定制式固定義齒活動義齒關(guān)鍵工序

關(guān)鍵工序驗證記錄版本號：A 版驗證日期：1、修模工序驗證記錄2、鑄造工序驗證記錄3、打磨工序驗證記錄4、堆瓷工序驗證記錄5、修瓷工序驗證記錄XXXX 廠修模工藝驗證方案一、 驗證目的為了驗證通過修模制作出來的修模件符合我公司工藝文件中的“修模工序作業(yè)指導(dǎo)書〃中的要求。二、 驗證方案前提：標準是從牙齒冠部的齦溝到磨平底部，約

10mim2mm尺寸的驗證；將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)肯定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣是否適宜；這兩個工藝點進展驗證，并對驗證結(jié)果進展記錄比較，以確定最正確工藝方案。三、 數(shù)據(jù)分析：a15mn^100+2mm尺寸的驗證，來推斷適宜操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)肯定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣，來推斷對四、 驗證方案1

噴砂處理的效果。2516日對修模狀況進展初步驗證，持續(xù)一天。3驗證小組組長:a15m100±2mnR寸的

6士2mm不合格

82mm不合格

合格

不合格

14±2mm不合格依據(jù)10±2mnil勺經(jīng)受值來驗證，在此經(jīng)受尺寸內(nèi)修模出的模型可以繼結(jié)論續(xù)加工。b、將調(diào)好的石膏放入塑料底座內(nèi)，再將模型放入底座內(nèi)，兩側(cè)肯定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，E前牙比后 前牙比后

前牙比后

前牙比后

前牙比后牙略高底結(jié)果 座石膏可以噴砂

座石膏可以噴砂

座石膏可以噴砂

座石膏無法噴砂

座石膏無法噴砂結(jié)論 膏的修模便于噴砂，否那么噴不好，判定為廢品。修模工藝驗證記錄表注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-07?修模工序作業(yè)指導(dǎo)書？記錄人/日期: 批準人/日期:XXXX廠驗證報告我工藝驗證小組分別于年—月16日對修模工序中各個驗證點進展實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的？修模工序作業(yè)指導(dǎo)書？，其驗證記錄結(jié)果見“修模工藝驗證記錄表〃。從驗證的記錄結(jié)果來看，我公司所承受的修模工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中對修模件的要求。所通過修模制作出來的修模件都是符合我公司本次驗證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組XXXX 廠鑄造工藝驗證方案一、驗證目的的要求。二、驗證方案前提：坍蝸的處理狀況、鑄造處理、鑄造清理〔噴砂〕這幾個工藝參數(shù)進展驗證，并對驗證結(jié)果進展記錄比較，以確定最正確工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a100C5C為一個驗證點，始終25C完畢，來推斷適宜上升溫度。b25min5min45min完畢，來推斷適宜維持時間。c式。d、 鑄件處理承受急速冷卻和白然冷卻的優(yōu)缺點。e、 鑄件清理〔噴砂〕承受不斷轉(zhuǎn)動鑄件和不轉(zhuǎn)動鑄件對鑄件造成的影響。四、鑄造驗證方案驗證小組的成立：我廠成立以

〔人名〕、共三人為鑄造驗證小組對517日對鑄造狀況進展初步驗證，持續(xù)一天。驗證地點：鑄造車間。a、對燒培時每分鐘上升的溫度從100C5C為個驗證點，直25C完畢，來推斷適宜上升溫度。5C 10C 15C 20C 25C1 結(jié)果 鑄型完整無鑄型完整無鑄型消滅細鑄型消滅較裂痕 裂痕

小裂痕

大裂痕 鑄型爆裂結(jié)論 鑄型燒培時應(yīng)緩慢均勻加熱，以每分鐘10C為宜。b25min5min50min完畢，來推斷適宜維持時間。25min30min35min40min45min2結(jié)果鑄型爆裂裂痕裂痕結(jié)論 燒培達所需溫度后應(yīng)維持40min為宜。c式。結(jié)果 預(yù)熱

鑄件缺損，鑄不到的概率高。結(jié)論 熔解合金之前，應(yīng)對坍蝸進展預(yù)熱處理為宜。d、鑄件處理承受急速冷卻和白然冷卻的優(yōu)缺點。結(jié)果

鑄件消滅變形現(xiàn)象。鑄件不會消滅變形現(xiàn)象。結(jié)論 鑄件的處理應(yīng)實行白然冷卻的方式為宜。e不斷轉(zhuǎn)動鑄件鑄件完整，未消滅損壞。結(jié)果不轉(zhuǎn)動鑄件 鑄件消滅損壞，簡潔穿洞。結(jié)論 鑄件在噴砂清理的過程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動鑄件為宜。記錄人/日期： 批準人/日期:注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-06潺造工序作業(yè)指導(dǎo)書？XXXX廠驗證報告517日對鑄造工序中各個驗證點進展實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的？鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書？，其驗證記錄結(jié)果見“鑄造工藝驗證記錄表〃。從驗證的記錄結(jié)果來看，我公司所承受的鑄造工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中鑄造件的要求的。所鑄造的鑄造件都是符合我公司編制的？鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書？各個操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組XXXX 一、 驗證目的為了驗證打磨出的金屬件符合我公司工藝文件中的“打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書〃中的要求。二、 驗證方案前提：、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度舌側(cè)金屬階臺承受何種角度對金 -瓷結(jié)合更有利，金屬內(nèi)冠外表粗化處理以多少目石英砂在〔2?4〕x102Pa果進展記錄比較，以確定最正確工藝方案。三、 數(shù)據(jù)分析：a、在鑄件切割磨平過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱，來推斷適宜操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1?0.3mm厚度段開場，每下一階段增加0.2mm0.9mn^1.1mm完畢進展驗證推斷適宜厚度。c、金屬內(nèi)冠外表粗化處理以多少目石英砂在〔2?4〕x102Pa壓力下噴砂處理更為4020120目為止。四、 打磨驗證方案1我廠成立2

〔人名〕、共三人為打磨驗證小組對此518日對打磨狀況進展初步驗證，持續(xù)打磨一天。3/車金部。a、在鑄件切割磨平過程中是古預(yù)防產(chǎn)熱，來推斷適宜操作方法確保打磨 格，便于下道工序的再加工。防止產(chǎn)熱1結(jié)果不防止產(chǎn)熱

好。廢率很高。結(jié)論在鑄件切割磨平的過程中，應(yīng)防止產(chǎn)熱為宜。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從

0.1?0.3mm厚度段開場，每F0.2mm0.3~0.9mm^適宜厚度。2結(jié)果 0.1~0.3mm

0.3?

0.5~0.7mm

10.7~0.9mm

0.9?1.1mm不具備

0.5備 且備 且備/、p=l /、p=l /、p=l

不具備結(jié)論0.3?0.9mm!l間為宜。c、金屬內(nèi)冠外表粗化處理以多少目石英砂在〔

2?4〕x102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準，每增加20120目為止。40目3

60目 80目 100目 120目結(jié)果大 大

外表粗糙度外表粗糙度細剛好 微

度太微小802?4x102Pa壓力下噴砂處理結(jié)論為宜。打磨工藝驗證記錄表注:該工藝的指導(dǎo)文件為？YC/ZY-04?m磨工序作業(yè)指導(dǎo)書？記錄人/日期: 批準人/日期:XXXX廠驗證報告518驗證依據(jù)為我公司編制的？打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書？，其驗證記錄結(jié)果見“打磨工藝驗證記錄表〃。司實際生產(chǎn)中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符合我公司編制的？打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書？各個操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組XXXX 廠堆瓷工藝驗證方案一、 驗證目的為了驗證堆瓷出的堆瓷件符合我公司工藝文件中的“堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書〃中的要求。二、 驗證方案前提：對堆瓷前對金屬是否進展預(yù)氧化處理；在積存瓷粉的過程中是否進展吸水和加壓處理；上釉的燒結(jié)溫度及升溫方法進展驗證，這幾個工藝參數(shù)進展驗證，并對驗證結(jié)果進展記錄比較，以確定最正確工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a、 堆瓷前對金屬是否進展預(yù)氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；b、 在積存瓷粉的過程中是否進展吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析；c、 以廠家供給瓷粉的要求溫度960C為基準進展，每降低或上升20C為驗證點進展試驗，以此來確定最正確的燒結(jié)溫度；d、 在上釉燒結(jié)的升降溫度的過程中，以是否在高溫或低溫停留進展驗證，以此來確定最正確的升溫方法。四、 堆瓷驗證方案1我廠成立以

〔人名〕、共三人為堆瓷驗證小組對2519日對堆瓷狀況進展初步驗證，持續(xù)堆瓷一天。3驗證小組組長：堆瓷驗證記錄單

批準人/日期:a、堆瓷前對金屬是否進展預(yù)氧化處理所廣生效果的分析；1 預(yù)氧化處理結(jié)果無預(yù)氧化處理

根本上不會消滅氣泡。消滅氣泡的概率相當?shù)母?。結(jié)論 堆瓷前對金屬應(yīng)進展預(yù)氧化處理為且。b、在積存瓷粉的過程中是否進展吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析。準時進展吸水結(jié)果

瓷體顏色層次效果較好。沒有進展吸水 瓷體顏色模糊層次不清。2結(jié)論 在積存瓷粉的過程中應(yīng)米取準時吸水操作為宜。加壓操作 瓷體產(chǎn)生氣泡的概率相當高。結(jié)果沒有加壓操作 瓷體根本上不會產(chǎn)生氣泡。結(jié)論 在積存瓷粉的過程中不應(yīng)進展加壓操作為宜。C960C20C進展試驗，以此來確定最正確的燒結(jié)溫度；960C+20C 瓷層效果受到損害3結(jié)果960C-20C結(jié)論 瓷粉的要求溫度960C

瓷層效果受到損害記錄人/日期：注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-02冰瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書？XXXX廠驗證報告519驗證依據(jù)為我公司編制的？堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書？，其驗證記錄結(jié)果見“堆瓷工藝驗證記錄表〃。司實際生產(chǎn)中堆瓷件的要求的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我公司編制的？堆瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書？各個操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組XXXX 廠修瓷工藝驗證方案一、 驗證目的為了驗證修瓷出來的修瓷件符合我公司工藝文件中的導(dǎo)書？中的要求。二、 驗證方案前提：

？修瓷工序作業(yè)指對堆瓷冠橋形態(tài)修整過程中是否防止過熱，金-瓷結(jié)合界面的厚度，上釉前瓷層外表細磨手用何種打磨材處理對上釉后的影響。三、 數(shù)據(jù)分析：a、 在形態(tài)修整打磨過程中是否預(yù)防產(chǎn)熱對瓷牙的影響。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨所需要的厚度，從1.1 1.3厚度段開場，每下一階段增加0.2mm直到1.7mm1.9mm完畢進展驗證推斷適宜厚度。G使用何種打磨材對上釉前瓷牙外表進展細磨處理獲得的效果。四、 修瓷驗證方案1我公司成立以 〔人名〕、共三人為形態(tài)整理〔修瓷〕驗證小組對此驗證工作負責(zé)。2520整理〔修瓷〕2天。3a、在形態(tài)修整打磨過程中是否預(yù)防廣熱對瓷牙的影響。結(jié)果

防止產(chǎn)熱 瓷體內(nèi)部根本上不會消滅裂紋現(xiàn)象。不防止產(chǎn)熱 瓷體內(nèi)部消滅裂紋的概率相當高。結(jié)論在形態(tài)修整打磨過程中應(yīng)預(yù)防產(chǎn)熱為宜。b、在金-瓷結(jié)合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從~1.3mm厚度段開場，每F0.2mm直至V1.7~1.9mm完畢進展驗證推斷適宜厚度。1.1?結(jié)果 1.3mm

1.3mm1.mm

1.3~1.5mm 1.5~1.7mm

0.9?11.1mm不具備

且備/p=l

且備/p=l

且備/p=l

不具備結(jié)論0.3?0.9mmL間為宜。G使用何種打磨材對上釉前瓷牙外表進展細磨處理獲得的效果。

金剛砂車針 二氧化硅砂石 結(jié)論上釉前瓷體外表用金剛砂車針處理為宜。記錄人/日期： 注:該工藝的指導(dǎo)文件為YC/ZY-05?瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書?。XXXX 廠驗證報告520驗證依據(jù)為我公司編制的？修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書？，其驗證記錄結(jié)果見“修瓷工藝驗證記錄表〃。從驗證的記錄結(jié)果來看，我公司所承受的修瓷工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中修瓷件的要求的。所修瓷的修瓷件都是符合我公司編制的？修瓷工序作業(yè)指導(dǎo)書？各個操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組一、 驗證目的

XXXX 6?消蠹治理制度？。二、驗證方案前提：對我公司進出的待消蠹品〔包括托付加工的牙模和加工完畢的義齒成品〕用消蠹柜消蠹的時間這個工藝參數(shù)進展驗證，并對驗證結(jié)果進展記錄比較，以確定兩種消蠹品的最正確消蠹時間的工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析：a20min、30min40min培育，以判定適宜的牙模消蠹時間。b20min、30min40min展細菌培育，以判定適宜的義齒成品消蠹時間。四、消蠹驗證方案1我公司成立以〔人名〕三人為消蠹驗證小組對此驗證工作負責(zé)。26月下旬對消蠹狀況進展初步驗證，連續(xù)消蠹一天。34牙模消毒效果記錄表〔表 1〕試驗程序：按無菌操作，分別用漫有生理鹽水的3支無菌棉簽浮抹三個經(jīng)過不同時間消蠹后的石膏牙模，再分別折斷這些棉簽丁編過號的無菌試管中密閉。10ml3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋，對每個稀釋度分別取10ml試驗工程沖總數(shù)樣品數(shù)量試驗日期某-6-25產(chǎn)品編號5件牙模1-3已消毒，4-5未消毒〔比照組〕試驗依據(jù)GB1980-試驗工程沖總數(shù)樣品數(shù)量試驗日期某-6-25產(chǎn)品編號5件牙模1-3已消毒，4-5未消毒〔比照組〕試驗依據(jù)GB1980-1995一次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標準XXXX來樣標準廠試驗儀器設(shè)備超凈工作臺、高壓火菌器、電熱培育箱、電熱枯燥箱等。試驗工程及結(jié)果：結(jié)論依據(jù)頭驗結(jié)果，將該廣品消毒時間確定在30min能到達消毒效果。序號-消毒時間原液10倍100倍平均值1-20min42052-30min00003-40min00004-0min1351252355-0min123174145加工成品消毒效果記錄表〔表 2〕試驗程序：3支無菌棉簽浮抹三個義齒成品外表和凹面，，再分別折斷這些棉簽丁編過號的無菌試管中密閉。試驗工程沖總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模試驗日期某-6-25產(chǎn)品編號1-3已消毒4-5未消毒〔比照組〕試驗依據(jù)GB1980-1995一次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標準XXXX來樣標準廠試驗儀器設(shè)備超凈工作臺、高壓火菌器、電熱培育箱、電熱枯燥箱等。試驗工程及結(jié)果：結(jié)論依據(jù)頭驗結(jié)果，將該廣品消毒時間確定在30min能到達消毒效果。分別用10ml的洗脫液參與3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋，對每個稀釋度分別取試驗工程沖總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模試驗日期某-6-25產(chǎn)品編號1-3已消毒4-5未消毒〔比照組〕試驗依據(jù)GB1980-1995一次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標準XXXX來樣標準廠試驗儀器設(shè)備超凈工作臺、高壓火菌器、電熱培育箱、電熱枯燥箱等。試驗工程及結(jié)果：結(jié)論依據(jù)頭驗結(jié)果，將該廣品消毒時間確定在30min能到達消毒效果。序號-消毒時間原液10倍100倍平均值1-20min63032-30min00003-40min00004-0mi0min115122350XXXX廠驗證報告625驗證依據(jù)為我公司編制的？消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書？，其驗證記錄結(jié)果見“消毒工藝驗證記錄表〃。司實際生產(chǎn)中消毒件的要求的。所消毒的消毒件都是符合我公司編制的K肖毒工序作業(yè)指導(dǎo)書？各個操作方法和工藝技術(shù)參數(shù)的要求。本次驗證結(jié)果符合預(yù)期的方案，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組修模工序作業(yè)指導(dǎo)書接收模型：石膏車間在接收模型前應(yīng)認真檢查模型是否活楚，咬合是否適宜，牙齒自備是否夠位。模型制作：在石膏模型修整機上按標準修整模型，先從后牙區(qū)磨平切齊，再以此為基準磨平底部，即從牙齒冠部的齦溝，到磨平底部為10m22mm。在石膏模型的基牙底部及近遠中牙列局部設(shè)計固位釘孔，時依打孔機軸向光束定位，留意鉆針不要超過6mm。

并用打孔機分別打孔。打孔在模型底部用手機磨出固位槽或溝，以防止分割后的模型各部位移位。502膠水粘固修模釘于基牙底部的固位孔中，其近遠中牙列的固位孔可以火柴棒或竹簽取代，亦應(yīng)同法粘固，并按修模釘?shù)母叨冉佚R。再在底部和修模釘上涂以石膏別離劑。分割模型：有修模釘?shù)墓ぷ髂Ｐ偷撞坎迦胧嘀?，稍加修整后待石膏硬化?0分鐘，待石膏初硬化期完成后，方可從橡皮底座中取出工作模型。分割模型時，線鋸應(yīng)平行并按鉛筆標出的示線進展，切忌歪斜。使用時不要太用力，以保持垂直運動，縫隙中的石膏屑，可用蒸汽活洗或吹十凈即可。由底部的支持釘處輕小扣打或扭動，即可將修模從模型中取出。頸緣修整首先，用鉛筆畫出修模的頸線，并標志出由唇面至近遠中鄰面設(shè)置的0.71.0mm的肩臺。用鴇鋼鉆頭把修模頸緣以下多余的石膏磨除，對修模頸線應(yīng)適當延長0.5mm損壞邊緣或傷及牙體部。上咬合架上咬合架：檢查并調(diào)整咬合架，使其各部件均符合標準后，即把固定好的上下蠟記錄模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下頜體。待石膏凝固后，翻開架，檢查咬合狀況，如無錯位，即可開場下一道工序地制作。鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書燒焙：燒焙即鑄模的預(yù)熱過程。蠟型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在 100c下進展充分枯燥。加熱要緩慢均勻，以每分鐘上升 10C為宜，假設(shè)升溫速度過快，會導(dǎo)致300C401?3700C,30800C時，即開場鑄造。燒焙方法：鑄型燒焙使用電烤箱進展，或使用液化石油氣一氧氣。本卷須知：鑄型的烘烤與燒焙應(yīng)漸漸加溫，假設(shè)加熱速度太快，會使包埋材料中的水分在短時間內(nèi)大量蒸發(fā)，造成內(nèi)外溫差過大，而使鑄型爆裂。200C以下的加熱條件下，內(nèi)部反響進展不完全，不能轉(zhuǎn)化為最終生成磷酸350C800?850C9030分鐘左右方可進展鑄造。這樣可使包埋材料的膨脹率和強度均處于最高狀態(tài)，鑄圈的內(nèi)外溫度亦趨全都，鑄造的成功率就可到達最正確狀態(tài)。致包埋材料的強度和膨脹率下降，影響鑄件質(zhì)量，所以，一般不宜實行再度加熱的方法。鑄造：鑄造的過程包括熔化合金和將液態(tài)合金通過肯定方法鑄入鑄型腔內(nèi)形成鑄件兩個方面。熔化合金的熱源種類有很多，如汽油吹管火焰、煤氣吹管火焰、高頻感應(yīng)熔化合金、炭棒電弧熔金、乙煥氧氣吹管火焰及鴇電極弧熔金及電阻加熱熔金、氫氧火焰與等離子弧熔金等種種方法?，F(xiàn)使用的是高頻離心鑄造機進展金屆的熔化和鑄造〔以高頻感應(yīng)熔化合金為例〕。操作前預(yù)備：設(shè)備在使用前應(yīng)認真檢查地線是否符合標準，接地是否良好；留意電源電壓應(yīng)為220V50Hz,106.5kw置與墻壁應(yīng)有肯定距離，以保持良好通風(fēng)；同時，設(shè)備腳輪應(yīng)安放平穩(wěn)，以防虛振。然后，依據(jù)合金種類，選擇并調(diào)整熔金選擇旋鈕。操作方法：接通電源總開關(guān)，風(fēng)機冷卻系統(tǒng)工作。開機后預(yù)熱5?10分鐘進展鑄造。將加溫預(yù)熱的鑄模，放在“V“形托架上，調(diào)整鑄造的中心位置及臂的平衡，并鎖將滑臺對準電位電極刻線，以便接通掌握高壓電路，否那么不能熔解合金。關(guān)好機蓋，按動熔解按鈕，熔解指示燈亮，柵極和板極電流表指針分別顯示讀數(shù)，其比值為1:4?1:5。通過觀看窗觀看熔解過程，至金屆沸點消滅，即絕大多數(shù)合金熔融， 鑄金倒塌呈鏡3?10秒鐘。按動停頓按鈕，鑄造即停頓，全部熔鑄完成。待離心滑臺停頓轉(zhuǎn)動后，翻開機蓋，取出鑄模，隨馬上滑臺對準定位線，使工作線圈充分冷卻。如需連續(xù)鑄造，依據(jù)上述程序重復(fù)操作，但每次應(yīng)3?55105?10分鐘后關(guān)閉電源。高頻離心鑄造機的使用本卷須知：5?35C,75%。熔解，以防燒穿土甘埸。鑄造停頓，但滑臺因慣性仍連續(xù)轉(zhuǎn)動時，制止撥動熔解按鈕，以防電擊損壞設(shè)備。鑄造操作：高頻離心鑄造機的操作前預(yù)備及操作過程，見上述和操作規(guī)程。將足量的銳銘合金塊放入已預(yù)先加熱的給埸內(nèi)固定好。在銳銘合金塊開場熔解的時候，從烤爐內(nèi)取出鑄造圈固定在鑄造機上，鑄型并調(diào)整平衡配重。

使土甘埸緊靠將工作線圈操縱桿放在熔解位置上，調(diào)整鑄造時間，蓋好鑄造蓋板，按動熔解按鈕，同時將輸出功率掌握旋鈕順時針方向旋轉(zhuǎn)，使電流到達0.6?0.8A1/4?1/3之間。時針退到“0”位，隨即推開工作線圈操縱桿至鑄造位置，按動鑄造鈕，離心鑄造馬上開場。待離心鑄造機停頓旋轉(zhuǎn)后，翻開蓋板，取出鑄型，鑄造即告完成。鑄件的處理要求鑄件的冷卻：冷卻方式與鑄件的質(zhì)量有著親熱的關(guān)系。一般有快速降溫冷卻和室溫中自然冷卻兩種。假照實行急速冷卻處理，鑄件的內(nèi)應(yīng)力會快速釋放，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生較大的變形，并使合金的脆性增大或產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鑄件報廢。因此，應(yīng)實行鑄件自然冷卻的方式，以保證鑄件質(zhì)量。鑄件的活理：可先用鐵錘輕小扣擊鑄型，使鑄件從外包埋材料中別離，再經(jīng)過反復(fù)搖動振蕩，使內(nèi)層包埋料大局部脫落，然后再對鑄件進展噴砂處理，以去除鑄件外表粘附的局部包埋料及金屆氧化膜，使外表光滑。留意在噴砂過程中，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動鑄件。打磨工序作業(yè)指導(dǎo)書鑄件的切割和磨平：鑄件經(jīng)活理后承受不同的磨輪及砂石切割掉無保存意義的鑄道和排氣道等，保存金屆內(nèi)冠舌側(cè)的夾持柄，待使用適宜前方可切除。

但應(yīng)留意磨平：利用各種磨輪、砂石及磨料等工具，在肯定的壓力、速度條件下，使鑄件到達厚薄適宜、邊緣圓鈍、外觀美觀的標準。鑄件的磨平是由粗到細，由外到內(nèi)，由大到小。其方法是輕壓力，細磨料，快速度，不損傷。用大砂輪、硬磨頭等工具將鑄道剩余部位予以磨除，然后修整漸漸邊緣外形， 使之圓鈍并具有整體協(xié)調(diào)、線條流暢的外觀。選用各種不同規(guī)格、外形的砂石，磨除鑄件磨光面及組織面的金屆小瘤和進入倒凹區(qū)的金屆小丘等，然后在模型上試合、調(diào)整，到達完全就位。用金剛砂石或白研石等將鑄件外表磨平坦，硬選用細小砂石，輕輕磨平，鄰接部位暫不能磨，待試戴后再處理。

但冠的細磨金屆內(nèi)冠外表，磨掉外表的氧化層，并使內(nèi)冠外表不留棱角。也可用紗布條卷曲在砂紙夾軸上對鑄件磨光面做進一步細化磨平，對磨不到的部位可用各種形式金剛砂橡皮輪磨光，用布輪、毛刷等磨具加浮石粉糊劑反復(fù)對鑄件外表摩擦，摩擦?xí)r要常常變換方向，從不同角度摩擦被打磨的部位，使鑄件外表到達平坦和圓滑程度。鑄件切割和磨平的本卷須知：在鑄件切割磨平過程中，留意防止鑄件產(chǎn)熱，應(yīng)常常用冷水降溫或使用產(chǎn)熱量小的砂輪和砂石等磨具。留意對鑄件細小重要部位，如組織面及頸緣、鄰面等的保護。金屆基底瓷結(jié)合面的處理，在金-瓷結(jié)合界面用尖鉆磨改邊緣線，使結(jié)合處的交界限呈銳角，0.3?0.5mm舌側(cè)0.5?0.0mm與基牙要求密合，金屆內(nèi)冠無洞孔，無金屆瘤。修模的試戴將內(nèi)冠戴入修模之上，并進展以下檢查：①就位是否順當并到位。②有無過大、過小，適宜，就位時有無防礙。⑤戴上內(nèi)冠后，上下牙的頜間距離是否標準，內(nèi)冠的切面與對牙合牙的切面之間的距離是否具備堆瓷熔附所需要的厚度與寬度。去除內(nèi)冠外表附著物及氧化物，并形成微觀的粗化面，保證其外表無亮點。然后再放在蒸僻水內(nèi)超聲活潔5?10分鐘，以洗凈外表的殘屑，檢查噴砂是否完全，噴砂完畢后應(yīng)無任何光澤。預(yù)氧化：金屆內(nèi)冠連同耐火盤在爐膛口充分枯燥后送入爐內(nèi)，依據(jù)所用材料的操作說明4C,351000C10.1kPa并放氣，在空中預(yù)5分鐘后取出、冷卻。處理后，金屆內(nèi)外表就形成了一薄層均勻的氧化膜。堆瓷：筆積法：把堆瓷材料涂厚筑塑成所需形態(tài)，適合顯示堆瓷層微妙變化的混合色，于不透亮堆瓷筑塑、牙本質(zhì)堆瓷回切后的牙釉著色及特別顏色堆瓷筑塑。因筆含有的水分，在筑塑時必需常用面紙或紗布吸水。承受每次少量筑塑的手法進展，即便如此，也可能埋入氣泡，較費時。在涂敷完畢前，不行進展填壓操作，填壓時必需使用別的器具來振動。調(diào)刀法：一次大用量的筑塑方法，可快速完成，適用于牙本質(zhì)色堆瓷的筑塑。不會有水分過多的現(xiàn)象，因此不必反復(fù)地吸水操作。可以大量地筑塑，操作快、埋入氣泡概率少，且可運用調(diào)刀背進展回切。用調(diào)刀在外表抹十或小扣，不必變換器具便可作填壓操作。步驟：選擇足量的牙體層瓷，切端瓷和透亮瓷，在玻璃板上用蒸僻水調(diào)和成糊狀。工作模型浸于水中后取出，缺隙過的蓋峪處涂上別離劑或墊一層薄紙。將內(nèi)冠置于修模上，有毛筆或雕刀把牙體層瓷堆在內(nèi)冠外表?；厍校毫粢庋荔w的長短、寬窄、牙弓弧度的連續(xù)性及咬頜。

多用2.2.11/31/3,再回切舌側(cè)，最終修整出切端指狀構(gòu)造。后牙：修整出大小淺窩牙尖構(gòu)造。添加切端瓷，在其與牙體瓷問涂少量效果瓷，如發(fā)育葉瓷、 opal瓷等。添加透亮瓷，完成后取下添加近遠中面部位，瓷層應(yīng)與構(gòu)筑層全都，并恢復(fù)牙體從鄰面的外形。震水、吸水：構(gòu)筑后的外形比較實際大，以彌補燒瓷過程中燒結(jié)。

10知右的體積收縮、一、 檢查上一步驟的疏忽及遺漏，包括外表噴砂是否全都，有無亮點、砂眼、收縮孔等，將其置于模型上咬合間隙、牙弓弧度，頸緣密合，是否翹動等。二、 金屆內(nèi)冠的處理1、將鑄造體浸入氯仿中，借以除去附著在鑄造體上的手指油漬以及橡膠輪等的刀削屑。15分鐘。2、鑄造體上常會附著金鋼砂等微小粒子，對陶材的結(jié)合力及陶質(zhì)等皆會起不良影響，因此需要將鑄造體放入裝有氫氟酸的塑膠容器內(nèi)洗凈，再用流水徹底活洗。3、將鑄造體置于耐火燒成皿■上，放入650C10?15分鐘。4、除氣完畢后，由爐內(nèi)取出，置于玻璃器冷卻。55y爭的小鉗子或有鉤的鉗子挑起。6、酸處理后的鑄造體放空氣中預(yù)氧化5分鐘，形成氧化膜。三、 不透亮層的涂刷1、按比色要求選擇適合的不透亮瓷粉〔膏〕，從冠頂部至頸部各面涂刷，形成一薄層均勻的透宵約mm刷完后用雕刀輕輕震蕩，使其均勻，檢查內(nèi)冠內(nèi)側(cè)壁是否有多余的不透亮層，如有那么活理十凈，燒結(jié)。2、涂層時留意把握厚度，不行有遺漏、透宵，橋體外下隙不行有積存、燒結(jié)。3、正確的不透亮層燒結(jié)后應(yīng)為“雞蛋殼”’狀，不能有白堊狀，并應(yīng)有肯定的光澤，留意不要污染其外表〔不能用手接觸，由于有油脂或其他異物〕。四、 筑盛牙本質(zhì)1、焙燒完畢的不透亮物外表上應(yīng)有水份，這樣牙本質(zhì)才易附著。2、筆尖沾取少量混合成乳霜狀的牙本質(zhì)，由鄰接面涂起，接著涂抹其他的鄰接面。以帶狀堆筑一齒份的牙本質(zhì)后，用筆桿輕輕振動，使水份浮現(xiàn)來，并馬上用紙巾吸十，接著在粘膜面部份薄涂牙本質(zhì)。3、鑄造體放回作業(yè)模型上去，倘假設(shè)因堆筑了牙本質(zhì)而無法正確裝置在粘膜面上時，可將貼紙微微沾濕，小扣模型側(cè)面，直到位置正確