污水處理中試二段設(shè)備操作規(guī)程

新疆廣匯污水處理操作規(guī)程延慶水處理設(shè)備制造有限公司2014．1．18批準：審核：編制：目錄TOC\o"1-3"\h\u一段 3二段 3一罐中罐操作規(guī)程 31、投運前的檢查 32、調(diào)試及啟停操作要點 33、日常操作及注意事項 4二氣浮裝置操作規(guī)程 51、投運前準備工作 52、調(diào)試步驟 53、參數(shù)控制 64、日常維護及管理 7三IC厭氧塔操作規(guī)程 71、投運前準備 72、投運步驟 73、停運步驟 84、運行維護 85、注意事項 86、厭氧生物反應(yīng)器的控制指標(biāo) 97、厭氧生物反應(yīng)器維持高效率的基本條件 108、厭氧反應(yīng)器啟動 109、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法 11四水解酸化池操作規(guī)程 121、厭氧發(fā)酵階段 122、水解酸化曝氣操作 123、增強水解酸化池的處理效果 124、水解酸化池停運 13五A/O池操作規(guī)程 131、簡介 132、活性污泥的培養(yǎng)和馴化 133、投運步驟 144、因素合理控制 145、工藝參數(shù)控制 146、停運步驟 16六二沉池操作規(guī)程 16七微電解塔操作規(guī)程 161、基本原理 162、填料填充 163、投運前檢查 174、投運步驟 175、運行參數(shù)控制 176、注意事項 177、運行中的常見故障 188、停運步驟 18八催化氧化塔操作規(guī)程 181、原理 182、投運前檢查 183、操作步驟 18九水解酸化塔操作規(guī)程 191、投運前檢查 192、投運步驟 193、停運步驟 19十復(fù)式曝氣生物濾池操作規(guī)程 191、原理 192、投運步驟 203、反洗操作步驟 204、運行控制 21十一臭氧反應(yīng)塔操作規(guī)程 221、原理 222、啟停步驟 223、參數(shù)控制 22十二污泥水箱操作規(guī)程 22十三污泥濃縮罐、污泥箱操作規(guī)程 23十四羅茨風(fēng)機操作規(guī)程 231、設(shè)備安裝 232、啟動前檢查 243、啟動步驟 244、停機操作 245、運行檢查與調(diào)整 246、注意事項及運行維護 257、常見故障原因及措施 25十五藥劑配制 261、PAC（聚合氯化鋁）藥劑的配制與投加 262、PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加 263、堿的配制與投加 274、加藥注意事項 27二段生化處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范 271、調(diào)節(jié)水箱 272、罐中罐提升泵 283、罐中罐 284、油水分離箱 295、溶氣氣浮裝置 296、氣浮中間水箱 307、厭氧塔提升泵 318、MIC厭氧塔 319、水解酸化池 3310、A池 3411、O池 3512、硝化回流泵 3613、二沉池中間水箱 3614、二沉池提升泵 3715、二沉池 3716、微電解塔 3817、催化氧化塔 3918、水解酸化中間水箱 4019、水解酸化提升泵 4020、水解酸化塔 4121、復(fù)式曝氣生物濾池 4222、臭氧反應(yīng)塔 4423、污泥水箱 4424、污泥水提升泵 4525、污泥濃縮罐 4526、污泥箱 4627、#1羅茨風(fēng)機 4628、#2羅茨風(fēng)機 4729、加絮凝劑裝置 4730、加助凝劑裝置 4831、加堿裝置 4932、加營養(yǎng)液裝置 4933、加消泡劑裝置 5034、加硫酸裝置 5035、加硫酸亞鐵裝置 5036、加雙氧水裝置 51三段 51一段二段一罐中罐操作規(guī)程1、投運前的檢查1.1內(nèi)外罐人孔全部封閉無泄漏，內(nèi)外罐試水合格。1.2檢查進水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和閥門安裝位置準確，試水無泄漏。1.3大罐進水流量計、液位計處于完好狀態(tài)。1.4其他涉及安全的事項全部符合投運要求。2、調(diào)試及啟停操作要點2.1罐中罐投運2.1.1在進行罐體水壓試驗時，對收油盤進行標(biāo)高的測定和調(diào)整。2.1.2首次內(nèi)罐進水前先將內(nèi)外罐連通閥（回流閥）全開，建議進水采用排放污水，以避免對內(nèi)、外罐壁的油污染。待大罐液位指標(biāo)上升至1.5米以上，再將回流閥關(guān)閉（切記）。2.1.3內(nèi)罐首次進水時，要適當(dāng)控制進水量，控制小于15m3/h為好。開進水閥操作要緩慢。2.1.4大罐液位超過1.5米后，可以緩慢關(guān)閉回流閥。稍開排泥閥，見水后關(guān)閉排污泥閥。2.1.5關(guān)閉回流閥后稍開排油閥，待排油閥出水后，關(guān)閉排油閥。2.1.6調(diào)試結(jié)束可以投入正常運行。2.2罐中罐停運2.2.1因工況變化或工藝流程的需要，污水調(diào)節(jié)罐切換（停運）時，先緩慢關(guān)閉進水閥，直至全關(guān)。污水調(diào)節(jié)罐可以維持繼續(xù)出水，但當(dāng)污水調(diào)節(jié)罐液位下降至2.5米時，關(guān)閉出水閥，停止出水。2.2.2污水調(diào)節(jié)罐因需要排空操作時，先進行一次正常的排油、排泥操作，將罐內(nèi)的污油和污泥徹底排盡，關(guān)閉排油閥、排泥閥之后方可關(guān)閉進水閥。當(dāng)污水調(diào)節(jié)閥處于最低液位時（1米左右），打開回流閥，內(nèi)、外罐連通，方可打開污水調(diào)節(jié)罐排空閥門。2.2.3當(dāng)污水調(diào)節(jié)罐排空后，打開排泥閥門，打開沖洗水閥門，將內(nèi)罐油泥沖洗干凈備用3、日常操作及注意事項3.1正常操作3.1.1正常操作時，控制大罐液位在3~7米波動，均屬正常。3.1.2若生產(chǎn)裝置搶修或大修前，事先需要拉低大罐液位，建議大罐的最低液位保持在2.5米左右。3.1.3進水閥的開關(guān)操作要緩慢，正常操作時要將回流閥關(guān)閉，建議上鎖。3.2排油操作3.2.1排油閥在不排油時須處于關(guān)閉狀態(tài)，排油時要密切注意污油收集池的液位。3.2.2依據(jù)本項目水質(zhì)及儲油罐容積、排油泵情況，制定排油操作規(guī)程，同時需根據(jù)來水油含量變化情況對排油過程進行認真觀察，摸索排油操作的最佳周期。3.2.3建議每輪班（8小時）排油一次，排油時間一般控制在30~40秒。若生產(chǎn)裝置發(fā)生異常，進水含油量高等特殊工況下，需要加強排油操作，排油的時間要適當(dāng)延長或縮短排油周期。3.2.4排油操作過程中，閥門開關(guān)要緩慢，不要將排油閥全開，閥門開度控制在1/3~1/2為好。3.3排泥操作3.3.1根據(jù)來水的ss含量，負責(zé)工藝的技術(shù)員計算出泥沙的沉積量。3.3.2進行排泥操作前要密切注意油泥收集池的液位，杜絕冒井。3.3.3確認油泥收集池可以接納排放的油泥，方可執(zhí)行排泥操作。緩慢打開排泥閥，根據(jù)排出的油泥情況確定排泥時間和操作周期。檢修前煉油生產(chǎn)裝置沖洗時可以適當(dāng)增加排泥操作次數(shù)和延長排泥時間。3.3.4建議每間隔2~3天排泥一次。排泥過程中要觀察排出的油泥情況，油泥含水率較高時可以減少排泥時間，延長排泥周期。具體需要由操作人員根據(jù)實際情況加以摸索。3.3.5排泥操作過程中，閥門開關(guān)要緩慢，不要將排泥閥全開，閥門開度在1/3~1/2為好。二氣浮裝置操作規(guī)程1、投運前準備工作1.1徹底清掃氣浮裝置的各個部位。1.2檢查進水泵、回流水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的嚴密性、空壓機油位等。1.3檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵、空壓機轉(zhuǎn)向是否正確，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。1.4檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常。1.5按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投放量。1.6對所有閥門進行開、關(guān)活動試驗，按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。1.7釋放器如有堵塞，可在運行時打開釋放器反洗裝置閥門，用氣水混合液體的壓力沖走堵物。1.8按照回流泵最大壓力加0.03MPa，調(diào)整好空壓機的最低壓力限位開關(guān)，以保持溶氣罐的水不至于進入空壓機的氣包。2、調(diào)試步驟2.1在有自來水的地方宜用臨時措施將水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況；若無自來水，可先啟動進水泵向（抽）氣浮池注水，但在啟動時，同時投加足夠的混凝劑量。注滿后立即關(guān)閉，待其自然澄清。2.2對回流水泵灌水排氣，待啟動后逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。2.3待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作直至容氣管道沖凈，然后關(guān)閉回流泵和空壓機。2.4打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。2.5逐個裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手擰緊）。2.6重新開啟回流泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水、氣同時進入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌現(xiàn)象。2.7當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示有1米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域泛大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)重新取下釋放器孔盒，檢查是否堵塞。2.8用閘閥調(diào)整空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.5~1.0米范圍為止，少量的水位升降可微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。2.9待溶氣和釋氣系統(tǒng)完全正常后，對進水泵灌水或抽真空，開啟進水泵同時投加稍過量的混凝劑。2.10控制進水泵出水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍內(nèi)。2.11控制氣浮出水調(diào)節(jié)管或堰板，將氣浮池水穩(wěn)定在集渣口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計測量處理水量，并用進水閘門進行調(diào)整，直至達到設(shè)計流量為止。2.12在運行初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)，不合格的出水，應(yīng)直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后才進入后續(xù)處理。若處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。2.13通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況、浮渣的積厚情況，待浮渣積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響。3、參數(shù)控制3.1打開進水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門。3.2啟動溶氣泵，待電機達到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。3.3當(dāng)浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調(diào)整。3.4水量控制：氣浮池在開機前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進水流量計）；通過調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池內(nèi)）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）。3.5反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)進水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應(yīng)（中和）；進入第2格投加PAM（粘稠性有機藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準；PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量。3.6由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機后水泵凍裂及結(jié)垢。3.7完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。3.8注意事項3.8.1注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機。3.8.2溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)！正常運轉(zhuǎn)時溶氣泵進口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa。3.8.3氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，應(yīng)及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！4、日常維護及管理4.1定期檢查空壓機、水泵運行情況，經(jīng)常加油，填料是否正常。4.2根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量。特別要防止加藥管堵塞。4.3經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半時釋放器受到堵塞，如分離區(qū)渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）。4.4掌握浮渣積累規(guī)律，建立每個幾小時刮渣一次制度。4.5經(jīng)常觀察溶氣罐水位，使其控制在一定的范圍（一般在2/3處），以保證溶氣效果，避免溶氣罐脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。4.6做好日常運行記錄，包括：處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率、耗電量等。4.7在冬季水溫過低時，由于絮凝效果差，除通常需增投加藥量外，有時須相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡粘附絮粒，以彌補因水流粘度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證水質(zhì)正常。4.8設(shè)備每年應(yīng)進行一次維修，檢查設(shè)備內(nèi)部部件是否有積泥、損壞，以便及時清除。4.9設(shè)備每三年進行一次除銹、油漆及防腐處理。三IC厭氧塔操作規(guī)程1、投運前準備1.1檢查系統(tǒng)完好，具備正常運行條件。1.2了解IC厭氧塔進水溫度、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-等相關(guān)指標(biāo)符合進水條件。1.3熟知IC厭氧塔出水水質(zhì)相關(guān)指標(biāo)。2、投運步驟2.1當(dāng)前段廢水滿足厭氧塔進水條件后，啟動厭氧塔提升泵，向厭氧塔進水，檢查流量計、提升泵出口壓力，調(diào)節(jié)出口閥門將流量調(diào)到規(guī)定范圍。2.2密切觀注厭氧塔上部出水情況，注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰上的堵塞物，清理時注意人身安全，防止跌落、溺水。2.3密切注意厭氧塔出水的COD、PH值、溫度等相關(guān)指標(biāo)，防止厭氧塔工藝指標(biāo)變化過大。2.4經(jīng)常檢查厭氧塔頂部水面的情況，防止大量氣體溢出。2.5經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定的高度。2.6按規(guī)定及時取樣化驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果判斷厭氧塔運行狀況3、停運步驟3.1當(dāng)氣浮池水箱沒有足夠的廢水或達不到厭氧塔進水條件時，應(yīng)停止厭氧塔進水，但在停水時要密切注意厭氧塔內(nèi)溫度變化，如溫度下降多（超過5℃），再次進水要講厭氧塔內(nèi)溫度提升到原來運行溫度。防止因溫度變化的原因使厭氧塔運行出現(xiàn)問題。3.2當(dāng)厭氧塔出水帶泥過多（sv＞20%）或出水水質(zhì)變差時，減少厭氧塔進水量或改間歇進水，防止厭氧塔的深度惡化。3.3厭氧塔出VFA（揮發(fā)性脂肪酸）大于8或COD去除率小于50%，適當(dāng)減少進水量或改間歇進水，甚至停止進水，防止厭氧塔深度惡化。4、運行維護4.1設(shè)備要定期維護或檢修，運行中要進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。4.2注意監(jiān)視相關(guān)指標(biāo)的變化，要報表，做運行記錄。4.3定期對沼氣管路進行氣密性檢查，防止因腐蝕原因而造成沼氣泄漏。4.4水封內(nèi)水位過高或出現(xiàn)其他需要對沼氣放空時，應(yīng)緩慢從水封底部放水，速度控制在每半小時水位下降20cm，可多次少量排放。注意開閥速度一定要非常緩慢，防止集氣罩產(chǎn)生負壓而受損。5、注意事項5.1當(dāng)被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象?；亓鬟€可以防止進水濃度和厭氧塔內(nèi)pH值的劇烈波動，使厭氧反應(yīng)平穩(wěn)進行，也就是說可以減少厭氧反應(yīng)對堿度的需求量，降低運行成本。厭氧反應(yīng)是產(chǎn)能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時，反應(yīng)塔內(nèi)的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其最適宜溫度下活動。5.2-般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。5.3沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面．導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設(shè)置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出水水質(zhì)。5.4污泥負荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導(dǎo)致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不超過0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通過提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kgCODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kgCODcr/(m3·d)。5.5當(dāng)被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應(yīng)當(dāng)對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF(厭氧生物濾池）的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響。5.6要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒拥那疤?，甲烷菌則必須在絕對的厭氧環(huán)境下才能高效率發(fā)揮作用。在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應(yīng)構(gòu)筑物最好經(jīng)過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。6、厭氧生物反應(yīng)器的控制指標(biāo)6.1氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應(yīng)器內(nèi)的多個氧化還原組分系統(tǒng)是否平衡狀態(tài)，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監(jiān)測指標(biāo)結(jié)合起來應(yīng)用，有一定的指導(dǎo)意義。6.2丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應(yīng)器有機負荷超過正常范圍，在其他運行參數(shù)發(fā)生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應(yīng)器超負荷引起運行異常的靈敏而可靠的警示指標(biāo)。6.3揮發(fā)性酸HYPERLINKVFA:揮發(fā)性酸的異常升高是厭氧反應(yīng)器中產(chǎn)甲烷菌代謝受到抑制的最有效指標(biāo)。6.4苯乙酸：苯乙酸是降解芳香組氨基酸和木質(zhì)素等大分子有機物產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，當(dāng)處理含有這類污染物的污水時，厭氧處理出水中苯乙酸含量是比揮發(fā)性酸更為敏感的反映厭氧反應(yīng)器運行狀態(tài)的指標(biāo)。6.5甲硫醇：甲硫醇氣味獨特，即使含最很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加（氣味突然出現(xiàn)或加大）往往表明進水中氯代烴類有毒物質(zhì)含量突然增加。6.6一氧化碳的產(chǎn)生與甲烷的產(chǎn)生密切相關(guān)，CO難溶于水，可以實現(xiàn)在線監(jiān)測。氣相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度有良好的相關(guān)性，CO的含量變化與重金屬和由有機毒性所引起的抑制作用也有關(guān)系。6.7VFA：正常情況下，IC厭氧塔內(nèi)VFA≦400mg/L(以乙酸計），運行工況好時VFA≦300mg/L。6.8HCO3-堿度：此指標(biāo)高于600～1000mg/L時，說明IC厭氧塔具有良好的PH緩沖能力。6.9產(chǎn)水量：正常情況下，運行好的IC厭氧塔取出1KgCOD能夠產(chǎn)生0.2～0.4m3沼氣。7、厭氧生物反應(yīng)器維持高效率的基本條件7.1適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應(yīng)器中的pH值必須在6.5～8.2之間。7.2充足的常規(guī)營養(yǎng)：反應(yīng)器內(nèi)氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內(nèi)才能滿足需要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷有專性需要，必須在反應(yīng)器內(nèi)保證其含量，有時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。7.3必要的微量專性營養(yǎng)元素：對甲烷菌有激活作用的專性營養(yǎng)元素有鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。7.4合適的溫度：厭氧反應(yīng)一般在30～39℃的中溫條件下運行，最佳溫度在37～38℃，溫度波動控制≦2℃。7.5對毒性適應(yīng)能力：必須完成厭氧微生物對有毒物質(zhì)適應(yīng)性的馴化。7.6充足的代謝時間：要同時保證厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。7.7適量的碳源：來自進水中的有機物要滿足異養(yǎng)型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同時反應(yīng)器內(nèi)的溶解性C02要滿足自養(yǎng)型甲烷菌所需要的碳源。7.8污染物向微生物的傳質(zhì)良好：厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥在流化狀態(tài)下傳質(zhì)能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產(chǎn)生傳質(zhì)問題，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質(zhì)阻力。8、厭氧反應(yīng)器啟動8.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時,應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：8.2.1起始階段——反應(yīng)池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應(yīng)進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應(yīng)每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。8.2.2啟動第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設(shè)計負荷的50%。8.2.3啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。8.3啟動要點8.3.1啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標(biāo)。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。8.3.2混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過5000mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。8.3.3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。8.3.4負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始，當(dāng)生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。8.3.5當(dāng)容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當(dāng)進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法9.1污泥生長過慢原因：營養(yǎng)物不足，微量元素不足；進液酸化度過高；種泥不足。解決辦法：增加營養(yǎng)物和微量元素；減少酸化度；增加種泥。9.2反應(yīng)器過負荷原因：反應(yīng)器污泥量不夠；污泥產(chǎn)甲烷活性不足；每次進泥量過大，間斷時間短。解決辦法：增加種污或提高污泥產(chǎn)量；減少污泥負荷；減少每次進泥量加大進泥間隔。9.3污泥活性不夠原因：溫度不夠；產(chǎn)酸菌生長過快；營養(yǎng)或微量元素不足；無機物Ca2+引起沉淀。解決辦法：提高溫度；控制產(chǎn)酸菌生長條件；增加營養(yǎng)物和微量元素；減少進泥中Ca2+含量。9.4污泥流失原因：氣體集于污泥中，污泥上??；產(chǎn)酸菌使污泥分層；污泥脂肪和蛋白過大。解決辦法：增加污泥負荷，增加內(nèi)部水循環(huán)；穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。9.5污泥擴散顆粒污泥破裂原因：負荷過大；過度機械攪拌；有毒物質(zhì)存在；預(yù)酸化突然增加。解決辦法：穩(wěn)定負荷；改水力攪拌；廢水清除毒素；應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件。四水解酸化池操作規(guī)程1、厭氧發(fā)酵階段厭氧發(fā)酵一般分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，組合填料可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。組合填料在設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。2、水解酸化曝氣操作水解酸化曝氣的目的。一是防止污泥僵化而定期攪拌；二是防止停留時間過長進水厭氧產(chǎn)氣階段，適當(dāng)微量曝氣補充一點氧氣，維持在水解酸化階段。水解酸化是厭氧狀態(tài)的，但是一般都用曝氣進行攪拌，有的叫預(yù)曝氣。由于厭氧狀態(tài)中間階段產(chǎn)酸，如果繼續(xù)厭氧就會產(chǎn)生氨氣和硫化氫等不利情況，所以適當(dāng)曝氣控制酸化階段而不至于厭氧發(fā)酵生成甲烷。通常水解里的曝氣攪拌每天只開幾次，每次一般不超過10分鐘。3、增強水解酸化池的處理效果3.1水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。3.2在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。3.3水解酸化池底部的排泥管道系統(tǒng)，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水，日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池，污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。4、水解酸化池停運4.1關(guān)閉進氣閥，停止供氣。4.2關(guān)閉水解酸化池進水閥，打開排污閥，用清水沖洗清理。五A/O池操作規(guī)程1、簡介A/O工藝是由厭氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系統(tǒng)所構(gòu)成,是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上,在厭氧反應(yīng)器之后增設(shè)一個缺氧反應(yīng)器,并使好氧反應(yīng)器中的混合液回流至缺氧反應(yīng)器,使之反硝化脫氮。污水首先進入?yún)捬醴磻?yīng)器,兼性發(fā)酵細菌將廢水中的可生物降解大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子發(fā)酵產(chǎn)物,如VFA;混合液進入缺氧反應(yīng)器后,反硝化細菌就利用好氧反應(yīng)器中經(jīng)混合液回流而帶來的硝酸鹽和廢水中可生物降解有機物進行反硝化,達到同時去除有機碳與脫氮之目的。隨著廢水進入好氧反應(yīng)器,聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘余的可生物降解有機物外,主要是分解體內(nèi)貯積的PHB,放出能量以攝取環(huán)境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在體內(nèi)貯存起來,實現(xiàn)自身的生長繁殖,并通過剩余污泥排放,將磷去除。同時還具有脫氮功能。2、活性污泥的培養(yǎng)和馴化2.1引水：將生化污水或河水打入A池，并投加部分污泥、河底泥、下水道污泥，作為微生物聲場的載體，以及一些經(jīng)格網(wǎng)過濾后的濃糞便水和濃淘米水等，作為微生物的營養(yǎng)物質(zhì)，控制污水中BOD5為200～300mg/L，并加一些磷酸（磷酸氫二鈉），保持BOD5:N:P=100:5:1左右。污水總量約占一級生化池容積的三分之一，控制污泥沉降比在20～30%。2.2鼓風(fēng)：打開O池的風(fēng)線閥門，打開待云鼓風(fēng)機出口閥向曝氣池配風(fēng)，注意保持曝氣裝置鼓風(fēng)均勻，悶曝5～7d，控制污水中溶解氧濃度在2mg/L左右，觀察污泥活性及污泥濃度，污泥濃度控制在2000mg/L以上。2.3引種培菌:取煉油廠污水處理場脫水后的生化池干污泥作為菌種源進行培菌，每天應(yīng)投加足夠的過濾后的濃糞便水，保證微生物食料，觀察活性污泥菌種及增長情況，控制污泥濃度在2000mg/L以上，培養(yǎng)5～7d。2.4馴化：逐漸引入氣浮池的出水進入一級生化池，對污泥進行馴化，將水量增至A、O池容積的三分之二左右繼續(xù)悶曝5～7d，再引水至AO池滿，悶曝5～7d，觀察污泥增長情況，控制污泥濃度在2000mg/L以上。2.5污泥回流：A池繼續(xù)進水，啟動污泥回流泵，將污泥打回流（按100%的回流量），生化系統(tǒng)連續(xù)運行。2.6化驗：每天做批曝氣池內(nèi)磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生稱相觀察等，直至活性污泥的生物菌種符合要求，氧含量達1～3mg/L，污泥濃度達3～5mg/L，污泥沉降比在30～50%，即表明污泥馴化結(jié)束，可進行下階段工作。3、投運步驟3.1檢查構(gòu)筑物、管道內(nèi)清理干凈,無雜物，曝氣系統(tǒng)暢通。3.2預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封嚴密,出水堰和墻體接縫處無滲漏。3.3系統(tǒng)閥門位置正確，其他輔助設(shè)備具備運行條件。3.4為開A/O池進氣閥，緩慢打開水解酸化池進水閥，直至全開，隨A/O池液位上升逐步開大進氣閥，以滿足需求為準。3.5啟動硝化回流泵，注意監(jiān)視回流量。4、因素合理控制4.1水溫：由于地理環(huán)境不同,其氣候、氣溫也不一樣。一般來說,水溫>15℃對于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進行調(diào)試。在北方地區(qū),冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。雖然可以進行培菌工作,但水質(zhì)處理效率降低,培菌工作時間延長。因此,在北方最好避免冬季進行污水調(diào)試。4.2入流水質(zhì)及水量：要使工藝運行穩(wěn)定,必須收集完整的基礎(chǔ)資料,如：水質(zhì)指標(biāo)、生產(chǎn)環(huán)境、工藝等。要善于把握進水水量、水質(zhì)特點,觀測在線pH變化,每天進行微生物鏡檢,以便及時進行工藝調(diào)整,如采取增大污泥齡、減少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。4.3利用構(gòu)筑物及設(shè)備的特性進行工藝調(diào)整，提高設(shè)備運行效率。4.3.1實現(xiàn)最優(yōu)化的動力組合。如根據(jù)進水泵的型號流量不一致的問題,可依據(jù)進水量進行水泵開啟臺數(shù)的組合;對于攪拌器和具有推進作用的曝氣裝置可以進行合理組合,保證充氧和攪拌的適宜。4.3.2利用氧化溝可調(diào)堰板進行間歇式的進水、曝氣、靜沉、潷水等培菌操作和調(diào)整氧化溝的流態(tài)和溶解氧的分布。利用各閥門的切換進行活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)移調(diào)整控制。4.3.3實現(xiàn)合理的排泥。根據(jù)集液池液位計、泥位計等儀表進行剩余泵的開啟。根據(jù)脫水機的特性進行排泥控制,保證進入脫水機的污泥性能符合脫水設(shè)備污泥工藝要求。5、工藝參數(shù)控制5.1溶解氧：在活性污泥培養(yǎng)初期,微生物未增長,需氧量少,因此將供氣量調(diào)小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。如果泡沫量過大影響運行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時間控制在4～8h之間,同時觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當(dāng)發(fā)生供氧不足或厭氧,泥色變?yōu)楹谏?并有污泥上浮的現(xiàn)象,此時必須進行曝氣。對于A/A/O工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧是保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收的重要條件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧是影響硝化與反硝化是否徹底脫氮的一個重要因素。5.1.1一般好氧段溶解氧控制在1.5～2.5mg/L之間。如果好氧區(qū)溶解氧下降,說明曝氣不足。5.1.2缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧較高,說明內(nèi)回流比值過大。5.1.3厭氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。當(dāng)出現(xiàn)溶解氧過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強度是否過大導(dǎo)致將空氣中的氧復(fù)原至水中。5.2活性污泥的生物相：在生活污水中,存在著大量微生物,當(dāng)曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物(一般1周可出現(xiàn)以上情況),表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長,大約2～3周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動物,表明活性污泥完全成熟。5.3污泥增長量：污泥的增長需要一個過程,污泥的增長量的計算可粗略的按進水BOD5的40%(包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。這些污泥分布在厭氧池、A/O池以及二沉池的污泥內(nèi)。當(dāng)曝氣池內(nèi)的活性污泥量達到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時,污泥培養(yǎng)過程基本完成。5.4回流比：在運行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時回流。當(dāng)微生物增長到一定階段時,調(diào)整回流比在100%以下。SVI在50～100mL/g時,可使外回流比降至50%～60%。另外以沉降曲線為依據(jù),在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進行回流比控制。5.5F/M(BOD5負荷)控制：在污水處理初期,由于活性污泥數(shù)量不足,BOD5負荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脫氮效果不足30%,當(dāng)BOD5負荷逐漸接近0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率可達90%,硝化效率明顯提高,脫氮效果可達到70%。當(dāng)系統(tǒng)污泥負荷繼續(xù)降低到0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)時,脫氮效率變化不大,這是因有機物和氮的比值一定。當(dāng)BOD5負荷小于0.1kgBOD5/，BOD5去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進水有機物少,微生物處于饑餓衰老狀態(tài),活性污泥絮體解體,絮凝性變差,沉降性能惡化,導(dǎo)致出水混濁。因此,在實際運行中保持適中的污泥負荷是有必要的。一般A/O工藝BOD5負荷變化控制在0.10～0.30kgBOD5/(kgMLVSS·d)范圍,屬低負荷運行工藝。在此范圍內(nèi),BOD5去除率可達90%,脫氮效率70%以上。5.6污泥齡的控制：對于A/O工藝,污泥齡的控制是脫氮除磷運行的重要參數(shù)。當(dāng)進水量及水質(zhì)恒定時,需要合理控制剩余污泥的排放量,調(diào)節(jié)MLSS的濃度。通常在冬季運行時控制MLSS在3500mg/L左右,污泥負荷為0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在12d左右;在夏季運行時控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運行,污泥負荷為0.18kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在8d以下運行效果較好。通常情況下，A/O工藝具有較好的耐沖擊負荷能力，出水水質(zhì)較穩(wěn)定，可以進行脫氮除磷，但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭，很難在同一系統(tǒng)中長期獲得氮、磷的高效去除；同時A/O工藝存在著碳源不足和回流混合液中硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū)干擾除磷的問題。因此,要獲得同時脫氮除磷的良好效果,運行時需精心調(diào)配。使TP<1mg/L,TN<15mg/L,BOD5<10mg/L,SS<20mg/L,CODCr<30mg/L,NH3-N<10mg/L,NO3-N<3mg/L的較佳穩(wěn)定效果。另外在A/O工藝中應(yīng)避免選用重力式污泥濃縮池,同時應(yīng)加強污泥脫水工作,使剩余污泥及時脫水,防止上清液及脫水機的濾液中的磷重新回流到進水泵前的集水池內(nèi),導(dǎo)致磷在處理系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。6、停運步驟6.1關(guān)閉水解酸化池進水閥，打開A/O池底部排污閥。6.2隨著A/O池液位下降，逐漸關(guān)閉進氣閥、回流泵，停止供氣、回流。六二沉池操作規(guī)程1、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。2、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。3、要求每隔2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。4、每4小時至少一次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。5、當(dāng)發(fā)生異?；蛟O(shè)備維護需停運時，停止向二沉池進水，打開排污閥排盡池內(nèi)積水后關(guān)閉。七微電解塔操作規(guī)程1、基本原理微電解塔內(nèi)的HYPERLINK填料均具有微電解反應(yīng)所需的基本元素Fe和C。低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，具有一定HYPERLINK導(dǎo)電性的廢水充當(dāng)電解質(zhì)，形成無數(shù)的HYPERLINK原電池，產(chǎn)生電極反應(yīng)和由此所引起的一系列作用，改變廢水中污染物的性質(zhì)，從而達到HYPERLINK廢水處理的目的。2、填料填充2.1第一層采用60mm～80mm鵝卵石，填充150mm～200mm的厚度。2.2第二層采用30mm～50mm鵝卵石，填充150mm～200mm的厚度。2.3第三層采用5mm～20mm鵝卵石，填充150mm～200mm的厚度。2.4鐵屑與碳均采用30mm～40mm的粒徑，在墊層上面分層鋪設(shè)。3、投運前檢查3.1檢查微電解塔、配風(fēng)系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、加硫酸裝置系統(tǒng)管路正常，具備運行條件。3.2檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)正確，儀表完好。3.3檢查相關(guān)電氣設(shè)備正常，具備運行條件。4、投運步驟4.1開啟進水閥門，開啟PH計及加硫酸泵，保證微電解塔水池PH值在合適的范圍內(nèi)（一般在3～4）。4.2當(dāng)微電解塔液位浸沒過填料時，開啟空壓機進行曝氣，隨著液位的上升，逐漸開大閥門，達到設(shè)計氣水比。5、運行參數(shù)控制5.1PH值：PH值是微電解塔正常運行的重要參數(shù)，在PH值為3～4時，工藝運行狀況較好，若PH值偏低，會改變產(chǎn)物的存在形式，如：破壞反應(yīng)后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的fe2+，使處理效果變差；若PH值太高，則工藝反應(yīng)進行的不理想，或根本不反應(yīng)。5.2停留時間：停留時間也是微電解塔工藝運行的一個重要參數(shù)，一般情況下，停留40～60min，停留時間的長短決定了氧化還原時間的長短，停留越長氧化還原的作用進行的越徹底。但并非越長越好，停留太長，會使鐵的消耗量fe2+大量增加，并氧化fe2+，造成色度增加及后續(xù)處理等問題。停留時間還取決于進水的初始PH值，進水的初始PH值偏低，則停留時間可以相對短一些，反之則停留時間加長。5.3Fe/C比：Fe/C比理想的配比為1～1.5（體積比），碳過量時，反而抑制原電池的電極反應(yīng)，更多表現(xiàn)為吸附。5.4通氣量：曝氣可以提高COD去除率，充氧有利于反應(yīng)的進行，但曝氣量過大也會影響水與鐵屑的接觸時間，影響去除率。5.5溫度：溫度的升高可以使還原反應(yīng)加快，但是加快最大的是反應(yīng)初期，且由于維持一定的溫度需要采取保溫措施，增加成本了和維護，一般工業(yè)應(yīng)用均在常溫下（10℃）運行。5.6鐵、碳品種及粒徑：一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種，碳可以采用活性碳和焦炭，鐵屑、碳的粒徑越小，顆粒的比表面積越大，顆粒間接觸更加緊密，延長了過柱時間，提高了去除率，但粒徑太小單位時間內(nèi)處理水量就太小，且易產(chǎn)生堵塞和板結(jié)，故一般粒徑采用30mm～40mm為佳。5.7鐵屑活化時間：由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層，使用前應(yīng)用稀鹽酸對鐵屑進行20min的活化。6、注意事項6.1微電解塔填料在使用前注意防水防腐蝕，運行后應(yīng)始終有水保護，不能長時間爆在空氣中，避免氧化影響使用。6.2微電解塔運行過程中注意合適的曝氣量，不可長時間反復(fù)曝氣。6.3微電解塔不可長時間在堿性條件下運行。7、運行中的常見故障7.1鐵屑處理裝置經(jīng)一段時間的運行后，鐵屑易結(jié)塊，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象，大大降低處理效果。采用鐵屑高頻結(jié)孔技術(shù)可以有效地防止鐵屑結(jié)塊現(xiàn)象的出現(xiàn)，這種技術(shù)在一定的溫度下把鐵屑燒結(jié)成類似HYPERLINK活性炭的具有較大HYPERLINK比表面積的多孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中具有許多通道可使廢水以較低的HYPERLINK水頭阻力通過，保證裝置長時間地穩(wěn)定處理效果。微電解塔高時，底部的鐵屑壓實作用過大，易結(jié)塊，可能在運行過程中表面沉積沉淀物使鐵產(chǎn)生HYPERLINK鈍化，降低處理效果，因此必須定期反沖洗。7.2鐵屑處理廢水通常是在酸性條件下進行的，但在酸性條件下，溶出的鐵量大，加堿中和時產(chǎn)生沉淀物多，增加了后續(xù)處理負擔(dān)，同時廢渣的最終歸屬也存在一定問題，塔前與塔后pH值調(diào)節(jié)也較繁瑣。8、停運步驟關(guān)閉微電解塔進、出水閥，停止曝氣、加藥裝置，保留塔內(nèi)存水（若維修需排盡塔內(nèi)存水）。八催化氧化塔操作規(guī)程1、原理常溫常壓下三相催化氧化工藝就是在表面催化劑存在的條件下，利用強氧化劑在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，或直接將有機污染物氧化成二氧化碳和水，或?qū)⒋蠓肿佑袡C污染物氧化成小分子有機污染物，提高廢水的可生化性，較好的去處COD。在降解COD的過程中，打斷有機分子中的雙鍵發(fā)色團，如：偶氮基、碳亞氨基等。達到脫色的目的，同時有效提高BOD/COD值，使之易于生化降解。三相分別是：風(fēng)機送入塔內(nèi)的壓縮空氣（氣相），外加的高效的氧化劑（液相）和固定在載體上催化劑（固相），由于催化劑的作用，使空氣中的氧氣也作為氧化劑參與反應(yīng)，減少了液相氧化劑的耗量，降低了成本，提高了效率，加快了反應(yīng)速度，縮短了廢水在塔內(nèi)的停留時間。2、投運前檢查2.1檢查催化氧化塔、加雙氧水裝置、加亞硫酸鐵裝置及管路正常，具備運行條件。2.2檢查各閥門開關(guān)位置正確。2.3檢測微電解塔出水指標(biāo)符合催化氧化塔運行條件。3、操作步驟3.1開啟催化氧化塔進水閥，微開曝氣進氣閥，根據(jù)塔內(nèi)液位變化調(diào)整進氣量。3.2啟動雙氧水、亞硫酸鐵加藥裝置，緩慢開啟加藥閥，控制加藥壓力不宜過高，避免倒流。3.3根據(jù)運行情況及時取樣化驗，當(dāng)有關(guān)指標(biāo)達到催化氧化設(shè)計處理效果時，進入后續(xù)處理。3.4當(dāng)催化氧化塔出現(xiàn)異?；蛐杈S修時，關(guān)閉進、出水閥、進氣閥及加藥裝置。九水解酸化塔操作規(guī)程1、投運前檢查1.1檢查水解酸化塔完好，絮凝劑、助凝劑加藥裝置正常，管路暢通，具備運行條件。1.2檢查各類儀表準確無誤，提升泵具備啟動運行條件。1.3檢查所有閥門位置正確。2、投運步驟2.1取樣檢測進水指標(biāo)，調(diào)整PH值在7～10之間，溫度40℃一下，滿足水解酸化塔運行條件。2.2打開水解酸化塔進水閥，啟動水解酸化塔提升泵，檢查正常后，緩慢開啟提升泵出口閥進水。2.3注意監(jiān)視塔內(nèi)液位變化，控制進水流量為設(shè)計流量的10%～15%，5～7d后加大處理量。2.4啟動絮凝劑、助凝劑加藥裝置，緩慢開啟加藥泵出口閥，控制溶解氧在2～4mg/L,BOD/COD＞0.3。2.5按要求及時取樣，檢測處理廢水情況，達到設(shè)計標(biāo)準后，可進行后續(xù)處理。3、停運步驟3.1關(guān)閉計量泵出口閥，停止絮凝劑、助凝劑加藥裝置。3.2關(guān)閉提升泵出口閥，停止提升泵運行，關(guān)閉水解酸化塔進水閥、出水閥、回流閥。十復(fù)式曝氣生物濾池操作規(guī)程1、原理曝氣生物濾池的C/N池主要是在有氧的情況下，將廢水中的有機物通過填料上黏附生長的微生物膜中微生物的吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。曝氣生物濾池的N池主要對C/N曝氣生物濾池出水中的氨氮進行硝化，使NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2--N或NO3--N。從而最終實現(xiàn)對氨氮的去除。2、投運步驟2.1檢查復(fù)式曝氣生物濾池完好，所有閥門開關(guān)狀態(tài)正確，系統(tǒng)管路暢通，具備運行條件。2.2檢查各類儀表準確無誤，羅茨風(fēng)機在運行狀態(tài)。2.3取樣檢測進水相關(guān)指標(biāo)，符合復(fù)式曝氣生物濾池運行條件。2.4開啟復(fù)式生物濾池進水閥，根據(jù)運行中的具體情況緩慢開啟進氣閥，調(diào)整對曝氣生物濾池供氣量。2.5曝氣生物濾池應(yīng)通過調(diào)整水力負荷、反沖洗周期及濾池內(nèi)生物膜量進行工藝控制。2.6曝氣生物濾池池內(nèi)處理水中的溶劑氧宜為4—6mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。2.7應(yīng)經(jīng)常觀察濾池上清液的透明度、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。2.8因水溫、水質(zhì)或曝氣生物濾池運行方式的變化而引起的出水渾濁、水質(zhì)黑色等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施使濾池的水質(zhì)處理恢復(fù)正常。2.9當(dāng)曝氣生物濾池水溫較低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、降低水力負荷等方法，保證污水的處理效果。2.10當(dāng)曝氣生物池有浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色及浮渣性狀分析原因，采取調(diào)整反沖洗周期或其他相應(yīng)措施使其恢復(fù)正常。2.11當(dāng)曝氣生物濾池的進水不能滿足池內(nèi)微生物自身新陳代謝對底物的需求，如水質(zhì)發(fā)生突變，水中營養(yǎng)物質(zhì)缺乏等情況，而影響生物膜中微生物的自身代謝，應(yīng)根據(jù)生物膜的情況向曝氣池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.12當(dāng)曝氣生物濾池的微生物膜增長過快導(dǎo)致生物膜過厚或濾料層截留的懸浮物過多而影響了正常的處理水質(zhì)量，則要對濾池進行反沖洗。3、反洗操作步驟曝氣生物濾池的反沖洗過程常采用“氣洗→氣水同時反洗→水漂洗”三步。BAF采用氣—水聯(lián)合反沖，反沖洗的氣、水強度要適宜，氣洗強度一般為10～15L/(m2·s)。反沖洗空氣速度一般為60～90m/h，反沖洗水洗強度一般為5.0～8.5L/(m2·s)，沖洗時間一般控制在15～20min，也可根據(jù)具體情況來調(diào)整反沖洗時間。3.1氣洗步驟：停止進水→關(guān)閉正常曝氣閥門→打開反沖洗進氣閥→開啟反沖洗風(fēng)機→進行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中，沖入反沖洗排水槽。目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強度一般為10～15L/(m2·s)。反沖洗時間一般為5min。3.2水、氣同時反沖洗步驟：在氣洗的同時打開反沖洗水閥→啟動反沖洗水泵→進行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進入濾池，使濾料得到進一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。反沖洗水洗強度一般為5.0～8.5L/(m2·s)，時間一般為5～8min。3.3水漂洗步驟：停止反沖洗風(fēng)機→關(guān)閉反沖洗風(fēng)機進氣閥門→停止氣洗，單獨水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖入排水槽。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。時間一般為5～8min。4、運行控制4.1布水與布氣4.1.1對于生物濾池處理設(shè)施，為了保證其微生物膜的均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對濾池均勻布水和布氣。4.1.2由于生物濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會使污水在濾料層中分配不均，結(jié)果濾料層受水量影響發(fā)生差異，會導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長，進一步又會造成布水布氣的不均勻，最后使處理效率降低。為防止濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對油脂和懸浮物的去除率；保證通過濾頭有足夠的水力負荷。4.1.3對于布氣系統(tǒng)，由于曝氣生物濾池采用不易堵塞的單孔膜空氣擴散器，所以在運行中被大量堵塞的機率不大，如有堵塞，則可根據(jù)具體情況進行檢修。4.2濾料4.2.1預(yù)處理。對于濾池中的生物濾料，在被裝入濾池前需對其進行分選、浸洗等預(yù)處理，以提高濾料顆粒的均勻性，并去除塵土等雜質(zhì)。4.2.2運行觀察與維護。生物濾料在曝氣生物濾池中正常運行時，應(yīng)定期觀察生物膜生長和脫膜情況，觀察其是否被損害。有很多原因會造成微生物膜生長不均勻，使微生物膜顏色、微生物膜脫落不均勻，發(fā)生這些現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整布水布氣的均勻性，并調(diào)整曝氣強度來予以糾正。由于濾料容易堵塞，可能需要加大水力負荷或空氣強度來沖洗。在某些情況下，如水溫或氣溫過低，需要增加保溫措施。另外，由于濾池反沖洗強度過大時有可能會使少量濾料流失，所以每年定期檢修時需視情況給予添加。4.3生物相觀察生物膜外觀粗糙，具有粘性，顏色是泥土褐色。一般來說，由于水質(zhì)的逐漸變化和微生物生長環(huán)境條件的改善，生物膜系統(tǒng)存在的微生物種類和數(shù)量均較活性污泥工藝大，厭氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特點，主要是沿生物膜厚度和進水流向呈現(xiàn)出不同的微生物種類和數(shù)量。在濾料層的下部（對于上向流）、濾料層的上部（對于下向流）或生物膜的表層，生物膜往往以菌膠團細菌為主，膜也較厚；而在濾料層的上部（對于上向流）、濾料層的下部（對于下向流）或生物膜的內(nèi)層，由于有機物濃度梯度的變化，生物膜中會逐漸出現(xiàn)絲狀菌、原生動物、后生動物，生物的種類不斷增多，但生物量及膜的厚度減少。水質(zhì)的變化會引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。在進水濃度增高時，可看到原有特征性層次的生物下移的現(xiàn)象，即原先在前級或上層的生物可在后級或下層中出現(xiàn)。因此，可以通過這一現(xiàn)象來推斷污水有機物濃度和污泥負荷的變化情況。十一臭氧反應(yīng)塔操作規(guī)程1、原理帶有一定壓力的臭氧氣通過管道進入臭氧反應(yīng)塔底部，經(jīng)過曝氣器、微孔鼓泡器形成微小氣泡與水充分接觸，氣泡在上升的過程中把臭氧充分溶解于從臭氧塔的頂部散落下來水。保證了臭氧與水混合的充分時間，使殺菌效果更測底。頂部配有尾氣排放，保證多余的臭氧不會滯留在室內(nèi)。2、啟停步驟2.1取樣檢測待處理廢水指標(biāo)，檢查臭氧反應(yīng)塔完好，系統(tǒng)管路暢通，具備運行條件。2.2確定臭氧發(fā)生器運行正常，各閥門開關(guān)位置正確。2.3微開臭氧進氣閥，緩慢開啟進水閥直至全開，調(diào)整臭氧進氣閥為最佳位置。2.4根據(jù)運行情況，及時取樣化驗出水指標(biāo)，達到設(shè)計處理效果，開啟出水閥進入后續(xù)處理。2.5當(dāng)臭氧反應(yīng)塔出現(xiàn)異?；蛐杈S護時，關(guān)閉進水閥、臭氧進氣閥、出水閥，打開排污閥。3、參數(shù)控制3.1接觸時間。臭氧反應(yīng)的效率與接觸時間有著密切的關(guān)系，通常接觸時間在臭氧濃度≥40mg/L時5～10分鐘為宜；時間過短，反應(yīng)不徹底，給后續(xù)處理帶來負擔(dān)，時間過長，反應(yīng)過頭，出現(xiàn)色度加深且影響水處理效果。3.2臭氧投放量。在廢水污染物一定時，通常是臭氧投放量越大，去除率越高，但臭氧投放過量，增加成本和對外排放。因此要根據(jù)實際情況，控制臭氧最佳投放量。3.3PH值。氧本身氧化能力強弱與PH值有關(guān)，氧原子具有強親電子或質(zhì)子特征，直接表現(xiàn)出強氧化性能，臭氧在水中的分解速度隨PH值提高而加快。PH值每提高一個單位，臭氧分解大約快3倍，從而產(chǎn)生更多的-OH，可見堿性條件下對產(chǎn)生強氧化性的?OH非常重要。通常認為臭氧吸收率在堿性條件下優(yōu)于在酸性條件下。3.4臭氧濃度。臭氧濃度變化直接影響產(chǎn)率的變化，在臭氧發(fā)生器功率一定情況下，流速越快，濃度越低。因此臭氧濃度一般控制在40mg/L以上。十二污泥水箱操作規(guī)程1、檢查設(shè)備、管路、輔助設(shè)備完好，具備運行條件。2、根據(jù)工藝及運行要求開啟污泥水箱的進泥和出泥閥門。3、污泥水箱是罐中罐、氣浮裝置、二沉池、復(fù)式曝氣生物濾池等系統(tǒng)前段設(shè)備廢水處理回流集中儲罐，因此必須經(jīng)常檢查所有回流閥及其管路。4、攪拌機運行中至少每二小時要巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。5、監(jiān)視污泥水箱水位，根據(jù)運行情況控制好污泥提升泵啟停。十三污泥濃縮罐、污泥箱操作規(guī)程1、檢查設(shè)備、系統(tǒng)管路、閥門開關(guān)位置正確，具備運行條件。2、排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證罐內(nèi)溫度在33℃—35℃(±1℃)的范圍。3、控制濃縮罐出泥含水率在95—97％。保持濃縮罐的出水堰口、水槽和出水井通暢、清潔。4、堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交接班要巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥等異常情況，要及時分析原因采取措施。5、污泥濃縮罐為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。6、注意檢查污泥箱污泥上升，當(dāng)污泥達到箱體2/3時，應(yīng)及時清除。十四羅茨風(fēng)機操作規(guī)程1、設(shè)備安裝1.1設(shè)備安裝地點1.1.1本設(shè)備要安裝在室內(nèi)。1.1.2為方便拆卸