數(shù)控車工工藝與編程模塊五

數(shù)控車工工藝與編程模塊五第1頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五任務(wù)1單槽加工

1．槽加工的工藝特點(diǎn)和相關(guān)知識(shí)

2．槽加工的常用編程指令

3．選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹撇奂庸さ某绦虻?頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五離合器1該零件上有哪些加工特征？2加工該槽時(shí)需要什么指令？3加工出現(xiàn)誤差時(shí)如何處理？第3頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五槽的分類及單槽的形式槽的分類：單槽、多槽、寬槽、深槽及異形槽單槽的形式有：定位槽、密封槽、退刀槽、螺紋退刀槽單槽零件示意圖第4頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、槽加工工藝分析（3－1）1.零件的裝夾在數(shù)控車床上進(jìn)行槽加工一般可采用下面兩種裝夾方式：（1）利用軟卡爪，保證零件夾持穩(wěn)固。（2）利用尾座及頂尖作為輔助，采用一夾一頂方式裝夾。軟卡爪一夾一頂?shù)?頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五2.刀具選擇與進(jìn)刀方式

以下分別是幾種槽的加工方式。簡單槽加工：直接切入,一次成形深槽加工：分次切入,多次成形寬槽加工：排刀粗切,沿槽精切一、槽加工工藝分析（3－2）第6頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五3．切削用量與切削液的選擇在普通車床上切槽，切削速度和進(jìn)給量要取外圓加工的30%~70%。在數(shù)控車床上切槽，切削速度可以比普通車床稍高一點(diǎn)，切削速度選擇外圓切削的60%~80%，進(jìn)給量選取0.05~0.3mm/r。注意事項(xiàng)1．零件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時(shí)要引起重視。2．切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。3．切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。一、槽加工工藝分析（3－3）第7頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、槽加工的質(zhì)量分析（2－1）問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除槽的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)小臺(tái)階刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或程序錯(cuò)誤1．調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù)2.檢查、修改加工程序槽底出現(xiàn)傾斜刀具安裝不正確正確安裝刀具槽的側(cè)面呈現(xiàn)凹凸面1．刀具刃磨角度不對(duì)稱2．刀具安裝角度不對(duì)稱3．刀具兩刀尖磨損不對(duì)稱1．更換刀片2．重新刃磨刀具3．正確安裝刀具槽的兩個(gè)側(cè)面傾斜刀具磨損重新刃磨刀具或更換刀片第8頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、槽加工的質(zhì)量分析（2－2）問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除槽底出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，留有振紋1．工件裝夾不正確2．刀具安裝不正確3．切削參數(shù)不正確4.程序延時(shí)時(shí)間太長1．檢查工件安裝，增加安裝剛度2．調(diào)整刀具安裝位置3．提高或降低切削速度4．縮短程序延時(shí)時(shí)間切槽過程中出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，造成刀具斷裂1．進(jìn)給量過大2．切屑阻塞1．降低進(jìn)給量2．采用斷屑、退屑方式切入切槽開始即出現(xiàn)較強(qiáng)的振動(dòng),表現(xiàn)為工件、刀具出現(xiàn)諧振現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)機(jī)床也會(huì)一同產(chǎn)生諧振，切削不能繼續(xù)1．工件裝夾不正確2．刀具安裝不正確3．進(jìn)給量過低1．檢查工件安裝，增加安裝剛度2．調(diào)整刀具安裝位置3．提高進(jìn)給量第9頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五三、切槽復(fù)合循環(huán)指令（2－1）1．格式G75Re；G75X(U)__Z(W)__P△i

Q△k

R△dFf;

2．說明e：回退量，該值為模態(tài)值，可由參數(shù)5319號(hào)指定，由程序指令修改。X：最大切深點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)。U：最大切深點(diǎn)的X軸增量坐標(biāo)。Z：最大切深點(diǎn)的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)。W：最大切深點(diǎn)的Z軸增量坐標(biāo)?！鱥：X方向的進(jìn)給量（不帶符號(hào)）?！鱧：Z方向的位移量（不帶符號(hào)）。△d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符號(hào)總是正的。f

：進(jìn)給量。第10頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五三、切槽復(fù)合循環(huán)指令（2－2）G75循環(huán)指令切削軌跡圖

第11頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、確定加工工藝1.加工方法與走刀路線2.零件的裝夾方式3.確定編程坐標(biāo)系及編程指令采用4mm切槽刀,排刀粗切,槽底及兩側(cè)分別留0.2mm精車余量,沿槽精切,粗加工進(jìn)給量為0.15mm/r,精加工進(jìn)給量為0.1mm/r。采用一夾一頂?shù)难b夾方式，保證足夠的定位精度和裝夾剛度。以工件右端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用切槽復(fù)合循環(huán)指令G75進(jìn)行槽的加工。第12頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、編制加工程序

槽加工程序

仿真加工過程視頻程序說明O0001;程序號(hào)N10G99T0101S500M03;選用1號(hào)外切槽刀（4mm），右刀尖對(duì)刀，1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20G00X70.0Z-25.2M08;快速定位，槽側(cè)面留余量0.2mm，切削液開N30G75R2.0;回退量N40G75X32.2Z-40.8P5000Q3900F0.15;切深5mm，位移3.9mm，側(cè)面及槽底留余量0.2mmN50G01X70.0Z-25.0F0.3;N60X32.0F0.1;右側(cè)面精加工N70Z-41.0;槽底精加工N80X70.0;左側(cè)面精加工N90G00X100.0Z100.0M09;N100M05;N110M30;程序結(jié)束第13頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五簡述常見深槽的進(jìn)刀方式、切深的分配方式是什么？12簡述指令G75的加工工藝路線。3在用G75切槽循環(huán)時(shí)，能不能選工件的左端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，各有什么利弊？第14頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五任務(wù)2

多槽加工

1．多槽加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)

2．子程序的編寫及其在多槽加工中的應(yīng)用

3．選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗖奂庸さ某绦虻?5頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五切紙輥1該零件上有哪些相同的特征？2加工其中一個(gè)槽時(shí)用什么指令？3能否重復(fù)調(diào)用加工一個(gè)槽的指令來加工所有的槽？第16頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五子程序調(diào)用指令M98指令格式M98P××××

××××；

循環(huán)次數(shù)子程序號(hào)

子程序調(diào)用的嵌套O0001;…………M98P1000;…………M30;主程序子程序子程序子程序子程序O1000;…………M98P2000;…………M99;O2000;…………M98P3000;…………M99;O3000;…………M98P4000;…………M99;O4000;…………………………M99;（嵌套1重）（嵌套2重）（嵌套3重）（嵌套4重）第17頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、確定加工工藝1.加工方法與走刀路線2.零件的裝夾方式3.確定編程坐標(biāo)系及編程指令子程序采用4mm硬質(zhì)合金切槽刀直接切入,主程序重復(fù)調(diào)用子程序18次，同時(shí)噴注切削液。采用軟卡爪夾持一夾一頂?shù)难b夾方式。以工件右端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用子程序重復(fù)調(diào)用簡化編程。第18頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、編制加工程序

切紙輥槽加工程序

仿真加工過程視頻程序說明O0001;程序號(hào)N10G99T0101S500M03;選擇1號(hào)外切槽刀（4mm），左刀尖對(duì)刀，1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20G00X65.0Z-41.0M08;點(diǎn)位，切削液開N30M98P181000;調(diào)用切槽子程序(O1000)18次N40G00X150.0Z0.0M09;回參考點(diǎn)，切削液關(guān)N50M05N60M30;程序結(jié)束O1000;子程序號(hào)N10G01W-8.0F0.3;N20M98P42000;一重嵌套調(diào)用子程序（O2000）4次N30G01X65.0F0.3;切至槽底后退刀N40M99;子程序結(jié)束O2000;子程序號(hào)N10U-10.0F0.15;N20U3.0F0.3;切入時(shí)回退斷屑N30M99;子程序結(jié)束第19頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五子程序嵌套最多能嵌套幾層？12為什么子程序多采用增量坐標(biāo)方式編程？3能否只嵌套一次實(shí)現(xiàn)切紙輥槽加工程序的編制？第20頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五任務(wù)3

普通螺紋加工

1．掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)2．掌握普通螺紋加工的常用編程指令

3．能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹破胀菁y的加工程序第21頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五定位螺栓1該零件上有哪些特征？2哪些形狀可以用以前學(xué)過的指令加工？3加工螺紋的指令有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？第22頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、螺紋加工工藝分析（2-1）1.螺紋類零件的裝夾建議采用軟卡爪或一夾一頂?shù)难b夾方式。2.刀具與進(jìn)刀方式選擇內(nèi)、外螺紋車刀直進(jìn)刀斜進(jìn)刀分層進(jìn)刀第23頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、螺紋加工工藝分析（2-2）3.切削用量與切削液的選擇螺紋加工的進(jìn)給量遵循逐刀遞減的原則，主軸轉(zhuǎn)速一般由數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)定或選擇較低的轉(zhuǎn)速。螺紋加工切削液的選用工件材料碳鋼合金鋼不銹鋼及耐熱鋼鑄鐵與黃銅青銅鋁及鋁合金1．硫化乳化液2．氧化煤油3．煤油75%，油酸或植物油25%4．壓器油70%，氧化石蠟30%1．氧化煤油2．硫化切削油3．煤油60%，松節(jié)油20%，油酸20%4．硫化油60%，煤油25%，油酸15%5．四氯化碳90%，豬油或菜油等1．一般不用2．煤油（用于鑄鐵）或菜油（用于黃銅）1．一般不用2．菜油1．硫化油30%，煤油15%，2號(hào)或3號(hào)錠子油55%2．硫化油30%,煤油15%，硫酸30%，2號(hào)或3號(hào)錠子油25%螺紋加工切削液的選用第24頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、普通螺紋切削指令（2-1）1.等螺距螺紋切削指令（G32）（1）格式（2）應(yīng)用范圍第25頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、普通螺紋切削指令（2-2）2.螺紋切削固定循環(huán)（G92）（1）格式（2）應(yīng)用范圍：主要用于圓錐或圓柱螺紋的切削循環(huán)。（3）G92用于圓柱螺紋車削的編程示意圖。第26頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五三、螺紋加工常見質(zhì)量問題及消除（2-1）問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除切削過程中出現(xiàn)振動(dòng)1．工件裝夾不正確2．刀具安裝不正確3．切削參數(shù)不正確1．檢查工件安裝，增加安裝剛度2．調(diào)整刀具安裝位置3．提高或降低切削速度1．刀具角度選擇錯(cuò)誤2．螺紋外徑尺寸過大3．螺紋切削過深1．選擇正確的刀具2．檢查并選擇合適的工件外徑尺寸3．減小螺紋切削深度1．刀具中心錯(cuò)誤2．螺紋切削深度不夠3．刀具牙型角度過小4．螺紋外徑尺寸過小1．選擇合適的刀具并調(diào)整刀具中心的高度2．計(jì)算并增加切削深度3．更換合適的刀具4．檢查并選擇合適的工件外徑尺寸1．刀具選擇錯(cuò)誤2．刀具磨損嚴(yán)重1．選擇正確的刀具2．重新刃磨或更換刀片螺紋牙頂呈刀口狀螺紋牙型過平螺紋牙型底部圓弧過大第27頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五三、螺紋加工常見質(zhì)量問題及消除（2-2）問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除1．刀具選擇錯(cuò)誤2．刀具磨損嚴(yán)重3．螺紋有亂牙現(xiàn)象4．主軸脈沖編碼器工作不正常5．Z軸間隙過大1．選擇正確的刀具2．重新刃磨或更換刀片3．檢查加工程序中有無導(dǎo)致亂牙的原因4．檢查主軸脈沖編碼器是否松動(dòng)、損壞5．檢查Z軸絲桿是否有竄動(dòng)現(xiàn)象刀具安裝角度不正確調(diào)整刀具安裝角度螺紋表面質(zhì)量差1．切削速度過低2．刀具中心過高3．切削控制較差4．刀尖產(chǎn)生積屑瘤5．切削液選用不合理1．調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速2．調(diào)整刀具中心高度3．選擇合理的進(jìn)刀方式及切深4．調(diào)整切削用量，使用切削液5．選擇合適的切削液并充分噴注螺距誤差1．伺服系統(tǒng)滯后效應(yīng)2．加工程序不正確1．增加螺紋切削升降速段的長度2．檢查、修改加工程序螺紋牙型底部過寬螺紋牙型半角不正確第28頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、確定加工工藝1.加工方法與走刀路線2.零件的裝夾方式3.確定編程坐標(biāo)系及編程指令一次裝夾車削成形，然后切斷平端面.采用軟卡爪夾持或一夾一頂?shù)难b夾方式。以工件右端面中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，采用G92、G32指令編制加工程序。第29頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、編制加工程序（G92）

圓柱螺紋加工程序

仿真加工過程視頻程序說明N10G99T0101S100M04;選用1號(hào)60o螺紋刀(L=2)，1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20G00X40.0Z5.0;快速接近工件N30G92X29.0Z-47.0F2.0;螺紋車削第一刀N40X28.2;第二次切入0.8mmN50X27.6;第三次切入0.6mmN60X27.4;第四次切入0.2mmN80G00X100.0Z100.0;快速返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N90M05;主軸停轉(zhuǎn)N100M30;程序結(jié)束第30頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、編制加工程序（G32）

圓柱螺紋加工程序

注：此處仿真加工與G92相同程序說明N10G99T0101S100M04;選用1號(hào)60o螺紋車刀(L=2)，1號(hào)刀具補(bǔ)償,啟動(dòng)主軸N20G00X40.0Z5.0;快速接近工件N30X29.0;第一次切入0.8mmN40G32Z-47.0F2.0;螺紋車削N50G00X40.0;X向快速退刀N60Z5.0;快速返回Z向起點(diǎn)N70X28.2;第二次切入0.8mmN80G32Z-47.0F2.0;螺紋車削N90G00X40.0;X向快速退刀N100Z5.0;快速返回Z向起點(diǎn)N110X27.4;第三次切入0.8mmN120G32Z-47.0F2.0;螺紋車削N130G00X100.0Z100.0;快速返回?fù)Q刀點(diǎn),取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N140M05;主軸停轉(zhuǎn)N150M30;程序結(jié)束第31頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五常見車螺紋的進(jìn)刀方式、切深的分配方式有哪些？12為什么車螺紋要設(shè)置升降速段？3除了可以選擇用右端面中心作為編程坐標(biāo)原點(diǎn)還可以如何建立坐標(biāo)系？第32頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五任務(wù)4

圓錐螺紋加工

1．普通圓錐螺紋加工常用編程指令2．選擇適當(dāng)指令編制圓錐螺紋的加工程序第33頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五快換接頭1該零件上有哪些特征？2加工圓錐螺紋可以用哪些指令？3零件上沒有退刀槽如何選取升降速段？第34頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五1.用G32指令加工圓錐螺紋指令格式G32X

××××Z××××

F××××

X軸絕對(duì)坐標(biāo)值Z軸絕對(duì)坐標(biāo)值螺距值G32加工圓錐螺紋螺距：3.5mm

δ1=2mm

δ2=1mmX軸方向切深1mm（切兩次）G00X12.0Z72.0;G32X41.0Z29.0F3.5;G00X50.0;

Z72.0;X10.0;

…………..第35頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五2.用G92指令加工圓錐螺紋指令格式G92X(U)

Z（W）

R

F

1

X軸絕(相)對(duì)Z軸絕(相)對(duì)圓錐螺紋起點(diǎn)螺距值坐標(biāo)值坐標(biāo)值和終點(diǎn)的半徑G92加工圓錐螺紋第36頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五編制加工程序

圓錐螺紋加工程序

仿真加工過程視頻程序說明N10G99T0101S100M04;選擇1號(hào)60°螺紋車刀(P=3)，1號(hào)刀具補(bǔ)償，啟動(dòng)主軸N20G00X60.0Z8.0;快速接近工件N30G92X48.0Z-28.5.0R-8.0F3.0;螺紋車削第一刀N40X47.0;第二刀N50X46.4;第三刀N60X45.8;第四刀N70X45.3;第五刀N80X45.0第六刀N90G00X100.0Z100.0T0100;快速返回?fù)Q刀點(diǎn),取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N100M05;主軸停轉(zhuǎn)N110M30;程序結(jié)束第37頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五編制內(nèi)圓錐螺紋加工程序時(shí)參數(shù)如何設(shè)置？12如何選擇圓錐螺紋的起刀點(diǎn)？3圓錐螺紋大多沒有退刀槽，編程時(shí)如何考慮升降段參數(shù)？第38頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五任務(wù)5

多線螺紋加工

1．多線螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)2．多線螺紋加工的常用編程指令3．選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗑€螺紋的加工程序第39頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五快換接頭1該零件上有哪些特征？2加工多線內(nèi)螺紋時(shí)需要注意的問題是什么？3能用其他指令加工多線螺紋嗎？第40頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五用G33指令加工多線螺紋(2-1)指令格式G33X（U）

Z（W）

F

P

1

X軸絕（相）對(duì)Z軸絕（相）對(duì)導(dǎo)程值螺紋線數(shù)坐標(biāo)值坐標(biāo)值和起始角下面的值用于編程中導(dǎo)程：9mm線數(shù)：3

L1=8mm

L2=5mm切深：1.6mm（切一次）公制輸入，直徑編程G00U-63.2;G33W-63.0F3.0P3=0;(第一線)G00U63.2W63.0;U-63.2;G33W-63.0F3.0P3=120000；（第二線)G00U63.2W63.0;U-63.2;G33W-63.0F3.0P3=240000；（第三線)G00U63.2W63.0;……G33加工圓柱多線螺紋第41頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五用G33指令加工多線螺紋(2-2)G33加工圓錐多線螺紋下面的值用于編程中導(dǎo)程：2mm線數(shù)：1mm

L1=2mm

L2=1mmX軸切深：1mm（切一次）公制輸入，直徑編程G00X12.0Z72.0;G33X41.0Z29.0F4.0P2=0;(第一線)G00X50.0Z72.0;X12.0;G33X41.0Z29.0F4.0P2=180000;(第二線)G00X50.0Z72.0;第42頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五編制加工程序

雙線內(nèi)螺紋加工程序

程序說明N10G99T0101S100M04;選用1號(hào)60°內(nèi)螺紋車刀(L=3)，1號(hào)刀具補(bǔ)償，啟動(dòng)主軸N20G00X28.0Z8.0;快速接近工件N30G00X34.0;N40G33Z-26.0.0F6.0P2=0;螺紋車削，第一線，第一刀N50G00X28.0;N60Z8.0;N70X34.0;N80G33Z-26.0F6.0P2=180000;第二線，第一刀N90G00X28.0;N100Z8.0;N110X32.6;N120G33Z-26.0F6.0P2=0;第一線，第二刀N130G00X28.0;N140Z8.0;N150X32.6;N160G33Z-26.0F6.0P2=180000;第二線，第二刀N170G00X28.0;N180Z8.0;N190X100.0Z100.0;快速返回?fù)Q刀點(diǎn),取消1號(hào)刀具補(bǔ)償N200M05;主軸停轉(zhuǎn)N210M30;程序結(jié)束注：此處仿真因功能限制無法模擬第43頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五編制多線螺紋程序時(shí)需要注意什么問題？12如何選擇多線螺紋的加工起刀點(diǎn)？3多線螺紋刀具選擇時(shí)應(yīng)注意什么？第44頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五任務(wù)6

梯形螺紋加工

1．梯形螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相