磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的施工組織設(shè)計

/現(xiàn)有一份比較全的磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的施工組織設(shè)計,請大家參考.

4#住宅樓工程施工組織設(shè)計1

編制依據(jù)2

工程概況

2.1

4#住宅樓，位于辛安路20號院內(nèi)。東西軸線長40.6m，南北軸線寬12.54m，建筑面積295245m2。工程為六層建筑，層高2.8m，樓頂標(biāo)高19.2m，帶半地下室。工程分兩個單元，一梯兩戶，戶型為三室二廳，A、B兩種，A型建筑面積10768m2，B型建筑面積151.02m2。

工程建筑等級為二級，抗震設(shè)防裂度七度，防火等級二級。

2.2

工程建筑做法

工程外墻為水刷石裝飾，內(nèi)墻為水泥砂漿抹面刷白色內(nèi)墻涂料，廚房、衛(wèi)生間墻面貼瓷磚到頂；地面為混凝土防潮地面，樓面為細(xì)石混凝土樓面。

屋面為PVC防水卷材、膨脹珍寶巖保溫屋面，坡屋面為平瓦屋面。

工程外窗為雙玻PVC塑料中空玻璃窗，單元門、進(jìn)戶門為優(yōu)質(zhì)防盜門。

2.3

結(jié)構(gòu)設(shè)計說明

工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級為C20，主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，樓層板現(xiàn)澆，構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁、板強(qiáng)度等級為C20。

砌體：一層～三層接受MU20煤矸矸石實心磚、M10混合砂漿砌筑，四層以上接受M7.5混合砂漿砌筑，±0.00以下接受M10水泥砂漿砌筑。

地基持力層為其次層粉質(zhì)粘土層，承載力為fk=140KPa。

2.4

建筑給水、排水及采暖，建筑電氣等專業(yè)配套設(shè)置。

3

施工部署4、主要工程項目的施工方法

4.1

土方工程

基槽土方接受機(jī)械開挖，人工協(xié)作清理坑底及邊坡的方法施工，基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡計算，表層雜質(zhì)土運至指定點棄土，好土在現(xiàn)場旁邊存放備作回填用。

地基必需挖至老土，基槽按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行釬探，經(jīng)勘察、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)部門驗收，驗明有無洞窟、雜質(zhì)等不良地質(zhì)狀況，處理后方可進(jìn)行下一步施工。

施工期間在坑底設(shè)置集水坑，以備解除雨雪水。地下工程應(yīng)連續(xù)施工，不得長期暴露地槽，更不得積水浸泡。

基礎(chǔ)工程驗收評定后，進(jìn)行基槽及地下室內(nèi)回填?；靥钔两邮軝C(jī)械夯實人工補(bǔ)夯邊角的方法施工，每層虛鋪厚度限制在30cm內(nèi)，夯實取樣測定干容重合格后，方可后一層施工。

4.2

現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，應(yīng)考慮預(yù)留孔洞位置，當(dāng)孔洞尺寸不大于300mm時，將板筋由洞邊繞過，當(dāng)孔洞尺寸大于300mm時，應(yīng)按規(guī)范要求增加附加筋。現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)交叉點全數(shù)綁扎?，F(xiàn)澆板和構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁和構(gòu)造柱的鋼筋連接，嚴(yán)格按設(shè)計要求的節(jié)點施工綁扎。

4.3

鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，用200mm寬鋼模板組合支模，邊側(cè)和混凝土邊標(biāo)高一樣，易于澆筑限制，側(cè)模用φ

樓板模板依據(jù)設(shè)計圖紙房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數(shù)量周轉(zhuǎn)運用，加快施工速度，確保施工質(zhì)量。模板的支撐設(shè)計，施工時依據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編制模板支設(shè)方案，按方案操作施工。

衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周翻沿，模板分片釘成一體，在樓板混凝土澆筑后初凝前，安裝到設(shè)計位置，不留施工縫整體現(xiàn)澆，澆筑后樓板進(jìn)行二次抹壓。

運用快拆體系的樓板模板，當(dāng)支撐跨距小于2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%時，方可拆除模板，但保留支撐。上層接著支模時，上下支撐必需垂直。在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部運用荷載；但施工荷載較重時，還必需保留支撐。

4.4

樓板混凝土澆筑

按流水段分段施工，現(xiàn)場攪拌，塔吊垂直運輸澆筑。

砼澆筑依次以平行工程短邊方向，從一端起先退澆。限制混凝土接頭時間符合混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間規(guī)定。

樓板砼接受平板振動器振實，局部小梁和過梁處，用插入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半徑的1.5，平板振動器以其平板能覆蓋面的1/5~1/6為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁干脆踩踏鋼筋，愛惜成品質(zhì)量。

樓板面砼沉實后，初凝前支配專人澆筑砼前所測設(shè)的標(biāo)高限制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進(jìn)行二次搓平壓實。砼澆筑完畢，終凝后剛好用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。

4.5

砌體施工接受“三一”砌磚法，可按山丁檐跑擱底、一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌。

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜接受擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

每層承重墻的最上一皮磚，240mm厚墻應(yīng)是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也應(yīng)是整磚丁砌層。

構(gòu)造柱和墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳起先先退后進(jìn)，每4皮磚一進(jìn)退，沿墻高每500mm每120mm厚墻設(shè)1φ

砌外墻時，應(yīng)按設(shè)計要求在墻內(nèi)預(yù)埋φ6拉結(jié)筋，用于釘掛保溫板。拉結(jié)筋長320mm，外露160mm，拉結(jié)筋雙向中距500mm，呈梅花型布置，邊砌邊埋，外露筋涂防銹漆兩道。

4.6

施工腳手架

工程搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行施工操作和外立面防護(hù)。

腳手架內(nèi)立桿離墻0.2米，架寬0.9米，大橫桿步距1.5米，立桿間距1.5米。

腳手架基土必需夯實，內(nèi)高外低，外側(cè)設(shè)置排水溝，凈寬0.25米，按1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點。立桿設(shè)有不小于4000×200×50mm的墊木，墊木之上設(shè)鐵底座，不大于200mm處設(shè)掃地桿。

腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及中間每隔9—15米設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連系5根立桿，角度45度至60度，桿件接受搭接，長度不小于60cm，扣件不少于3個，上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。在距地3米處設(shè)首層平安平網(wǎng)，以上每10米設(shè)一層平安平網(wǎng)，工作層設(shè)隨層網(wǎng)，用密目平安網(wǎng)全立面封閉。

腳手架沿高度每層、水平長度每6m必需設(shè)置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。

腳手架搭設(shè)、拆除，項目部再編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。

4.7

卷材防水膨脹珍寶巖保溫屋面

⑴

屋面工程施工工序較多，每道工序必需經(jīng)監(jiān)理工程師隱藏驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。

⑵

找平層和保溫層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫上下對齊，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。

⑶

板塊保溫層鋪設(shè)時，應(yīng)緊靠在水泥珍寶巖找坡層上，鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用1:8水泥珍寶巖填嵌密實。保溫層施工后，應(yīng)剛好施工找平層愛惜。

工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時，接受排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫穿，不得堵塞。交叉點處安裝排氣管，排氣管安裝堅實，位置正確，封閉嚴(yán)密。

⑷

涂膜防水層施工時，和找平層應(yīng)粘結(jié)堅實，表面平整，涂刷勻整，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。

涂膜必需按設(shè)計要求分層分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

天溝、檐溝、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

涂膜防水層上的撒砂愛惜層應(yīng)鋪撒勻整，粘結(jié)堅實。愛惜層和涂膜防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離劑，隔離劑應(yīng)有確定的厚度，但不得用粘結(jié)性的物質(zhì)。

⑸

防水卷材鋪貼前，基層必需干凈、干燥。

干燥程度的簡易檢驗方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位和卷材上未見水印即可鋪設(shè)。

卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝和屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。卷材鋪貼及細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計要求。

⑹

平瓦保溫屋面

坡屋面防水層施工后，立刻做好愛惜層，進(jìn)行成品愛惜。

掛瓦時，應(yīng)進(jìn)行選瓦，不合格的瓦嚴(yán)禁運用，操作中損壞的瓦應(yīng)立刻更換，掛瓦從檐口起先接連向上鋪掛，并從每坡屋面的一側(cè)山頭向另一側(cè)山頭推動，瓦應(yīng)鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，檐口應(yīng)成始終線，瓦頭挑出檐口60mm，扣脊瓦時，應(yīng)先在屋脊兩端各扣一塊，然后拉通線依次扣掛。脊瓦搭蓋兩坡的瓦，搭接長度不應(yīng)小于4cm，脊瓦下面的空隙應(yīng)用砂漿抹嚴(yán)、抹牢。

4.8

聚笨保溫板安裝

⑴

施工準(zhǔn)備

檢查預(yù)埋拉結(jié)筋是否符合設(shè)計要求，如有遺漏，應(yīng)按設(shè)計要求用膨脹螺栓進(jìn)行補(bǔ)充。

基層墻體必需清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其它阻礙釘掛的物件。

檢查聚笨板的外形應(yīng)基本平整，無明顯膨脹和收縮變形，熔合良好。

⑵

施工操作要點

在外墻的陰陽角處掛垂直通線，每面墻至少2根，留意使其距墻面尺寸一樣。當(dāng)實行分段釘掛時，在起先層彈一道水平限制線，依據(jù)垂直立線拉一道水平通線，作為釘掛聚笨板的限制線。

聚笨板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向釘掛，每排板應(yīng)錯縫1/2板長。心是運用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚笨板，若需運用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚笨板，應(yīng)接受電熱絲切割噐或壁紙刀裁剪加工。

聚笨板安裝就位后，拉結(jié)筋穿透板后扳倒并把鋼絲網(wǎng)片壓緊，并用鐵絲扎緊。釘掛時聚笨板的接縫應(yīng)緊密且平齊，心是削減板和板之間的高差接縫，當(dāng)板縫間距過大時，應(yīng)用聚笨板條填實填平，用鐵絲扎緊。

墻角處聚笨板應(yīng)垂直交織連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。

門窗洞口處的聚笨板應(yīng)接受整板裁出洞口，不得拼接。

外墻陰陽角及門窗口、陽臺底邊處等，須附加鋼絲網(wǎng)（平網(wǎng)、角網(wǎng)），搭接長度及構(gòu)造做法參照山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《外墻外保溫構(gòu)造詳圖》，圖集號為L00SJ108。

⑶

質(zhì)量要求

聚笨板安裝檢驗允許偏差：

水刷石飾面

⑴

抹灰前準(zhǔn)備

抹灰前要細(xì)致清除保溫板面松散物、灰塵、污垢、油漬等。

檢查陰陽角及拼縫網(wǎng)片，應(yīng)順直平整且堅實。

⑵

施工程序

抹灰分三遍成活，底層：9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層：7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿找平掃毛；10厚1:0.2:2水泥石灰膏石子（小八厘）罩面用水沖刷露出石子面。

⑶

內(nèi)裝飾

⑴墻面在抹灰前提前澆水濕透，檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋件正確后，先垂吊墻面，做好標(biāo)筋及門窗護(hù)角，分步按操作規(guī)程的要求施工成活，表面壓光，陰陽角方正，線角順直。

工程運用的涂刷材料必需有運用說明書和產(chǎn)品合格證，涂刷前抹灰層應(yīng)干燥，含水率不得大于8％，實行樣板領(lǐng)路，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程的要求施工操作。

室內(nèi)刮瓷，按中級刷漿質(zhì)量要求施工，兩遍成活。施工程序為：修補(bǔ)抹灰基層→清掃→填補(bǔ)空隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刮瓷→修補(bǔ)、局部膩子→其次遍刮瓷。

⑵

樓地面工程

⑴

水泥樓地面

地面鋼筋網(wǎng)經(jīng)隱藏驗收后，依據(jù)彈出的地面水平限制線，做出標(biāo)筋，其間距不應(yīng)大于2m，做標(biāo)筋時，在其部位的基體上應(yīng)先刷一層水灰比為0.4~0.5的素水泥漿。

在混凝土澆筑后，隨即用靠尺找平，并用木抹子將露出的石子拍平，撒上1:1.5水泥砂干面，厚度約8毫米作為面層。

面層應(yīng)先用靠尺刮平，用木抹子壓實，再用鐵抹子抹平。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，初凝后（用手指按不軟，但略有指印）用鐵抹子壓光，壓光工作2～3遍，必需在終凝前完成。

⑵

門窗工程

⑴

工程內(nèi)木門由專業(yè)加工廠制作，嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，表面平整光滑，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝堅實，開關(guān)靈敏穩(wěn)定，尺寸一樣，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。

⑵

塑料窗考察社會信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定牢靠的廠家加工，半成品進(jìn)場時，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗合格證，組織質(zhì)檢員、材料員對每件進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)即退貨，收料后，半成品要有牢靠的搬運、儲存和防護(hù)措施。

塑料窗固定接受膨脹螺栓或射釘連接件固定方式，洞口砌磚時每側(cè)＠500mm砌入C20砼塊，備固定門窗用。

窗外框和墻體的縫隙，接受礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應(yīng)剛好清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面干凈，成品后實行可行的成品愛惜措施。

4.9

主要施工程序

該工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前必需細(xì)致熟悉圖紙，施工中要細(xì)心組織，合理支配，其施工程序如下：

預(yù)留預(yù)埋→配電箱安裝→管內(nèi)穿線，搖測→燈具、開關(guān)、插座安裝→燈具調(diào)試→

施工方法及技術(shù)要求

①

預(yù)留預(yù)埋

施工前要細(xì)致熟悉圖紙，并密切協(xié)作好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置精確無誤，嚴(yán)禁漏留少埋。預(yù)留孔洞應(yīng)在土建綁扎鋼筋前確定好位置，依據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。

②

暗配鋼管施工

安裝時盡量削減彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)峻銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。

暗配管彎曲時彎曲半徑為管外徑的8倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。

暗配管連接宜接受套管焊接，安裝時，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2倍，焊接口應(yīng)堅實嚴(yán)密。

埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15毫米，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必需用強(qiáng)度不低于M10的水泥砂漿抹面愛惜。

管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒。

無彎時：

30m

有一個彎時：

20m

有二個彎時：

15m

有三個彎時：

8m

配管埋入土層內(nèi)應(yīng)刷兩層瀝青。

③

高強(qiáng)冷彎硬塑料管施工

高強(qiáng)冷彎硬塑料管產(chǎn)品必需具有合格證，且管段必需有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。進(jìn)場管材需閱歷收合格。

管道彎曲接受配套彈簧，其管路彎曲半徑應(yīng)為管外徑的6~8倍。管道彎同成型后應(yīng)能順當(dāng)抽出彈簧。

管道連接接受和管材同材料、質(zhì)的配管管件，管道連接時，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內(nèi)涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預(yù)定位置。

④

開關(guān)、插座、接線盒安裝

開關(guān)、插座、接線盒暗設(shè)于樓板層內(nèi)、砼墻體及砼柱內(nèi)應(yīng)和土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時，暗配管可接受點焊固定，其間用φ6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度為鋼筋直徑的8倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不大于5mm，和設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口應(yīng)細(xì)致愛惜，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。塑料管和開關(guān)、插座、接線盒的連接應(yīng)接受塑料管件，螺紋連接固定。

⑤

管內(nèi)穿線和接線

管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線之前進(jìn)行管內(nèi)清掃，檢查有無堵塞，并將開關(guān)盒、接線盒、過路箱內(nèi)的木花等物清除，管內(nèi)如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內(nèi)來回揩擦，直至全部擦干，并應(yīng)將管內(nèi)穿線的鐵絲更新后再穿線，防止鐵絲拉斷。

穿線時，管口必需套管帽愛惜，50mm以上的管子可將管口做成喇叭口。

若穿入管內(nèi)的導(dǎo)線截面較大，穿線時應(yīng)自上向下接引，大于50mm2的的導(dǎo)線長度超過30m時，為了防止下垂重力過大應(yīng)在中間加過路箱，并把導(dǎo)線在過路箱中加以固定。

導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口愛惜導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。

導(dǎo)線連接接受絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在穿線4小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應(yīng)用松香。錫純度要駕馭好一般用65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，接受噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層包絕緣橡膠布，外層包黑膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。

導(dǎo)線的分色，穿入管內(nèi)的電線必需分色，為了保證平安和施工便利，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求L1相為黃色；L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE愛惜線為綠色/黃雙色。

⑥

配電框（箱）安裝

配電柜（箱）應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并對實物進(jìn)行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設(shè)備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同作好開箱驗收記錄。

埋入墻體的配電箱，應(yīng)和土建密切協(xié)作，上部應(yīng)設(shè)置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。

引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，固定牢靠，避開交叉，不使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不應(yīng)進(jìn)入柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。

柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得隨意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)接到零線端子，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其相線應(yīng)接在中間觸點端子上，中性線連接在螺紋端子。

⑦

開關(guān)和插座的安裝

暗裝的開關(guān)、插座，應(yīng)在土建粉刷墻面后安裝，盒內(nèi)雜物要清除。開關(guān)、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用一般螺絲固定，面板應(yīng)和墻面吻合，不得有空隙。

開關(guān)、插座應(yīng)裝設(shè)堅實、平直、整齊、位置精確，高度符合要求。

開關(guān)、插座應(yīng)在安裝前檢查管口端的護(hù)圈是不是缺少，缺少時應(yīng)補(bǔ)上。

開關(guān)、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上開啟（開通電源），向下關(guān)閉（切斷電源）；單相二孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當(dāng)安裝三相四線時，全部插座的相位應(yīng)一樣，確保用電器具方向統(tǒng)一。

⑧

燈具安裝

燈具安裝必需平整、堅實、干凈、美觀，保證平安牢靠。

燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位時，必需通風(fēng)散熱良好，并做好防火隔熱處理。

燈具上各種金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必需涂樟丹一道、灰油漆兩道，全部燈具的木臺均必需刷防腐漆一道。

全部燈具的固定螺絲應(yīng)一律固定在建筑物上。預(yù)制空心板內(nèi)可用“T”型螺栓固定，現(xiàn)澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應(yīng)不小于2個，吊燈燈具有3公斤以上時，必需固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。

接受螺口燈頭時，相線接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。

有金屬外殼的管子及燈具，必需實行愛惜接地或接零。

安裝運用的電鉆、噴燈、梯子、三腳板、平安帶、電工刀、鐵錘等工具均應(yīng)依據(jù)工具運用方法操作。

⑨

防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)

接受鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。全部引下線均和接地裝置固定焊接。

防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中4根主筋作防雷引下線，通常和砼基礎(chǔ)鋼筋焊接為一體，上部和避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需協(xié)作女兒墻施工埋設(shè)支架，位置要精確，高度要一樣。

凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應(yīng)有愛惜接地，其詳細(xì)位置及做法依設(shè)計而定。

零線和接地線必需分別和接地網(wǎng)連接，嚴(yán)禁將接地線干脆接在零線上。

電器的每一部件應(yīng)以單獨的支線接在接地干線上，嚴(yán)禁將幾個接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。

安裝過程中，應(yīng)對接地裝置隱藏部分的連接焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。焊接部位接受瀝青漆防腐，方可隱藏。

接地母線連接時，應(yīng)用搭接焊，其焊縫長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，并至少應(yīng)焊三邊，圓鋼應(yīng)為直徑的6倍，嚴(yán)禁運用對頭焊接。

接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接，螺栓連接的觸面應(yīng)按要求作表面處理。等電位聯(lián)結(jié)嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖施工，用螺栓連接時，必需固定牢靠、有防松裝置。

⑩

智能建筑部分

智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)，其主要施工程序：

施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→線路敷設(shè)→集中限制弱電設(shè)備安裝→現(xiàn)場弱電設(shè)備安裝→線路檢查接線→單體檢查接線→系統(tǒng)調(diào)試→驗收。

其中施工準(zhǔn)備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙→編制材料供應(yīng)支配→編寫施工方案→領(lǐng)取施工材料→對埋設(shè)件進(jìn)行預(yù)制架工→開工前工具及設(shè)備的準(zhǔn)備→勞動力的組織準(zhǔn)備等，弱電的預(yù)留預(yù)埋、線路敷設(shè)等施工方法可參見強(qiáng)電中的有關(guān)內(nèi)容。

弱電系統(tǒng)的安裝、調(diào)試由廠家或?qū)I(yè)部門施工，屆時施工單位協(xié)作。

4.10

施工準(zhǔn)備工作

施工前細(xì)致會審施工圖紙，比照各專業(yè)圖紙找出問題，盡量將問題解決在施工前。

細(xì)致學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程，樹立施工中嚴(yán)格按操作規(guī)程平安施工的觀念，并嚴(yán)格按圖施工。

對施工機(jī)械設(shè)備、工具，施工前做好檢查工作，加強(qiáng)愛惜以便施工中合理運用。

進(jìn)場的材料、設(shè)備、閥類及附屬制品、零件等，必需符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并取得產(chǎn)品合格證書。運用安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可運用，并妥當(dāng)放置。

管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。

協(xié)作土建進(jìn)度，依據(jù)圖紙在建筑結(jié)構(gòu)上預(yù)先留出槽洞。

管道穿過建筑物基礎(chǔ)時，其預(yù)留進(jìn)出管口不小于400×

施工依次

預(yù)留預(yù)埋→主干管安裝→衛(wèi)生器具、設(shè)備→部件及支管安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→刷漆→保溫→試水、消毒→

PAP聚乙烯鋁塑復(fù)合給水管安裝

①

材料要求

建筑給水管材及管件應(yīng)有省級以上質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證，有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。

管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

管材及管件選用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。

管材及管件進(jìn)場須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

管材及管件貯存應(yīng)存放在庫房或棚內(nèi)，通風(fēng)良好、遠(yuǎn)距熱源，嚴(yán)禁和油類或化學(xué)品混放。管材應(yīng)水平堆放在平整地面（板平）上，避開彎曲。管材應(yīng)分類逐層堆碼，不得超過2m高。管件應(yīng)原箱碼堆，堆高不超過3箱。

②

施工流程

協(xié)作土建預(yù)留洞口→管道暗配→管道試壓、隱藏→管道明配→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗、清毒→竣工驗收。

③

施工方法

預(yù)留洞口必需嚴(yán)格按圖紙所給尺寸及坐標(biāo)定位，并密切協(xié)作土建，留意復(fù)核軸線、坐標(biāo)位移狀況，當(dāng)發(fā)覺位移較大時，應(yīng)協(xié)商處理。樓板洞口的預(yù)留可接受制作模具的方法定位。

埋地暗配管應(yīng)在作散水前進(jìn)行，分稱外徑De不小于40mm的管道，應(yīng)接受水平折彎后入戶。

管材下料應(yīng)按實際長度并預(yù)有余量。

管道敷設(shè)完畢按設(shè)計要求設(shè)固定卡。

當(dāng)管道固定后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗及保溫完畢剛好辦理水壓試驗和隱藏驗收記錄。

明配管應(yīng)在裝飾裝修工程完畢后進(jìn)行，施工前應(yīng)彈線、定位、栽設(shè)支架。支架宜選用塑料配套制品，當(dāng)選用金屬支架時，和管道接觸部分加塑料或橡膠軟墊。

管道的配水點、受力點及穿墻支架節(jié)點處，設(shè)固定支架。

④管道接受卡套式連接，其連接件接受配套產(chǎn)品。

管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定

a、管道截斷接受專用管剪或管子割刀，切割的斷面除去毛刺、毛邊，切口垂直于管道；

b、用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20~30。，深度為1.0~1.5mm，用清潔紙或布將坡口擦干凈；

c、用整圓器將管口整圓；

d、將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯穿入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部；

e、將C型緊箍環(huán)移至管口0.5~1.5mm處，再將鎖緊螺帽和管件本體擰緊。

⑤管道敷設(shè)

a、公稱外徑De≤32mm的管道，安裝時應(yīng)先將管卷綻開、調(diào)直。

b、管道穿越樓板時，應(yīng)作如下防滲措施：

·貼近樓板底板，設(shè)置管道固定支承件；

·在預(yù)留孔或套管和管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細(xì)石砼或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚2/3高度，待達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行二次嵌縫至板平面，并用M10水泥砂漿抹高，寬不小于25mm的止水臺。

c、管道進(jìn)入戶內(nèi)基礎(chǔ)墻時，按設(shè)計要求作防水處理。當(dāng)管道穿出地坪時，應(yīng)設(shè)不小于100mm的鋼套管進(jìn)行愛惜，套管底部嵌入地坪30~50mm。

d、埋地管道敷設(shè)時，其地基承載力不小于80KN/m2，且不得有尖硬物；管溝回填時，管周100mm內(nèi)填土不得含有粒徑大于10mm的尖硬石（磚）塊。埋地敷設(shè)的管件作防腐處理。

e、管道支承件間距須符合下表規(guī)定；

管道最大支承間距f、管道支承或支承件應(yīng)符合下列規(guī)定：

·無伸縮補(bǔ)償裝置的直線管段，其固定支承件的最大距離為：冷水≤6m；熱水≤3m；

·接受補(bǔ)償裝置的直線管段，其補(bǔ)償器設(shè)在兩固定支承間中間部位；

·接受管道角進(jìn)行補(bǔ)償時，懸臂長度不大于3.0m，自由臂長度不小于300mm；

·固定支承件的管卡和管道表面應(yīng)為面接觸，管卡寬度宜為管外徑的1/2，收緊管卡時不得損壞管壁；

·滑動支承件的管卡應(yīng)卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道橫向位移，管道不得從管卡中彈出。

⑥

水壓試驗

水壓試驗應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。水壓試驗的壓力：0.6MPa。

水壓試驗宜用手動泵，管道充溢水并排出空氣后應(yīng)緩緩升壓，升壓時間不小于100min；升壓到規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓降不超過

0.05MPa為合格；試驗合格后，再進(jìn)行持壓試驗，將系統(tǒng)壓力再次升至試驗壓力，持續(xù)3小時，壓力不降至0.6MPa，且無滲漏現(xiàn)象，試驗合格，辦理水壓試驗記錄。

⑦

排水管道安裝

a、排水管道接受機(jī)制鑄鐵管及管件，柔性接口連接。

b、排水管道安裝前應(yīng)進(jìn)行管道及管件驗收檢查，其外觀質(zhì)量及材質(zhì)須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。合格的管材、管件宜在安裝前進(jìn)行防腐。

c、室外排出管安裝前，挖地槽時需留意土質(zhì)松軟狀況，當(dāng)達(dá)不到承載力時應(yīng)進(jìn)行夯填。

d、埋地出戶管道安裝完畢須作灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面標(biāo)高，閉水試驗合格，管道防腐后辦理隱藏驗收記錄。

e、排水立管安裝前，進(jìn)行預(yù)留孔洞測量，并劃出支架位置，孔洞修整及支架栽設(shè)完畢即可進(jìn)行立管安裝，安裝時須進(jìn)行膠圈的選擇及整理。膠圈在管道內(nèi)須平整。管道緊固需勻整。

f、排水支管（橫管）安裝必需保證坡度符合要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。

g、全部排水管道的坡度，垂直度須符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—

各類支架的制作和安裝

加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊，電焊沖眼代替。

管道不允許在有位移的部位設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)堅實，固定在牢靠的掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用，美觀，各樓層立管依據(jù)結(jié)構(gòu)接受落地支架，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)接受吊桿方法，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門型支架，膨脹螺栓固定。

立管卡安裝，每層安裝1個，距地面為1.5—1.8米，管卡可勻整安裝，卡箍應(yīng)裝在末端100至150毫米處，支管長度大于200毫米應(yīng)設(shè)卡箍，吊裝多根管道或裝于同一房間里的管卡，應(yīng)在同一高度上，管道支架的最大間距符合規(guī)定。

各支管的管卡安裝，一般在1米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100毫米處，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心150毫米至200毫米處，有閥門或水龍頭處應(yīng)離閥門、龍頭中心100毫米

管道防腐刷漆

涂漆前應(yīng)將管表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，對于鋼支架焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺、銹蝕等。

鑄管手工除銹可接受鋼絲刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹蝕層較厚時，可接受手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可接受圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。

鋼支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道刷一道瀝青漆，其次道油漆一般應(yīng)在管道試壓后合格后進(jìn)行。

涂漆施工應(yīng)在5—40度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。

現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不得進(jìn)行下一工序的施工。

手工涂漆時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，犬牙交織，保證涂層勻整。

涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著固定，顏色一樣，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞，無漏涂。

4.11

施工流程

預(yù)留洞口、管溝（槽）→戶內(nèi)水平管安裝→采暖干管安裝→暖氣片安裝→系統(tǒng)試壓、沖洗→保溫、防腐→

施工方法

①

協(xié)作土建施工

a、土建主體施工階段，依據(jù)施工進(jìn)度，細(xì)致作好預(yù)埋預(yù)留工作，防止洞口、管槽（溝）漏留、錯留。

b、采暖入戶洞口的預(yù)留，要核對土建、安裝圖紙，確保其洞口尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高符合要求，不得事后剔洞。

c、層間洞口的預(yù)留可接受置放模具的方法，墻體洞口的預(yù)留接受預(yù)埋鋼套管的方法。其模具外徑和鋼套管內(nèi)徑比采暖管道外徑大30~40mm。

d、管槽（溝）預(yù)留時，其管槽寬度比管道外徑大40~50mm，且兩管之間留50mm寬間隙。管槽（溝）深度應(yīng)比管道外徑大20~25mm。管槽（溝）底及壁應(yīng)平整無凸出的尖銳物。

②

戶內(nèi)水平管安裝

a、戶內(nèi)水平管接受交聯(lián)聚乙烯耐溫型鋁塑復(fù)合管，其管件由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管外層顏色為橙紅色。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。

b、管道安裝宜在土建地面施工前進(jìn)行，施工前須清理管槽（溝），剔除尖銳物及雜物，保證管道不被硬物扎傷和正確隱藏。

c、管槽（溝）內(nèi)管道除分支及出入口外，中間不得有接頭，應(yīng)接受整管敷設(shè)。管道安裝時應(yīng)先將管卷綻開、調(diào)直，然后斷管。斷管接受專用管剪或割刀。管道彎曲應(yīng)在管內(nèi)放置專用彈簧用手加力。管件安裝運用專用工具。

d、管道敷設(shè)完畢，應(yīng)用管卡（或鞍型卡片）固定，固定間距為1m。

e、管道敷設(shè)完畢經(jīng)水壓試驗合格后方可填塞管槽。

f、管槽填塞接受M7.5水泥砂漿。填塞前應(yīng)在管道轉(zhuǎn)彎外側(cè)插嵌寬度等于管外徑，厚度為5~10mm的質(zhì)地松軟板條。水泥砂漿填塞分兩層進(jìn)行，第一層填塞3/4管高，砂漿初凝時應(yīng)將管道作左右搖動，使管壁和砂漿之間形成縫隙，然后進(jìn)行其次層填塞、填滿管槽和地面抹平，砂漿必需密實飽滿。

g、施工間隙應(yīng)即時封閉管口，作好成品愛惜。

③

鋼管安裝

a、鋼管安裝在土建裝飾裝修后進(jìn)行。鋼管安裝前，須對管材及管件進(jìn)行檢查、驗收，清除雜物及油漬。管道安裝前宜先作防腐處理，按設(shè)計外涂紅丹防銹漆。

b、管道連接接受焊接或絲扣連接。直徑大于32mm的管道接受焊接，且轉(zhuǎn)彎處運用煨彎管道，直徑小于32mm的管道接受螺紋連接。

c、管道縱橫方向彎曲每米允許偏差1mm，垂直方向每米允許偏差2mm。彎管橢圓率允許偏差10%。

d、管道安裝完畢系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行保溫及防腐工作。

④

散熱器安裝

a、散熱器組對后，須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力如無設(shè)計要求則應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不低于0.6MPa。

b、組對后的散熱器應(yīng)平直緊密，并符合要求。

c、散熱器支托架安裝，位置應(yīng)精確，埋設(shè)堅實。

d、散熱器支管的坡度為1%，坡向利于排氣和泄水。

e、散熱器背面和墻內(nèi)表面距離允許偏差3mm；和窗中心線允許偏差20mm；散熱器垂直度允許偏差3mm。

⑤

系統(tǒng)試壓及沖洗

a、采暖系統(tǒng)安裝完畢即進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

b、試壓合格，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器。

c、待熱源條件具備，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試按單元旦分戶進(jìn)行。

5

保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

5.1

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量優(yōu)良；各分部工程質(zhì)量均達(dá)優(yōu)良。

5.2

安裝工程

（1）閥門、管件、電氣材料檢驗、試驗。

（2）電氣配管隱藏。

（3）管道坡度、接口限制，管道隱藏，灌水打壓試驗。

（4）避雷接地隱藏。

（5）電阻絕緣搖測，電氣調(diào)試。

（6）采暖系統(tǒng)調(diào)試打壓。

5.3

混凝土、砂漿施工質(zhì)量措施

⑴

材料要求

水泥進(jìn)場必需有出廠合格證，進(jìn)場復(fù)試合格后運用?，F(xiàn)場建好防潮、防雨水泥庫，依據(jù)品種、標(biāo)號、出廠日期等分類驗收存放，先收先用，后收后用，出廠超過3個月時，應(yīng)再次化驗，并按化驗結(jié)果運用。

砂全部接受過篩中砂，料場硬化不得混入其它雜質(zhì)。砂中含泥量結(jié)構(gòu)砼用砂不大于2%，砂漿用砂不大于5%。

碎石接受5—31.5mm連續(xù)級配石子，針片狀顆粒含量不大于10%，無風(fēng)化石粒。

砼摻用的外加劑必需符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，并復(fù)試合格。

⑵

砼、砂漿由試驗室依據(jù)設(shè)計要求的參數(shù)試配確定協(xié)作比，現(xiàn)場集中攪拌。

⑶

工地主動開展QC小組攻關(guān)活動，堅決消退質(zhì)量通病。

5.4

磚強(qiáng)度等級達(dá)不到設(shè)計要求的預(yù)防

⑴

磚必需有生產(chǎn)廠供應(yīng)的出廠合格證，同一個單位工程宜運用同一個生產(chǎn)廠生產(chǎn)的磚。

⑵

磚的質(zhì)量必需符合現(xiàn)行的《燒結(jié)一般磚》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑶

磚進(jìn)場后，應(yīng)和出廠合格證進(jìn)行比照驗收，按規(guī)定抽樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求和現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方可運用。

⑷

砂漿強(qiáng)度不符合要求的預(yù)防

⑴

進(jìn)場水泥必需有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)合格者，方可運用。

限制砂的含泥量，強(qiáng)度等級大于或等于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

⑵

拌制砂漿要有支配，做到隨拌隨用，砂漿必需在拌成后3小時內(nèi)運用完畢；當(dāng)施工期間的最高溫度超過30℃時，則必需在2小時內(nèi)運用完畢?；也壑械纳皾{，運用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。

砌筑砂漿協(xié)作比計量精確，工程安裝磅稱計量，每個施工班組支配專人負(fù)責(zé)此項工作。

⑶

預(yù)防砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求

⑴

同一單位工程宜運用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格的磚。

⑵

正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，嚴(yán)格限制皮數(shù)桿上的尺寸線。

⑶

水平和豎向砂漿灰縫均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)限制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。

⑷

一磚及其以上砌體必需雙面掛線。

⑸

預(yù)防組砌方法不正確

⑴

限制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。

⑵

墻體的組合形式，應(yīng)依據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。混水墻墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長。

⑶

確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必需限制好，和限制標(biāo)高相吻合。

⑷

構(gòu)造柱部位必需留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退不超過300mm。臨時間斷處留槎必需順直，不得偏軸線。

施工洞口留置應(yīng)距縱橫墻500mm以外留置陽槎，并應(yīng)放置拉結(jié)鋼筋和過梁。

⑸

砂漿飽滿度預(yù)防

⑴

改善砂漿和易性，假如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)剛好調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

⑵

砌筑用燒結(jié)一般磚必需提前1~2天澆水潮濕，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。

⑶

砌筑時要接受“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法等。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴，嚴(yán)禁擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

⑷

構(gòu)件斷面尺寸偏差、軸線位移的預(yù)防

⑴

施工前必需按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線精確無誤。

⑵

搞好模板設(shè)計并細(xì)致進(jìn)行驗收，推廣運用竹膠模板，提高混凝土拆模后的表觀質(zhì)量，模板拆除參考同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，不因拆模的影響使構(gòu)件變形。

⑶

預(yù)防蜂窩、孔洞、縫隙夾渣

⑴

加強(qiáng)計量工作，確?；炷羺f(xié)作比精確。工程安裝磅稱專人負(fù)責(zé)計量。攪拌用水用量筒計量，攪拌時間符合規(guī)定。

⑵

模板表面應(yīng)平整光滑、干凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密。

⑶

鋼筋過密部位應(yīng)接受同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，細(xì)心操作，細(xì)致振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。

⑷

在澆筑混凝土前細(xì)致清理施工縫，將雜物通過清掃口清理干凈。

⑸

在已硬化的混凝土表面上澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面的水泥膜和松動的粗、細(xì)骨料，充分沖洗干凈。在施工縫處事先鋪設(shè)和母體混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑。

⑹

預(yù)防露筋

⑴

愛惜層墊塊間距設(shè)置恰當(dāng)，和主筋固定堅實，嚴(yán)防松動和位移。

⑵

找平層起砂、裂縫、積水

⑴

嚴(yán)格限制找平層的砂漿協(xié)作比、水泥的強(qiáng)度和安定性以及砂子的含泥量。

⑵

整體水泥砂漿找平層上必需留置分格縫，分格縫的縱橫間距不宜大于6m，縫寬約為20mm并填嵌密封材料（如兼作排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬并應(yīng)和保溫層相通）。預(yù)制結(jié)構(gòu)分格縫留置的位置要在預(yù)制板支承邊的拼縫處、屋面轉(zhuǎn)角處以及突出屋面的交接處等。

⑶

水泥砂漿找平層收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

⑷

卷材防水屋面滲漏

⑴

防水層所選用的卷材質(zhì)量必需符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

⑵

各種防水卷材施工溫度應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求。

⑶

目前卷材屋面防水層的基層，多接受水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護(hù)及雨水的影響，要達(dá)到干燥很不簡潔。因此，可實行排氣屋面的施工方法。

⑷

地面起砂預(yù)防

⑴

嚴(yán)格限制砂漿水灰比，水泥選用早期強(qiáng)度較高的一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5Mpa，安定性好。嚴(yán)禁運用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂宜接受中砂，含泥量不大于3%。

⑵

駕馭好面層壓光時間，水泥砂漿地面的壓光一般分三次進(jìn)行。第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子搓打，使面層材料勻整、緊密，抹壓平整。其次次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，將表面壓實、壓平整。第三次應(yīng)在水泥終凝之前進(jìn)行，主要消退鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步壓實、壓光滑。

⑶

地面裂縫的預(yù)防

⑴

回填土應(yīng)夯填勻整密實，土方質(zhì)量必需保證，淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土、凍土以及有機(jī)含量過多的土均不得用作地面下的填土。

⑵

面層水泥砂漿厚薄保持勻整，找平層平整一樣。管道鋪設(shè)盡量降低高度，放在找平層中，如放在找平層上面，應(yīng)在管道敷設(shè)方向鋪一層寬約500mm的鋼絲網(wǎng)片，可防止地面產(chǎn)生裂縫。

⑶

對面積較大的水泥砂漿地面應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫。

⑷

在預(yù)制樓板上做40mm厚的細(xì)石混凝土墊層，內(nèi)置φ4＠100~200鋼筋網(wǎng)片。

⑸

門扇開關(guān)不靈

⑴

安裝前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。

⑵

安裝合頁，應(yīng)保證合頁的進(jìn)出、深淺一樣，上下合頁的軸線保持在一個垂直線上。

⑶

木門扇框變形扭曲

⑴

制作木門扇框時選用木材的樹種、材質(zhì)必需符合規(guī)范中的規(guī)定，其木材的含水率不大于12%。嚴(yán)格限制木材的應(yīng)力變更，加強(qiáng)對窯干末期的終了處理，消退殘余應(yīng)力，防止受木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲。

⑵

木門扇框的制作應(yīng)留意下料的斷面尺寸和長度符合設(shè)計要求，選材時要使木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時應(yīng)嚴(yán)禁戧槎推刨，并先用粗刨刨平后用細(xì)刨凈光，多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、干凈，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱掉角現(xiàn)象。

⑶

木門扇框應(yīng)嚴(yán)防串角。制作下料應(yīng)嚴(yán)格限制幾何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔堅實（膠料必需接受耐水性能強(qiáng)的膠合材料），并留意成品愛惜，嚴(yán)禁撞碰。

⑷

塑料門窗框松動剛度差

⑴

門窗框同墻體的連接接受地腳（固定片）連接。地腳同門窗框用M4×20的自攻螺釘緊固連接，同墻體作兩點連接，連接應(yīng)視不同的墻體結(jié)構(gòu)，接受不同的固定方法。

混凝土墻體應(yīng)接受射釘或膨脹螺栓固定。

磚砌體，在砌體時，應(yīng)接受隨砌筑隨埋設(shè)強(qiáng)度不低于C15砼預(yù)制塊的方法，安裝固定門窗框。安裝位置在樓層（窗臺）標(biāo)高以上200mm處為第一塊，過梁以下200mm處為最上一塊，中間不超過500mm勻整布置。用膨脹螺栓連接。

⑵

地腳應(yīng)接受冷軋鋼板制作，其厚度大于或等于1.5mm，最小寬度大于或等于15mm，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。

⑶

門窗框周邊裂縫滲水

⑴

塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，因溫差造成的脹縮值最大可達(dá)10mm。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體的縫隙內(nèi)應(yīng)填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等，形成伸縮縫。同時門窗框內(nèi)外側(cè)若單用水泥砂漿密封，因兩種材料的膨脹系數(shù)不一，日久會產(chǎn)生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌。

⑵

在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進(jìn)行密封處理。嵌注密封材料時，應(yīng)留意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框、墻體粘結(jié)堅實，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等狀況。

⑶

窗框同拼樘料應(yīng)卡緊，再用螺栓雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于500mm，擰緊程度基本一樣，避開框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙，拼接處及緊固螺栓用密封材料作牢靠的密封。

⑷

窗下?lián)跫巴评暗南禄郾匦栝_設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離窗框拐角20~140mm處，孔為4mm×

門窗框安裝后變形

⑴

門窗框同墻體間應(yīng)填嵌軟質(zhì)材料，形成伸縮縫，使塑料門窗在膨脹時，能自由脹縮。填嵌軟質(zhì)材料時，應(yīng)分層填塞，不能填塞過緊，使窗框受擠壓變形。

⑵

連接螺釘不能干脆錘擊擰入，因塑料型材系中空多腔薄壁，村質(zhì)較脆。應(yīng)預(yù)先鉆孔，鉆孔直徑比所選用的螺釘小0.5~1.0mm，擰緊螺釘時，應(yīng)限制松緊基本一樣，防止門窗框受力不均而變形，或出現(xiàn)局部凹陷斷裂等狀況。

⑶

表面污染、外表劃痕、損傷的預(yù)防

⑴

門窗框安裝前應(yīng)先做好內(nèi)外粉刷，在粉刷窗臺及窗套時，愛惜膜不得撕掉。

⑵

已安裝門窗框扇的洞口，不得作為運料通道。

⑶

在刷漿或作電焊氣割工作時，應(yīng)作有效的遮擋措施，嚴(yán)防焊渣火花等飛濺到窗框扇上，損壞塑料型材。

⑷

內(nèi)墻和木門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫脫落

⑴

不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度100~150mm。

⑵

后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊和框連接，預(yù)埋位置正確。

⑶

門窗框塞縫宜接受混合砂漿，塞縫前先澆水潮濕，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

⑷

頂棚抹灰空鼓、裂縫

⑴

混凝土現(xiàn)澆樓板底面的污物必需清理干凈。

⑵

為了合底層砂漿和基層粘結(jié)堅實，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水潮濕，抹灰時再撒水一遍，對突出的不平處提前幾天分層找平刮糙處理。

⑶

油漆流墜

⑴

木門窗扇安裝接受抽芯式鉸鏈，門窗扇油漆盡量放平涂刷。

⑵

選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗⑾拗破鋼搅?。施工溫度環(huán)境應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑶

涂漆時按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向、最終再豎向?qū)⑼科崂砥?，使油漆的涂膜厚度勻整一樣?/p>

⑷

漆膜起皺

⑴

油漆質(zhì)量差、催干劑過多、溶劑揮發(fā)太快是主要緣由。因此，要選用質(zhì)量好的油漆，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格限制油漆稠度。

⑵

運用較硬的毛刷，涂刷應(yīng)勻整，厚薄一樣。

⑶

避開在高溫或烈日下施工。6、施工進(jìn)度支配及保證工期的措施

6.1

施工進(jìn)度限制支配

詳細(xì)進(jìn)度支配見施工進(jìn)度支配表。

6.2

行政措施

針對各個進(jìn)度限制點，項目部和各作業(yè)隊簽訂獎罰合同，落實經(jīng)濟(jì)責(zé)任，以經(jīng)濟(jì)獎罰激勵施工人員的勞動主動性。7、平安文明施工措施

7.1

施工期間“三寶”利用堅持不懈，“四口”進(jìn)行有效的防護(hù)，警示信號明確。

7.2

施工人員不得隨意到現(xiàn)場以外的社會公共場所活動，和四周單位共建精神文明。

8

冬、雨期施工技術(shù)措施

8.1

原材料愛惜

雨期前對水泥庫進(jìn)行檢查修理，發(fā)覺滲漏剛好修補(bǔ)，庫房四周做好排水坡，做到排水暢通，不積水。

水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠日期和廠家分類堆放，按“先收先發(fā)，后收