發(fā)生爐煤氣鎂還原爐技術方案

雙段煤氣發(fā)生爐安全監(jiān)控系統(tǒng)說明書--1-一．蓄熱式鎂復原爐技術簡介1.蓄熱式鎂復原爐技術蓄熱式高溫空氣燃燒技術(HTAC2090及低污染排放等多重優(yōu)越性。我公司首次將HTAC結合，從根本上抑制傳統(tǒng)金屬鎂復原爐燃燒效率低下、熱量鋪張嚴峻、爐內溫度利于掌握爐溫、提高生產效率及產品品質的高效節(jié)能環(huán)保型金屬鎂復原爐.型的蓄熱式鎂復原爐技術在各個方面都有著無可比較的優(yōu)勢,現(xiàn)已成功應用于寧夏華源鎂業(yè)集團 ，投產后節(jié)能效果格外顯著.其優(yōu)點主要表現(xiàn)為：承受高效蓄熱回收技術，空、煤氣雙〔單〕預熱到1000℃；蓄熱燃燒技術可應用于各種氣體燃料;比目前通用金屬鎂復原爐可節(jié)約能源達50%以上；PLC提高反響速度，增加產量；150℃；NOxCO投資回收周期短，效益高；傳統(tǒng)金屬鎂復原爐一般承受返熱加熱復原罐的構造。這種傳統(tǒng)構造的復原爐1200℃?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬鎂復原爐使用原煤作為燃料,燃燒效率低下，污染嚴峻.而且這種燃燒命普遍太短，生產出的成品金屬鎂品質不高。蓄熱式鎂復原爐抑制了傳統(tǒng)金屬鎂復原爐燃燒效率低下、熱量鋪張嚴峻、爐內溫度不均勻、爐內溫度不好掌握、污染嚴峻的缺點。供給一種能耗低、爐內溫以說，蓄熱式鎂復原爐技術是金屬鎂復原爐的一次革命，必將成為金屬鎂復原爐系統(tǒng)改進的方向.蓄熱式鎂復原爐簡潔示意原理圖見以下圖.其特征在于蓄熱室(II)和蓄熱室(I〕中填充蓄熱體——陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球.爐外設置換向系統(tǒng)。爐體使用多種耐火材料分層砌筑。換向系統(tǒng)、風機、蓄熱室II、蓄熱室I〕換向系統(tǒng)掌握空煤氣的流向.管路上設置閥門掌握其流量。復原罐的罐體設置于爐〔1〕454568煙囪71:爐體2:爐膛3:復原罐4:蓄熱室I5:蓄熱室II6:換向閥7:風機8:換向掌握系統(tǒng)圖1 蓄熱式鎂復原爐原理圖2。蓄熱式鎂復原爐原理由蓄熱室〔I〕及蓄熱室(II〕構成的蓄熱室單元在爐側一端處于穿插排布狀1000℃左右然后再通過蓄熱室上設置的成排分布的燒嘴進入爐膛.生的煙氣經由右側的燒嘴噴口進入右側的蓄熱室組。此時右側的蓄熱室處于吸熱狀態(tài)，煙氣經過時，煙氣中攜帶的大量熱量被右側蓄熱室中的蓄熱體〔陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球〕吸取,再經由管路，換向系統(tǒng)從煙囪排出到爐外.經過一個換向周期后,原先吸熱的蓄熱室組放熱，原先放熱的蓄熱室組吸熱。此時換向系統(tǒng)動作,轉變空氣和煤氣進入爐膛的通路。煤氣和空氣的進入方1200℃150℃以下，有效的利用了能源，削減損耗。換向示意圖高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式鎂復原爐使用的燃料由傳統(tǒng)的原煤可以轉變?yōu)槭褂玫蜔嶂蛋l(fā)生爐煤氣或轉爐煤氣、焦爐煤氣、自然氣等等。與傳統(tǒng)的燃料相比，使用煤氣不但燃燒效率提高，而且削減了對環(huán)境的污染。掌握煤氣，空氣的流量可以很好的掌握爐膛內的問題，避開消滅爐膛內溫度波動大的狀況，提高復原罐使用-3---10-性提高。高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式鎂復原爐的使用，可以降低排出爐膛的煙氣溫度8-10％50%以上，具有很好的節(jié)能效果和很高的經濟和環(huán)保價值。而加強復原罐的使用壽命和對金屬鎂產量和品質的提高,更具有實際意義.包器以及相關節(jié)能和環(huán)保設備爭論、設計和制造的專業(yè)化高科技公司。北京恒拓能源與環(huán)境工程技術經過幾年來堅持不懈的自主爭論和開發(fā)設計，推出了有獨特中國特色，國際領先的HTAC程技術具有獨特中國特色的HTAC高效蓄熱燃燒先進技術將使高溫蓄熱燃術愿通過自己的努力，為我國的能源環(huán)保事業(yè)作出奉獻，同時使各企業(yè)獲得可觀的經濟效益。3。蓄熱燒嘴3.1蓄熱燒嘴特點·現(xiàn)場施工、安裝便利；·燒嘴局部或全部埋在爐墻內,保溫效果好，密封性能好;·各燒嘴易于調整、維護，故障風險?。弧ご怪眹娍趦燃僭O掉雜物不會堵塞小球通道，便于清理 ;·燒嘴設有檢修孔,便于更換小球，維護便利；·煤氣和空氣噴口有較好摻混，適合焦爐煤氣；·蓄熱力量大，供熱量大；·多點供熱形成火幕，爐內溫度均勻；3。2本系統(tǒng)所承受的蓄熱體為高比重陶瓷小球,比外表積高達250m2/m3，眾多的效地沖破了蓄熱體外表的附面層，又由于球徑很小，傳熱半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好。加之換向系統(tǒng)的獨特設計可實現(xiàn)頻繁且快速的換向，因此每小時20—30〔400—700mm〕90％的熱量吸取，并能將接近于爐溫的煙氣降至150℃以下排放,下一周期常溫氣體〔空氣、煤氣〕流經蓄熱室在一樣路徑內即可100～120℃80％以上，加之蓄熱體體積格外小巧，小球流淌性能良好，即使積灰后阻力增加，也可很方便地更換、清洗，并可重復使用。二．復原爐設計總體方案及思路本復原爐設計承受空氣單蓄熱燃燒方式。臺，呈一字排開，全部裝出料都在四臺爐子縱向的兩側。爐型承受全設計，兩端蓄熱式加熱，幕墻式噴入燃燒 ,復原爐內高溫煙氣流淌方向為橫向流淌，傳熱以高溫輻射為主。復原罐承受雙層對稱橫式穿插布置 ,每臺爐子設有復原罐總數(shù)量為 42支，每側21支，上部10支，下部11

370mm/Φ外

290mm×3000mm內機，煙氣由引風機強制排放.掌握系統(tǒng)間聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。三．復原爐本體構造爐體構造本爐體設計使用技術、材料、工藝 ,提高爐體保溫力量,大大提高燃料燃燒利用率。爐體承受鋼架和耐火材料的混合構造。焊接罩住，在保證爐體強度和壽命的狀況下大幅提高爐體的保溫力量。爐頂承受整體澆注的復合砌體構造，由低水泥澆注料和輕質澆注料復合澆注而成.此種爐頂具有保溫性能好，輻射效率高，節(jié)能效果突出等優(yōu)點。爐墻承受整體澆注的復合砌體構造,由低水泥澆注料和粘土質隔熱耐火磚加纖維板組合而成.此中爐墻隔熱效果好,較原始的磚砌爐墻有更好的擋火效果。燒嘴部位承受耐火澆注料整體澆注 ,復原罐支撐構造是由低水泥澆注料和耐火磚組成的墻體。在復原爐端部設置(800℃以下〕的長明火。烘爐燒嘴的燃料承受焦爐煤氣。復原爐的設計考慮了各結合面的密封和隔熱， 爐在使用中的密封性、安全性以及最小的散熱損失，保證爐子的壽命和熱效率。管道系統(tǒng)2。1燃料種類：冷發(fā)生爐煤氣1300×4.18KJ/Nm3煤氣溫度：≤80℃:≥4000Pa20mg/m310mg/m3單爐煤氣管道接點處的最大流量按 1600Nm3/h設計。煤氣經煤氣快切閥、總管電動調整閥、快切閥、手動蝶閥送到煤氣燒嘴 ,經煤氣蓄熱式燒嘴預熱以后，進入爐膛燃燒。煤氣管道設置防爆閥板,保證煤氣安全使用。2.2單爐空氣管道接點處的最大流量按 2400 Nm3/h設計。空氣從鼓風機供出，經電動調整閥、換向閥、手動蝶閥送到空氣蓄熱燒嘴，經預熱后進入爐膛參與燃燒。2。3蓄熱燃燒系統(tǒng)的換向閥、快切閥承受壓縮空氣驅動。質量要求：- 含油量：＜15mg/m3- 含塵量：＜15mg/m3- 20m- 5—10℃0。45MPa.2m3/min5m3/min安全儲藏：事故狀態(tài)下 3秒鐘內供給約2.0m3儲藏氣量，供換向閥使用.2.4復原爐煙氣經強制排煙系統(tǒng)排出，強制排煙系統(tǒng)包括引風機、排煙管路和煙囪，每兩臺爐子設置一臺空氣排煙引風機，一臺煤氣排煙引風機。經蓄熱燒嘴排出的煙氣(溫度低于150閥，再經引風機排入大氣.排煙管道設有煙氣溫度檢測儀表以及電動調整閥，以檢測和調整各段排煙溫度和爐膛壓力。2。5復原爐在開爐前和停爐后須進展管線吹掃放散， 吹掃介質可用氮氣。氮氣壓力：0。4MPa；氮氣純度:99。9％。四．復原爐掌握系統(tǒng)方案1。掌握系統(tǒng)承受自動化掌握系統(tǒng)實現(xiàn)生產，降低工人勞動強度，提高工作效率，提高產品質量，節(jié)能降耗。考慮到兩個車間單獨工作 ,生產不連續(xù),中間環(huán)節(jié)狀況變化較大，檢修時間不固定，為削減相互間的影響 ,同時降低風險，現(xiàn)將兩個車間單獨做掌握系統(tǒng)，然后再組成局域網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。此種方式既可以降低風險和本錢，給日后的檢修供給便利，又到達了中心掌握的目的 擬設置中心掌握室，掌握室內承受人性化辦公室布置，廠區(qū)掌握用電腦全部集中在中心掌握室內，組成局域網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享 .在中心掌握室實現(xiàn)掌握級網(wǎng)絡，可以依據(jù)將來需要向上層治理層網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)。〔治理層網(wǎng)絡可以通過局域網(wǎng)關實現(xiàn)，利用 過TPC/IP網(wǎng)絡協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)，將掌握電腦采集到的數(shù)據(jù)上傳至局域網(wǎng)，形成治理層網(wǎng)絡,在治理層網(wǎng)絡中的計算機中形成報表，歸檔?！潮O(jiān)視系統(tǒng)集中放在中掌握室內，在掌握室內對轉窯的火焰狀況進展監(jiān)視，掌握高溫攝像頭的動作，對廠區(qū)的其他關鍵地區(qū)進展監(jiān)視。顯示個車間得生產狀況.換向系統(tǒng)的動作承受PLC少，故障點少。掌握柜承受按鈕形式。換向掌握系統(tǒng)主要功能有：定時換向：當換向系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)時，換向閥以肯定的時間間隔定溫換向:當排煙溫度過高時，系統(tǒng)將強制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設定的溫度范圍內。手動換向：當系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時,可對系統(tǒng)中的每個換向閥進展手動換向，便于調試和故障處理。超溫報警。動作特別報警：當換向閥閥位特別或長時間動作不到位時，上位機及控應的應急反響或人工干預.2。換向閥是蓄熱式加熱爐的關鍵系統(tǒng)，換向閥是關鍵核心設備。本方案對蓄熱燒嘴承受我公司專利二位三通閥〔圖 3〕產品。分側二位三通閥換向方式，是使復原爐的一側燒嘴用一臺二位三通閥對空氣〔或煤氣〕與煙氣進展換向?？諝?、煤氣同側同時換向燃燒 .本設計每臺復原爐設兩臺空氣換向閥,兩臺煤氣換向閥。1、氣缸 2、閥體 3、冷空氣進口4、閥芯 5、燒嘴管道連接口 6、排煙出口3分側二位三通閥換向的優(yōu)點：設備運行牢靠,故障點少;換向閥和管道布置爐兩側對稱,保證了加熱爐兩側工作狀態(tài)的平衡，供熱量平衡；承受加厚加寬密封圈，換向閥密封性好 ,設備壽命長；換向周期長120～150秒一次，煤氣鋪張少；換向速度快，閥板開、關到位時間＜1秒，大大削減爐內斷火時間,削減空氣摻入煙氣中的數(shù)量；1Cr18Ni9Ti腐蝕性。使用壽命確保150萬次以上。30分鐘。二位三通閥設備質量的保證措施：合防爆要求的電磁閥，設備運行平穩(wěn)、牢靠。程中，保證換向系統(tǒng)運行平穩(wěn)，不變形不泄漏。密封圈承受航空設備專用的耐高溫橡膠材料制作，此種材料在350℃下保持良好彈性，不硬化保證氣體密封性良好。加大密封圈寬度，進一步增加密封性,延長使用壽命.封圈受力均勻，密封性好、壽命長?！飧仔谐檀笥陂y桿行程長度,氣缸內有行程余量，保證閥桿受熱膨脹不影響密封效果。五．復原爐技術性能表1：金屬鎂傳統(tǒng)復原爐與蓄熱式復原爐數(shù)據(jù)比照表參數(shù)傳統(tǒng)復原爐蓄熱式復原爐燃耗〔燃料/噸鎂)7.5＜8000Nm3發(fā)生爐煤氣爐膛內溫度〔℃〕1180～12701200~1220料鎂比6。9＜6.2升溫速度〔分鐘)9040周期(小時〕1110排煙溫度〔℃)900＜150環(huán)?！灿泻怏w排放量〔Bm3/h)2500極少量空氣預熱溫度〔℃)無1000復原罐壽命〔天〕40＞120檢修周期(年〕0.522：蓄熱式復原爐技術性能表序號項目單位數(shù)值1爐型蓄熱式鎂復原爐2爐膛溫度℃1200～12203燃料種類冷發(fā)生爐煤氣4燃料低發(fā)熱值kJ/Nm31300×4。185最大燃料消耗量Nm3/h16006最大空氣消耗量Nm3/h24007燃燒方式空、煤氣雙蓄熱燃燒8供熱方式端部供熱9空、煤氣預熱溫度℃≥100010排煙溫度℃＜15011換向方式兩位三通換向閥12掌握方式PLC13換向閥使用壽命≥5六．公輔設施條件1.電

三相溝通電： 380V±10％，50Hz±1％掌握用溝通電: 220V±10%，50Hz±1％全爐裝機總容量：〕復原爐車間承受兩路電源供電。2。燃料燃料類型：冷發(fā)生爐煤氣。:13004。18kJ/Nm34000Pa接點流量：1600Nm3/h〔單臺〕壓縮空氣系統(tǒng)縮空氣站要求如下：質量要求：含塵量:

＜15mg/m3＜15mg/m315m露點:

5～15℃0.45MPa平均流量：2m3/min瞬時流量：5m3/min32。0m3儲藏氣量，供快切閥空氣壓縮機電機功率：5。5Kw可使用現(xiàn)有空氣或氮氣氣源氮氣吹掃放散用。0。5~0.6MPa平均流量：500m3/h七．安全性保證及措施在蓄熱式燃燒系統(tǒng)中,安全性是最重要的