軸套類零件加工工藝分析設(shè)計(jì)

目錄第一章前言……………………3第二章摘要……………………5第三章零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析…………………63.1零件完整性與正確性分析…………………63.2材料分析……………………63.3毛坯分析……………………6第四章零件結(jié)構(gòu)工藝……………8第五章選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具…………105.1機(jī)床的選擇…………………105.2刀具的選擇…………………115.3夾具的選擇…………………12第六章加工工藝分析……………146.1夾緊方式……………………146.2定位基準(zhǔn)的選擇……………146.3加工順序的安排……………156.4切削用量的確定及功率的效核……………166.5切削液的選擇………………18第七章數(shù)控加工刀具卡…………20第八章數(shù)控加工工藝卡…………21第九章數(shù)控加工工序卡…………23第十章程序的編制………………26第十一章加工步驟………………29第十二章參考文獻(xiàn)………………31總結(jié)…………………32后記…………………34前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)道書。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要將理論運(yùn)用于實(shí)際操作中，并通過自己對(duì)知識(shí)的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。并進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行工藝分析。精密主軸的加工涉及到我們數(shù)控知識(shí)的很多方面。首先必須能夠作到：1：合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。2：掌握基本指令的綜合使用能力。3：掌握綜合軸類的加工工藝分析。4：能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具并選擇相應(yīng)的機(jī)床。5：能確定各工序有關(guān)的切削因素，能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。6：能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設(shè)計(jì)的磨床主軸加工方案的技能點(diǎn)主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，也是考驗(yàn)我們是否能學(xué)以至用的時(shí)候。通過對(duì)需要加工的零件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機(jī)床的選擇，使得自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)做一次全面的總結(jié)。在這個(gè)過程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號(hào)數(shù)控加工特點(diǎn)。而工藝規(guī)程設(shè)計(jì)則包括1：基準(zhǔn)的選擇。2：加工方法的選擇。3：劃分加工程序。4：熱處理。5：輔助工序。6：工藝路線制定分析。而在此過程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具。而加工之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。而加工工藝設(shè)計(jì)則包括工序尺寸及公差計(jì)算，切削參數(shù)的計(jì)算，切削用量的計(jì)算，走刀路線的計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。這些知識(shí)得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙淼倪\(yùn)用數(shù)控的能力，當(dāng)然還包括了對(duì)我們綜合素質(zhì)的考驗(yàn)，語言組織能力，邏輯思維能力等等。通過這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠(chéng)心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！摘要通過軸類零件加工工藝分析設(shè)計(jì)，使我們?cè)跀M定工工藝分析方案過程中，得到方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算能力，并闡述了在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中如何對(duì)軸類零件進(jìn)行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】：軸類零件、零件圖的工藝分析、數(shù)控加工工序卡第三章零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析3．1零件完整性與正確性分析3.11零件的完整性分析機(jī)床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對(duì)其要求有較高的綜合力學(xué)性能，以保證裝在主軸上的工件或切削工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。3.12零件的正確性分析零件加工為成品時(shí)其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會(huì)受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個(gè)因素約束下才能達(dá)到。通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計(jì)內(nèi)容中的一個(gè)重要部分。3．2材料分析.3.21材料分析：毛坯材料為20Cr380x55mm,工件較長(zhǎng)屬細(xì)長(zhǎng)軸的加工有一定的難度。需選擇合理的機(jī)床并采用相應(yīng)的加工方案，選擇合理的切削參數(shù)及刀具獲得表面粗糙度Ra0.4.零件切削所選擇的材料是20Cr,經(jīng)過正火可以：①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。②消除內(nèi)應(yīng)力。該零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時(shí)效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。精車后進(jìn)行高頻淬火以提高主軸的強(qiáng)度硬度和耐磨性，起淬火變形可以通過后續(xù)工序的磨削加工來消除，故該零件的選材及熱處理要求合理。3.22毛坯的制造方法 軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，又改善其力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。第四章零件結(jié)構(gòu)工藝4.1、零件圖如圖所示：（1）、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°。（2）、未注公差尺寸按GB1804-M。（3）、端面允許打中心孔。（4）、毛坯尺寸：（φ55×150）。（5）、材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC26~364.2.零件零件結(jié)構(gòu)工藝該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、溝槽面及內(nèi)孔面等表面組成.圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求.￠520-0.03的外圓面、錐面、￠350-0.03的外圓表面粗糙度為Ra1.6um,￠520-0.03的外圓面軸線對(duì)￠280+0.04的內(nèi)孔面軸線的同軸度公差為￠0.025.零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理26-36HRC,材料的切削加工性能好。根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為￠55×150。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量，留余量0.25mm待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時(shí)，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工￠280+0.04的內(nèi)孔面。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。第五章選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具5．1加工設(shè)備的選擇Φ500×1500mmZ2——42高頻淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：淬火軸類件最大長(zhǎng)度mm1500淬火軸類件最大直徑mm100淬火工件旋轉(zhuǎn)速度r/min10—80工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率kw1.1工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3000工件上升速度工件下降速度mm/minmm/min10—150—7工件上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速kwr/min1.5750CA6140技術(shù)規(guī)格:加工最大直徑在床身上在刀架上400mm210mm加工最大長(zhǎng)度1400mm中心距1500mm主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)24級(jí)主軸轉(zhuǎn)速范圍正反14～15800～1400刀架最大回轉(zhuǎn)角度±60度主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量縱橫0.08～1.950.04～0.79主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW機(jī)床重量2097KG機(jī)床外形尺寸3168×100×11905．2刀具刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用45鋼或40Cr鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為30——40HRC。而刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能：硬度必須高于工件材料的硬度。足夠的硬度及韌性。較高的耐熱性能。較高的耐磨性。良好的工藝性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭.銑刀.絲錐.齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料。考慮到以上幾個(gè)方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片，鉆頭.絲錐等可以采用高速鋼材料。（詳細(xì)見(圖一)注：加工零件右端外圓柱表面；（圖二）注：加工零件右端3MM直槽（圖三）注：精車外圓車刀：刀尖角為35°，螺釘壓緊式刀尖圓弧半徑為0.4mm.（圖四）注：精車內(nèi)孔：93°內(nèi)孔車刀5.3夾具車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時(shí)，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。在設(shè)計(jì)機(jī)床使用夾具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動(dòng)化。以提高加工效率和降低成本.加工費(fèi)用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時(shí)間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下：1粗車時(shí)：采用一夾一頂裝夾方式，其夾具前三爪卡盤和后頂尖。2半精車時(shí)：采用兩頂尖間裝夾方式。5．4量具檢驗(yàn)是測(cè)量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對(duì)主軸的尺寸精度.形狀精度.位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢查。以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，還可以從檢驗(yàn)是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，而且還可從檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時(shí)糾正，監(jiān)督工藝過程正常進(jìn)行。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級(jí)外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測(cè)量位置偏差。在成批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法，并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)。主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗(yàn)。量具我們選用：游標(biāo)卡尺主軸檢測(cè)棒內(nèi)徑千分尺第六章加工工藝分析6.1裝夾方式零件沒有較高的同軸度要求。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應(yīng)先加工右端，Φ36表面可以作為掉頭裝夾表面。掉頭加工接刀點(diǎn)位于10.25圓弧最高點(diǎn)Φ52處。1)裝卡零件毛坯外露120mm，車工藝卡口Φ53*25mm。2)加工時(shí)，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。精加工時(shí)，以￠280+0.04的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)。3)再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露40mm。6.2定位基準(zhǔn)的選擇

零件各表面的加工順序,在很到程度上與各工序定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān),因?yàn)楦麟A段開始總是先加工定位基準(zhǔn)面,即先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn),同時(shí)采用一定壓鍋措施來保證定位精度,倒角錐面作為定位基準(zhǔn)而準(zhǔn)備條件的,因?yàn)橹鬏S調(diào)質(zhì)后會(huì)變形,在加工孔口倒角時(shí),不僅要車端面,而且要車內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準(zhǔn)確定位。

軸類零件的定位基準(zhǔn),最常見的為兩中心孔,因?yàn)檩S類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。

主軸的工藝過程中,半精車,精車,粗磨和精磨各部外圓和端面,車螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準(zhǔn),在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準(zhǔn),故采用帶有中心孔的錐套心軸。

精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位,即安裝工件時(shí)以支承軸頸表面來定位,找正.這時(shí)可用拆卸式錐套心軸,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙,心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。也是測(cè)量基面,這樣三重基面重合就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差,保證了錐孔相對(duì)與主軸頸的同軸度要求。6.3加工順序的安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工裝夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本,提高效益.。工藝路線工序1:備料工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車右端大頭外圓（除槽外）工序5半精車右段各外圓（除槽外）工序6精車右端各外圓（除槽外）工序7鉆￠260+0.04的底孔工序8粗車￠280+0.04的內(nèi)孔工序9精車￠280+0.04的內(nèi)孔工序10切槽工序11:調(diào)頭,粗車左端各外圓(并手動(dòng)保證其總長(zhǎng)度)工序12:精車左端各外圓工序13車螺紋M30×2-6g工序14:鉗工去毛刺工序15檢驗(yàn)2)加工方案分析以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。6.4切削用量的確定及功率的效核1.在工件材料,刀具材料,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下,切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本.合理的切削用量應(yīng)能滿足以下要求:。(1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。(2)保證刀具有合理的耐用度。(3)充分發(fā)揮機(jī)床的潛力,但又不超過機(jī)床允許的動(dòng)力及扭矩,不超過工藝系統(tǒng)強(qiáng)度及剛度所允許的極限負(fù)荷.。根據(jù)切削用量的三要素:背吃刀量ap,進(jìn)給量f,切削速度vc對(duì)刀具耐用度的不同程度的影響,在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下要取得最高的生產(chǎn)率,首先要考慮選則盡可能大的切削深度,其次選盡可能大的進(jìn)給量,最后在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下選盡可能大的切削速度.。2.切削用量的確定(1)平端面ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/minn=1000vc/πd=463.23r/s因此選擇n=500r/minp=p額×η=6kwp需=kc·ap·f·vc/1000=2.4525kw≤p故機(jī)床功率足夠.(2)粗車查≤機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)≥表4-2-1ap=2mm,f=0.3mm/r,vc=90m/minn=1000vc/πd=579.03r/min因此選擇n=650r/minp=p額×η=6kwp需=k·ap·f·vc/1000=3.53kw≤p故機(jī)床功率足夠.(3)半精車查≤機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)≥表4-2-2ap=1.5mm,f=0.2mm/r,vc=120m/minn=1000vc/πd=694.84r/min因此選擇n=800r/minp=p額×η=6kwp需=k·ap·f·vc/1000=2.35kw≤p故機(jī)床功率足夠.(4)精車查≤機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)≥表4-2-10ap=1mm,f=0.1mm/r,vc=130m/minn=1000vc/πd=868.55r/min因此選擇n=1000r/minp=p額×η=6kwp需=k·ap·f·vc/1000≤p故機(jī)床功率足夠.(5)切槽ap=1mm,f=0.4mm/r,vc=80m/minn=1000vc/πd=463.23r/min因此選擇n=500r/minp=p額×η=6kwp需=F·vc×10=k·ap·f·vc/1000=1.3kw≤p故機(jī)床功率足夠.6.5切削液的選擇對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用成形刀具切削螺紋－高速低進(jìn)給切削螺紋－銑削－鉆孔－刨削－車削(單刃刀具)－鋸削磨削。6.51車削、鏜削粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油。精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了15%JQ－1精密切削潤(rùn)滑劑+85%L－AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。6.52螺紋加工切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。下面列舉幾個(gè)攻螺紋用切削液的配方：10%硫化脂肪油、10%氯化石蠟、8%脂肪油、72%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。0%JQ－2極壓潤(rùn)滑劑、10%JQ－1精密切削潤(rùn)滑劑、70%L－AN15全損耗系統(tǒng)油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。5%JQ－2極壓潤(rùn)滑劑+20%柴油機(jī)機(jī)油+60%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。30%JQ－2極壓潤(rùn)滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗系統(tǒng)油。適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋。20%極壓乳化油＋80%水，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工。6.53鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。第七章數(shù)控加工刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號(hào)零件名稱軸套類零件設(shè)備名稱CA6140設(shè)備型號(hào)程序號(hào)01基本材料45＃鋼硬度200工序名稱工序號(hào)序號(hào)刀具序號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)換刀加工部位直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度1T0190°外圓車刀刀偏角60度45（厚）加工零件右端外圓柱表面2T02切槽刀寬3mm45加工零件端中間3mm直槽3T0360o外螺紋車刀Φ12mm150加工30*2-6g螺紋4T04外圓車刀刀尖角35度150加工零件左端外圓柱表面和圓弧面5T05麻花鉆￠26mm120鉆￠26mm的底孔6T0693o硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀￠12mm150粗精車￠280+0.04的內(nèi)孔第八章數(shù)控加工工藝卡株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料加工部位號(hào)加工程序號(hào)設(shè)備型號(hào)LY12A200O0200CA6140數(shù)控車床順序號(hào)刀具切削參數(shù)刀號(hào)名稱直徑(?mm)加工內(nèi)容切削速度(V)r/min主軸轉(zhuǎn)速(S)每轉(zhuǎn)進(jìn)給(f)N1備料φ55×150mm45號(hào)鋼N2完全正火熱處理N3T0190°外圓車刀刀偏角60度平端面8000.2N4T05麻花鉆￠26mm鉆￠260+0.04的底孔1500N5T0190°外圓車刀刀偏角60度粗車右端大頭外圓1008000.3N6T0190°外圓車刀刀偏角60度半精車右段各外圓1209000.2N7檢驗(yàn)外圓和槽尺寸是否合格N8T0190°外圓車刀刀偏角60度精車右端各外圓15012000.1N9T02寬3mm切槽刀切槽80500N10T0693o硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀￠12mm粗鏜￠280+0.04的內(nèi)孔908000.3N11T0693o硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀￠12mm精車￠280+0.04的內(nèi)孔14010000.15N12T04外圓車刀刀尖角35度調(diào)頭,手動(dòng)保證總長(zhǎng)度,平端面粗車左端各外圓1008000.3N13檢驗(yàn)外圓尺寸是否合格N14T04外圓車刀刀尖角35度精車左端各外圓15012000.1N15T0360o外螺紋車刀Φ12mm車螺紋M30×2-6g420N16檢驗(yàn)內(nèi)孔是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)N17自然時(shí)效24hN18去毛刺倒棱N19清洗N20涂防銹油N21入庫第九章數(shù)控加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型數(shù)控車工分析實(shí)例軸套類零件01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001Latheprg-01三爪卡盤與活頂尖Ck6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1平端面T0425X25650200手動(dòng)2粗車右端外圓T0425X255002003自動(dòng)3精車右端外圓T0625X253206400.1自動(dòng)4鉆中心孔T01￠5800120手動(dòng)5鉆￠280+0.04的底孔T02￠26500100手動(dòng)6精車￠280+0.04的內(nèi)孔T0825X2510001200.25自動(dòng)7切槽T0425X255002003自動(dòng)8精車輪廓T0525X258001200.25自動(dòng)編制劉金海審核劉金海批準(zhǔn)08年12月27日共2頁第1頁單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型數(shù)控車工分析實(shí)例軸套類零件Lathe-01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間002Latheprg-01三爪卡盤與活頂尖Ck6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1平端面T0425X25500200手動(dòng)2粗車左端外圓T0425X256502003自動(dòng)3精車左端外圓T0625X2510001000.1自動(dòng)4車螺紋T0325X253005精車輪廓T0525X258001200.25自動(dòng)編制劉金海審核劉金海批準(zhǔn)08年12月日共2頁第2頁第十章程序的編制加工程序1（加工零件右端面）順序號(hào)程序O1111N10M03S800N20T0101(90度外圓車刀)N30G00X60Z2N40G94X-1Z0F0.2（平端面）N50G73U15W3R8（加工右端外圓）N60G73P70Q190U0.3F0.3N70G01X37.47N80Z0N90G03X35.08Z-31.38R48N100G02X36.46Z-44.33R9N110G03X35Z-57R8N120G01W-8N130X41.77N140X52W-29N150G01W-18N160G00X100Z150N170M00N180M03S1200T0101（90度外圓車刀）N190G00X60Z2N200G70P70Q190F0.1(精加工右端外圓)N210G00X100Z100N220M03S500T0202(3mm切槽刀)（切槽）N230G00X60Z-75N240G01X39F0.2N250G04X2N260G00X60N270G00Z-82N280G01X39F0.2N290G04X2N300G00X65N310G00Z-89N320G01X39F0.2N330G04X2N330G00X100N340Z100N350M05N360M30(程序結(jié)束)加工程序2（加工內(nèi)孔）順序號(hào)程序O1112N10M03S800T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀)N20G00X57Z2N30G94X0Z0F0.2N40G00X26Z2N50G71U2R1N60G71P70Q130U-0.6F0.3（粗加工￠280+0.04的內(nèi)孔內(nèi)孔）N70G00X30N80G01X28Z0N90Z-26N100G00X100Z150N110M00N120M03S1000T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀)N130G00X24Z2N140G70P70Q130F0.1（精加工￠280+0.04的內(nèi)孔）N150G00X100Z150N160M05N170M30(程序結(jié)束)加工程序3（加工左端）順序號(hào)程序O1113N10M03S800T0404（副偏角：35度外圓車刀）N20G00X57Z2N30G94X0Z0F0.2N40G71U2R1N50G71P60Q150U0.6F0.3N60G00X26N70G01Z0N80X30Z-2N90Z-33N100G00X100Z150N110M00N120M03S1200T0404（副偏角：35度外圓車刀）N130G00X57Z2N140G70P60Q130F0.1N150G00X100Z150N160M03S420N170G00X32Z2T0303（60度外螺紋車刀）N180G92X29.2Z-25F2N190X28.4N200X28.N210X27.5N220X27.4N230G00X100Z100N240M05N250M30(程序結(jié)束)第十一章加工步驟11.1機(jī)床的開機(jī)

機(jī)床在開機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)前檢查。一切沒有問題之后，先打開機(jī)床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有問題應(yīng)及時(shí)予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進(jìn)行其它操作。

11.2回零操作

開機(jī)正常之后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進(jìn)行手動(dòng)回零。先按下+Z鍵，再按下+X鍵，刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)，顯示屏上出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志，表示機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。

11.3加工程序輸入

按下主功能的程序鍵(如PROGRAM)，進(jìn)入加工程序編輯。在此狀態(tài)下可通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口將加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改。

11.4進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真

1）工件裝夾。檢查工件是否夾緊。

2）圖形模擬加工。

a．按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進(jìn)入圖形模擬加工狀態(tài)。

b．輸入毛坯內(nèi)、外徑及伸出卡爪長(zhǎng)度，調(diào)整毛坯大小。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號(hào)。

c．加工零件所用刀具號(hào)全部設(shè)好后，按下確認(rèn)鍵、圖形鍵進(jìn)行模擬加工。如加工路徑有錯(cuò)，回到加工程序編輯狀態(tài)進(jìn)行修改。修改后，再進(jìn)行模擬加工，直到完全正確為止。

11.5程序試運(yùn)行。

修改工件坐標(biāo)系參數(shù)，將刀架移動(dòng)到安全位置后執(zhí)行程序，進(jìn)一步檢查程序編制、刀具安裝、對(duì)刀的正確性。程序如順利運(yùn)行，才可進(jìn)行工件自動(dòng)加工。

11.6進(jìn)行對(duì)刀操作

設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀（如果是對(duì)于加工批量零件，由于工件毛坯長(zhǎng)度不同，安裝后其伸出卡爪長(zhǎng)度不同，應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)偏置G54等的設(shè)定）；并按下主功能的補(bǔ)償鍵(如OFFSET)，進(jìn)人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、Z輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。

11.7在自動(dòng)方式下自動(dòng)加工并測(cè)量修調(diào)

1）選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。

2）選擇要執(zhí)行的零件程序。

3）顯示工件坐標(biāo)系。

4）按下數(shù)控啟動(dòng)鍵

5）在自動(dòng)加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕。

6）加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床。第十二章參考文獻(xiàn)（一）《機(jī)械制造工藝學(xué)》上海科學(xué)技術(shù)出版社（二）《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社（三）《刀具工程師手冊(cè)》黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社（四）《機(jī)械制造工藝學(xué)》中國(guó)建材工業(yè)出版社（五）《數(shù)控機(jī)床》機(jī)械工業(yè)出版社（六）《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社（七）《車工工藝學(xué)》中國(guó)勞動(dòng)出版社（八）《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（九）《機(jī)械工程基礎(chǔ)》湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院（十）《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上海科學(xué)技術(shù)出版社（十一）《數(shù)控加工工藝》機(jī)械工業(yè)出版社（十二）《機(jī)械制圖》高等教育出版社（十三）《熱處理手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社（十四）《切削用量手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社（十五）《金屬切削手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（十六）《實(shí)用金屬切削計(jì)算手冊(cè)》上海科學(xué)技術(shù)出版社（十七）《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社、（十八）《數(shù)控車削加工技術(shù)》北京航空航天大學(xué)出版社（十九）《數(shù)控車削編程與加工技術(shù)》電子工業(yè)出版社（二十）《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》高等教育出版社總結(jié)時(shí)間如流水間，三年大學(xué)生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門的專業(yè)技術(shù)課，數(shù)控技術(shù)方面，也有模具、電子、PLC方面。在大學(xué)專業(yè)學(xué)習(xí)中，既學(xué)了理論也參加過實(shí)踐，或多或少感覺自己學(xué)到了不少東西。剛接到要寫畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，大腦一片空白，畢竟是第一次接觸這方面，雖然在大一期間就知道要寫畢業(yè)設(shè)計(jì)，面對(duì)任務(wù)書上所涉及的概念，都是朦朧的感覺。經(jīng)過了這一段時(shí)間，在指導(dǎo)老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設(shè)計(jì)。在這過程中，我把設(shè)計(jì)所涉及到的課本都系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了一遍，有的比以前學(xué)的更透徹，而且有了整體概念。同時(shí)還把這些課本的內(nèi)容都聯(lián)系了起來，整合到了一份設(shè)計(jì)上。通過對(duì)軸套類零件的加工加工藝及分析，使得“理論”與“實(shí)踐”的整合，“技術(shù)”與“經(jīng)驗(yàn)”的整合，真可謂全兵演練，真的受益非淺。然而，通過這次設(shè)計(jì)也暴露出了我的許多不足之處，概念模糊、對(duì)機(jī)械方面加工知識(shí)不夠全面，缺乏創(chuàng)新理念等等。這些不足在以后的工作中肯定起到很大的反作用，阻礙工作進(jìn)展，所以我會(huì)狠下功夫，改掉這些不足。經(jīng)過不懈的努力，我們順利完成了對(duì)軸套類零件的加工工藝及分析。在這段時(shí)間內(nèi),我們本著“以我所學(xué)，為我所用，提高自我”的宗旨，按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)合所學(xué)設(shè)計(jì)理論一步一步，認(rèn)認(rèn)真真地分析、計(jì)算，近乎絞盡腦汁終于取得了現(xiàn)在的圓滿成功。但是，“不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香”。雖然在本次設(shè)計(jì)過程中，我們明顯感覺到本次相對(duì)以前，所做的課程設(shè)計(jì)難度較高，但我們還是把它完成了。我們又一次超越了自我，這意味著相對(duì)以前我們的水平有所提高，我們高興，我們累的值！通過本次設(shè)計(jì)，使我們以前所學(xué)的多門知識(shí)得到了一次綜合性地運(yùn)用，也使我們進(jìn)一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。通過機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們?cè)跀M定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，也使我們進(jìn)一步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了基本的設(shè)計(jì)方法。本次設(shè)計(jì)在提高我們解決實(shí)際問題能力的同時(shí)，也讓我們認(rèn)識(shí)到了自身或多或少在某些方面還有不足之處，有待提高。在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會(huì)再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論,計(jì)算技術(shù),力爭(zhēng)做到理論與實(shí)際相結(jié)合，不斷提高自己。當(dāng)然，由于我們水平有限，整個(gè)設(shè)計(jì)中不妥之處，懇請(qǐng)老師不吝指正。后記感謝三年來所有老師以及學(xué)校對(duì)我的教育，有了他們的辛勤勞動(dòng)才有了我今天的成果。在本次設(shè)計(jì)過程中，周喻飛老師不辭勞苦指導(dǎo)我們，給予了我們很大幫助，在此深表感謝！如果沒有周老師的精心指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)可能還不能這么快完成。在本次設(shè)計(jì)中還要感謝高數(shù)控0603班的所有同學(xué)，有了同學(xué)們的幫助我不懂的都基本上得到了解答。再次感謝所有老師和同學(xué)們，你們辛苦了！

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時(shí)注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場(chǎng)采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時(shí)，氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀必須確保讀數(shù)