發(fā)生爐煤氣鎂還原爐技術(shù)方案

雙段煤氣發(fā)生爐安全監(jiān)控系統(tǒng)說明書--1-一．蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)簡(jiǎn)介1.蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC2090及低污染排放等多重優(yōu)越性。我公司首次將HTAC結(jié)合，從根本上抑制傳統(tǒng)金屬鎂復(fù)原爐燃燒效率低下、熱量鋪張嚴(yán)峻、爐內(nèi)溫度利于掌握爐溫、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)的高效節(jié)能環(huán)保型金屬鎂復(fù)原爐.型的蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)在各個(gè)方面都有著無可比較的優(yōu)勢(shì),現(xiàn)已成功應(yīng)用于寧夏華源鎂業(yè)集團(tuán) ，投產(chǎn)后節(jié)能效果格外顯著.其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為：承受高效蓄熱回收技術(shù)，空、煤氣雙〔單〕預(yù)熱到1000℃；蓄熱燃燒技術(shù)可應(yīng)用于各種氣體燃料;比目前通用金屬鎂復(fù)原爐可節(jié)約能源達(dá)50%以上；PLC提高反響速度，增加產(chǎn)量；150℃；NOxCO投資回收周期短，效益高；傳統(tǒng)金屬鎂復(fù)原爐一般承受返熱加熱復(fù)原罐的構(gòu)造。這種傳統(tǒng)構(gòu)造的復(fù)原爐1200℃?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬鎂復(fù)原爐使用原煤作為燃料,燃燒效率低下，污染嚴(yán)峻.而且這種燃燒命普遍太短，生產(chǎn)出的成品金屬鎂品質(zhì)不高。蓄熱式鎂復(fù)原爐抑制了傳統(tǒng)金屬鎂復(fù)原爐燃燒效率低下、熱量鋪張嚴(yán)峻、爐內(nèi)溫度不均勻、爐內(nèi)溫度不好掌握、污染嚴(yán)峻的缺點(diǎn)。供給一種能耗低、爐內(nèi)溫以說，蓄熱式鎂復(fù)原爐技術(shù)是金屬鎂復(fù)原爐的一次革命，必將成為金屬鎂復(fù)原爐系統(tǒng)改進(jìn)的方向.蓄熱式鎂復(fù)原爐簡(jiǎn)潔示意原理圖見以下圖.其特征在于蓄熱室(II)和蓄熱室(I〕中填充蓄熱體——陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球.爐外設(shè)置換向系統(tǒng)。爐體使用多種耐火材料分層砌筑。換向系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、蓄熱室II、蓄熱室I〕換向系統(tǒng)掌握空煤氣的流向.管路上設(shè)置閥門掌握其流量。復(fù)原罐的罐體設(shè)置于爐〔1〕454568煙囪71:爐體2:爐膛3:復(fù)原罐4:蓄熱室I5:蓄熱室II6:換向閥7:風(fēng)機(jī)8:換向掌握系統(tǒng)圖1 蓄熱式鎂復(fù)原爐原理圖2。蓄熱式鎂復(fù)原爐原理由蓄熱室〔I〕及蓄熱室(II〕構(gòu)成的蓄熱室單元在爐側(cè)一端處于穿插排布狀1000℃左右然后再通過蓄熱室上設(shè)置的成排分布的燒嘴進(jìn)入爐膛.生的煙氣經(jīng)由右側(cè)的燒嘴噴口進(jìn)入右側(cè)的蓄熱室組。此時(shí)右側(cè)的蓄熱室處于吸熱狀態(tài)，煙氣經(jīng)過時(shí)，煙氣中攜帶的大量熱量被右側(cè)蓄熱室中的蓄熱體〔陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球〕吸取,再經(jīng)由管路，換向系統(tǒng)從煙囪排出到爐外.經(jīng)過一個(gè)換向周期后,原先吸熱的蓄熱室組放熱，原先放熱的蓄熱室組吸熱。此時(shí)換向系統(tǒng)動(dòng)作,轉(zhuǎn)變空氣和煤氣進(jìn)入爐膛的通路。煤氣和空氣的進(jìn)入方1200℃150℃以下，有效的利用了能源，削減損耗。換向示意圖高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式鎂復(fù)原爐使用的燃料由傳統(tǒng)的原煤可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂玫蜔嶂蛋l(fā)生爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、自然氣等等。與傳統(tǒng)的燃料相比，使用煤氣不但燃燒效率提高，而且削減了對(duì)環(huán)境的污染。掌握煤氣，空氣的流量可以很好的掌握爐膛內(nèi)的問題，避開消滅爐膛內(nèi)溫度波動(dòng)大的狀況，提高復(fù)原罐使用-3---10-性提高。高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式鎂復(fù)原爐的使用，可以降低排出爐膛的煙氣溫度8-10％50%以上，具有很好的節(jié)能效果和很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。而加強(qiáng)復(fù)原罐的使用壽命和對(duì)金屬鎂產(chǎn)量和品質(zhì)的提高,更具有實(shí)際意義.包器以及相關(guān)節(jié)能和環(huán)保設(shè)備爭(zhēng)論、設(shè)計(jì)和制造的專業(yè)化高科技公司。北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)經(jīng)過幾年來堅(jiān)持不懈的自主爭(zhēng)論和開發(fā)設(shè)計(jì)，推出了有獨(dú)特中國(guó)特色，國(guó)際領(lǐng)先的HTAC程技術(shù)具有獨(dú)特中國(guó)特色的HTAC高效蓄熱燃燒先進(jìn)技術(shù)將使高溫蓄熱燃術(shù)愿通過自己的努力，為我國(guó)的能源環(huán)保事業(yè)作出奉獻(xiàn)，同時(shí)使各企業(yè)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。3。蓄熱燒嘴3.1蓄熱燒嘴特點(diǎn)·現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝便利；·燒嘴局部或全部埋在爐墻內(nèi),保溫效果好，密封性能好;·各燒嘴易于調(diào)整、維護(hù)，故障風(fēng)險(xiǎn)小；·垂直噴口內(nèi)假設(shè)掉雜物不會(huì)堵塞小球通道，便于清理 ;·燒嘴設(shè)有檢修孔,便于更換小球，維護(hù)便利；·煤氣和空氣噴口有較好摻混，適合焦?fàn)t煤氣；·蓄熱力量大，供熱量大；·多點(diǎn)供熱形成火幕，爐內(nèi)溫度均勻；3。2本系統(tǒng)所承受的蓄熱體為高比重陶瓷小球,比外表積高達(dá)250m2/m3，眾多的效地沖破了蓄熱體外表的附面層，又由于球徑很小，傳熱半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好。加之換向系統(tǒng)的獨(dú)特設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)頻繁且快速的換向，因此每小時(shí)20—30〔400—700mm〕90％的熱量吸取，并能將接近于爐溫的煙氣降至150℃以下排放,下一周期常溫氣體〔空氣、煤氣〕流經(jīng)蓄熱室在一樣路徑內(nèi)即可100～120℃80％以上，加之蓄熱體體積格外小巧，小球流淌性能良好，即使積灰后阻力增加，也可很方便地更換、清洗，并可重復(fù)使用。二．復(fù)原爐設(shè)計(jì)總體方案及思路本復(fù)原爐設(shè)計(jì)承受空氣單蓄熱燃燒方式。臺(tái)，呈一字排開，全部裝出料都在四臺(tái)爐子縱向的兩側(cè)。爐型承受全設(shè)計(jì)，兩端蓄熱式加熱，幕墻式噴入燃燒 ,復(fù)原爐內(nèi)高溫?zé)煔饬魈史较驗(yàn)闄M向流淌，傳熱以高溫輻射為主。復(fù)原罐承受雙層對(duì)稱橫式穿插布置 ,每臺(tái)爐子設(shè)有復(fù)原罐總數(shù)量為 42支，每側(cè)21支，上部10支，下部11

370mm/Φ外

290mm×3000mm內(nèi)機(jī)，煙氣由引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排放.掌握系統(tǒng)間聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。三．復(fù)原爐本體構(gòu)造爐體構(gòu)造本爐體設(shè)計(jì)使用技術(shù)、材料、工藝 ,提高爐體保溫力量,大大提高燃料燃燒利用率。爐體承受鋼架和耐火材料的混合構(gòu)造。焊接罩住，在保證爐體強(qiáng)度和壽命的狀況下大幅提高爐體的保溫力量。爐頂承受整體澆注的復(fù)合砌體構(gòu)造，由低水泥澆注料和輕質(zhì)澆注料復(fù)合澆注而成.此種爐頂具有保溫性能好，輻射效率高，節(jié)能效果突出等優(yōu)點(diǎn)。爐墻承受整體澆注的復(fù)合砌體構(gòu)造,由低水泥澆注料和粘土質(zhì)隔熱耐火磚加纖維板組合而成.此中爐墻隔熱效果好,較原始的磚砌爐墻有更好的擋火效果。燒嘴部位承受耐火澆注料整體澆注 ,復(fù)原罐支撐構(gòu)造是由低水泥澆注料和耐火磚組成的墻體。在復(fù)原爐端部設(shè)置(800℃以下〕的長(zhǎng)明火。烘爐燒嘴的燃料承受焦?fàn)t煤氣。復(fù)原爐的設(shè)計(jì)考慮了各結(jié)合面的密封和隔熱， 爐在使用中的密封性、安全性以及最小的散熱損失，保證爐子的壽命和熱效率。管道系統(tǒng)2。1燃料種類：冷發(fā)生爐煤氣1300×4.18KJ/Nm3煤氣溫度：≤80℃:≥4000Pa20mg/m310mg/m3單爐煤氣管道接點(diǎn)處的最大流量按 1600Nm3/h設(shè)計(jì)。煤氣經(jīng)煤氣快切閥、總管電動(dòng)調(diào)整閥、快切閥、手動(dòng)蝶閥送到煤氣燒嘴 ,經(jīng)煤氣蓄熱式燒嘴預(yù)熱以后，進(jìn)入爐膛燃燒。煤氣管道設(shè)置防爆閥板,保證煤氣安全使用。2.2單爐空氣管道接點(diǎn)處的最大流量按 2400 Nm3/h設(shè)計(jì)?？諝鈴墓娘L(fēng)機(jī)供出，經(jīng)電動(dòng)調(diào)整閥、換向閥、手動(dòng)蝶閥送到空氣蓄熱燒嘴，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入爐膛參與燃燒。2。3蓄熱燃燒系統(tǒng)的換向閥、快切閥承受壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。質(zhì)量要求：- 含油量：＜15mg/m3- 含塵量：＜15mg/m3- 20m- 5—10℃0。45MPa.2m3/min5m3/min安全儲(chǔ)藏：事故狀態(tài)下 3秒鐘內(nèi)供給約2.0m3儲(chǔ)藏氣量，供換向閥使用.2.4復(fù)原爐煙氣經(jīng)強(qiáng)制排煙系統(tǒng)排出，強(qiáng)制排煙系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、排煙管路和煙囪，每?jī)膳_(tái)爐子設(shè)置一臺(tái)空氣排煙引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)煤氣排煙引風(fēng)機(jī)。經(jīng)蓄熱燒嘴排出的煙氣(溫度低于150閥，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣.排煙管道設(shè)有煙氣溫度檢測(cè)儀表以及電動(dòng)調(diào)整閥，以檢測(cè)和調(diào)整各段排煙溫度和爐膛壓力。2。5復(fù)原爐在開爐前和停爐后須進(jìn)展管線吹掃放散， 吹掃介質(zhì)可用氮?dú)狻５獨(dú)鈮毫Γ?。4MPa；氮?dú)饧兌?99。9％。四．復(fù)原爐掌握系統(tǒng)方案1。掌握系統(tǒng)承受自動(dòng)化掌握系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗。考慮到兩個(gè)車間單獨(dú)工作 ,生產(chǎn)不連續(xù),中間環(huán)節(jié)狀況變化較大，檢修時(shí)間不固定，為削減相互間的影響 ,同時(shí)降低風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)將兩個(gè)車間單獨(dú)做掌握系統(tǒng)，然后再組成局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。此種方式既可以降低風(fēng)險(xiǎn)和本錢，給日后的檢修供給便利，又到達(dá)了中心掌握的目的 擬設(shè)置中心掌握室，掌握室內(nèi)承受人性化辦公室布置，廠區(qū)掌握用電腦全部集中在中心掌握室內(nèi)，組成局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享 .在中心掌握室實(shí)現(xiàn)掌握級(jí)網(wǎng)絡(luò)，可以依據(jù)將來需要向上層治理層網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)?！仓卫韺泳W(wǎng)絡(luò)可以通過局域網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)，利用 過TPC/IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)，將掌握電腦采集到的數(shù)據(jù)上傳至局域網(wǎng)，形成治理層網(wǎng)絡(luò),在治理層網(wǎng)絡(luò)中的計(jì)算機(jī)中形成報(bào)表，歸檔?！潮O(jiān)視系統(tǒng)集中放在中掌握室內(nèi)，在掌握室內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)窯的火焰狀況進(jìn)展監(jiān)視，掌握高溫?cái)z像頭的動(dòng)作，對(duì)廠區(qū)的其他關(guān)鍵地區(qū)進(jìn)展監(jiān)視。顯示個(gè)車間得生產(chǎn)狀況.換向系統(tǒng)的動(dòng)作承受PLC少，故障點(diǎn)少。掌握柜承受按鈕形式。換向掌握系統(tǒng)主要功能有：定時(shí)換向：當(dāng)換向系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，換向閥以肯定的時(shí)間間隔定溫?fù)Q向:當(dāng)排煙溫度過高時(shí)，系統(tǒng)將強(qiáng)制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。手動(dòng)換向：當(dāng)系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí),可對(duì)系統(tǒng)中的每個(gè)換向閥進(jìn)展手動(dòng)換向，便于調(diào)試和故障處理。超溫報(bào)警。動(dòng)作特別報(bào)警：當(dāng)換向閥閥位特別或長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)作不到位時(shí)，上位機(jī)及控應(yīng)的應(yīng)急反響或人工干預(yù).2。換向閥是蓄熱式加熱爐的關(guān)鍵系統(tǒng)，換向閥是關(guān)鍵核心設(shè)備。本方案對(duì)蓄熱燒嘴承受我公司專利二位三通閥〔圖 3〕產(chǎn)品。分側(cè)二位三通閥換向方式，是使復(fù)原爐的一側(cè)燒嘴用一臺(tái)二位三通閥對(duì)空氣〔或煤氣〕與煙氣進(jìn)展換向?？諝?、煤氣同側(cè)同時(shí)換向燃燒 .本設(shè)計(jì)每臺(tái)復(fù)原爐設(shè)兩臺(tái)空氣換向閥,兩臺(tái)煤氣換向閥。1、氣缸 2、閥體 3、冷空氣進(jìn)口4、閥芯 5、燒嘴管道連接口 6、排煙出口3分側(cè)二位三通閥換向的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)行牢靠,故障點(diǎn)少;換向閥和管道布置爐兩側(cè)對(duì)稱,保證了加熱爐兩側(cè)工作狀態(tài)的平衡，供熱量平衡；承受加厚加寬密封圈，換向閥密封性好 ,設(shè)備壽命長(zhǎng)；換向周期長(zhǎng)120～150秒一次，煤氣鋪張少；換向速度快，閥板開、關(guān)到位時(shí)間＜1秒，大大削減爐內(nèi)斷火時(shí)間,削減空氣摻入煙氣中的數(shù)量；1Cr18Ni9Ti腐蝕性。使用壽命確保150萬次以上。30分鐘。二位三通閥設(shè)備質(zhì)量的保證措施：合防爆要求的電磁閥，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、牢靠。程中，保證換向系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，不變形不泄漏。密封圈承受航空設(shè)備專用的耐高溫橡膠材料制作，此種材料在350℃下保持良好彈性，不硬化保證氣體密封性良好。加大密封圈寬度，進(jìn)一步增加密封性,延長(zhǎng)使用壽命.封圈受力均勻，密封性好、壽命長(zhǎng)?！飧仔谐檀笥陂y桿行程長(zhǎng)度,氣缸內(nèi)有行程余量，保證閥桿受熱膨脹不影響密封效果。五．復(fù)原爐技術(shù)性能表1：金屬鎂傳統(tǒng)復(fù)原爐與蓄熱式復(fù)原爐數(shù)據(jù)比照表參數(shù)傳統(tǒng)復(fù)原爐蓄熱式復(fù)原爐燃耗〔燃料/噸鎂)7.5＜8000Nm3發(fā)生爐煤氣爐膛內(nèi)溫度〔℃〕1180～12701200~1220料鎂比6。9＜6.2升溫速度〔分鐘)9040周期(小時(shí)〕1110排煙溫度〔℃)900＜150環(huán)?！灿泻怏w排放量〔Bm3/h)2500極少量空氣預(yù)熱溫度〔℃)無1000復(fù)原罐壽命〔天〕40＞120檢修周期(年〕0.522：蓄熱式復(fù)原爐技術(shù)性能表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1爐型蓄熱式鎂復(fù)原爐2爐膛溫度℃1200～12203燃料種類冷發(fā)生爐煤氣4燃料低發(fā)熱值kJ/Nm31300×4。185最大燃料消耗量Nm3/h16006最大空氣消耗量Nm3/h24007燃燒方式空、煤氣雙蓄熱燃燒8供熱方式端部供熱9空、煤氣預(yù)熱溫度℃≥100010排煙溫度℃＜15011換向方式兩位三通換向閥12掌握方式PLC13換向閥使用壽命≥5六．公輔設(shè)施條件1.電

三相溝通電： 380V±10％，50Hz±1％掌握用溝通電: 220V±10%，50Hz±1％全爐裝機(jī)總?cè)萘浚骸硰?fù)原爐車間承受兩路電源供電。2。燃料燃料類型：冷發(fā)生爐煤氣。:13004。18kJ/Nm34000Pa接點(diǎn)流量：1600Nm3/h〔單臺(tái)〕壓縮空氣系統(tǒng)縮空氣站要求如下：質(zhì)量要求：含塵量:

＜15mg/m3＜15mg/m315m露點(diǎn):

5～15℃0.45MPa平均流量：2m3/min瞬時(shí)流量：5m3/min32。0m3儲(chǔ)藏氣量，供快切閥空氣壓縮機(jī)電機(jī)功率：5。5Kw可使用現(xiàn)有空氣或氮?dú)鈿庠吹獨(dú)獯祾叻派⒂谩?。5~0.6MPa平均流量：500m3/h七．安全性保證及措施在蓄熱式燃燒系統(tǒng)中,安全性是最重要的