過河鋼管專項施工方案

過河鋼管施工方案，以及與管網工程的相對位置關系.度。槽挖土堆在兩側.2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌.防止地，按設計要求進行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時清理干凈并運走.2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍；3)鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復彎曲；mmmm起鋼筋彎起高度±2mm，分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數量等.1)加工成型的鋼筋,分別按棟號堆放，分結構部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標識牌,注明鋼筋2)在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形.3)樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供4)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板;5)安裝管設施時,不得任意切斷和移動鋼筋;7)鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時,及時向外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果8)鋼筋綁扎過程中,搭設架子進行綁扎,一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；10)水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時,鋼筋移位后及時進行11)在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進行焊接；13)澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理；整;15)保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋16)各工種操作人員在施工本專業(yè)內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相17)在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到上人強度(1.2Mpa)前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放;3)綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理;套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環(huán)4)現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進行碼放縫隙過大問題4.43模板加固是否到位(對拉-橫豎向—對頂加固)板接縫不漏漿，接縫寬度≤1。5mm題模底部應做小方盤模板，保證底部位置準確。柱四檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性.在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。加強對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土時，一5)鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調頂托。道保護層不受損傷.2、預制直埋管道的埋深不得小于設計規(guī)定,管道中心距、管底土質及回填土土質應符合穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷.超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm;根據實際情況，開源河河面寬20，共需5根管，可在1、焊機選用z—4系列逆變焊機,焊條要嚴格烘干1h,烘干溫度為70~150℃，儲存溫度為25℃,使用時把焊條裝在保溫筒內隨用隨取.焊接時，第一道打底使用氬弧焊，單側焊接兩側符合設勻等。焊縫表面應完整，高度不得低于夾渣，管子內外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗:焊口全部進行超聲波探檢驗及x探傷，出現問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口定點放線→基坑開挖→人工整平→基礎立柱鋼筋綁扎，砼澆筑→吊裝下管→焊接→功能性試驗→填砂回填進行測量防線。管溝開挖前，應預先了解地下障礙物(如電纜、原有管道等)的分布情況,以免施工時遭到破壞.②、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工③、機械挖土時,溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高,以防止超挖和槽底基礎擾動。④、溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規(guī)定。⑤、溝槽開挖放坡系數如下表：土土壤類別I~IIIII~IV機械挖土放坡起點說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大.⑥、溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。⑦、溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補,并分層夯實。⑧、溝槽開挖時,一般采用單邊堆土,具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時,按需運回。⑨、溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。溝槽中心線每側凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半.⑩、槽底高程的允許偏差:在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為±20mm。位置及高程是否準確，合格后，按設計圖紙要求準確在支架底托下澆注砼條形基礎。支架搭設完成后測控制點標高,拉線校驗，然后安裝模板.根據測量人員放出的邊線確定側模的位置，按照側模上拉桿的位置，適當調整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊,然后吊裝底模,最牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網.焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上,焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現象.骨架尺寸要準確，不變面綁足夠數量的混凝土墊塊。合理設置吊點。由吊車將骨稱吊裝側模，并穿上、下對拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預留孔內,分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模,同樣上緊側模，為防止標高進行復測。準確無誤后方可澆注砼?；炷恋牡姆绞綕沧?。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30cm，以保證混凝土振搗密實?；炷猎谙鲁?，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土.⑴、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行,根據實際情況進行合理安排.⑵、預制管安裝與鋪設①、管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊;接口及鋼管的外防腐保溫層應采取保護措施。②、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地;按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。③、起重機下管時,起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定.⑤、管節(jié)下入溝槽,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。⑥、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時,兩端應臨時封堵。⑦、管道安裝允許偏差(mm)允許偏允許偏差無壓力管道軸線位置壓力管道1、參加管道焊接人員，應是持經技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。3、管口對接錯邊要求:3。1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于4、坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術要求量。5。3露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施,在不影響質量的情況下,仍可進5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊.點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋,若發(fā)現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。6。1焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進行烘烤。6。2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度＜50%，保管人員應定期作出溫度記錄?，F場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。6。3焊條發(fā)放應有專人負責并建立臺帳，領用焊條必須登記焊條材質、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數量、領用人簽名.6。4焊條應放在干燥的庫房內，使用前應按質量合格證明書規(guī)定烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等.溫度應保持在105℃左右.7、焊縫的質量要求與檢驗a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。m定：(2)檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含(3)填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層(4)采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應控制行駛速度，一般不應超過2km/h。(5)碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進(6)填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修打密實.(9)填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；(1)基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2)回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實.取樣測