紡紗膠輥的制作和具體要求

紡紗膠輥的制作和具體要求余桂林（中國棉紡織行業(yè)協(xié)會全國膠輾膠圈技術(shù)專業(yè)委員會）紡織廠使用的丁腈膠輻、丁月青膠圈是紡紗設(shè)備的牽伸重要元件之一，而丁腈膠輻與丁腈膠圈的應(yīng)用技術(shù)是一門綜合性的科學(xué)技術(shù)，對改善成紗質(zhì)量特別重要。從長期的生產(chǎn)應(yīng)用實踐中研究得知，在設(shè)備和工藝正常的情況下，紡織橡膠廠設(shè)計與制造的丁青膠輻及膠圈的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定，棉紡織廠與毛紡織廠皮輻間制作的膠輻精度高，在使用中嚴(yán)格維護保養(yǎng)，并且控制好車間溫濕度等，將對成紗質(zhì)量的改善起著明顯的主導(dǎo)作用。對這類紡紗器材的性能、正確制作、使用與維護管理等問題，應(yīng)該引起各紡織橡膠器材廠與紡織企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、科技管理人員的高度重視，并認(rèn)真深入研究。二者間必須通力合作與協(xié)調(diào)，才能提高紗、布質(zhì)量的整體水平，企業(yè)才能取得明顯的經(jīng)濟效益與社會效益。紡織廠皮輻間丁睛膠輻制作工藝流程簡介1.1大套差單層膠輥和小套差雙層膠輥制作的工藝流程圖鐵殼f清潔…偏心與磨損檢查］膠管一檢查一切割 」一套膠管一膠輻壓圓整形一粗磨一膠輻再壓圓整形一倒角一精磨一擦潔一直徑檢查一分徑一漆頭標(biāo)記一表面處理（或不處理）—加油上蓋一清洗后上車1.2鋁襯套微套差膠輥制作的工藝流程圖鐵殼f清潔…偏心與磨損檢查］膠管—檢查 」f壓套膠管（最好使用“立式”套床設(shè)備，廢除“臥式”套床設(shè)備）一粗磨一倒角一精磨一擦潔一直徑檢查一分徑一漆頭標(biāo)記一表面處理（或不處理）一加油上蓋一清洗后上車對丁臘膠輥制作的具體要求（皮輥間工作法）2.1制作前對軸承芯殼（或鐵芯）及丁臘膠管質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查（1）對新膠輻軸承鐵殼和鐵芯與舊膠輻軸承鐵殼和鐵芯，按部頒標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的檢查驗收，剔除不合格品。①對購置的新膠輻軸承鐵殼和鐵芯的質(zhì)量進行檢查驗收。條卷、精梳、并條膠輻芯軸驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表1，粗紗、細(xì)紗膠輻軸承驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表2。表1條卷、精梳、并條膠輥芯軸驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號檢杳項目允許限度檢杳方法備注1外形幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許目視、卡尺量按圖紙要求2鐵芯徑跳W0.05mm百分表查中間點查中間溝槽面3鐵芯軸頭彎曲W0.02mm百分表查兩端4硬度HRC61度?HRC65度洛氏硬度計一般在生產(chǎn)廠查、驗收5倒角面不光潔不允許目視按圖紙要求6倒角面寬度不一致不允許目視按圖紙要求表2粗紗、細(xì)紗膠輥軸承驗U攵技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號檢杳項目允許限度檢杳方法 備注

外形幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許目視、卡尺量按圖紙要求外殼外圓徑向跳動W0.015mm百分表查工作面按本廠情況進行徑向游隙0.003mm?0.03mm專用工具或百分表查工作面軸向游隙W0.15mm專用工具或百分表查工作面按本廠情況進行轉(zhuǎn)動突停打頓不允許手感、目視鐵殼表面光潔不一致不允許手感、目視按圖紙要求硬度HRC61度?65度洛氏硬度計一般在生產(chǎn)廠杳、驗收1234567②對再使用的舊膠輥軸承鐵殼和鐵芯質(zhì)量進行檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)的堅決予以報廢，嚴(yán)禁使用。條卷、精梳、并條鐵芯報廢標(biāo)準(zhǔn)見表3,粗紗、細(xì)紗膠輥軸承報廢標(biāo)準(zhǔn)見表4。表3g序號1234表4序號12345將彎使軸頭部③X表5條卷、精梳、并條鐵芯報廢標(biāo)準(zhǔn)檢測項目 報廢標(biāo)準(zhǔn)/mm 檢測方法 備注鐵芯徑跳 〉0.03 百分表查中間 盡管經(jīng)數(shù)次校驗?zāi)荑F芯軸頭彎曲 〉0.05 百分表查兩端 校好，也不允許再鐵芯軸端面磨損 明顯敲傷或變形 目視、手感 用。鐵芯軸位磨損 不允許 目視、手感粗紗、細(xì)紗膠輥軸承報廢標(biāo)準(zhǔn)檢測項目 報廢標(biāo)準(zhǔn)/mm 檢測方法鐵芯徑跳 〉0.03 百分表查中間鐵芯軸頭彎曲 〉0.05 百分表查兩端鐵芯軸端面磨損 明顯敲傷或變形 目視、手感鐵芯軸位磨損 不允許 目視、手感軸向游隙 〉0.20 百分表杳曲的條卷、精梳、并條膠輥鐵芯兩端軸頭架起，用百分表查彎曲點，然后加壓校直，位彎曲在0.02mm以內(nèi)，中間部位在0.05mm以內(nèi)。寸不合格的各類丁月青膠輥堅決予以報廢、報廢標(biāo)準(zhǔn)見表5。丁腈膠輻報廢標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目報廢標(biāo)準(zhǔn)1并條、粗紗、細(xì)紗膠輥壁厚膠管壁厚小于3.5（即4.0mm以下）2膠輥表面軸承膠輥一端能修復(fù)，另一端不能修復(fù)的報廢，嚴(yán)重?fù)p傷、中凹，不能復(fù)磨至企業(yè)規(guī)定的最小直徑的予以報廢3表面龜裂龜裂膠輥磨礪后無龜裂的可以再用，若仍有龜裂者應(yīng)報廢4膠輥位移位移膠輥一律報廢，軸承膠輥只要一端有位移者，即就報廢表6丁腈膠管驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目抽查數(shù)量技術(shù)要求檢查方法及說明判定極限1外包裝和標(biāo)記全檢要標(biāo)明代號、內(nèi)徑、厚度、長度、即（JG）dxsxl，外包裝無來復(fù)破損 根據(jù)規(guī)定，膠管型號和標(biāo)記要清楚準(zhǔn)確，包裝不能破損擠壓哪一件不符合規(guī)定即哪一件為不合格品2管身標(biāo)記250m中抽10m 應(yīng)標(biāo)明內(nèi)徑、厚度、生產(chǎn)年月 目視超過2根為不合格3外表面質(zhì)量250m中抽10m應(yīng)圓整、不允許有裂膠和深度超過0.3mm的缺陷，有效長度內(nèi)不許有塌頭 目視、手感、尺量L=1m超過3根不合格，L=0.5m超過6根為不合格4內(nèi)表面質(zhì)量250m中應(yīng)圓整，不允許有凹目視、手感L=1m超過3根不合格，抽10m狀膠和缺膠L=0.5m超過6根為不合格5內(nèi)徑極限偏差250m中抽10m+0mm-0.30mm用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑，長度1m的查10根，長0.5m的杳20根L=1m超過3根不合格，L=0.5m超過4根為不合格6長度極限偏差250m中抽10m +20mm-0mm 用直尺或卷尺測量，有塌頭不算有效長度L=1m超過3根不合格，L=05m超過4根為不合格7壁厚極限偏差250m中抽10m+0.45mm-0mm(S<8)+0.55mm-0mm(S<8)用游標(biāo)卡尺測量L=1m超過3根不合格，L=0.5m超過4根為不合格8磨礪后質(zhì)量并條10根、精梳5根、粗.細(xì)紗10對表面滑爽、無氣泡、砂眼、雜質(zhì)（在0.5mm內(nèi)）目視、手感、尺量并條超過3根不合格，精梳超過2根不合格，粗、細(xì)紗超過5對不合格9硬度250m中抽10m標(biāo)準(zhǔn)確度土（/邵爾A2度~邵爾A3度）用邵氏A硬度計，將膠管外表面磨一個3mm寬平面測之L=1m超過3根不合格，L=0.5m超過4根為不合格10膠管數(shù)量全檢認(rèn)真清點所差數(shù)量由生產(chǎn)廠補齊2.2切割丁臘膠管丁月青膠管經(jīng)檢驗合格后，把膠管切割成規(guī)定的長度及在允許公差范圍內(nèi)。要求割刀鋒利，下刀要平穩(wěn)，用力要均勻，垂直度要好，切割面要平整如一。丁青膠管切割技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7丁臘膠輥制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（丁臘膠管切割）序號檢彳查項目允許限度/mm檢杳方法與說明1切膠管長度差異精梳、并條粗紗、細(xì)紗±1+0.5?0直尺、游標(biāo)卡尺量，超過限量不不合格2膠管斷面不平直、不光潔、表面有刀傷和雙刀傷不允許目視2.3膠輥軸承和丁臘膠管的清洗（1）膠輻袖承鐵殼的清洗由于膠輻軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內(nèi)層套制壓圓整形后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠輻外層相應(yīng)的位移形變，這就是丁青橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點。實質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輻表面的變形，從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輻軸承鐵殼表面的清洗處理工作，是一項解決位移形變的重要的工藝手段，千萬不可馬虎。新軸承鐵殼的表面清洗處理：除盡軸承鐵殼內(nèi)的防銹油后，用120#溶劑汽油浸泡12h以上，用細(xì)布擦干凈后晾干。套膠管前再用一般工業(yè)用酒精將其表面拭擦一次，確保軸承鐵殼表面的潔凈。舊軸承鐵殼表面的清洗處理：首先清除溝槽中的灰塵、膠屑、雜質(zhì)，擦凈殘油，然后用120#溶劑汽油浸泡清洗，用細(xì)布擦凈晾干。套膠管前再用一般工業(yè)用酒精將其表面拭擦干凈。以上清洗工作是為了確保膠輻內(nèi)層表面經(jīng)過壓圓整形后，部分嵌于溝槽內(nèi)，增加膠輻內(nèi)層與鐵層表面間的抱合力，以抵御運轉(zhuǎn)中的橫向沖擊力，達到膠輻運轉(zhuǎn)中不脫殼與位移之目的。（2）丁青膠管內(nèi)壁的清洗將切割好的單只膠管，逐只用120#溶劑汽油或5%的草酸溶液加60^的溫水反復(fù)清洗膠管內(nèi)壁，晾干待用。2.4套制膠管膠輥的套制與壓圓整形工作特別重要，對紡織廠降低成紗條干CV值，使膠輥在生產(chǎn)中保持其穩(wěn)定性影響較大。是一項不可忽視的關(guān)鍵工藝程序，必須高度重視，精工細(xì)作。2.4.1套制條卷、精梳、并條膠輥的膠管首先，在A808型套膠輥機的上活塞桿上擰上套桿，開車使上活塞桿移到右端終點而停車，將鐵芯一端插入套桿孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)前托腳的前后位置，使套膠管位置正確。然后，退回上活塞桿并在活動架上裝彈條筒，使彈條從活動架的套筒中伸出，將膠管套在彈條上，再將鐵芯一端插入套桿上，另一端裝上導(dǎo)向頭，用右手扶持膠管并緊貼套筒端面，左手撥動開關(guān)閥手柄向逆時針方向轉(zhuǎn)動，隨即上活塞桿頂著鐵芯向右移動，通過彈條筒而伸到膠管中去，接著下活塞桿開始帶著活動架上的彈條向左拉出，套圈碰到開關(guān)閥換向退回，取下所套好的膠輥。2.4.2套制軸承鐵殼膠管套軸承膠管時，將膠管內(nèi)孔插入導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭另一端插入鐵殼孔內(nèi)，上活塞桿的套桿推膠管套入鐵殼上。套制軸承鐵殼膠管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表8。表8丁臘膠輻制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（膠輻套制）項次34檢查項目套殼位置兩端差異膠輥鐵殼套后與鐵殼夾入雜物或啃傷精梳、并條粗紗、細(xì)紗允許限度/mmW2W1不允許檢查方法與說明目視、尺量，超過限度為不合格目視套鋁襯套膠輥和雙層膠輥時，最好選用立式套膠輥機，導(dǎo)向引頭的直徑要嚴(yán)格控制。這樣所套制的膠輥損傷少、質(zhì)量好、效率高而方便。而套制膠輥的關(guān)鍵是力求膠輥圓周端面受力相對垂直和均勻，盡量減少膠管套制后兩端被擠壓后的應(yīng)力差異，以及圓周被擴張后的拉伸狀況差異。特別是不能出現(xiàn)肉眼能看到的端面圓周出現(xiàn)的斜邊，以保證膠輥壓圓整形時圓周應(yīng)力的基本消除。2.5膠輻壓圓整形為了使膠管與鐵殼或鐵芯表面配合緊密，受力均勻而減少膠輥制作后的變形，必須將套制好的膠輥逐只在膠輥壓圓機上加壓回轉(zhuǎn)整形。在壓圓整形過程中，應(yīng)根據(jù)所制作膠輥直徑的大小或膠管壁厚的不同，適量地調(diào)節(jié)重錘或液壓的加壓重量。同時，在操作中要注意安全生產(chǎn)，拿放膠輥時要采用適宜的工具，以避免發(fā)生人身事故。嚴(yán)格地講，套制后的膠輥圓周應(yīng)力差異的存在是不可避免的，只是差異的大小、存在的部位不同而已。故膠管套制后，減少或消除兩端被擠壓后的應(yīng)力差異，以及圓周被擴張后的拉伸狀況差異等，只能由膠輥壓圓整形工作予以完成。而壓圓整形時，每只膠輥必須與壓圓機的上下壓輥接觸面保持在同一直線上，力求受力均勻。一般國外及國內(nèi)較先進的棉紡織廠皮輥間，為了解決膠輥套制中存在的弊端，消除其應(yīng)力和拉伸差異，均采用“二次壓圓整形法”，這是有其科學(xué)理論和實踐效果的。兩次壓圓整形工作的安排程序是：（1）膠管套制后對膠輥的初步壓圓整形；（2）膠輥經(jīng)粗磨后，再次進行壓圓整形工作。在對膠輥的壓圓整形操作中，每次壓圓整形的時間應(yīng)控制在30s以上，必須是下壓輥轉(zhuǎn)動后，上壓輥再較緩慢而均勻地下壓、接觸之。其中的技術(shù)要點和依據(jù)是：二次壓圓整形能保證膠輥與滾筒的三點（線）接觸在同一水平線上；操作時間的延長，較充分地形成了膠輥外層大分子結(jié)構(gòu)分布的均勻性和有序性，膠輥內(nèi)層嵌于鐵殼表面溝槽的部分結(jié)合更加緊密；上壓輥緩慢而均勻地下壓接觸，提高了受力時膠輥圓周上的勻速運動。膠輥壓圓整形技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9丁腈膠輻制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（膠輻壓圓整形）項次檢查項目允許限度檢查方法與說明5膠輥壓圓后表面不平整不允許目視6膠輥壓圓后膠輥傾斜跑偏不允許目視膠輥壓圓整形設(shè)備的操作程序（FU-241型壓圓機）:（1） 使用FU-241型壓圓機滾壓膠輥，在滾壓膠輥前應(yīng)根據(jù)膠輥外徑調(diào)整上下滾軸之間的距離，應(yīng)比膠輥外徑小2mm?3mm（用扳手轉(zhuǎn)動活塞桿調(diào)節(jié)滾軸之間的距離）。（2） 接通電源，啟動設(shè)備，2min內(nèi)無異常響動后，打開機門調(diào)節(jié)滾壓時間、壓力和上壓軸的上下速度，每次滾壓、整形一套軸承膠輥，壓力為9.8N?11.76N，滾壓時間為30s；并條膠輥壓力為11.76N~19.6N，時間為30s?40s。壓力要根據(jù)膠管的硬度而定，軟膠管壓力較小，硬膠管的壓力較大。上壓軸的上下速度下降時應(yīng)較慢，上升時較快（調(diào)整節(jié)流閥的流量），調(diào)好后關(guān)好機門。（3） 拿幾套滾壓前的膠輥記下其長度。（4） 在壓膠輥前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動上壓軸，要與壓膠輥時的方向一致，以避免壓軸初壓膠輥時由靜止到轉(zhuǎn)動，造成膠輥脫殼（因壓軸慣性較大）。（5） 壓完這幾套膠輥，測量其長度是否增加，長度控制上應(yīng)使?jié)L壓前膠輥套制長度和膠管切割的平均值相近為好（長度增加太小，則沒有起到滾壓作用，太大則容易脫殼）。差值若過大或過小時，應(yīng)重新調(diào)整上下滾軸之間的距離。（6） 操作時思想應(yīng)高度集中，取放膠輥時要使用專用工具，以防止發(fā)生意外。（7） 操作結(jié)束后，應(yīng)擦除壓軸表面的雜物，嚴(yán)禁用金屬物刮磨壓軸，防止壓軸表面的損壞。（8） 工作完畢后，切斷電源，擦潔設(shè)備，做好周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。2.6膠輻粗磨膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵，務(wù)必從嚴(yán)認(rèn)真對待，絕不能掉以輕心，否則，必將在運行及改善成紗質(zhì)量水平上適得其反。膠輥粗磨時，一般采用60粒/25.4mm的氣孔砂輪。磨礪前先將砂輪在確保靜平衡良好的前提下，用鉆石刀抄磨其砂輪表面使之鋒利。機床往返速度要適當(dāng)，磨削量不能太大，操作時動作要輕，嚴(yán)禁撞擊。（1）軸承膠輥粗磨時，首先要進行試磨，調(diào)整好大小頭和膠輥直徑。（2）膠輥粗磨時，每次磨削量不能超過1mm，而應(yīng)控制在0.25mm?0.35mm范圍內(nèi)較為妥善。要為膠輥的精磨留有適當(dāng)?shù)哪チ?，該磨量的?biāo)準(zhǔn)為：標(biāo)準(zhǔn)直徑+（0.10mm?0.30mm）。膠輥粗磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10丁腈膠輥制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（膠輥粗磨）項次檢查項目允許限度檢查方法與說明7粗磨留量不合標(biāo)準(zhǔn)<0.3mm用百分表和標(biāo)準(zhǔn)樣檢查目視8粗磨膠輾表面有粗螺紋不允許2.7 膠輥的二次壓圓整形膠輻的二次壓圓整形工作有利于增加膠輻內(nèi)層與軸承鐵殼和鐵芯表面間的抱合力，從而配合緊密;又有利于減少和清除膠管套制后兩端被壓后的應(yīng)力差異及膠輻圓周擴張后的拉伸狀態(tài)差異。2.8膠輥倒角膠輻倒角的作用，一是有利于增加膠輻對纖維的壓強，有利于增強對纖維握持控制作用，更有利于減少當(dāng)膠輻纏繞時，擋車工用專用刀具清除纏繞花時將膠輻端面勾破呈裂口，縮短其使用壽命及紡紗性能。2.8.1用砂輪倒角將A802型磨床的砂輪用鉆石刀加工成所需要的倒角形狀，左手將床面向左搖動，使膠輻一端緩慢靠近砂輪即將膠輻端面磨成圓弧形，然后取下膠輻調(diào)轉(zhuǎn)方向，磨另一端面，即完成膠輻外側(cè)的倒角。膠輻內(nèi)側(cè)倒角的方法與上相同，條卷、精梳、并條膠輻用凹頂針握持兩端軸頭處進行倒角。2.8.2用刀切倒角用頂針頂住粗紗、細(xì)紗軸承膠輻的兩端，將刀安裝在磨床面上，啟動開關(guān)，使軸承膠輻回轉(zhuǎn)，先用右手握持小刀，小刀在刀架的依托下，緩慢地切除左邊的角，然后左手持刀，切除右邊的角。取下膠輻調(diào)轉(zhuǎn)方向，用相同的方法來完成另一端的倒角工作。膠輻在加工倒角時，要求倒角的寬度與角度要兩端一致，不能有重刀口。膠輻倒角技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11丁腈膠輥制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（膠輥倒角)項次檢查項目允許限度檢查方法與說明9膠輾倒角不良不允許目測兩端面角度一致為合格2.9膠輻精磨改善膠輻表面的粗糙度（光潔度）是提高膠輻制作質(zhì)量、改善成紗質(zhì)量及穩(wěn)定生產(chǎn)、增強膠輻適紡性能的關(guān)鍵。精磨膠輻的具體要求如下：（1） 膠輻精磨時，一般采用80粒/25.4mm氣孔砂輪，也可采用120粒/25.4mm氣孔砂輪。（2） 膠輻精磨時磨削量的控制：第一次膠輻精磨的磨量應(yīng)控制在0.10mm-0.15mm范圍內(nèi)；第二次膠輻精磨的磨量應(yīng)控制在0.05mm?0.08mm范圍內(nèi)。（3） 膠輻精磨的往復(fù)數(shù)為3個?6個往復(fù)，而操作要慢，確保膠輻表面粗糙度Ra值達到0.卻m?0.8pm范圍內(nèi)。其抗繞性能與成紗條干CV值較好；若Ra高于0.8pm以上，則上車時易繞花，條干CV值則上升；若Ra值在0.4pm以下時，由于膠輻表面過于光滑，不利于纖維的握持控制，成紗條干均勻率還會惡化。精磨后的膠輻直徑，其允許公差應(yīng)控制在：①同對直徑差異：粗紗膠輻小于等于0.03mm，細(xì)紗膠輻小于等于0.02mm:②同臺直徑差異：條卷、精梳與并條為±0.05mm；粗紗為±0.04mm；細(xì)紗為±0.03mm。以確保同批精磨膠車?yán)ブ睆揭恢隆Ｄz輥在精磨前，機上砂輪靜平衡要保持良好，首先，用鉆石刀對砂輪表面進行抄磨平整，然后，用細(xì)油石將砂輪兩角磨光，檢查校正頂針本身錐面圓整度是否正確，最后，再校正磨床頂針，使其膠輥兩端大小在允許公差的范圍內(nèi)。開車進行精磨，邊用百分表查膠輥的直徑和大小頭差異是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）精磨膠輥的表面粗糙度同磨削量、磨礪往復(fù)次數(shù)以及膠輥表面硬度之間的關(guān)系。膠輥磨削量少，其表面粗糙度Ra值就小，磨削量大，則表面粗糙度Ra值就增大。粗糙度Ra值同膠輥磨削量之間的關(guān)系見表12。表12膠輻表面粗糙度Ra值同膠輻磨削量間的關(guān)系膠輥表面磨削量/mm0.050.100.200.300.40膠輥表面粗糙度Ra值/^m0.300.340.380.420.48膠輥磨礪往復(fù)次數(shù)多，其表面粗糙度Ra值小；磨礪往復(fù)次數(shù)少，則膠輥表面粗糙度Ra就增大。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，涂料膠輥磨礪的往復(fù)次數(shù)要求確保3個往復(fù)；表面不處理膠輥磨礪的往復(fù)次數(shù)要確保5個?6個往復(fù)，不僅粗糙度Ra值較理想，而且膠輥上車后適紡性、抗繞性都較好。磨礪膠輥的硬度同表面粗糙度Ra值間的關(guān)系：隨著磨礪膠輥硬度的增加，膠輥表面的粗糙度Ra值卻相應(yīng)有所降低。因此，磨礪高彈性低硬度軟膠輥及表面不處理膠輥時，磨礪往復(fù)次數(shù)不能少于5個?6個往復(fù)，每個往復(fù)的時間要控制在10s以上，否則，將產(chǎn)生某些不利因素。（5）膠輥精磨中的各類磨床設(shè)備操作程序。校正砂輪靜平衡：①砂輪上機前在靜平衡器上調(diào)整平衡;②將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標(biāo)準(zhǔn)軸套上，標(biāo)準(zhǔn)軸不應(yīng)彎曲；③平衡器支架用水平儀校正；④把標(biāo)準(zhǔn)軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動砂輪，目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止?fàn)顟B(tài)。修正主動頂針：①將磨頭的固定螺釘、中心銷和定位銷取下，搖砂輪后移，調(diào)整角度，緊固螺釘；②換上白剛玉砂輪（或其他氣孔砂輪）抄好平面，使頂針輕輕接觸砂輪并注意觀察火花，徐徐進刀，再用水冷卻頂針；③將頂針磨成70°圓錐形，用角度規(guī)測量錐度，用百分表檢測圓錐面，跳動不超過0.001mm。修正被動頂針：①取下磨床面上的尾座，將專用的平面滑托板固定在磨床面上，把尾座放置在平面滑托板上，使尾座能轉(zhuǎn)動任意角度；②調(diào)整角度、緊固螺釘，用錠帶套在主動與被動頂針的根部，以主動頂針帶動被動頂針進行磨礪；③修磨質(zhì)量要求與主動頂針同；④也可將磨好的主動頂針與被動頂針互換使用。修正砂輪：①鉆石刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm:②將刀架搖出砂輪側(cè)；③啟動砂輪，手持搖輪，搖動床面左右往復(fù)，每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪;④鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03mm?0.05mm內(nèi)。在接近抄平時開起自動搖把進行往復(fù)操作，輕輕抄平砂輪表面；⑤砂輪用鉆石刀修正后，再用細(xì)油石將砂輪兩邊角磨光；⑥修正砂輪時，操作者必須戴好防護眼鏡，注意安全生產(chǎn)。膠輥精磨：①磨床在開車前，按照安全操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作；②精磨粗紗、細(xì)紗軸承膠輥時，要采用無心磨具進行磨礪；③A802型磨床磨礪條卷、精梳、并條膠輥時，要在砂輪右側(cè)工作；先上車頭主動頂針，后上尾座被動頂針；④膠輥經(jīng)磨礪后，用百分表檢測精磨

膠輥的直徑，使其達到質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。精磨膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表13。表13丁腈膠輾制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（精磨膠輻）項次檢查項目允許限度/mm檢查方法與說明10徑向跳動條卷、精梳、并條W0.04在V形架上用百分表查左、中、右三點，有兩點達到標(biāo)準(zhǔn)為合格粗紗、細(xì)紗W0.03百分表查軸承膠輥工作面11同對直徑差異粗紗W0.03用百分表查中間位置，新型涂料膠輥允許限度同精磨后一致細(xì)紗W0.0212同臺直徑差異條卷、精梳、并條±0.05用百分表查膠輥中間位置，新型涂料膠輥允許限度與精磨后一致細(xì)紗±0.04粗紗±0.0313兩頭直徑差異條卷、精梳、并條W0.04用百分表查兩端，超過限度為不合格細(xì)紗W0.03粗紗W0.0214表而粗糙不允許目視、手感無明顯紋路、不糙手為合格15表面有雜質(zhì)不允許查整理后膠輥，手感無毛刺、不糙手為合格16同臺膠輥色澤不一致不允許目視，17表面中凹（精梳、并條）不允許將膠輥放在平板上，用0.05mm測微片插入任何一處為不良18導(dǎo)紗動程內(nèi)砂眼、氣孔不允許目視19新膠輥上車粘花、繞花不允許在機上任何一面車中打斷10根頭，拿掉上絨輥，空繞10min，粘纏超過2根為不良20膠輥芯殼配套不靈活不允許轉(zhuǎn)動膠輥打頓為不良21漆頭標(biāo)記或封閉帽顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，表現(xiàn)有油污、油漆不允許以漆頭或彩色封閉帽為直徑標(biāo)記時，與標(biāo)準(zhǔn)直徑必須一致，不符合規(guī)定為不合格22芯子軸彎曲條卷、精梳、并條W0.02在專用工具上用百分表查條卷、精梳、并條膠輥鐵芯中間和兩端之軸位處，鐵芯中間處；粗紗、細(xì)紗應(yīng)查鐵殼中間接觸處23芯子中間彎曲條卷、精梳、并條W0.0424鐵芯兩端磨滅不允許目視25精梳分離膠輥端面磨滅不允許目視26細(xì)紗膠輥表面粗糙度Ra值0.4口m~0.8口m粗糙度儀測量27膠輥分散度一檔9級?10級用彩色電視顯微鏡測量，由于原料及配方不尺相同，建議紡織橡膠廠將分散度作為工藝指標(biāo)狠抓，力爭分散度好，改善膠輥、膠圈的內(nèi)在質(zhì)量，縮小同國外產(chǎn)品的差距。使用廠訂購產(chǎn)品時僅作參考，不多苛求，講究實效二檔7級?8級三檔5級?6級精磨膠輥下機質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的原因和解決方法見表14。表14精磨膠輻下機質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的原因和解決方法

質(zhì)量項目產(chǎn)生原因解決方法①膠管質(zhì)量不同①根據(jù)膠管質(zhì)量，進行分類磨礪直徑大小超規(guī)格②刻度盤走動②經(jīng)常對照標(biāo)準(zhǔn)，修正刻度盤③砂輪冷熱差異③開冷車砂輪冷，膨脹度應(yīng)掌握??；待砂輪達到④天氣冷熱正常溫度后再恢復(fù)⑤磨削量不一致根據(jù)天氣冷熱掌握膨脹率同批膠輥磨削率必須掌握一致①兩端頂針徑向跳動過大①校正頂針徑向跳動＜0.01mm偏心②頂針頭磨滅起槽、發(fā)毛②自磨頂針，為減少磨滅起槽，可采用鎢鋼材料超規(guī)格③頂針軸承松動或頂針內(nèi)孔與芯軸（莫氏作頂針2#）接觸不良③調(diào)換軸承，校正接觸面①砂輪軸滾珠軸承及頂針軸承磨滅松動①及時停車檢修表面波浪形②車頭與電機皮帶過松②收緊車頭電動機皮帶③砂輪表面不平整③用鉆石刀修正砂輪表面④頂針彈射壓力不足，軸承鐵殼磨礪時產(chǎn)生間斷性停頓④調(diào)整頂針彈射壓力表面螺旋形①砂輪右邊緣缺損或砂粒突出①或②用鉆刀修理砂輪表面，用三角形油石磨去②砂輪表面有油污，雜質(zhì)粘附并高出砂輪表面突出砂輪的砂粒和雜物兩端直①磨礪時尾端頂針與車頭頂針不在同軸線①正確調(diào)整頂針位置，保持車頭、車尾兩頂針在徑差異上同軸線上超規(guī)格②未能均勻掌握往返諫度②掌握磨礪膠輥的諫度均勻一致FT101型磨具操作法：①清潔磨床面，退出砂輪，安裝FT101型磨具；②調(diào)整聯(lián)軸器，與被動軸保持同心，間隙在1mm?2mm為宜。加少許機油，將FT101型磨具固定在床面上；③將百分表座固定在砂輪防護罩上，百分表頭與傳動羅拉接觸，調(diào)整傳動羅拉與砂輪平行，固定調(diào)節(jié)螺釘；④調(diào)整后，使傳動羅拉與砂輪保持平行；⑤安裝卡頭，裝上膠輥，放下?lián)u臂，使膠輥磨礪后的大小與標(biāo)準(zhǔn)膠輥直徑的控制公差小于等于0.02mm。A803型磨床操作法：①開機前應(yīng)給各加油部位加油；②打開氣門，檢查氣路，防止漏氣并保持氣路暢通，用空氣吸塵器清潔砂輪表面；③腳踩踏板，踏起羅拉，卡頭裝上膠輥，手動換向閥看搖臂是否活動自如、起落一致；待正常后再裝上需磨的膠輥，放上搖臂，將計時器的開關(guān)觸動螺釘旋出；④接通電源，開機后無異常聲響與振動方可磨礪膠輥;⑤進羅拉，待左側(cè)搖臂上的膠輥與砂輪接觸時停止，用手調(diào)試右側(cè)搖臂微調(diào)機構(gòu)，使它與砂輪接觸，踏出羅拉，取下膠輥測量，使左右側(cè)膠輥的直徑調(diào)整一致，并檢測膠輥的大小頭，與標(biāo)準(zhǔn)直徑公差應(yīng)控制在0.02mm內(nèi)。若超過允許限度公差，必須再調(diào)整搖臂卡軸螺釘，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止；⑥調(diào)整好計時器螺釘，放下羅拉，打開計時器；⑦操作者若中途離開磨床，必須關(guān)閉電源，防止生產(chǎn)事故；⑧工作完畢后，關(guān)閉磨床設(shè)備，用空氣吸塵器做好整個砂輪及磨床的清潔工作，切斷電源，清潔工作場地，保持“天清、地潔、機臺亮”。2.10膠輻分徑將精磨后的膠輥下機，認(rèn)真擦凈其表面，按照表13中的10?13項逐只、逐批地對膠輥直徑的大小進行認(rèn)真檢測及分檔，分區(qū)、分不同號數(shù)品種使用，以利于成紗質(zhì)量的改善與便于車間工藝管理。在膠輥分徑時，對膠輥直徑的大小頭與偏心必須嚴(yán)格逐只檢驗，超過允許限度公差的膠輥要堅決剔除。皮輥間管理人員必須認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量不合格的膠輥禁止出門”，嚴(yán)禁上車使用。2.11膠輻漆頭標(biāo)記將分徑后的膠輥按直徑大小進行分檔后的漆頭標(biāo)記處理，按工藝要求分檔、分區(qū)、分所紡紗號進行使用，以利于車間生產(chǎn)管理，避免上車使用混亂而造成成紗質(zhì)量的波動與錠間差異過大，便于質(zhì)量追蹤。膠輥的漆頭標(biāo)記是在漆頭機上進行的，膠輥的色頭（或彩色封閉帽）是代表其直徑大小的重要標(biāo)記。膠輥的漆色頭（或彩色封閉帽）要求顏色鮮明，涂漆要選用小號排筆操作，要求膠輥表面不粘油漆、油污，保持整對膠輥的清潔。2.12膠輻的表面處理膠輥表面處理工作十分重要，目前國內(nèi)有漆酚生漆涂料處理、表面酸處理、新型化學(xué)涂料處理、紫外線光照處理以及近幾年來發(fā)展的不處理膠輥等類型。膠輥表面處理的目的是：減少纏繞、增強適紡性能、改善成紗質(zhì)量，保證車間正常生產(chǎn)及延長膠輥的使用壽命。膠輥表面處理一定要采用新技術(shù)、新工藝、新型化學(xué)涂料，以不對膠輥造成較大傷害為前提。對于膠輥表面處理應(yīng)認(rèn)真而謹(jǐn)慎地對待，并進一步研究探討。生漆涂料處理、酸處理和紫外線光照處理方法等均是弊大于利而被逐漸淘汰，廣泛采用的是膠輥表面敷涂新型化學(xué)涂料的處理方法以及進一步研制的性能穩(wěn)定、適紡性強的優(yōu)質(zhì)表面不處理膠輥等。采用化學(xué)涂料對膠輥表面進行處理，一定要認(rèn)真、嚴(yán)格地執(zhí)行操作法。根據(jù)成紗質(zhì)量或抗繞要求，對照不同纖維的特性、不同地區(qū)和季節(jié)氣候變化，綜合進行考慮，采用適宜而合理的雙組分化學(xué)涂料配比工藝，達到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效果，這就是專業(yè)技術(shù)的工作宗旨。膠輥涂料的處理方法：①將精磨后檢驗合格的膠輥，用120#溶劑汽油或膠輥膠圈專用清洗劑、工業(yè)用酒精清洗表面；②放入溫度為35°C?45