乙烯裂解分離單元操作安全技術(shù)正式樣本

乙烯裂解分離單元操作

安全技術(shù)正式樣本InTermSOfOrganiZatiOnManagement,ItISNeCeSSaryTOFOrmACertainGUidingAndPIanningEXeCUtablePlanJ

SOASTOHeIPDeCiSiOn-MakerSTOCarrYOUtBetterPrOdUCtiOnAndManagementFrOmMUItiPlePerspectives.（示范文本）編制： 審核： 單位： 乙烯裂解分離單元操作安全技術(shù)正式樣本使用注世：該解決方案資料可用在組織/機構(gòu)/單位管理上，形成?定的具有指導(dǎo)性，規(guī)劃性的可執(zhí)行計劃，從而實現(xiàn)多角度地幫助決策人員進(jìn)行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實際情況作相應(yīng)修改，請在使用時認(rèn)真閱讀。裂解分離裝置是以輕柴油、石腦油為原料，通過管式裂解爐進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，生產(chǎn)乙烯、聯(lián)產(chǎn)丙烯、混合碳四、裂解汽油等產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，危險性大，具有易燃、易爆、易中毒的特點。裝置的主要化學(xué)反應(yīng)有裂解反應(yīng)、乙塊加氫反應(yīng)、甲基乙煥和丙二烯加氫反應(yīng)。最典型的裂解反應(yīng)其機理十分復(fù)雜，同一種烯坯可以平行地發(fā)生多種反應(yīng)（一次反應(yīng)）又可以連串地發(fā)生許多后繼反應(yīng)（即二次反應(yīng)）。為了減少不必要的二次反應(yīng)，往往要用高溫短停留時間，低桂分子和較大的稀釋蒸汽用量的工藝方案。裂解分離單元主要包括裂解氣冷凝初分鐳、工藝水汽提和稀釋蒸汽發(fā)生、氣體分離、裂解氣干燥、冷箱及脫甲烷、脫乙烷、乙塊加氫、乙烯精飾、脫丙烷及丙烘（丙二烯）加氫、丙烯精憾、脫丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。各部分工藝操作各不相同，安全特點及危險性也各不相同，典型的操作問題如下：（一）裂解爐超溫結(jié)焦與火災(zāi)危險裂解反應(yīng)是在880°C高溫下進(jìn)行的吸熱反應(yīng)。由于溫度高、停留時間短，溫度與停留時間的控制非常嚴(yán)格。如果裂解溫度過高或停留時間增長，二次反應(yīng)增多，裂解物料就會成為焦油等膠質(zhì)物，堵塞爐管，嚴(yán)重時會造成爐管燒毀、爐膛爆炸。所以一定要按要求認(rèn)真進(jìn)行崗位巡回檢查，及時檢查各點溫度變化，要精心控制爐管出口溫度，及時調(diào)整進(jìn)料量和稀釋蒸汽量；檢查爐膛內(nèi)氧含量和有機物含量；檢查原料油和燃料油液位及各聯(lián)鎖和叮燃?xì)怏w報警儀等的運行情況，如有異常及時處理。裂解爐在點火時注意事項點火前必須分析可燃物?？扇嘉餇t前應(yīng)V0.3%、爐膛V0?2%o保持爐內(nèi)合適的負(fù)壓。點火棒在爐前點燃，不能使用輕質(zhì)油或易揮發(fā)油類。人側(cè)立火嘴前，防止回火傷人?；鹱焱蝗幌纾瑧?yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，等數(shù)分鐘后重新分析、點火。結(jié)焦的原因裂解爐由于二次反應(yīng)而出現(xiàn)“結(jié)焦先兆”，隨著時間延長焦越積越多，以至?xí)纬蓤杂驳慕箤?，不僅影響傳熱，降低乙烯收率，嚴(yán)重時會堵塞爐管，造成事故，所以爐管必須定期清理。爐管是否結(jié)焦，一是看爐管表面有無過熱點或“熱爐管”現(xiàn)象，爐管發(fā)紅時，應(yīng)立即進(jìn)行清焦；二是大部分爐管表面平均溫度達(dá)107OoC或任意一根爐管溫度達(dá)1093OC時，應(yīng)立即清焦。一般來說導(dǎo)致結(jié)焦的原因有：原料油中重雙烯炷過多；反應(yīng)溫度高；進(jìn)油量低，停留時間長；稀釋蒸汽量??；火焰不均，局部過熱；原料和稀釋蒸汽進(jìn)料分布不均勻;原料預(yù)熱器漏。（二）消除可燃物泄漏是操作安全的保證（1） 乙烯、丙烯等高壓氣體泄漏時無色，烯炷類異味也不大，不易引起人們注意。操作中一定要一點一滴地消除裝置的跑、冒、滴、漏；（2） 高溫裂解和乙怏加氫過程中，可能生成乙烘低聚物（綠油）等，如果泄漏，遇空氣會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（三）裂解氣壓縮機安全操作在壓縮操作中，乙烯壓縮機、丙烯壓縮機和裂解氣壓縮機（俗稱“三機”）以其功率大、設(shè)備復(fù)雜、操作難度大、操作要求高、危險性大而最具有典型代表性。乙烯壓縮機、丙烯壓縮機和裂解氣壓縮機都為多段離心式壓縮機，裂解氣壓縮機負(fù)荷變化大，壓縮過程冷凝液多，壓縮機“喘振”威脅較大，操作危險性也比較大。正常操作要點精心檢查，及時排出冷凝液，防止壓縮機帶液；精心調(diào)整潤滑和冷卻系統(tǒng)，防止壓縮超溫，防止傳動部位潤滑不良而發(fā)熱；精心操作，仔細(xì)檢查各傳動部位的聲音和運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障；調(diào)整穩(wěn)定和平衡各段進(jìn)氣量，防止超壓，防止壓縮機“喘振”;隨時檢查各儀表及聯(lián)鎖的運行情況，檢查可燃?xì)怏w報警儀運行情況和消防器材完好備用情況。檢查設(shè)備系統(tǒng)的泄漏情況。“喘振”操作處理“喘振”也稱為“脈振”，是壓縮機操作中時常遇到的問題。壓縮機喘振嚴(yán)重時會造成機組損壞。運行中如果壓縮機出現(xiàn)流量、排氣壓力周期性波動，壓力表和流量表強烈擺動，有周期性氣流吼聲，機組的機體、軸承的振幅急劇增高，機組出現(xiàn)強烈振動等異常現(xiàn)象就是壓縮機的喘振。喘振的基本原因是通過壓縮機入口的流量過小、已接近或進(jìn)入壓縮機設(shè)計性能的喘振區(qū)。從而使壓縮機排出壓力下降，造成管網(wǎng)中高壓氣體倒灌，而壓縮機又將氣體壓到出口和管網(wǎng)，這就形成氣流振蕩，造成強烈的機械振動并發(fā)出吼聲。(I)I藝上防喘振的措施有：壓縮機出口系統(tǒng)高壓氣體放火炬，以增加壓縮機入口流量；回流，即將壓縮機出口后系統(tǒng)部分高壓氣體回流到壓縮機入口，以增加壓縮入口流量；增設(shè)防喘振的自動控制系統(tǒng)。在實際操作中，引起喘振的主要表現(xiàn)為：壓縮機段間流量不夠；段間壓