俄羅斯30公斤方案

ZG-0.03L真空感應周密鑄造熔煉爐技術(shù)方案間承受四連桿翻板閥隔離。錠模升降承受絲杠升降機構(gòu)。熔煉室熔煉鎳合金開頭前，錠模升降機構(gòu)把模具室內(nèi)Al間承受四連桿翻板閥隔離。錠模升降承受絲杠升降機構(gòu)。熔煉室熔煉鎳合金開頭前，錠模升降機構(gòu)把模具室內(nèi)AlO模具推送到熔煉室內(nèi)的模具加熱爐內(nèi)2 3加熱，熔煉好的鎳合金澆入加熱后的模具內(nèi)，形成鑄件，錠模升降機構(gòu)再升起將鑄件取下，翻開模具室爐門將鑄件取走。整個生產(chǎn)過程中，熔煉室內(nèi)始終保持真空狀態(tài)，這樣的構(gòu)造有很多優(yōu)點，熔煉坩堝不被氧化，節(jié)約抽真空時間，供給工作效率。ZG－0.03LB半連續(xù)真空感應熔煉定向爐用于鎳基合金在真空狀態(tài)或氣氛環(huán)境下利用中頻感應加熱的原理進展熔化、真空澆鑄。本電爐為立式半連續(xù)構(gòu)造三室爐即：加料室〔轉(zhuǎn)塔〕、熔煉室、錠模室。加料室用于向爐內(nèi)參加爐料。熔煉室完成感應熔煉、模殼加熱、澆鑄成型、。錠模室是錠模出入的通道。熔煉室與錠模室之地面空間要求：見上圖整套設備為三層布局，第一層為熔煉操作，其次層為模具室操作，第三層為模具升降構(gòu)造層。第一層為熔煉操作層在工作平臺上，布局熔煉爐，中頻電源，加熱電源，掌握柜。其次層為模具室操作在地平面上，布局模具室爐體，真空系統(tǒng)、液壓站等。。第三層為模具升降構(gòu)造層。在地坑里，布局模具升降機構(gòu)。。場地要求，設備布局長：6.54.58.856.12.75電力要求：低壓配電：3相/接地/中性電源電壓：380V AC±5%,50-60Hz設備總功率：180KW變壓器容量：200KVA掌握電壓〔內(nèi)部產(chǎn)生〕：24VDC冷卻水參數(shù)冷卻設備：FB-250閉式冷卻塔水質(zhì)：冷卻水：軟水噴淋水自來水冷卻水量： 10m3/h〔循環(huán)量〕最高進水溫度最高進水溫度5℃～35℃；出水溫度<55℃.進水壓力0.15～0.3MPa;其它條件：壓縮空氣：0.6MPa#46車間溫度：5～40℃3.熔煉爐技術(shù)參數(shù)：額定容量：30kg線圈尺寸：直徑240mm 高度355mm線圈材質(zhì)：T2銅坩堝尺寸:外徑：180mm內(nèi)徑：150mm外高：385mm內(nèi)高：360mm熔化速度：20-30分鐘/爐熔煉環(huán)境：真空或惰性氣體狀態(tài)。熔煉時傾斜角度：-10～30°澆鑄傾斜角度：105°3.2熔煉電源電源類型：可控硅中頻電源電源功率：100KW頻 率：2500Hz輸出電壓：250～375V最高溫度：1750℃熔煉工作溫度：1600℃5.0X1-Pa〔空爐、冷態(tài)、未通水〕熔煉工作真空度：≤5.0X10-1Pa溫度測量范圍：700-1800℃溫度測量方式：光學紅外測溫儀：美國雷泰MR1S型雙比色紅外線測溫儀接觸式測溫-熱電偶浸入鋼液面真空指標要求：真空指標要求：熔煉室抽空指標：極限真空壓力≤5.0X10-2Pa工作真空度≤5.0X10-1Pa漏氣率≤4Pa/h模具室抽空指標：工作真空度≤5.0X10-1Pa漏氣率≤5Pa/h加料室抽空指標：極限真空壓力﹤1Pa0.5-1Pa漏氣率≤5Pa/h充氣系統(tǒng)：氣體類型：氬氣氣體壓力：0.4-0.6MPa充入爐體內(nèi)壓力操作人員進展調(diào)整掌握系統(tǒng)：自動和手動兩種掌握方式自動為：西門子PLC觸摸屏俄語澆注方式：電動液控傾翻坩堝AlO〔用戶自備〕2 3模具最大尺寸：320mm*320mm，450mm*450mm，高度300mm-650mm模具擺放形式：橫向2加熱方式：感應加熱發(fā)熱材料：石墨加熱溫度：≤1200加熱爐電源：可控硅中頻電源電源功率：≤50KW加熱爐測溫方式：光學紅外測溫儀：美國雷泰MR1S型雙比色紅外線測溫儀〔選擇配置〕接觸式測溫： 熱電偶浸入鋼液面3點測溫三、真空感應周密鑄造爐由以下局部組成：配置形式：本電爐為立式構(gòu)造，分為三室即加料室，熔煉室、錠模室加料室功能是向熔煉坩堝內(nèi)加料，另外有熱電偶測溫裝置，取樣裝置，搗料裝置。轉(zhuǎn)塔和熔煉室之間承受高真空雙向密封插板閥隔離。熔煉室和錠模室均為立式構(gòu)造。熔煉室和錠模室之間用真空翻板閥隔開。及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、真空機組、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻設備、PLC爐蓋：爐蓋升降機構(gòu)、加料裝置、觀看視窗、測溫系統(tǒng)、取樣裝置，爐蓋升降為液壓驅(qū)動熔煉爐：由爐體、感應線圈、轉(zhuǎn)軸、集電裝置，匯流母線、熔煉坩堝、法蘭、密封構(gòu)造組成。錠模室系統(tǒng)：由錠模室、錠模冷卻設備、錠模移動機構(gòu)、爐門等組成。錠模加熱系統(tǒng)：感應加熱爐、中頻電源、測溫裝置、錠模固定座。錠模移動裝置：錠模垂直升降移動裝置，錠模旋轉(zhuǎn)定位裝置。錠模移動裝置為電機驅(qū)動真空系統(tǒng)：主真空系統(tǒng)和關(guān)心真空系統(tǒng)。抽真空、充氣、放氣、真空測量等。液壓系統(tǒng)：爐蓋升降驅(qū)動、傾爐澆鑄。由液壓站、油管、油缸等組成。充氣系統(tǒng)：向爐內(nèi)充入惰性氣體〔氬氣、氮氣、氦氣等〕。中頻電源：熔煉中頻電源KGPS-100-2.5KHzKGPS-50-2.5KHz電控系統(tǒng)：PLC自動掌握和手動掌握兩種方式。水冷卻系統(tǒng)：冷卻爐體、中頻電源、感應線圈、匯流母線、真空泵等。水壓、水溫測量、監(jiān)測報警。保護措施：冷卻水壓力掌握、斷流、超溫監(jiān)測報警。過流、過壓保護、水壓缺乏報警。報警方式：聲光報警四.ZG-0.03LZG-0.03L匯流母線、電控裝置、測溫等關(guān)心功能系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。熔煉爐體系統(tǒng)：熔煉爐體由主爐蓋、爐體、側(cè)開門、爐蓋升降移動機構(gòu)等組成。爐蓋：爐蓋承受內(nèi)壁及法蘭為304不銹鋼，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼，中間通冷卻水的雙層水冷蝶形封頭構(gòu)造式；爐蓋上設置有主加料系統(tǒng)、測溫裝置〔紅外線測溫順熱點偶測溫〕、觀看視窗、隔熱擋板等。爐蓋升降移動機構(gòu)系統(tǒng)把爐蓋頂起，再通過手動平移機構(gòu)把爐蓋移開。主加料裝置為實現(xiàn)連續(xù)操作，設有加料裝置，加料室位于爐蓋的正上方，加料內(nèi)為加料斗，加料斗承受卷加料口法蘭定位煉室真空度到達平衡，兩室之間的插板閥翻開，料斗落下，將金屬料參加坩堝內(nèi)，料斗復位回到加料室，關(guān)閉兩室之間的插板閥，完成加料。觀看視鏡爐蓋上裝有二套視察視窗，雙層石英隔熱玻璃，能觀看到爐內(nèi)的各個有效位置，同時可供二個人測溫裝置：配置紅外線測溫順熱電偶測溫兩種測溫裝置。紅外線實時在線測溫，熱電偶進展校正。紅外線測溫配置美國雷泰MR1S型雙比色紅外線測溫儀。測溫范圍700-2500℃.范圍為0～2023℃，其構(gòu)造為單層保護管，保護管選用 ?10厚壁鉬鎂管,熱偶絲承受￠0.5mmWRe5/26，D分度熱偶絲。熱電偶測溫裝置為電動操作。搗料裝置搗料裝置是為了防止在熔煉過程中，金屬消滅“搭橋現(xiàn)象”或者形成“蓋帽”現(xiàn)象。取樣裝置熔煉過程中可以在不破壞熔煉室真空的狀況下，屢次取少量樣品進展成份分析化驗。熔煉室爐體ZG-0.03LB半連續(xù)式真空感應爐的熔煉爐體內(nèi)為304外壁及加強筋為Q235碳鋼，內(nèi)外爐壁之間通冷卻水的雙層立式水冷構(gòu)造，爐體內(nèi)外壁之間有加強筋，足夠剛度和強度，安全牢靠。爐殼制造所用材料經(jīng)過探傷無裂紋、焊接性能好、受熱不易變形、滲氣率低?！矠榱吮憷蹮挔t室內(nèi)部設備和感應線圈的維護，熔煉室爐體側(cè)面有爐門，便利加熱爐體的裝配和修理?！碁榱吮憷蹮挔t室內(nèi)部設備和感應線圈的維護，熔煉室爐體側(cè)面有爐門，爐門上開有法蘭口，安裝進電主軸，感應線圈安裝在進電主軸爐門內(nèi)側(cè)爐室，爐門外側(cè)安裝傾轉(zhuǎn)液壓缸，進電主軸為空心同軸，之間通水，和感應線圈形成循環(huán)回路。優(yōu)點。另外爐體側(cè)面預留有保溫爐熱電偶測溫接口三個、充氣閥接口。真空感應熔煉爐感應器：感應線圈是由扁圓形T23－5毫米的間隙，通過它們外圍的絕緣板來固定位置，感應線圈和進出電極間的連接是用水冷電極來連接的，拆卸便利，既能保證良好的導電，削減發(fā)熱又能保證牢靠的真空密封。感應線圈經(jīng)過打壓檢驗合格，并且經(jīng)過屢次絕緣處理，具有良好的絕緣性能，可耐大電流沖擊，不會產(chǎn)生真空下放電現(xiàn)象。傾爐機構(gòu)與導電電極：105°、后傾10°，爐外操作液壓掌握撥桿，油缸傾轉(zhuǎn)熔煉爐，翻轉(zhuǎn)速度可調(diào)、安全牢靠。水路，冷卻感應線圈。銅軸連接導電銅排和中頻電源連接，向感應線圈輸入電流。導電主軸和爐體之間承受真空硬質(zhì)構(gòu)造密封，保證了真空爐室的密封性。導電銅排及柔性電纜：中頻電源柜輸出端承受水冷導電銅排連接至導電銅處，改為柔性編制銅導線與導電銅軸電極連接，柔性電纜線可旋轉(zhuǎn)不宜折彎。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要由液壓站和液壓缸，液壓油管，操作掌握手柄等組成。為感應線圈傾轉(zhuǎn)，爐蓋提升供給動力，液壓站由油箱、葉片泵，油路，集成塊連接，電磁換向閥，溢流閥等及管路附件，限位行程開沖裝置，電液連鎖自動掌握環(huán)節(jié)完善，以保證運動動作正確，平穩(wěn)牢靠。坩堝傾轉(zhuǎn)澆注承受液壓手操作手柄來掌握澆注和復位。液壓油為＃46抗耐磨液壓油。4.3、錠模加熱電爐：加熱爐技術(shù)參數(shù)加熱方式：感應加熱發(fā)熱材料：石墨加熱溫度：≤1200℃加熱爐電源：可控硅中頻電源電源功率：50KW感應線圈尺寸：直徑900mm 高度700mm錠模加熱爐是用來對模具進展加熱的電爐，為感應電阻加熱爐，用石墨發(fā)熱體，最高工作溫度1800度，為了保證型殼的澆鑄時要求的溫度，加熱爐構(gòu)造從內(nèi)到外依次：石墨發(fā)熱體-石墨碳氈隔熱層-高溫纖維氈隔熱層-感應線圈，最外層為2520耐熱鋼。起到保溫結(jié)實的作用。加熱爐的上方開設直100mm依據(jù)工藝可以在加熱爐上方有擋渣板，防止熔煉過程中飛濺的鋼水掉入模具內(nèi)。擋渣板為不銹鋼材質(zhì)，爐外手柄操作開啟和閉合?！灿脩舸蛩阋灰訐踉?？〕1個測溫點，測溫承受熱電偶測溫儀。加熱爐電源為可控硅中頻電源，調(diào)整加熱爐的溫度，升溫、降溫、恒溫。真空翻板閥門真空熔煉室與錠模室之間設置直徑為750mm水冷高真空翻板閥將熔煉室和錠模室隔開2個獨翻開或關(guān)閉的過程中，閥板的運動有一個翻轉(zhuǎn)過程。能翻轉(zhuǎn)90°角度。使得閥蓋面對爐壁，這樣做的優(yōu)點123、熔煉過程中噴濺的金屬掉落在閥蓋上，不會影響閥門的開啟和關(guān)閉。6、錠模室：錠模室是取放錠模的過渡室，位于熔煉室下方，錠模室直徑1300mm,高度1600mm,通過水冷翻板閥和熔煉爐相連，304不銹鋼，外壁及加強筋為Q235式水冷構(gòu)造。錠模室反面開有真空泵接口，正面是爐門。爐門是錠模出入錠模室的通道，底部為錠模升降機構(gòu)連接口。7、錠模升降機構(gòu)錠模升降構(gòu)造輸送澆鑄模具到熔煉室，澆鑄完成后將澆鑄好的錠模取回錠模室的冷卻倉。定位升降機構(gòu)由垂直升降水冷軸和兩根升降滾珠螺旋絲桿組成，升降絲桿為錠模升降機構(gòu)供給升降動力，另外垂直升降水冷軸兩側(cè)有兩道導軌，用于導向定位，保持垂直升降軸運動平穩(wěn)。工作過程：將Al0模殼放入鑄錠室內(nèi)的升降裝置頂端的座架上固定，關(guān)閉錠模室爐門，翻開熔煉23的保溫爐爐腔內(nèi)，錠模移動構(gòu)造主軸旋轉(zhuǎn)45度，將裝有模殼的模殼座架放置在加熱內(nèi)的模具平臺上，升降軸與模具座機分別。升降軸降下回到錠模室內(nèi)，關(guān)閉熔煉爐和錠模室之間的翻板閥。對真空室抽真空，向加熱爐輸送功率對模殼進展加熱。1200℃，對模殼進展?jié)茶T，澆鑄完畢，澆鑄好的錠模在加熱爐內(nèi)停留2分鐘，翻開熔煉室和錠模室之間的翻板閥，升降主軸升起，將澆鑄好的模具從加熱爐內(nèi)取下，緩慢降到模具室內(nèi)。翻開錠模室爐門，用專用工具將澆鑄好的錠模從模具室取出。真空機系統(tǒng)：為了能在整個熔煉過程中，到達良好的工作真空度，本套設備有二組真空系統(tǒng)配置。真空熔煉爐室真空系統(tǒng)承受三級泵配置。冷態(tài)極限真空度可以到達5.0X10-2Pa。1ZL-4001ZJP-6001H－150￠400冷阱、氣動高真空閥門、真空測量等局部組成。錠模室真空系統(tǒng)配置為一臺H－150機械泵，一臺ZJP-600羅茨泵。加料室真空利用錠模室真空系統(tǒng)分出真空管道加裝閥門。用于真空主加料時對加料室抽真空。真空閥門均為氣動閥門，電氣掌握。其構(gòu)造簡潔、牢靠，并能有效地防止灰塵影響密閉封。該真空系統(tǒng)具有分段檢測設置和電器保護系統(tǒng)真空測量局部主要由2只電容式壓力傳感器，主要是解決電阻規(guī)在通以氬氣保護后測量不準確，替代電阻規(guī)。而一臺ZDF-Ш復合真空計和真空壓力表，規(guī)管及相應附件組成，并配有數(shù)字式復合真空計，直接讀取真空室真空壓強，低真空規(guī)管全部使用ZJ-27型金屬電阻規(guī)管，電離規(guī)管承受ZJ-52T.用于未充保護氣體及配備該設備長期使用后檢漏熔煉室的真空系統(tǒng)集中泵管道上裝有充氣閥，充氣閥是向真空室充入氣體的開關(guān)裝置，通過作放氣。錠模室真空系統(tǒng)的充氣閥和放氣閥都安裝在真空管道上，電動掌握。氣動閥門需要壓縮空氣為動力，壓縮空氣0.6MPa.9、真空感應爐電氣設備主要由中頻熔煉電源和電氣掌握系統(tǒng)組成。中頻電源中頻電源是向線圈供給中頻功率的裝置，中頻電源有隔離變壓器、整流、逆變、電容補償四大局部組成。本套設備承受可控硅電源電源參數(shù)電源型號：KGPS-100-2.5KS電源功率：100KW電源頻率：2500Hz輸入電源電壓：380V±10%輸入相數(shù)：３相輸入電源頻率：50Hz輸出中頻電壓：250-375V電氣掌握系統(tǒng)：承受西門子S7-200系列可編程掌握器及自動化儀表，承受研華工控機進展組態(tài)，對工藝過程具有畫面顯示功能，主要工藝參數(shù)進展記錄并生成報表，電器元件選用施耐德品牌，直觀、牢靠性。電控系統(tǒng)功能：機械動作掌握：爐蓋升降、傾爐，錠模的垂直升降，旋轉(zhuǎn)動作、熱電偶測溫操作。真空系統(tǒng)掌握：真空泵的操作、真空閥門的操作。充、放氣閥門的操作。中頻電源掌握：功率輸送、溫度掌握、電流、電壓、頻率顯示。冷卻系統(tǒng)掌握。冷卻水壓力掌握、斷流、超溫監(jiān)測報警。安全報警系統(tǒng)。過流、過壓保護、水壓缺乏報警。報警方式：聲光各種操作都可以實現(xiàn)自動和手動兩種操作。10、冷卻系統(tǒng)ZG－0.03LB半連續(xù)式真空感應熔煉爐的水冷系統(tǒng)分為三大局部，即中頻電源冷卻系統(tǒng)、爐體局部冷卻系統(tǒng)和真空機組冷卻系統(tǒng)。中頻電源冷卻：包括對可控硅、電抗器、隔離變壓器、水冷電纜冷卻。爐體冷卻：包括對爐體、爐蓋、爐門、錠模室冷卻、感應線圈等冷卻真空系統(tǒng)冷卻：包括對滑閥真空泵、羅茨泵、有集中泵、冷阱冷卻、ZG-0.03LB半連續(xù)式真空感應周密鑄造爐供貨清單序號工程名稱規(guī)格及說明數(shù)量熔煉爐局部ZG-0.03LB半連續(xù)式真空感應周密鑄造爐供貨清單序號工程名稱規(guī)格及說明數(shù)量熔煉爐局部1爐蓋〔含轉(zhuǎn)塔〕含視窗、測溫、加料、取樣等12熔煉室爐體含側(cè)爐門ZG-0.03LB直徑1200mm13主加料裝置隔熱擋板、加料室、側(cè)門、翻板閥、料斗14搗料裝置11.水質(zhì)要求：總硬度不大于10〔CaO10mg溶解性固體<300mg/L；PH7—8.5；懸浮性固體<10mg/L；堿度<60mg/L；可溶性Si02<6mg/L；電導率<500us/cm；2.供水系統(tǒng)：最高進水溫度<35℃；最低進水溫度>5℃；進水壓力0.15—0.3MPa;出水溫度<55℃.美國雷泰MR1S型雙比色紅外線15測溫系統(tǒng)熱電偶測溫W-Re5/2616觀看視窗多孔旋轉(zhuǎn)式27爐蓋提升機構(gòu)液壓18傾爐機構(gòu)液壓缸旋轉(zhuǎn)軸19液壓系統(tǒng)液壓站、油缸、油管有水分別器110進電轉(zhuǎn)軸裝配式構(gòu)造111感應熔煉爐ZG-0.03LB112中頻電源KGPS-100-2.5K含補償電容113溫度掌握系統(tǒng)溫控閉環(huán)114導電銅排和柔性電纜1加熱爐局部1爐體不銹鋼爐體12發(fā)熱體石墨發(fā)熱體13隔熱屏蔽層石墨碳氈保溫石棉防散寵保護罩14可控硅調(diào)壓電源KGPS-50KW15導電銅排及連接電纜16三點測溫熱電偶測溫17加熱爐掌握系統(tǒng)控溫18錠模固定座19擋渣板防止熔煉過程中金屬飛濺1真空系統(tǒng)1機械泵H-15012羅茨真空泵ZJP-60013油集中泵ZL-40014氣動擋板閥GDQ40015氣動擋板閥GDQ10016氣動擋板閥GDQ15017DDC-Y150電磁帶充氣閥181DN150392DN100110DN150不銹鋼波浪管211DN100不銹鋼波浪管112電磁帶充氣閥DDC-Y100113充氣閥向爐內(nèi)充氣114放氣閥215真空計ZDF―Ⅲ型系列電阻/電離復合真空計116規(guī)管ZJ-52T電阻規(guī) ZJ-27電離規(guī)217真空管道318不銹鋼波浪管道319真空泵支架2翻板閥1￠70012翻板閥冷卻13爐外液壓缸14翻板閥掌握系統(tǒng)1錠模室1錠模室爐體1300mm高度1600mm內(nèi)壁不銹鋼12爐門爐門、含有觀看窗13真空系統(tǒng)羅茨泵機械泵ZJP-600H-15011DDC-Y150GDQ-150氣動擋板閥真空管道不銹鋼波浪管充氣閥〔