ME08-04 拼板及工作孔 M

/拼板開料拼板尺寸要求開料正常拼板尺寸1。1。１單面板和雙面板：長×寬:２４"×18”（常規(guī)最大最佳拼板尺寸）１.1.2多層板：長×寬：2４．２＂×18。2”（常規(guī)最大最佳拼板尺寸）開料特殊拼板尺寸當(dāng)因交貨單元尺寸太大或因交貨單元尺寸異常,開料拼板尺寸最大可達(dá)：長×寬:42"×24";但在這種情況下，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常操作和產(chǎn)能，拼板時特別注意。規(guī)定所有生產(chǎn)板尺寸其一邊(優(yōu)先選長邊)選擇24”、23"、2２"、2１＂、20"、1９"和18"7種規(guī)格，而其另一邊尺寸不作限定。多層板芯片尺寸相應(yīng)地為24。2"、23。2”、2２．2"、21．2"、20．２”、19。2＂和１8.2".特殊規(guī)格將另行商定。多層板采用畫線銑板邊工藝，故畫線時采用一刀切方式,再進(jìn)行鉆標(biāo)靶孔銑板邊。銑板邊的尺寸為0.１"；對于板邊〈12mm的板,可適當(dāng)減小至對于HDI板，當(dāng)滿足以下任一條件:①子板芯板板厚≤３。0mil；②屬于3/3mil細(xì)線板；③報廢特性為N廢0，其中Ｎ≥３；④交貨單元面積≥０．5Ｆt2。（1）最大拼板≤2２.5″×18.5″；（2)最小拼板≥1６．5″×15.5″;(3)按以上要求設(shè)計并充分考慮開料利用率。1。６薄板制作規(guī)范1。6.1所有需做沉銅的板其壓板板厚都應(yīng)滿足：０。３mm≤壓板板厚≤6。０mm1。6.２壓后板厚≤0.451.6.3壓板板厚＜0。4５mm的板:鑼板邊后拼版大小按（12。３～2０。3〞）×(１6。３~24。3〞）并優(yōu)先考慮長邊/短邊≤1.5，另外如子板板厚〈０．４5mm而母板板厚≥0。45mｍ時其子板的拼板設(shè)計按第1．６。４項執(zhí)行1．6。40。45ｍm≤壓板板厚〈0。8mm的板：鑼板邊后拼版大小按(13.3~20.3〞）×(16.3~24。３〞）且長邊/短邊≤1。5。1．6.5壓板板厚≥０。8mm的板：鑼板邊后拼版大小短邊按(1３。3~24．3〞)，長邊≥1６．1〞1.7拼版制作1.7。1拼版時盡量避免金手指板的大金手指位置靠近板邊,如不能避免則須保證金手指位置邊緣距鉚釘孔中心≥0.25”１。7.2拼版時盡量避免板單元內(nèi)的基材區(qū)靠近鉚釘孔,如不能避免則必須保證鉚釘孔中心≥0.2５”。理想的生產(chǎn)板拼板尺寸單、雙面板拼板尺寸優(yōu)先級：2４＂×18＂、２4”×１6"、24"×14"、24”×13。3”、24＂×１2”、24”×15＂、2１"×16"、２0”×16”2。１.2一般級:18”×１6"、２１"×1２”、21”×1３。5”、20”×14"、20”×13.3"、2０”×12"、１6"×25”2。1.3可根據(jù)實際情況酌情改變開料拼板尺寸大小。多層板拼板尺寸2.2.１芯板厚度大于0.５１mｍ的四層板（不含HDＩ板,拼板時不用考慮徑緯方向）優(yōu)先級:２4.2”×1８。2”、2４．2”×16.1"、24．2＂×1４．1"、24。2”×13。5"、２4．2＂×12.1”、21.2”×1６。1”、20.2"×16。１”一般級：1８。１"×１6.1＂、21．2"×12．1＂、2１。２”×１3。5"、20。2＂×14.1"、20.２”×13.５＂、2０．2"×1２。1"、１6。1＂×25"芯板厚度≤0.5１mm的四層板和四層以上多層板(拼板時需要考慮徑緯方向的一致性)優(yōu)先級:２4.2＂×1８.２"、24.2"×1４．1”、2４.2＂×13。5”、24．2＂×１2.１"、2１。2＂×16。２＂、１８.2"×1６．2”一般級：21．2”×12.1"、2１．2"×1３。5"、２０.2”×16。1”、2０.2"×1４。1＂、２0.２"×1３。5＂、20．２"×１２.1＂、２4。２"×16。1"、16.１"×2５”２.2。3可根據(jù)實際情況酌情改變開料拼板尺寸大小工作孔及板邊標(biāo)記30307530358574084030多層板14mm(min)雙面板12mm(min)386308533090mm(min)～370mm(max)38(535068X426782)SQ=1511234567891011121314151617181920ABCDEFP/N6777091A0|C/S|07/20/2004F88X88W88D88123目標(biāo)孔1目標(biāo)孔2目標(biāo)孔3圖1外層板邊工作孔、標(biāo)記制作示意圖標(biāo)記名稱備注進(jìn)出刀孔共兩組,下底邊為進(jìn)刀孔，上底邊為出刀孔。菲林參考孔≥4個Ф1.0mm孔標(biāo)靶孔3個Ф3.2mm孔目標(biāo)孔3個Ф3.2mm孔絲印定位孔４或6個Ф3。0５二鉆定位孔3個Ф3。2mm孔整板V—ＣUT定位孔3個Ф３.2ｍｍ孔鉚釘孔一般為６個Ф６。0mｍ孔切片孔兩端孔為Ф1。0mm孔，中間3個孔孔徑同單元內(nèi)最小PＴH孔孔徑對準(zhǔn)度測試孔４個Ф1．０ｍｍ孔外層蝕刻因子測試圖形綠油測試標(biāo)記有要求時增加此標(biāo)記綠油／字符對位標(biāo)記沉金板可以用沉金標(biāo)記代替對位標(biāo)記。沉金板刪除方PAＤ省金。沉金板測試焊盤１１2３４多層板層名標(biāo)記以元件面開始算，依次為1，２,3,4,……沉金板刪除標(biāo)記邊框省金P/NP/N6777091A0|C/S|07/20/2004|HOZ|YSW型號標(biāo)記依次為生產(chǎn)型號、工具編號、菲林制作日期、底銅、制作人、菲林跟蹤標(biāo)記123456789101112131415161718191234567891011121314151617181920ABCDEFF88X88W88D88F88X88W88D88生產(chǎn)跟蹤標(biāo)記((535068X426782)SQ=151鍍銅/金面積標(biāo)記所有菲林對位孔（含正常板外層菲林參考孔、子板手工菲林對位孔)鉆孔使用條孔刀并按條孔加工工藝制作.當(dāng)需分料時,必須增加分料孔；保證分料間距6mm,同時注意工作孔的重新設(shè)計。可在適當(dāng)位置增加助沖孔等工作孔。當(dāng)金手指設(shè)計靠板外時，必須以鍍金導(dǎo)線為外框線，保證雙面板板邊12mm（mｉｎ）；多層板14ｍm(ｍｉｎ)。。切片孔制作1。8.1板邊右下角切片孔位置上開一個15mm×３mm基材窗，中間制作５個沉銅孔，切片孔孔中心距為３mm，每孔間增加一條線寬為1。8.2切片孔取刀:（1）單元內(nèi)最小PＴH孔孔徑＜1．0mm時,兩端孔為Ф1。0mm孔，中間３個孔孔徑同單元內(nèi)最?。校訦孔孔徑；(2）單元內(nèi)最小PTH孔孔徑≥1.０mm時,為５個Ф1.8。３對于１.8。３.1切片孔周圍增加取樣郵票孔框；1。8．3．2切片取樣郵票孔框按１5mm×７ｍm制作（以孔中心線為準(zhǔn))，郵票孔取刀Ф1．0mm,孔中心距為1。25mm。切片孔盡量靠取樣郵票框中間放置，不允許單元銑外形時銑到郵票孔；1。8.３.3切片取樣郵票孔按非沉銅孔制作。1。8.3．4切片孔制作示意圖：單元外形邊單元外形邊銑刀基材位30mm6單元外形邊切片孔交貨單元Ф1.0mm7151.253圖2板邊切片孔制作示意圖1。9PｅrfeｃtｅstCoupｏn制作1.9.1Perｆecteｓｔ0.078"0.078"2.0"0.065"0.160"0.541"圖３兩組PerfeｃtｅstCｏupon模塊設(shè)計示意圖1。9。2Ｐｅrfectest1．9．2.１鉆孔取刀：Ｃｏupon周圍為三個Ф1.55ｍm的NPTH孔，其余為1.9.2.2普通板PｅrｆｅcｔｅstCoupｏn的制作尺寸按上圖所示,標(biāo)注尺寸為孔中心距離及孔與邊框距離，每組模塊的尺寸為0。316”×２。0＂；１．9.２.3PeｒfectesｔCoupon外邊距板邊≥0。2５"，其中電鍍掛板邊須保證PｅｒｆectesｔCoupoｎ外邊框距板邊≥0。50"。有兩組或以上模塊時，ＰerｆｅｃtestCoupon長度必須不大于2。５”;1．9。2。４PeｒfｅｃｔeｓｔCoupon加在板邊寬的兩邊,如上圖所示有紅色邊框標(biāo)識或非紅色邊框標(biāo)識其中一種：紅色邊框標(biāo)識為“Orｉentaｔion2”,非紅色邊框標(biāo)識為“Oｒienｔation1＂,并在外層蝕刻指示備注欄注明；Ｓiｔe1&Orｉentatiｏｎ11.9。2．５從CS面看，設(shè)計時Sitｅ１放置在左上角，Sｉtｅ2、Ｓitｅ3、Ｓｉte4，順時針放置；１．9．2.6PｅrｆecｔｅsｔＣｏupｏn盡量加在AＯI孔與獨立標(biāo)靶之間;不夠位置時將獨立標(biāo)靶往中間移、AＯI孔向板邊移,同時盡量縮小AＯI孔、蝴蝶PAD、重合度同心圓間距，或增大板邊設(shè)計.←W05(31420X48411)TC=0.18P/N6777091A0|2L|07/20/2004|HOZ|YSW|8888F88X88W88D8823Site1&Orientation1←W05(31420X48411)TC=0.18P/N6777091A0|2L|07/20/2004F88X88W88D8823Site1&Orientation1Site1&Orientation2≥0.5"圖4板邊PerｆectｅstＣouｐon設(shè)計位置示意圖２.內(nèi)層板邊工作孔、標(biāo)記制作示意圖F888X88W88D88F888X88W88D88P/N6777091A0|2L|07/20/200423←W.0541%(31420X48411)TC=0.18MEAS_PAD:344.200X484.112TARG_BAK:343.470X482.190←J.0256%270圖5內(nèi)層板邊工作孔、標(biāo)記制作示意圖標(biāo)記名稱備注蝴蝶pad一般四個板角處，共４個。ＡOI焊圈一般四個板角處，共４個。備用標(biāo)靶一般為長短邊各一對。標(biāo)靶標(biāo)識ｐad靠第3標(biāo)靶焊盤板角處，共1個.Eｙelｅt孔ｐad一般放在在長板邊,共3對。ＰE－pｕnch對位光點一對。獨立標(biāo)靶四個板角處，共8組。對位環(huán)板角位一大一小，共四組。小環(huán)以單邊３mｉl遞增，大環(huán)以單邊５ｍｉｌ遞增.PIN孔ｐａd靠四邊板中間。切片孔paｄ板右下角，共一組。對準(zhǔn)度測試ｐａd板長邊左上角，共一組。X—rａｙ標(biāo)靶依次為第1、第2、第3標(biāo)靶。一般為1組，特殊情況下可設(shè)2組.223多層板層名標(biāo)記P/NP/N6777091A0|2L|07/20/2004|HOZ|YSW型號標(biāo)記依次為生產(chǎn)型號、工具編號、菲林制作日期、底銅、制作人、菲林跟蹤標(biāo)記F888X88W88D88F888X88W88D88生產(chǎn)跟蹤標(biāo)記夾板標(biāo)識線←←W.0541%(31420X48411)TC=0.18ＡOＩ孔菲林尺寸、拉伸系數(shù)、芯板厚度標(biāo)識MMEAS_PAD:344.200X484.112獨立標(biāo)靶尺寸TARG_BAK:TARG_BAK:343.470X482.190備用標(biāo)靶尺寸AOI對位點一對，短板邊上對角位內(nèi)層蝕刻因子測試標(biāo)記兩對2270內(nèi)層防混板標(biāo)記3.HDI板邊工作孔、標(biāo)記３.1次外層板邊標(biāo)記制作示意圖P/NP/N6925168A1|2L|07/20/2006|1OZF88X88W88D8823←W0.05%(31420×48411)TC=0.18圖6HDI次外層板邊標(biāo)記制作示意圖3。2ＣonｆormalmaskI板邊標(biāo)記制作示意圖F88X88W88D88F88X88W88D88MASKIP/N6925168A1|C/S|07/20/2006|1OZ圖7HDICｏnfｏrmaｌｍａskI板邊標(biāo)記制作示意圖F88X88W88D88L-WF88X88W88D88L-WP/N6925168A1|C/S|07/20/2006|1OZ圖8ＨDＩConfｏrmａｌmａskII/Largewｉｎdow板邊標(biāo)記制作示意圖標(biāo)記名稱備注次外層圖形手工對位pａd長短邊各4組,共8組。ISＬ700自動曝光對位標(biāo)靶短邊上下各１組，共2組。手動對位及顯影后檢查對準(zhǔn)度圖形長短邊各4組,共8組。ConfoｒmalmaskＩI/Lａrgewindｏw蝕刻后檢查對準(zhǔn)度圖形短邊各2組，共4