低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為-20℃～-196℃的低溫設(shè)備、管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接施工。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備〔施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)〕《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50235《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》《鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》《壓力容器無損檢測(cè)》《焊條質(zhì)量治理規(guī)程》作業(yè)人員

GB50236SH3501SH3525HG20585GB150JB4708JB/T4709JB4730JB32232.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種技術(shù)鑒定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高級(jí)持證低溫鋼工程焊工合格證2管工中、高級(jí)持證3鉚工中、高級(jí)持證4氣割工中、高級(jí)持證5熱處理工中、高級(jí)持證6探傷檢測(cè)人員/持證》GB50236材料檢查驗(yàn)收低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗(yàn)工程及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫(kù)前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)展消退，消退深度不應(yīng)超過材料的負(fù)偏差。GB150-98C國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。低溫鋼鋼板、鋼管及管件必需按要求進(jìn)展低溫夏比〔V型缺口〕沖擊試驗(yàn)。因材料截面尺寸太小5mm×10mm×55mm低溫夏比〔V型缺口〕沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定×55mm注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均70%2.3.1〔6〕×55mm注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均70%鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σMpab三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv.J10mm×10mm×55mm 5mm×10mm≤450189450＞σb≤5152010515＜σb＜6552714低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗(yàn)及無損檢測(cè)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊接材料低溫鋼焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《低合金鋼焊條》GB5118。低溫鋼焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊條應(yīng)按批進(jìn)展藥皮含水量或熔敷金屬集中氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。GB484299.96%2.4主要工機(jī)具2.4.1設(shè)備2.4.1設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào) 備 注1焊接電源ZX5-〔400-630〕可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-〔250-400〕逆變式焊接使用3焊接電源WS-〔165-315〕可控硅式氬弧焊機(jī)4焊接電源MZ-〔500-1000〕埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-〔60-150〕烘烤和貯存焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS-991～40mm各種設(shè)備性能應(yīng)完好,電流電壓等儀表應(yīng)在檢測(cè)周期內(nèi)，焊接電源宜安放在通風(fēng)的集裝箱內(nèi)。工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。2.5測(cè)量及計(jì)量器具2.5計(jì)量器具一覽表序號(hào)器具名稱型號(hào)備注1電流表DM6056A檢測(cè)焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測(cè)量焊接區(qū)域及倉(cāng)庫(kù)溫濕度3秒表1/100sec測(cè)量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測(cè)量焊接區(qū)域風(fēng)速0～40m/s5紅外測(cè)溫儀-測(cè)量預(yù)熱、后熱溫度0～1000℃6焊接檢驗(yàn)尺-檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6作業(yè)條件焊接工藝評(píng)定掩蓋率、焊工持證率應(yīng)到達(dá)100%焊接環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定，否則應(yīng)實(shí)行有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。環(huán)境溫度＞0℃手工電弧焊時(shí)風(fēng)速＜m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＜2m/s相對(duì)濕度＜90%無雨、雪天氣施工工藝工藝流程焊接施工工藝流程焊焊前縫預(yù)熱組焊接對(duì)工藝合參數(shù)格控制焊層間接清理焊工焊工焊材保管低溫鋼焊接取證焊材焊工藝評(píng)定焊接方案編制烘干后熱處理焊接技術(shù)交底外觀檢查無損探傷試壓驗(yàn)收竣工不合格焊焊接工藝評(píng)定焊接性能編焊接工工藝評(píng)定焊接進(jìn)展各項(xiàng)檢驗(yàn)焊接工藝審核批準(zhǔn)不合格低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708。其余的也可執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236或等于容器、管道的最低設(shè)計(jì)溫度。焊工培訓(xùn)考核取證流程圖理操焊論作工知技考識(shí)能試考考試試外觀檢查探傷外觀檢查探傷試驗(yàn)評(píng)定簽發(fā)證不合格焊工合格證的工程應(yīng)掩蓋該焊工參與焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必需在合格工程有效期內(nèi)。焊材治理流程圖焊材有規(guī)定時(shí)材質(zhì)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)采證購(gòu)及外觀檢行試焊驗(yàn)一級(jí)庫(kù)保管二級(jí)庫(kù)焊材烘干發(fā)一級(jí)庫(kù)保管二級(jí)庫(kù)焊材烘干發(fā)放回收并記錄領(lǐng)取使用不合鉻未用完焊條受潮二次烘干焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相60％。焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)。焊材存放必需離地離墻300mm。焊材烘干設(shè)專職烘烤治理員焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)留意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致烘干時(shí)，必需間隔且有明顯的標(biāo)記。焊接材料的烘干標(biāo)準(zhǔn)可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘干的焊接材42烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、不同牌號(hào)、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。焊材烘烤治理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作具體記錄。推舉焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。類 別牌 號(hào)溫度〔℃〕時(shí)間〔類 別牌 號(hào)溫度〔℃〕時(shí)間〔h〕J507RH低溫鋼焊條W607W607H、W707NiW107、W107Ni400350400350111135013501燒結(jié)焊劑SJ101SJ102、SJ603HJ431300~350300~350222502熔煉焊劑HJ250300~3502工藝操作過程焊材選用碳素鋼、錳鋼應(yīng)選與母材成分份和性能一樣或相近的〔低氫型〕高韌性材料，也可選用低鎳合金焊材。含鎳鋼應(yīng)選含鎳量與母材成分〔韌性〕一樣或稍高的焊接材料。異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊條。常用低溫鋼推舉選用的焊條牌號(hào)手工電弧焊埋弧焊氬弧焊鋼號(hào)手工電弧焊埋弧焊氬弧焊鋼號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)09Mn2V E5515-C1 W707Ni H08Mn2MoVA09Mn2VDR E5515-C1 W707Ni -HJ250-ER55-C1-09MnD E5015-G W607--ER55-C109MnNiD - W707H10Mn2AYD507A09MnNiDR - W707H10Mn2AYD507A06MnNbDR E5515-C2 W907Ni--ER55-C216MnD E5015-G J507RHH10Mn2AYD504AER55-C116MnDR E5015-G J507RHH10Mn2AYD504AER55-C115MnNiDR E5015-G W607--20MnMoD E5516-G J556RH--3.5Ni E5015-C2L W107/W107NiH05Ni3ASJ603ER55-C39Ni Ni-Gr-Nb-Ti InconeI823.2.2焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求。--70Ni-Mo-W-焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。坡口面加工宜承受機(jī)械方法。當(dāng)承受火焰切割時(shí)，應(yīng)去除過熱層和氧化層，并將外表凹凸不平處打磨平坦，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)＞0℃，否則應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱。坡口外表應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷焊縫組對(duì)不得承受錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)展組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印。壁厚一樣的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)≤管壁厚度的10%，且≤0.5mmbδn設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)bδnδnδnbδn3.2.2.6設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)A、Bb按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量b對(duì)口處的名義厚度δnAB≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50＞50≤1/6δn，且≯10≤1/8δn，且≯20AB類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。不同壁厚的管子或設(shè)備組對(duì)當(dāng)管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過〔本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.5條，或設(shè)備錯(cuò)邊量超過〔本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.6條〕應(yīng)按圖規(guī)定削薄厚件邊緣。15°δ1 δ2δ1外壁尺寸不等

δ215°組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接一樣，手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表。3.2.2.8手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度〔mm〕焊縫高度〔mm〕焊縫長(zhǎng)度〔mm〕焊縫間距〔mm〕≤4＜4＞550～1005-20≤0.7δn6＞10100～300＞20＜8＞50250～400打。低溫鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識(shí)，以防止剩余材料錯(cuò)用。施工工藝參數(shù)預(yù)熱焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)展?！妒突さ蜏劁摵附右?guī)程》SH3525推舉預(yù)熱溫度見下表3.3.1.2推舉預(yù)熱溫度序號(hào)厚度〔mm〕420MPa490～530MPa590MPa690MPa1≤20---75～125℃220＜δn＜25-50～100℃50～100℃100～150℃325＜δn≤32-75～125℃75～125℃125～175℃432＜δn≤3850～100℃100～150℃100～150℃150～200℃5＞3875～120℃125～175℃125～175℃150～200℃：950mm預(yù)熱方法宜承受電加熱法。預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱。預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍。低溫鋼焊前預(yù)熱溫度一般不宜過高，不同鋼號(hào)相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。0℃時(shí)，全部未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm15℃以上。焊接工藝參數(shù)焊接線能量的掌握：焊接線能量公式為：Q=IU/V×60Q—焊接線能量I—焊接電流；U—電弧電壓；V—焊接速度cm/mi低溫鋼焊接線能量掌握范圍應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定確定20～40KJ/cm15～35KJ/cm工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)焊接評(píng)定報(bào)告確定焊縫金屬類型焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕電源極性焊縫金屬類型焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕電源極性鐵素體/珠光體3.290～12023～24DC-鐵素體/珠光體4.0120～16024～26DC-3.3.2.2〔2〕推舉埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)溫度級(jí)別鋼種焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊劑焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕-40℃16MnDH10Mn2A2.0YD504A260～40036～42H10Mn2A5.0YD504A750～82036～43-70℃09Mn2VH08Mn23.0HJ250320～45032～3809MnTiCuR MoV3.3.2.2〔3〕推舉手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕電源極性 極伸出長(zhǎng)〔mm〕氬氣流量L/min2.0 60～100 18～20 CD+ 8～16 3～8 5～202.570～110 18～22CD+ 8～16 3～85～20鎢極施工過程應(yīng)留意的問題鎢極焊接一般規(guī)定焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。地線應(yīng)于焊件接觸結(jié)實(shí)，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握接線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝標(biāo)準(zhǔn)，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高。確認(rèn)無缺陷前方可按原工藝焊接。焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。必要時(shí)焊縫完成后，宜對(duì)焊縫進(jìn)展外表焊道退火處理。焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過3.2mm，填充和蓋面直徑4mm?？ň?、臨時(shí)支架與母材接觸局部材質(zhì)應(yīng)和母材一樣或相近，夾具撤除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。薄壁小直徑低溫鋼管道承受鎢極氬弧焊接，厚壁低溫鋼管道承受鎢極氬弧焊打底。當(dāng)母材為含鎳鋼時(shí)宜在管內(nèi)充氬保護(hù)或承受其它反面保護(hù)措施。依據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進(jìn)展后熱處理的鋼，焊縫完成后應(yīng)馬上后熱，后熱溫度一200℃～350℃，保溫時(shí)間于壁厚有關(guān)，一般不低于0.5施工環(huán)節(jié)及重要工序壓力容器產(chǎn)品焊接試板低溫壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98附錄C《低溫壓力容器》第C4.5條款執(zhí)行。產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板一樣，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接一樣的條件下焊接〔一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接；試板焊縫檢驗(yàn)工程應(yīng)和容器一樣，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與一起進(jìn)展熱處理。試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB4744-2023焊縫內(nèi)部缺陷的返修經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，覺察超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生緣由，并確定位缺陷所在部位〔必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)，確定修補(bǔ)側(cè)；內(nèi)部缺陷的去除承受砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)展，當(dāng)承受氣刨去除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接外形，并經(jīng)滲透探傷，確認(rèn)缺陷完全去除后再進(jìn)展焊補(bǔ)，2/3。如到達(dá)2/3缺陷仍未完全去除時(shí)，應(yīng)停頓去除并進(jìn)展焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次去除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合格；同一部位〔焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位〕的修補(bǔ)不宜超過兩次，對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，實(shí)行牢靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可實(shí)施修補(bǔ)；焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄。焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)展。焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行《熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.3.3.3同種材料不同的產(chǎn)品，不同的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊后熱處理稍有差異，這里只介紹《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推舉焊后熱處理?xiàng)l件下表。09Mn2VDR鋼種16MnR、2.5Ni3.5NI9Ni09Mn2VDR鋼種16MnR、2.5Ni3.5NI9Ni焊后熱處理溫度〔℃〕最少保溫時(shí)間〔h〕50mm不要求熱處理按厚度確定最少保溫時(shí)間〔h〕16MnDR06MnNbDR580-620580-620≥593593-635≥1/4≥1/41/41/4δ/25δ/25δ/25δ/25質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行〔一般狀況可參照《鋼制壓力容器》GB150-98CSH3525〕〔施焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)參照《通用局部焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。外觀焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺陷。焊縫余高be〔1〕管道：e≤1+0.1b,且be〔2〕壓力容器：A、B103mm。角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求，焊縫外表不得向外凸起，凸起局部應(yīng)磨平。1～2mm硬度檢驗(yàn)焊縫熱處理后硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。硬度測(cè)定時(shí)應(yīng)硬度計(jì)應(yīng)選用無壓痕式。一般狀況下焊縫硬度值不宜超過母材布氏硬度值的25%。無損探傷無損探傷檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)〔施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〕執(zhí)行。壓力容器按GB150-98附錄C《低溫壓力容器》第C4.6條款執(zhí)行管道按《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH35256.2設(shè)備或管道的外表探傷按《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH35256.2焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用射線探傷方法，且符合國(guó)家現(xiàn)行的JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定。24小時(shí)后進(jìn)展，且焊縫必需經(jīng)外觀檢查合格；特別工藝或關(guān)鍵掌握點(diǎn)4.4特別工藝或關(guān)鍵掌握點(diǎn)序號(hào)序號(hào)關(guān)鍵掌握點(diǎn)主要控 制 方 法1焊材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追溯性。2風(fēng)、雨、雪防護(hù)室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速＜8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＜2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚3焊