IQC進料檢驗規(guī)范及教學基礎

IQC進料檢驗規(guī)範及基礎教材版本：01文件編號：3302-004初版生效日期：2007.03.01本版生效日期：2007.03.01頁次：第1頁，共57頁單位簽名日期文件管制章擬案：品保中心文件管制章審核：品保中心主管核準：消費性電子事業(yè)處會辦單位校核人日期會辦單位校核人日期稽核部研發(fā)本部

目錄名稱頁次封面……………………1目錄……………………2製修訂記錄頁……………………3壹﹒前言……………………6一﹒目的……………6二﹒適用對象:………………………6三﹒大綱:……………6貳﹒零件承認書封面的填寫...................................................6叁﹒塑膠成形料件之檢驗：....................................................7一﹒帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程……………….7二﹒無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：………….8三﹒鍵盤下蓋的檢查重點與流程：………………10四﹒塑膠hotkey的檢查重點與流程﹕……………11五﹒傳統(tǒng)結構鍵帽的檢查重點與流程：………….12六﹒剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：……….13七﹒剪刀腳的檢查重點與流程：………………….15八﹒其他類塑膠件檢查重點與流程：……………16肆﹒五金及金屬沖壓件之檢驗………………17一.剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程：………17二﹒內構之沖壓五金件：…………18三﹒外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程：.............................................19四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流程：……………20五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流程：…………21六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程：………22七﹒螺絲的檢驗重點與流程：…………………….23伍﹒矽(硅)橡膠類料件的檢驗…………23一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程：………23二﹒Hotkey類矽(硅)膠按鍵的料件檢驗重點與流程：…………………24三﹒異形矽橡膠類料件檢驗：………………….26四﹒腳墊、飾條類料件檢驗﹕……………………26陸﹒包裝材料類(含光碟片)料件的檢驗…………………27一﹒光碟片的檢驗重點與流程：…………………27二﹒外箱檢驗重點與流程：………………………28三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：………………29四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流程：…………30五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程：………30六﹒PET盒類的檢驗項目與流程：………………31七﹒PE袋的檢驗項目與流程：………………..32柒﹒電氣、電路類料件項目…………………33一﹒薄膜線路的檢驗項目與流程：………………33二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：………34三﹒電池類的檢驗項目與流程：…………………35四﹒線材類的檢驗項目與流程：…………………36五﹒保險絲(Fuse)的檢驗項目與流程：……………………37六﹒連接頭(connector)、Jack類的檢驗項目與流程：…………………38七﹒排針類的檢驗項目與流程：…………………39八﹒開關類的檢驗項目與流程：…………………40九﹒火牛(Adapter)、外接充電器類的檢驗項目與流程：…………………41捌﹒主動電子元件類…………42一﹒DiesIC的檢驗項目與流程：………………42二﹒封裝IC類的檢驗項目與流程：………………43玖﹒被動電子元件類………………………44一﹒電阻類的檢驗項目與流程：…………………44二﹒電容類的檢驗項目與流程：…………………45三﹒發(fā)光二極體(LED)的檢驗項目與流程：…………………46四﹒二極體(Diodes)的檢驗項目與流程：…………………47五﹒積納二極體(ZenerDiodes)的檢驗項目與流程：……48六﹒電感(Bead)的檢驗項目與流程：…………49七﹒電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗項目與流程：…………50八﹒鐵粉心（Core）的檢驗項目與流程：……………………51九﹒繼電器（Relay）的檢驗項目與流程：………52十﹒振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流程：……53十一﹒電晶體的檢驗項目與流程：………………54拾﹒電子半成品類……………55一﹒電子半成品類：………………55拾壹﹒成品類…………………56

文件制/修訂記錄版本項次頁次生效日期修訂內容概述01全全2007,03,01眀訂研發(fā)設計驗證及進料檢驗項目

壹﹒前言一.目的:為明訂零件承認書內各項料件的檢驗流程、項目、檢驗工具、檢驗方法、需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)範；爲提升研發(fā)部人員的料件承認之專業(yè)知識並作為研發(fā)部及IQC新進人員、主管的教育訓練教材，使其能快速的了解本公司對各項產品零件之檢驗重點、檢驗項目、工具、方法、要求……等並提升進料檢驗水準與外驗能力。訂立相關技術及檢驗文件的基礎規(guī)範。為未來導入SixSigma，預做教育準備。二.適用對象:消費性電子之研發(fā)部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。三.大綱:產品多元化方向:本事業(yè)處之未來產品方向發(fā)展主要以〔數(shù)位家庭〕之週邊產品為導向主軸，現(xiàn)階段先行以鍵盤產品開發(fā)為前導，將逐步跨向有線及無線滑鼠、喇叭、無線耳機、USBHub、遙控器、攝像頭、讀卡機……等產品開發(fā)，未來將逐步完整並強化本公司之進料檢驗項目、允收範圍定義。標準檢驗項目的建立與執(zhí)行:公司本持生產優(yōu)良產品品質的態(tài)度，堅持貫徹標準化的料件檢測項目、規(guī)格建立與持續(xù)性的教育訓練執(zhí)行、提升進料檢驗水準。各項產品的檢驗項目重點與流程:因應各項產品的使用主要功能不一樣，各項產品使用零件的檢驗重點與檢驗流程就將會產生基本上的差異與變化，本文將就各項產品與零件的檢驗重點、項目與流程做以下的基本規(guī)定。貳﹒零件承認書封面的填寫第一欄需填寫零件名稱第二欄機型請?zhí)钊霗C種別第三欄規(guī)格請?zhí)钊朐蛄慵?guī)格、使用材料、外觀處理、顏色及其他要求項目。第四欄供應商應填入料件之供應商第五欄料號應填入料件於TIPTOP內的正式編碼第六欄模具編號應向模管單位取得後正式填入需實配零件欄應依各項料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標示法為前面名稱後面料號，例如KV按鍵T02-C400202122承辦人請?zhí)钊朐摍C種之負責工程師或助理；承認單位請?zhí)钊胄戮揲_發(fā)部、新豪開發(fā)部或新豪工程部；確認欄應填入新巨或新豪研發(fā)部、工程部主管簽名。申請零件承認書發(fā)行由技管組於封面左下角填入承認書編號並加蓋發(fā)行章。叁﹒塑膠成型料件之內頁檢查基準書製作一.帶有Housing孔的鍵盤上蓋：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。3.2逐一檢查按鍵孔內是否有毛邊(批峰)過大(超過0.03mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。3.3外觀面及內構面目視品質特別要求重點。3.4外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。3.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。3.7HotKey孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。4.實配檢查項目：4.1每一個鍵孔應進行實配檢查。4.2與相應的平衡桿進行實配檢查。4.3應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件需進行實配檢查確認。4.4與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的ㄧ致性。4.5平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。5.標準零件重量值為XXX﹒Xgf6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明7.尺寸檢驗項目的設定：7.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mmb.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mmc.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mmd.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mme.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mmf.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm7.2鍵孔(含HotKey)X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–0.02~+0.05mm7.3Lense配合孔尺寸檢測8.破壞性測試：8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。9.附件：需夾附之附件如下9.1零件外觀圖9.2零件尺寸圖9.3我司之初物檢查表9.4射出成型條件表9.5供應商承認文件(供應商的初物檢查表)。9.6RoHS文件二.無鍵孔鍵盤上蓋：1.包裝外觀檢查項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。3.5HotKey孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。3.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4.實配檢查項目：4.1與相應的平衡桿進行實配檢查。4.2應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件需進行實配檢查確認。4.3與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的ㄧ致性。4.4平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。5.標準零件重量值為XXX﹒Xgf6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明7.尺寸檢驗項目的設定：7.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mmb.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mmc.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mmd.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mme.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mmf.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm7.2鍵孔(含HotKey)X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–0.02~+0.05mm7.3Lense配合孔尺寸檢測8.破壞性測試：8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。9.附件：需夾附之附件如下9.1零件外觀圖9.2零件尺寸圖9.3我司之初物檢查表9.4射出成型條件表9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。9.6RoHS文件三.鍵盤下蓋：1.包裝外觀檢查項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。3.5檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點部位)、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4.實配檢查項目：4.1與相應的腳墊、銘板進行實配檢查。4.2應與飾板、飾條、PCBA、Membrane、KeyModule……等各部配合零件需進行實配檢查確認。4.3與上蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的ㄧ致性。4.4腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發(fā)生，而後採用配合檢查並上下翻動確認動作順暢。5.標準零件重量值為XXX﹒Xgf6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明7.尺寸檢驗項目的設定：7.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mmb.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mmc.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mmd.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mme.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mmf.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm7.2鍵孔(含HotKey)X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–0.02~+0.05mm7.3Lense配合孔尺寸檢測8.破壞性測試：8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。9.附件：需夾附之附件如下9.1零件外觀圖9.2零件尺寸圖9.3我司之初物檢查表9.4射出成型條件表9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。9.6RoHS文件四.塑膠hotkey及飾板類：1.包裝外觀檢查項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋、氣泡帶單獨包裝或真空盒(PET盒)包裝。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整。3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。 3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。3.5檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點部位)、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4.實配檢查項目：4.1與上蓋、其他配合件進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的效果及美觀線的ㄧ致性。5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明6.尺寸檢驗項目的設定：6.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下—量測工具為卡尺。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mmb.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mmc.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mmd.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mme.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mmf.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm7.破壞性測試：7.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回10Cycle。8.附件：需夾附之附件如下8.1零件外觀圖8.2零件尺寸圖8.3我司之初物檢查表8.4射出成型條件表8.5供應商承認文件(供應商的初物檢查表)。8.6RoHS文件五.傳統(tǒng)結構鍵帽：1.包裝外觀檢查項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。3.2外圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15mm。3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準；咬發(fā)之粗細與亮度比對樣品。 3.4檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點部位)、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。4.實配檢查項目：4.1與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動是否順暢。4.2與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明6.尺寸檢驗項目的設定：6.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mmb.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mmc.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.25mm。6.2鍵帽頸部外為重點尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.3鍵帽卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.破壞性測試：7.1將鍵帽卡勾往內扳動30度後再往外扳動30度，如此往覆3次不可產生斷裂之情形。8.附件：需夾附之附件如下8.1零件外觀圖8.2零件尺寸圖8.3我司之初物檢查表8.4射出成型條件表8.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。8.6RoHS文件六.剪刀式結構鍵帽：1.包裝外觀檢查項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(最大包裝數(shù)量不應大於1000pcs)。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉包裝。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.目視檢查項目，檢查點如下：2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。2.2外圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.10mm。2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準；咬發(fā)之粗細與亮度比對樣品。 2.4檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點部位)、檢查卡勾部及滑動槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。3.實配檢查項目：3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動上下是否順暢。3.2與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。5.尺寸檢驗項目的設定：5.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm。b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm。c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.25mm。5.2兩個固定側卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3兩個滑動槽卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.4兩個固定側卡勾開口尺寸—量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。5.5兩個滑動槽卡勾的容置高度—量測工具為塞規(guī)。6.破壞性測試：6.1將鍵帽插拔往覆3次，檢查內構之卡勾及滑動槽不可產生斷裂、嚴重變形之情形。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4射出成型條件表7.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.6RoHS文件七.剪刀腳：1.包裝外觀檢查項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(最大包裝數(shù)量不應大於2000pcs)。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件顏色。2.2使用材料之廠商及型號。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品。3.2外圍分模線披峰值不可大於0.06mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15mm。3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。 3.4檢查結構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。4.實配檢查項目：4.1與內外剪刀腳組交戶配合組裝應確認配合轉動是否順暢。4.2與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。破壞性測試：在剪刀腳的結合線位置上，施予30度的折彎力往復2次，檢查結合線處是否產生裂痕或折斷。尺寸檢驗項目的設定：7.1六個軸徑的尺寸檢測，公差範圍設定+0.00/-0.04mm—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.2三個橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定+0.02/-0.10mm—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。8.附件：需夾附之附件如下8.1零件外觀圖8.2零件尺寸圖8.3我司之初物檢查表8.4射出成型條件表8.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。8.6RoHS文件八.其他類塑膠件檢查重點1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝並規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1外觀射出件材質、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。3.2逐一檢查內孔內部是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。3.3外觀面及內構面目視品質特別要求重點。3.4外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。3.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4.實配檢查項目：4.1應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane……等各部配合零件進行實配動作檢查確認。5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。6.尺寸檢驗項目的設定：依據(jù)設計重點部位及各部零件配合部列為必檢項目—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm。b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm。c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.25mm。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4射出成型條件表7.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.6RoHS文件肆﹒五金及沖壓料件的檢驗剪刀式結構鐵板、鋁板︰1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。1.3外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.目視檢查項目，檢查點如下：2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。2.2逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。2.3外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載(例如軋延方向及毛邊方向指定)。2.4外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。2.5外觀面之刮傷、污點、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。2.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。2.7軋延方向依圖紙確認。3.實配檢查項目：3.1應與剪刀腳組、中板、Membrane……等各部配合零件進行實配動作檢查確認。4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)5.尺寸檢驗項目的設定：5.14個卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差範圍設定+0.06/-0.00mm—量測工具為塞規(guī)。5.22個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定+0.08/-0.00mm—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定+0.05/-0.10mm—量測工具為卡尺。6.附件：需夾附之附件如下6.1零件外觀圖6.2零件尺寸圖6.3我司之初物檢查表6.4沖壓成型條件表6.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。6.6RoHS文件內構之沖壓五金件：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規(guī)定每包或每箱最高包裝數(shù)量。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。目視檢查項目，檢查點如下：2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。2.2逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。2.3外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載(例如軋延方向及毛邊方向指定)。2.4外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。2.5外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。2.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。3.實配檢查：3.1需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面。4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。5.尺寸檢驗項目的設定：5.1重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.附件：需夾附之附件如下6.1零件外觀圖6.2零件尺寸圖6.3我司之初物檢查表6.4沖壓成型條件表6.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。6.6RoHS文件三﹒外觀鋁貼皮件的零件：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用保護膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。1.3外觀面如果有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。目視檢查項目，檢查點如下：2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。2.2逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。2.3外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載(例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定)、檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。2.4外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。2.5外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不ㄧ等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣標準。2.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現(xiàn)象。3.實配檢查：3.1需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號位置須於附圖中說明)。5.破壞性測試：5.1外觀如有印刷應執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試6.尺寸檢驗項目的設定：6.1重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.2外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定+/-1.0mm—量測工具為卡尺。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4沖壓成型條件表7.5射出成型條件表7.6供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.7RoHS文件四﹒鋁擠型外殼︰1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2每一個產品需使用PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.目視檢查項目，檢查點如下：2.1外觀顏色2.2外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點、麻面、水紋、光澤度不ㄧ…等不良現(xiàn)象，驗收標準參照IQC驗貨規(guī)範或於零件承認書明載。2.3陽極處理層有無破損、龜裂的現(xiàn)象；陽極處理的顏色比對樣品，色差值須控制ΔΕ≦1.5。2.4檢查外觀成型是否有刮手之現(xiàn)象，檢驗方法為手指沿切斷面來回觸摸1次，不可有刮手銳利的感覺。2.5拉絲粗度及方向與承認樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應控制在+-15%的範圍內或比對上下限樣品。2.6檢查鋁材厚度是否符合承認之樣品。2.7檢查螺絲孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。2.8檢查外觀CNC加工之細膩度、外觀形狀是否與承認樣品一樣。2.9檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態(tài)，必須滾邊處理—樣品比對。3.實配檢查：3.1需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。3.2攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實配查檢。4.破壞性測試：4.1外觀如有印刷應執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試。5.尺寸檢驗項目的設定：5.1重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.2重點內構配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3檢查螺絲孔位置及深度量測，公差範圍設定依設計圖面—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.4外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定+/-1.0mm—量測工具為卡尺。6.附件：需夾附之附件如下6.1零件外觀圖6.2零件尺寸圖6.3我司之初物檢查表6.4沖壓成型條件表6.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。6.6RoHS文件五﹒彈簧、彈片類：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為2000pcs。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格描述：2.1使用之材料、型號、防銹處理。3.目視檢查項目，檢查點如下：3.1檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產生裂痕等不良現(xiàn)象。3.2檢視零件之軋延方向是否與附件圖指標示ㄧ致。3.3減算彈簧之有效、無效圈數(shù)是否與圖紙標示或承認樣品ㄧ致。4.實配檢查：4.1需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。5.破壞性測試：5.1彈片類應將彈性臂折彎90度來回2次部可產生斷裂。5.2如需焊錫應做吃錫性測試。6.尺寸檢驗項目的設定：6.1彈簧檢測項目：a.彈簧線徑—量測工具為卡尺。b.彈簧外徑—量測工具為卡尺。c.彈簧自由高度—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。d.彈簧常數(shù)—量測工具為彈力應變曲線機。6.2彈片檢測項目：a.板材厚度—量測工具為卡尺。b.彈片彈性角度及彈片彈性高度—量測工具為卡尺及工具顯微鏡。c.彈片重點外圍配合尺寸部位—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。d.彈簧常數(shù)—量測工具為彈力應變曲線機。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4沖壓成型條件表7.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.6RoHS文件六﹒鐵桿、平衡桿類1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為1000pcs。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。。2.目視檢查項目，檢查點如下：2.1檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、材料產生裂痕等不良現(xiàn)象。3.實配檢查：3.1需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態(tài)檢查，配合件載記於封面上。4.尺寸檢驗項目的設定：4.1線徑—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。4.2各部外圍尺寸，公差設定如下—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.13mm。b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm。c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mm。5.附件：需夾附之附件如下5.1零件外觀圖5.2零件尺寸圖5.3我司之初物檢查表5.4供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。5.5RoHS文件七﹒螺絲類：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為2000pcs。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.目視檢查項目：2.1外觀顏色2.2檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良…等現(xiàn)象。2.3檢查頭部之鎖附頭型(十字頭、一字頭、梅花頭、內六角頭…等)、螺旋方向(左旋或右旋)、螺線形(單螺旋或雙螺旋)、螺紋形狀(V型紋、自攻牙型、惠式螺紋)、螺絲尾部形狀是否與樣品及承認書相同。外觀尺寸量測：頭徑外觀尺寸—量測工具為卡尺。螺紋部外直徑尺寸—量測工具為卡尺。螺紋部長度—量測工具為卡尺。量測螺紋歯數(shù)規(guī)格是否符合樣品及承認書要求之規(guī)範(如24T及代表1英吋長度內有24歯，則每一歯距為1.058mm)—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。4.附件：需夾附之附件如下4.1零件外觀圖4.2零件尺寸圖4.3我司之初物檢查表4.4供應商的承認文件4.5RoHS文件伍﹒矽(硅)橡膠類料件的檢驗一﹒標準鍵盤按鍵類：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆2000pcs；大顆1000pcs。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.目視檢查項目：2.1外觀顏色2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。2.4將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒後放開，如此往覆3次後靜置約10秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。2.5如果是rubbersheet時應確認每一個下料孔均被正確的沖開。2.6檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。2.7檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現(xiàn)象。3.實配檢查：3.1需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態(tài)檢查，配合件載記於封面上4.重點註記：彈力壽命、模穴數(shù)。5.破壞性測試：5.1壽命測試—量測工具為壽命測試機。6.尺寸檢驗項目：3.1rubberdome的自由高度，公差值設定範圍為+/-0.10mm或依設計圖紙之規(guī)範—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。3.2rubberdome的外圍直徑尺寸，公差值設定範圍為+/-0.10mm或依設計圖紙之規(guī)範—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。3.3F1點的力量值—量測工具為彈力應變曲線機7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4試模紀錄表7.5供應商的承認文件7.6RoHS文件二﹒Hotkey類矽(硅)膠按鍵的料件1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範每袋最大包裝數(shù)量。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.外觀目視檢查項目：2.1外觀顏色2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。2.4將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒後放開，如此往覆3次後靜置約10秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。2.5確認每一個下料孔均被正確的沖開。2.6檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現(xiàn)象。3.實配檢查：3.1rubberpad與配合料件作實配檢查時，應檢視rubberpad是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進而影響按鍵之手感。3.2rubberpad與其他料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準、按鍵位置是否對正無誤。4.重點註記項目：4.1模穴數(shù)(模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示)。4.2彈力壽命5.破壞性測試：5.1壽命測試—量測工具為壽命測試機6.尺寸檢驗項目：6.1rubberdome的自由高度，公差值設定範圍為+/-0.10mm或依設計圖紙之規(guī)範—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.2rubberPad的外圍尺寸，公差值設定範圍依設計圖紙之規(guī)範—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.3F1點的力量值—量測工具為彈力應變曲線機。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4試模紀錄表7.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.6RoHS文件三﹒異形矽橡膠類料件1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範每袋最大包裝數(shù)量。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.外觀目視檢查項目：2.1外觀顏色2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒後，檢視料件外觀不可以有變型之現(xiàn)象。2.4確認每一個下料孔均被正確的沖開。3.實配檢查：須與搭配合的料件作實配動作檢查。4.重點註記項目：模穴數(shù)(模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示)。5.破壞性測試：需要受測的料件才設定5.1壽命測試—量測工具為壽命測試機6.尺寸檢驗項目：6.1外圍尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.2與其他料件配合部位尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4試模紀錄表7.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.6RoHS文件。四﹒腳墊、飾條類料件：1.外觀包裝要求：1.1應否檢附出貨報告。1.2產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範每袋最大包裝數(shù)量。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.外觀目視檢查項目：2.1外觀顏色2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。2.3確認每一個下料孔均被正確的沖開。2.4背膠使用之雙面膠型號是否正確。2.5檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。2.6檢查離型紙應該保持堪用之完好狀態(tài)，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。2.7腳墊與桌面作摩擦檢查時不可產生碳黑現(xiàn)象。3.實配檢查：須與搭配合的料件作實配檢查3.1與配合料件作實配檢查時，應檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進而影響該料件黏附力。3.2與配合料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準。4.重點註記：模穴數(shù)(模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示)。5.破壞性測試：外觀有噴漆或印刷時應執(zhí)行附著力測試及耐酒精測試。6.尺寸檢驗項目：6.1外圍尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6.2與其他料件配合部位尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡6.3腳墊高度及直徑—量測工具為卡尺7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀圖7.2零件尺寸圖7.3我司之初物檢查表7.4試模紀錄表(非業(yè)界共用料件)7.5供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。7.6RoHS文件。陸﹒包裝材料類(含光碟片)料件的檢驗光碟片：外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2外包裝採用的包裝方式。2.目視檢查項目：2.1光碟刻錄面是否有刻錄資料的痕跡。2.2檢查光碟刻錄面是否有刮傷、水漬紋、髒污…等不良現(xiàn)象。2.4檢查光碟片外觀尺寸是否與樣品及承認書一致，須確認為3.5吋或5.0寸光碟3.光碟片內容檢查：3.1以電腦讀取光碟片內之目錄及內容，須確認該內容與承認之樣品與承認書附件內容一致。3.2試安裝光碟片內之軟體後，檢查其可正確安裝並可正確執(zhí)行指令無誤。4.附件：需夾附之附件如下4.1光碟片的內容檔案附件4.2我司之試安裝確認紀錄表4.3RoHS文件二﹒外箱檢驗：外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為XX2.重點規(guī)格註記：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件2.2材質、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格2.3外箱接合處之接合方式3.目視檢查項目：3.1檢查包裝之標示料號是否與內容物相符。3.2檢查外箱是有否受潮、破損的現(xiàn)象。3.3檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。3.4檢視材質、浪紋使用是否與樣品相同。3.5檢視外箱接合處是否有打釘或糊合不良的現(xiàn)象，無鉛料件禁止使用打釘接合。3.6如為無毒料件時，應檢視外包裝是否貼有本司規(guī)範之環(huán)境貼紙。3.7檢視外箱印刷顏色、位置、樣式是否與附圖相符。4.外箱試折：4.1判定各押折線是否容易折起。4.2量測折好外箱的長、寬、高是否符合承認書之規(guī)範、與樣品比對是否相同。5.尺寸量測項目：5.1各部外圍尺寸，公差依據(jù)圖紙設定—量測工具為捲尺。5.2印刷位置—量測工具為鋼尺。6.附件：需夾附之附件如下6.1零件外觀圖6.2零件尺寸圖6.3我司之初物檢查表6.4供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。6.5RoHS文件。三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：需取出承認樣品與零件承認書外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為XX2.重點規(guī)格註記：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件2.2紙張大小、材質、浪紋、磅數(shù)之規(guī)格。2.3裝訂方式、張數(shù)或頁數(shù)。2.4外觀處理規(guī)格(霧P、PP、A光、UV光、局部UV…等)。2.5異色點規(guī)範。3.料件外觀目視檢查項目：3.1檢視外觀印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。3.2檢視材質使用是否與樣品相同。3.3檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃、漏底…等現(xiàn)象。3.4檢視整版印刷之位置度是否正確，印刷位置度比較樣品。3.5檢查紙張的摺疊方式，摺疊方式比對樣品及零件承認書。3.6檢視紙張顏色與材質使用是否與承認樣品及零件承認書規(guī)格相同。4.尺寸檢驗項目：4.1各項外觀尺寸—量測工具鋼尺或直尺。4.2客戶特別要求項目—量測工具為鋼尺直尺。5.附件：需夾附之附件如下5.1我司的初物檢查表5.2設計文案附件5.3RoHS文件四﹒銘版、貼紙類：1.外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為XX。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點註記項目：2.1規(guī)範捲紙方向及印刷方向。2.2規(guī)範使用材質及特殊外觀處理。3.料件外觀檢查項目：3.1檢視外觀印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。3.2檢視材質使用是否與樣品相同。3.3視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、印刷偏斜、偏位、色彩太淡或太濃…等現(xiàn)象。3.4規(guī)範捲紙方向及印刷方向。3.6檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。3.7檢查離型紙應該保持堪用之完好狀態(tài)，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。4.尺寸檢驗項目：4.1各項外觀尺寸，公差設定範圍為+0.1mm/-0.3mm—量測工具為游標卡尺。4.2客戶特別要求項目—量測工具為游標卡尺。5.破壞性測試：在木質桌面上，將銘版字體朝下，使用約250gf的壓力，摩擦距離50mm，往覆動作3次，測試完成後檢視字體是否模糊不易辨識。6.附件：需夾附之附件如下6.1設計文案附件6.2我司的初物檢查表6.3RoHS文件五．彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類：1.外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為XX。1.3供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.重點規(guī)格註記：2.1紙張材質、浪紋、磅數(shù)等之規(guī)格。2.2外觀處理規(guī)格(霧P、PP、A光、UV光、局部UV…等)及特殊客戶要求項目。2.3異色點規(guī)範。3.料件外觀檢查項目：3.1檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。3.2紙盒外觀不可有破損、撞傷、折傷、擦傷、受潮、油漬…等不良現(xiàn)象。3.3檢視使用材質、浪紋使用是否與承認樣品相同。3.4檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃…等現(xiàn)象。3.5檢視彩盒表面上光處理是否與承認樣品相同。3.6檢視刀模沖切線紋是否俐落，沖切紋位置及深度比對承認樣品。紙盒試折：4.1判定各押折線是否容易折起。5.尺寸檢驗項目：5.1各項外觀尺寸，公差設定範圍為+2.0mm/-2.0mm—量測工具為捲尺或鋼尺。5.2客戶特別要求項目—量測工具為捲尺或鋼尺。6.附件：需夾附之附件如下6.1設計文案附件6.2我司的初物檢查表6.3RoHS文件六﹒PET盒類：外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2每ㄧ個料件均需使用蘋果紙隔離包裝。2.重點規(guī)格註記：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2使用材質、規(guī)格、平面厚度。2.3客戶特別提出之要求。3.外觀目視檢查項目：3.1料件外觀不可有折傷、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污點及油污現(xiàn)象。3.2檢視料件外觀不可有明顯的波紋、不平整之現(xiàn)象—比對承認樣品。3.3比對料件之透明度是否與承認樣品相同。4.實配檢查：4.1需與包裝之成品、飾卡、背卡、彩盒等配合料件進行實配檢查。5.尺寸檢驗項目：5.1各項外觀尺寸，公差設定範圍為+0.5mm/-0.5mm—量測工具為游標卡尺。5.2客戶特別要求項目—量測工具為游標卡尺。6.附件：需夾附之附件如下6.1零件外觀圖6.2零件尺寸圖6.3我司之初物檢查表6.4RoHS文件。七﹒PE袋的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書外觀包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2每綑包裝數(shù)量1.3包裝方式2.重點規(guī)格註記：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2使用材質、規(guī)格、平面厚度3.外觀目視檢查項目：3.1料件外觀不可有破損、嚴重摺痕、油污、受潮…等不良現(xiàn)象。3.2料件之透明度是否與承認樣品相同。3.3封口之接合應牢固。3.4檢視PE袋上的印刷位置、樣式與打孔應與承認樣品相同並符合零件承認書之規(guī)範。4.尺寸檢驗項目：4.1長度，公差範圍設定+3.0mm/-3.0mm—量測工具為鋼尺或捲尺。4.2寬度，公差範圍設定+3.0mm/-3.0mm—量測工具為鋼尺或捲尺。4.3厚度，公差範圍設定+0.01mm/-0.01mm—量測工具為游標卡尺。4.4開口位置—量測工具為鋼尺或捲尺。5.附件：需夾附之附件如下5.1零件外觀圖、尺寸圖5.2我司之初物檢查表5.3供應商的承認文件(供應商的初物檢查表)。5.4RoHS文件柒﹒電氣、電路類料件項目一﹒薄膜線路類：包裝要求項目：1.1應否檢附出貨報告。1.2應採用PE袋密封包裝，每袋包裝最大數(shù)量為50pcs。2.重點規(guī)格註記：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2PET的使用材質、規(guī)格、平面厚度。2.3銀漿的使用型號。2.4出PIN處是否有碳墨印刷。2.5是否有防水，規(guī)格為何？2.6供應我司之物料應為通過RoHS之料件。3.外觀目視檢查項目：3.1檢查料件之外觀印刷文字、圖樣、顏色…等是否與承認樣品一致，並符合承認書規(guī)範。3.2membrane外觀不可有受到嚴重及會影響電氣表現(xiàn)的折傷、撞傷、劃傷、嚴重的擦傷、印刷顏色剝落…等不良現(xiàn)象。3.3在光亮的環(huán)境下詳細檢視線路不可有硫化變黑、短路、斷路、刮傷、油漬、印刷不良、出PIN印刷偏位…等現(xiàn)象。3.4檢視補強板、保護膜、雙面膠…等應貼合到位、外觀不應有折傷、劃破、離型紙不可剝落。3.5檢查防水膠之印刷，確認各導通點之排氣道、主排氣道是否有被阻塞之不良現(xiàn)象，再確認各機構孔之防水膠是否有露印、缺膠、壓合不良…等不良現(xiàn)象。3.6目視並以手觸摸檢查隔片孔是不可有過大的毛邊現(xiàn)象(0.03mm)。4.實配檢查：4.1須與各配合件作實配目視檢查，不可有波浪、皺摺、歪斜、干涉之現(xiàn)象。4.2須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實配檢查，不可形成結構干涉。5.電氣規(guī)格要求項目：5.1迴路阻抗之規(guī)格值。5.2導通壓力範圍值。5.3電容值規(guī)範。5.4電氣功能測試。6.破壞性測試：6.1印刷附著力測試。6.2出PIN端耐折測試。6.3防水ME需作相應等級的防水測試。7.尺寸檢查項目：7.1ME之上層厚度，公差範圍為+/-0.01mm—檢測工具為游標卡尺或測微臺。7.2ME之下層厚度，公差範圍為+/-0.01mm—檢測工具為游標卡尺或測微臺。7.3ME之隔片厚度，公差範圍為+/-0.01mm—檢測工具為游標卡尺或測微臺。7.4出PIN端之金手指部位總和厚度，公差範圍為+/-0.03mm—檢測工具為游標卡尺或測微臺。7.5出PIN寬度，公差範圍為+0.0mm/-0.10mm—檢測工具為游標卡尺。7.6各部外圍重點尺寸—檢測工具為游標卡尺。8.附件：需夾附之附件如下8.1零件外觀尺寸圖8.2零件電路Layout圖、Matrix圖。8.3我司之初物檢查表8.4供應廠商承認文件8.5RoHS文件二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書包裝要求項目：1.1包裝需使用防潮密封包裝。1.2檢查包裝是有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。1.3是否應附供應商出貨檢驗報告。2.重點規(guī)格描述：2.1PCB板使用材質2.2銅箔厚度2.3表面處理2.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。3.目視檢查項目：3.1包裝不可有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。3.2料件防焊、文字印刷、圖樣、顏色…等應與承認樣品一致，不可有印刷偏位、防焊層剝落、嚴重刮傷、印刷氣泡、異色…等，並符合承認書規(guī)範。3.3檢視料件使用材質應與承認樣品一致，並符合承認書規(guī)範。3.4檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現(xiàn)象。3.4檢視PCB不可有板彎、板翹、扭曲之現(xiàn)象。3.5檢視PCB不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現(xiàn)象。3.6檢視PCB之每一沖孔、鑽孔、貫孔是否與承認樣品一致。4.實配檢查：4.1需與上蓋、下蓋及其他配合件作實配檢查。4.2重點零件(Connector、Jack、變壓器、開關…等異型零件)實配檢查5.電性檢查：5.1使用電表檢驗是否有短路、斷路、貫孔正反面是否導通知現(xiàn)象。6.銲錫性測試：錫爐溫度260℃(5秒)檢查各錫點是否吃錫良好、PCB板是否變形彎起、銅箔是否產生翹皮，空板過錫爐試驗後，使用3M600型膠帶作防焊漆附著力測試，不可產生防焊漆剝落之現(xiàn)象。7.尺寸檢驗項目：7.1重點外圍尺寸—檢測工具為游標卡尺。7.2配合部位的孔徑—檢測工具為塞規(guī)或游標卡尺。8.附件：需夾附之附件如下8.1零件外觀尺寸圖8.2零件電路圖、Layout圖。8.3我司之初物檢查表8.4供應廠商承認文件8.5RoHS文件。三﹒電池類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書1.外觀包裝要求項目：1.1使用熱縮膜以每兩顆或四顆為一個包裝體。1.2是否應附供應商出貨檢驗報告。2.重點規(guī)格描述：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2電池外型規(guī)格(AA、AAA或鈕扣型)、型態(tài)(鹼性、鋰電池、充電、鋅錳)、電壓值、電容量。3.外觀目視檢查項目：3.1檢視料件外觀印刷是否與承認樣品一致。3.2檢視料件之規(guī)格及型號是否與承認樣品一致，並符合零件承認書之規(guī)範。3.3檢視料件外觀標示之電壓、電流是否正確。3.4料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現(xiàn)象。3.5包裝袋不可有破損及髒污之現(xiàn)象。4.電氣檢查：使用電表量測電池的輸出電壓，必須達到標示規(guī)格值的97%~110%範圍內。5.破壞性測試:5.1總電容量測試6.尺寸檢查項目：6.1電池外徑—檢測工具為游標卡尺。6.2電池長度—檢測工具為游標卡尺。7.附件：需夾附之附件如下7.1我司之初物檢查表7.2供應廠商承認文件7.3RoHS文件。四．線材類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書1.包裝要求項目：1.1外箱內應套袋，做為基礎的防潮包裝。1.2每10條線紮成ㄧ捆。1.3是否應附供應商出貨檢驗報告。2.重點規(guī)格要求:2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2使用線才應為符合UL安規(guī)的線材。2.3使否為非移行性線材。3.料件外觀目視檢查：3.1檢視線頭、現(xiàn)身、SR、線尾之規(guī)格、顏色應與承認樣品一致，並符合承認書之規(guī)範。3.2檢查露出之五金件部份是否有生銹、氧化的現(xiàn)象。3.3檢視線頭接點部位確認鍍金應完好、無裸銅、氧化之現(xiàn)象。3.4檢查線材的札捆方式是否與承認樣品一致，並符合承認書之規(guī)範。3.5檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現(xiàn)象。3.6檢視線身外印刷是否與承認樣品一致。4.電氣檢查：4.1使用電表或測試治具測試每一條電線，確認每一條電線均能導通，擾動線頭部分不會產生接觸不良之現(xiàn)象。4.2抽測導通電組值必須符合承認書之規(guī)範。5.破壞性、壽命測試檢驗：5.1以夾具固定線材一端(Housing)，並使用拉力計(亦可使用法碼)測試單條線材之可承受拉力，至少須大於3.0Kgf。5.2將線身一端固定，另依端施予200.0gf的拉力左右各擺動60℃，往覆2000次，後測試電氣導通性能，必須為電氣傳導功能無誤。6.尺寸檢驗項目：6.1線徑—檢測工具為游標卡尺。6.2SR之重點尺寸—檢測工具為游標卡尺。6.3線材長度，公差範圍設定為+/-20.0mm—檢測工具為捲尺。7.附件：需夾附之附件如下7.1零件外觀尺寸圖、接線位置圖。7.2我司之初物檢查表7.3供應廠商承認文件7.4RoHS文件五﹒保險絲(Fuse)：1.包裝要求項目：1.1捲狀或袋裝密封包裝。2.重點規(guī)格要求:2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2耐電壓、電流值。3.外觀目視檢查項目：3.1檢視外觀標示規(guī)格是否與承認樣品一致，並符合承認書之規(guī)範。3.2檢視零件外表不應有破裂、裂痕、生銹、氧化、受潮的現(xiàn)象。4.實配測試：將Fuse及Clip結合，檢查是否容易鬆脫、接觸電阻是否過大。5.電氣特性檢查：5.1使用電表量測兩端點確認是否導通。5.2使用額定上限電壓及額定上限電流，通電1小時確認是否燒毀。6.破壞性測試：使用額定上限電壓及超越額定上限電流20%的電流，通電30分鐘後檢視Fuse是否應燒毀而未燒毀。7.尺寸檢驗項目：7.1零件外部的尺寸及長度—檢測工具為游標卡尺。7.2零件的腳距—檢測工具為游標卡尺。8.附件：需夾附之附件如下8.1我司之初物檢查表8.2供應廠商承認文件8.3RoHS文件六﹒連接頭(connector)、Jack類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書1.包裝要求項目：1.1使用真空盒包裝後再使用塑膠袋密封包裝。1.2是否應附供應商出貨檢驗報告。2.重點規(guī)格要求:2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2Pitch2.3外觀電鍍要求3.外觀目視檢查項目：3.1檢視塑膠本體及LOOK件應形狀完好、功能可正確發(fā)揮。3.2外殼金屬電鍍層部分不可有生銹、氧化、鬆脫…等之現(xiàn)象。3.3內側導通PIN電鍍應披覆完善、無裸銅、生銹、變形歪斜…等不良現(xiàn)象。3.4焊接腳電鍍層應披覆完善、無裸銅、生銹、歪斜變形、吃錫不良、PIN腳過長或過短…等不良現(xiàn)象。3.5檢視零件規(guī)格標示及安規(guī)標示是否與承認樣品一致且清晰無誤。4.實配檢查項目：4.1需與配合件(如ME出PIN)作實配及插拔動作檢查。5.電氣特性檢驗：5.1公母座插入後使用電表檢查電氣傳導是否導通、擾動公母座時有無發(fā)生接觸不良之情形。5.2連續(xù)數(shù)次插拔5次後，檢視導通端子處鍍金層是否有背刮除或剝落之情形，然後再將公座插入再行檢查電氣傳導是否導通、擾動公母座時不可發(fā)生接觸不良之情形。6.破壞性測試：6.1外觀指示印字使用95%工業(yè)酒精溶劑，以棉布沾濕後使用約500g的壓力來回擦拭3次不可有模糊、露底的現(xiàn)象。6.2無鉛料件：錫爐溫度260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有熔解之現(xiàn)象。7.外觀尺寸檢驗項目：7.1PIN腳距、長度、孔徑尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。7.2各部重點配合尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。8.附件：需夾附之附件如下8.1我司之初物檢查表8.2供應廠商承認文件8.3RoHS文件七﹒排針類：1.包裝要求項目：1.1使用塑膠袋密封包裝，並規(guī)定每袋包裝數(shù)量。2.重點規(guī)格要求:2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2Pitch、PIN腳數(shù)目2.3外觀電鍍要求3.外觀目視檢查項目：3.1外包裝不可有破損、受潮、非密封之現(xiàn)象3.2零件外表不可有破裂、生銹、氧化、受潮之現(xiàn)象。3.3零件腳不可有歪斜變形、成形不良之現(xiàn)象。3.4PIN腳數(shù)目。4.實配檢查項目：4.1需與配合件(如PCB板)作實配及插拔動作檢查。5.破壞性測試：無鉛料件：錫爐溫度260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有熔解之現(xiàn)象。6.外觀尺寸檢驗項目：6.1PIN腳距、長度、孔徑尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡。6.2各部重點外觀尺寸—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡7.附件：需夾附之附件如下7.1我司之初物檢查表7.2供應廠商承認文件7.3RoHS文件八﹒開關類的檢驗項目與流程：需取出承認樣品與零件承認書1.包裝要求項目：1.1是否採用真空盒包裝後再使用塑膠袋密封包裝或只使用PE袋密封包裝，每袋包裝數(shù)量規(guī)定。1.2檢查外包裝是有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。1.3是否應附供應商出貨檢驗報告。2.重點規(guī)格註記：2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2耐電壓、電流值。3.外觀目視檢查項目：3.1外包裝不可有破損、受潮、非密封之現(xiàn)象。3.2零件規(guī)格標示、安規(guī)標示、IO奈印與其他文字印刷及顏色等應與承認樣品一致、字體是否清晰3.3檢視零件本體部分不可有撞傷、壓傷、缺角、成形不良…等現(xiàn)象。3.4檢視開關柄長、顏色是否與承認樣品一致。3.5檢視焊接角不可有生銹、氧化、電鍍不良、吃錫不良、歪斜變形、腳形錯誤…等不良現(xiàn)象。4.實配檢查項目：4.1需與配合件(如PCB板)作實配及插拔動作檢查。5.電氣特性檢驗：4.1使用測試機或電表測試ON、OFF動作是否正常。4.2使用彈力曲線測試機抽樣測試開關之作動壓力、OP點、OF點是否符合承認書之規(guī)範。4.3使用微歐姆計量測抽樣檢驗開關之接觸阻抗，確認是否符合零件承認書之規(guī)範。4.4以額定電壓之上限值通電並連續(xù)切換開關數(shù)次，檢視開關是否損壞。6.破壞性測試：6.1外觀指示印字使用95%工業(yè)酒精溶劑，以棉布沾濕後使用約500g的壓力來回擦拭3次不可有模糊、露底的現(xiàn)象。6.2無鉛料件：錫爐溫度260℃(5秒)檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有熔解之現(xiàn)象，置放約10分鐘後再進行電氣功能測試需確認正確切換無誤。7.外觀尺寸量測項目：7.1PIN腳間距、腳長、腳寬—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡或投影機。7.2開關柄長—檢測工具為游標卡尺或工具顯微鏡或投影機。8.附件：需夾附之附件如下8.1我司之初物檢查表8.2供應廠商承認文件8.3RoHS文件九﹒火牛(Adapter)、外接充電器類：1.包裝要求項目：1.1白盒包裝。1.2是否應附供應商出貨檢驗報告。2.重點規(guī)格註記:2.1供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2.2安規(guī)要求項目2.3插頭規(guī)格(如美規(guī)、歐規(guī)、臺規(guī)、大陸等)。2.4Jack型式3.目視檢查項目：3.1零件規(guī)格標示、安規(guī)標示、其他文字印刷及顏色等應與承認樣品一致、字體應清晰。3.2檢視零件本體部分不可有撞傷、壓傷、缺角、成形不良…等現(xiàn)象。3.3插頭型式須與承認樣品一致並與承認書規(guī)格ㄧ致。3.4檢視插頭、Jack不可有生銹、氧化、電鍍不良、吃錫不良、歪斜變形、腳形錯誤…等不良現(xiàn)象。4.實配檢查項目：4.1需與配合件(如插座、Jack座)作實配及插拔動作檢查。5.電氣特性檢驗：輸入額定之電壓、電流值，量測輸出之電壓是否符合承認書之規(guī)範。6.破壞性測試:6.1印刷字體耐溶劑測試：溶劑採用95%工業(yè)酒