成品油系統(tǒng)操作規(guī)程

WI/CWI/C3-02成品油系統(tǒng)操作規(guī)程第10第1018頁中化興中石油轉(zhuǎn)運(yùn)〔舟山〕中化興中石油轉(zhuǎn)運(yùn)〔舟山〕成品油系統(tǒng)操作規(guī)程編號：WI/C3

-02版本：C3工程設(shè)備部陳珊珊 日期：2023/10/15陳堅(jiān) 日期：2023/12/09受控狀態(tài)：受控目 錄第一章其次章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

系統(tǒng)概述成品油儲罐的操作輸油泵的操作輸油臂的操作閥門的操作抽底油泵的操作泄壓系統(tǒng)的操作2#泊位登船塔的操作成品油庫區(qū)電氣系統(tǒng)操作規(guī)程系統(tǒng)操作的安全事項(xiàng)和環(huán)境治理成品油系統(tǒng)突發(fā)性事故的處理第一章 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況中威公司成品油系統(tǒng)是由十四座鋼質(zhì)圓柱形貯罐3*14m〕浮頂罐22*14m3〕浮頂罐2〔2*10m3〕拱頂罐2〔1*103〕浮頂罐4〔0.5*14m3〕浮頂罐6座，〔0.5*104m3〕內(nèi)浮頂罐2臂〔233、四臺手動(dòng)式輸油臂〔均裝在3#泊位、三臺手動(dòng)式輸油臂〔均裝在4＃泊位、等各種設(shè)備經(jīng)不同管徑的輸油管線和閥門組成一個(gè)完整的輸油系統(tǒng)。系統(tǒng)工作力量本系統(tǒng)設(shè)計(jì)靠泊力量為：2#83#1.254＃0.3噸級油輪。本系統(tǒng)最大卸油力量〔按流速不大于7m/s計(jì)算〕為：航煤：1700m3/h汽柴油：3400m3/h燃料油：3400m3/h本系統(tǒng)設(shè)計(jì)卸油力量〔4m/s〕為：航煤：1000m3/h汽柴油：2023m3/h燃料油：2023m3/h本系統(tǒng)最大裝船力量為〔按流速不大于7m/s計(jì)算〕為：2#泊位：航煤：1630m3/h(P-2、P-5、P-11)汽油：3250m3/h(P-3、P-4、P-7、P-8、P-9、P-10)柴油：3250m3/h(P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10)燃料油：1900m3/h(PF-1、PF-2、PF-3)3#泊位：航煤：780m3/h汽柴油：1560m3/h燃料油：780m3/h4#泊位：燃料油：780m3/h海洋油：780m3/h汽油：1560m3/h柴油：1560m3/h本系統(tǒng)設(shè)計(jì)裝船力量〔4m/s〕為：2#泊位：航煤：1000m3/h汽柴油：2023m3/h燃料油：1900m3/h4#泊位：燃料油：450m3/h海洋油：450m3/h汽油：900m3/h柴油：900m3/h系統(tǒng)工藝特點(diǎn)本成品油系統(tǒng)具有最大可能的敏捷性，系統(tǒng)設(shè)備具有較強(qiáng)的共用性，可滿足不同油品儲存的需要。按設(shè)計(jì)原則，每只油罐，每臺成品油泵均可儲存，泵送柴油，含鉛汽油，無鉛汽油和航煤，其中二座32215可和燃料油泵協(xié)作儲存，泵送燃料油以適應(yīng)油品市場的變化。在日常使用中，每種油品則遵循專泵專線輸送原則以防油品混兌。全部油品進(jìn)出罐區(qū)和碼頭均承受雙管輸送，以滿足三個(gè)碼頭同時(shí)作業(yè)需要。系統(tǒng)其他特點(diǎn)系統(tǒng)卸油均承受罐檢尺計(jì)量。系統(tǒng)裝油：航煤、燃料油用罐檢尺計(jì)量。送泵。其次章 成品油儲罐的操作成品油貯罐的構(gòu)造形式有三種：一種是立式圓柱形外浮頂油罐〔浮頂罐〕，有0.5*104m3，1*104m3，2*104m3，3*104m3，四種；一種是立式圓柱形浮頂油罐〔內(nèi)浮頂〕有0.5*104m3〔拱頂罐2*104m3一種，成品油〔包括燃料油〕的進(jìn)出罐掌握均由罐底部的罐根閥完成。請，經(jīng)生產(chǎn)部、HSE部等相關(guān)部門及部門分管領(lǐng)導(dǎo)會簽前方可實(shí)施，如在夜間等緊急狀況下可先進(jìn)展溝通確認(rèn)，相關(guān)手續(xù)另行后補(bǔ)。但確定不允許超過油罐的最高液位。2.1.2成品油罐的操作液位及最高液位見下表。罐號 最高液位操作液位類型D-01 17.99617.928保溫D-02 17.99617.928保溫D-03 14.6514.5非保溫D-04 14.6514.5非保溫D-05 14.6514.5非保溫D-06 12.8712.74非保溫D-07 12.8712.74非保溫D-08 15.1314.95非保溫D-09 15.1314.95非保溫F-01 14.50814.42保溫F-02 14.50814.42保溫F-03 14.6514.5保溫F-04 12.96512.835保溫F-05 12.96512.835保溫F-06 13.9513.8保溫F-07 13.9513.8保溫J-01 19.4619.26保溫J-02 19.4619.26保溫罐或大修后罐啟用建或大修后油罐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展各種試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可實(shí)際啟用?！矊Ω№敼薇匦铏z查船艙內(nèi)和浮頂外表〕有無雜物。否牢靠連接。運(yùn)行操作現(xiàn)場操作工依據(jù)調(diào)度指令開關(guān)油罐的進(jìn)出油閥門運(yùn)行。D-01、D-02浮頂罐的操作液位高度為17.928M，F(xiàn)-01、F-02浮頂罐的操作液位高度14.42M，F(xiàn)-03、D-03、D-04、D-0514.50M，F(xiàn)-04、F-0512.835M，D-06、D-0712.74M，J-01、J-02頂罐的操作液位高度為19.26M，最高液位為19.46M。F-06、F-07浮頂罐的操作液位高度為13.80M，最高液位為13.95M，D-08、D-0914.95M，最高液位為15.13M。系統(tǒng)處于靜態(tài)時(shí)，油罐每班檢尺一次〔有液位計(jì)的可抄錄液位計(jì)面檢查，覺察問題即使處理并匯報(bào)調(diào)度。特別狀況由調(diào)度指令，增加檢查次數(shù)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，處于運(yùn)行的油罐，開頭時(shí)及完畢前須加強(qiáng)檢查，正常運(yùn)行時(shí)每1～2小時(shí)巡檢檢尺一次〔有液位計(jì)的可抄錄液位計(jì)；對系統(tǒng)運(yùn)行中的管線段，每2小時(shí)巡檢一次，并做好記錄，覺察問題即使處理并匯報(bào)調(diào)度。當(dāng)調(diào)度指令需增加檢尺，檢查次數(shù)時(shí)，按調(diào)度令執(zhí)行。浮頂罐浮頂起浮前進(jìn)油速度不得超過1m/s，浮頂開頭起浮時(shí)，操作工必需上罐監(jiān)視，確認(rèn)起浮正常前方可離開。內(nèi)浮頂罐浮頂起浮前進(jìn)油速度不得超過1m/s。在浮頂起浮后，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，最大流速不大于7m/s。拱頂罐初始進(jìn)出油速度均不得超過1m/s，開頭進(jìn)出油后，操作工必需上罐檢查呼1.2米時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行7m/s。每次進(jìn)出油完畢后，需檢查罐根閥是否關(guān)嚴(yán)，各附屬裝置是否處于正常狀態(tài)。30分鐘，待油面穩(wěn)定后再進(jìn)展檢尺。油量的計(jì)量需執(zhí)行GB9110-88《原油立式金屬罐計(jì)量油量計(jì)算方法檢測應(yīng)執(zhí)行GB8927-88《石油和液體石油產(chǎn)品溫度測定法》；油品的密度測定應(yīng)執(zhí)行GB/T1884-2023《原油和液體石油產(chǎn)品密度試驗(yàn)室測定法〔密度計(jì)法〕GB4756-1998《石油液體手工取樣法GB8929-88《石油水分含量測量法〔蒸餾法局部附件的操作攪拌機(jī)的操作攪拌機(jī)應(yīng)定期測電機(jī)絕緣，并檢查接地是否良好，潤滑油是否符合要求。攪拌機(jī)須依據(jù)調(diào)度指令開關(guān)。攪拌機(jī)啟動(dòng)后，需檢查部件的運(yùn)行狀況，確認(rèn)運(yùn)行正常前方可離去。如有問題準(zhǔn)時(shí)處理，并匯報(bào)調(diào)度。2.10～2.20第三章 輸油泵的操作開泵前的預(yù)備調(diào)度依據(jù)作業(yè)打算書對需起動(dòng)高壓電機(jī)泵作業(yè)的在開泵前聯(lián)系35KV降壓站值班人員了解電機(jī)絕緣狀況，對長時(shí)間未用的輸油泵在啟用前，必需通知35KV降壓站值班人員進(jìn)展絕緣測試〔絕緣標(biāo)準(zhǔn)：每千伏電壓不低于1兆歐完成后，掌握室指示綠燈亮。泵房值班人員按調(diào)度指令對泵做以下檢查現(xiàn)象；檢查潤滑油量是否充分或變質(zhì)，否則補(bǔ)充或更換；檢查各連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查接地狀況是否良好；檢查排出管路上閥門是否關(guān)嚴(yán)；檢查需運(yùn)行設(shè)備的排污閥是否關(guān)嚴(yán)；時(shí)，關(guān)閉排氣閥。啟動(dòng)運(yùn)行責(zé)電機(jī)啟動(dòng)及觀察電流表。據(jù)表中規(guī)定的值〔注：壓差不行以低于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多，也不能在系統(tǒng)中有壓力波動(dòng)。監(jiān)視電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機(jī)性能牌上規(guī)定的額定電流。1小時(shí)對泵進(jìn)展一次巡檢，查看有無特別狀況，并抄錄各儀表指示值。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承工作溫度不應(yīng)超過80℃。停車系統(tǒng)輸油完畢后，調(diào)度指令停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥，然后停頓電機(jī)，同時(shí)留意緩慢停下的實(shí)際狀況，當(dāng)泵停頓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)死進(jìn)口閥。作好記錄，清掃現(xiàn)場。在緊急狀況下可先停電機(jī)，然后關(guān)閉泵的出口閥。在冬天或長期停頓使用的狀況，必需排解泵體內(nèi)的液體。第四章 輸油臂的操作4.1 SYB-X-Y-S-1-300*9500*10000該輸油臂是液壓驅(qū)動(dòng)，有三種方式可供操作使用〔無線遙控、操作臺掌握、手控。操作預(yù)備依據(jù)船方接口規(guī)格，預(yù)備相應(yīng)大小頭。確認(rèn)輸油臂內(nèi)無存油，檢查鋼絲繩是否損壞和出槽，輸油臂接地是否良好。檢查船上接口是否在輸油臂工作范圍內(nèi)，特別要留意船舶系纜及潮水漲落狀況，以防船舶移位而損壞輸油臂。無線遙控操作〔由于無線遙控器損壞，暫不使用〕將輸油臂電控柜上的電機(jī)電源和掌握電源開關(guān)撥到“通”位置，這時(shí)電源指示紅燈亮。將輸油臂操作臺的掌握方式選擇開關(guān)撥到“遙控”位置。按操作臺的電機(jī)起動(dòng)開關(guān)“Ⅰ”或“Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)輸油臂編號選擇開關(guān)，選好所需操作的輸油臂編號。翻開輸油臂無線遙控開關(guān)，遙控器右上角指示燈亮。將所選擇臂下液壓分站的兩個(gè)液壓開關(guān)撥到“開”位置。先撥出輸油外臂插銷，待外臂微動(dòng)正常后，再先后撥出內(nèi)臂的活動(dòng)銷與彈簧插銷。操作遙控器上的上下、左右、前后六個(gè)按鍵，平穩(wěn)地將輸油臂伸至對接口四周，放空存油，拆下封頭。人工使輸油臂接口快速接頭法蘭面與船方法蘭面平行，然后操作遙控器，緩慢而留神地將接口與船方法蘭連上，并人工鎖緊接口，保證密封。鎖定完畢后，固定好輸油臂支撐腳，并檢查放空閥，真空破壞閥是否關(guān)閉。轉(zhuǎn)動(dòng)操作臺上輸油臂選擇開關(guān)至一臺要操作的輸油臂號碼重復(fù)5.1.2.6-5.1.2.10操作過程，待多臺輸油臂全部對接完畢后，將臂選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至“0”位。按操作臺上的電機(jī)停頓鍵，關(guān)閉電機(jī)。輸油完畢后，依據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉全部閥門，拉動(dòng)翻開輸油臂真空破壞的拉索，將外臂內(nèi)存油排入船艙。待調(diào)度安排好回油流程后，碼頭翻開相關(guān)閥門，啟動(dòng)回抽泵，待輸油臂根部壓力表指示為零時(shí)，停頓回抽泵，關(guān)閉相關(guān)閥門。啟動(dòng)操作臺上的電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，檢查系統(tǒng)是否正常。選定所需回收輸油臂編號。翻開輸油臂接口底部排空閥，確認(rèn)排空后，拉動(dòng)拉索關(guān)閉真空破壞閥，并關(guān)閉排空閥，松開快速接頭，將油擦凈后，蓋好封頭。操縱遙控器按鍵，將輸油臂緩慢收起復(fù)位，先后插好內(nèi)部彈簧銷，活動(dòng)銷，外臂全部回收完畢，將臂選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至“0”位。待運(yùn)行輸油臂均復(fù)位完畢后，關(guān)閉遙控器，并進(jìn)展充電，關(guān)閉電機(jī)，切斷操作系統(tǒng)電源。遙控留意事項(xiàng)不能將功能相反的兩個(gè)鍵同時(shí)按下。遙控器右上角設(shè)電壓缺乏指示燈，該燈閃亮?xí)r說明電源電壓缺乏，應(yīng)停頓使用，馬上8遙控器充電和拆卸均應(yīng)在無防爆要求之場所進(jìn)展。工作完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉遙控器電源開關(guān)，削減電池消耗。遙控器操作鍵按下后，操作指示燈不亮，說明遙控器有故障。操作臺的功能選擇開關(guān)撥到“遙控”位置時(shí)，操作臺的各項(xiàng)操作仍舊起作用，即可以進(jìn)展臂選擇，又可以進(jìn)展方向操作。但當(dāng)進(jìn)展操作時(shí)，切勿與遙控器同時(shí)進(jìn)展方向操作，兩者只能分別進(jìn)展操作。操作臺操作將輸油臂操作臺上的掌握方式選擇開關(guān)撥到“操作臺”位置。按操作臺上的電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)“Ⅰ”或“Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)輸油臂編號選擇開關(guān)，選擇所需操作的輸油臂編號。對接過程同遙控操作5.1.2.6-5.1.2.12按鈕?；厥者^程同遙控操作5.1.2.13-5.1.2.18，不同之處為：改遙控器上按鍵為操作臺上按鈕。待運(yùn)行輸油臂均復(fù)位完畢后，關(guān)閉電機(jī)，切斷操作系統(tǒng)電源。手控操作將輸油臂電控柜上的電機(jī)電源和掌握電源開關(guān)撥到“通”位置，這時(shí)電源指示紅燈亮。將輸油臂操作臺上的掌握方式選擇開關(guān)撥到“手控”位置。按操作臺上的電機(jī)起動(dòng)開關(guān)“Ⅰ”或“Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)輸油臂編號選擇開關(guān)，選擇所需操作的輸油臂編號。對接過程同遙控操作5.1.2.6-5.1.2.12站上的三個(gè)多路閥扳手?；厥者^程同遙控操作5.1.2.13-5.1.2.18，不同之處為：改遙控器上六個(gè)按鍵為液壓站上的三個(gè)多路閥扳手。待運(yùn)行輸油臂均復(fù)位完畢后，關(guān)閉電機(jī)，切斷操作系統(tǒng)電源。4.2 DC08H-1.0/15、6-730型輸油臂RC08H-1.0/15、RC08H-0.5/14.2此四型輸油臂均為人工手操輸油臂。操作預(yù)備依據(jù)船方接口規(guī)格，預(yù)備相應(yīng)大小頭。確認(rèn)輸油臂內(nèi)無存油，檢查鋼絲繩是否損壞和出槽，輸油臂接地是否良好。移位而拉壞輸油臂。將操作軟繩固系在輸油臂內(nèi)、外臂拉攀上，并檢查其結(jié)實(shí)程度。解開外臂固定繩索，使外臂處于自由狀態(tài)。5.2.2 對接操作4.2.2.1拉下鎖緊裝置手柄使臂處于自由狀態(tài)。牽引操作軟繩，使三維接頭靠近船只接口法蘭。翻開快速接頭夾抓，取下盲孔法蘭。使三維接頭法蘭與船只接口法蘭處于對接位置。將快速接頭夾抓轉(zhuǎn)向法蘭方向。將快速接頭操作手柄推向船只方向。旋緊快速接頭可調(diào)螺母，拉回操作手柄使法蘭夾緊。關(guān)閉真空短路閥及排空閥。分別操作輸油完畢后，依據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉管道閥門，停頓物料輸送。開啟真空短路閥以及外臂排空閥，將外臂存油放入船艙。應(yīng)閥門。如遇高凝點(diǎn)油品，則直接用蒸汽掃輸油臂。蒸汽掃線后，必需通過翻開輸油臂接口臂。松開快速接頭，分別輸油臂出口法蘭與船只接口法蘭，將油擦凈后回裝盲孔法蘭，拉緊快速接頭。關(guān)閉真空短路閥及排空閥。上提復(fù)位鎖緊手柄。牽引操作軟繩，使臂返回復(fù)位鎖定狀態(tài)。將外臂固定繩索扎牢。第五章 閥門的操作在成品油系統(tǒng)〔包括燃料油〕中，除排污、卸壓、抽底油、取樣系統(tǒng)中各閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)變由崗位自行打算外〔但應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將狀況通知調(diào)度室，其余各閥門狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，均須依據(jù)調(diào)度指令方能動(dòng)作。在本系統(tǒng)中，由于管線簡單，閥門數(shù)量較多，因此在日常操作中，操作工在接到調(diào)數(shù)為手動(dòng)操作，極少量電動(dòng)閥以電動(dòng)操作為主，手動(dòng)操作為輔，二者之間由切換手柄切換。電動(dòng)閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)做好明顯標(biāo)志。第六章 抽底油泵的操作啟泵前必需按調(diào)度指令開通流程，灌泵排氣，測試電機(jī)絕緣，檢查潤滑油、接地、螺栓連接等是否合格，并進(jìn)展盤車檢查。啟泵前應(yīng)先關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)正常后，馬上翻開出口閥，對出口閥的開度應(yīng)緩慢增加，并留意有無特別聲音。120～30停泵作一次全面檢查，并作好記錄。正常軸承溫度不得超過75℃，電機(jī)外殼溫度不得超過115℃。當(dāng)油位較低時(shí)，一旦抽空，應(yīng)馬上關(guān)閉出口閥，待壓力上升后再緩慢翻開出口閥，掌握開度，保持壓力穩(wěn)定。如壓力無法穩(wěn)定，則馬上關(guān)閉出口閥，停泵，并匯報(bào)調(diào)度。泵的操作應(yīng)有二人以上同時(shí)進(jìn)展，啟停電機(jī)由防爆操作柱上的起停按鈕來完成。作業(yè)完畢后，泵的進(jìn)口閥門應(yīng)全部關(guān)閉，出口閥門開啟少許，并作一次全面檢查。第七章 卸壓系統(tǒng)的操作卸壓系統(tǒng)的設(shè)置目的是為了防止輸油系統(tǒng)管路憋壓，避開設(shè)備損壞。調(diào)度指令正確開啟卸壓閥。計(jì)量站及2#、3#、4#泊位等處，由于未設(shè)置專用卸壓管線。因此，在上述幾處的管線及設(shè)備需卸壓時(shí)，應(yīng)首先導(dǎo)通各處與貯罐之間的流程，然后向貯罐方向卸壓。覺察憋壓狀況，應(yīng)快速實(shí)行有效措施卸壓。第八章 2#泊位登船塔的操作操作前的預(yù)備本梯操作工必需經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)實(shí)際操作合格前方可上機(jī)操作。動(dòng)梯前操作人員必需檢查液壓油油位及各局部機(jī)械軸銷有無卡死現(xiàn)象。檢查電源電壓是否正常，電源是否已送入架體操作箱內(nèi)。操作懸梯上船定位按油泵啟動(dòng)鍵啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否正常。按變幅〔收〕鍵稍收懸梯使其離開上托架。按旋轉(zhuǎn)〔右〕鍵使懸梯登船梯正前方?！泊瞬僮鬟^程中覺察平臺不能再上升時(shí)須同時(shí)按提升旁路鍵，此時(shí)梯架方能連續(xù)上升。到達(dá)所需位置后，插上定位橫銷。按變幅〔收〕或變幅浮動(dòng)鍵，并按向左或向右鍵旋轉(zhuǎn)至所需角度，使懸梯預(yù)備上船定位。按調(diào)位〔高，調(diào)位〔低〕鍵使懸梯在船上正確定位。懸梯在船上停妥后，必需再按變幅浮動(dòng)鍵。懸梯復(fù)位啟動(dòng)油泵，按調(diào)位〔高，調(diào)位〔低〕鍵，使調(diào)位油缸收復(fù)。按變幅鍵及左右旋轉(zhuǎn)鍵，使懸梯回收至限位并轉(zhuǎn)至登船塔正前方。拔出定位銷，按下降鍵使平臺下降。到達(dá)底層后，按旋轉(zhuǎn)〔左〕使懸梯轉(zhuǎn)到上托架限位處。按變幅浮動(dòng)使懸梯擱置于上托架。切斷電源，登船體失電，停頓工作。操作時(shí)斷電或液壓失控處理關(guān)閉液壓手動(dòng)閥門〔在提升平臺左側(cè)。按急停鍵切斷電源。第九章 成品油庫區(qū)電氣系統(tǒng)操作規(guī)程概述6KVK1#柜供給，6.3KV6.3KV9#1400V室電源。6.3KV6KV成品油變配電室值班操作人員在作業(yè)操作上，6.3KV系統(tǒng)操作承受生產(chǎn)部當(dāng)班調(diào)度命令，400V變配電室與調(diào)度的聯(lián)絡(luò)手段為調(diào)度通訊、后備手段為行政通訊。400V室值班操作人員擔(dān)當(dāng)，全部動(dòng)力設(shè)備〔除消防外〕的現(xiàn)場掌握操作均由儲運(yùn)科擔(dān)當(dāng)。6KV配電室K1#柜，終至成品油變配電室各出線擔(dān)負(fù)荷側(cè)電纜頭。消防電氣系統(tǒng)操作見消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)程。系統(tǒng)根本構(gòu)成6KV6KV1#6KV6KV355KW3315KW2800KVA114〔包括P-1400KVA。800KVA400V400V400V-1-1-1目前僅1-1”柜2該系統(tǒng)與基地211#柜有一路聯(lián)絡(luò)電源。400V90KW430KW3132KW111KW24KW1230KW4122KW2518.5KW4系統(tǒng)的運(yùn)行操作6.3KV6.3KV1#進(jìn)線柜，2#電壓互感器柜，9#、1#變壓器柜其真空斷路器，高壓熔斷器常處合閘狀態(tài)。接輸油泵供電的調(diào)度令后，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備完好，送電指令無誤，合上所需投運(yùn)的高壓開關(guān)。較長時(shí)間未使用該設(shè)備〔輸油泵〕時(shí)，合閘前拉出小車，對輸油泵電機(jī)〔電纜側(cè)〕進(jìn)展絕緣電阻測定。測定值應(yīng)為：UnR> 兆歐 Un：電機(jī)額定電壓Pn Pn：電機(jī)額定功率1000+100否則則需報(bào)告調(diào)度，進(jìn)展處理。接輸油泵撤電的調(diào)度令后，分開所投運(yùn)的高壓開關(guān)。高壓開關(guān)，變壓器的投運(yùn)停運(yùn)操作，巡察檢查，運(yùn)行維護(hù)參見《電氣設(shè)備操作規(guī)400V400V進(jìn)線與基地2#變的低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)聯(lián)鎖，進(jìn)展操作須經(jīng)調(diào)度發(fā)令或具有電氣工作票簽發(fā)資格的行政領(lǐng)導(dǎo)同意。在接到低壓系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備投運(yùn)或停運(yùn)的調(diào)度令后，由油操員工在確認(rèn)設(shè)備狀況良好，操作指令正確后，進(jìn)展現(xiàn)場的掌握操作。較長時(shí)間未使用的電機(jī)設(shè)備，須由變配電室值班操作人員對電機(jī)進(jìn)展絕緣電阻的測定，其值不應(yīng)低于0.66成品油庫區(qū)內(nèi)的照明送、斷電由變配電室值班操作人員負(fù)責(zé)。消防系統(tǒng)設(shè)備由消防隊(duì)員負(fù)責(zé)掌握操作。事故處理原則處理任何電氣系統(tǒng)事故，首先考慮人身安全，其次留意削減設(shè)備受損程度和損失，把事故限制在最小范圍。故障，報(bào)告工務(wù)科長。第十章 系統(tǒng)操作的安全事項(xiàng)和環(huán)境治理1.0MPa。作業(yè)人員必需按規(guī)定著裝，不準(zhǔn)穿釘鞋，化纖衣服上罐，上油輪，不準(zhǔn)使用非防爆手電。上罐人員，在進(jìn)入罐區(qū)前應(yīng)關(guān)閉手機(jī)，上罐時(shí)必需先手摸銅質(zhì)扶手，消退人體靜5上罐，上油輪取樣、測溫、檢尺時(shí)，人須站在上風(fēng)口，作業(yè)完畢須準(zhǔn)時(shí)關(guān)嚴(yán)。計(jì)量員投尺測量時(shí)，要沿銅質(zhì)或鋁合金導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)展。投尺時(shí)不得猛拉，快落，要求下落速度不大1m/s0.5m/s。大風(fēng)天，雷雨天上罐需特別留意安全。雨天，夜間必需二人同時(shí)上罐檢尺，風(fēng)力超過8級不上罐〔特別狀況由當(dāng)班調(diào)度打算，但須加強(qiáng)安全措施。大雨天須加強(qiáng)浮頂積水狀況的檢查，含油的積水應(yīng)排入含油廢水池。呼吸閥所處狀態(tài)并依據(jù)需要去除結(jié)冰使其呼吸暢通。輸油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必需有人在泵房值班，并加強(qiáng)對運(yùn)行中設(shè)備工況的檢查。覺察特別狀況，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告當(dāng)班調(diào)度。2125，126??應(yīng)是常開，送電狀態(tài)，每次作業(yè)前須確認(rèn)是否處于這一狀態(tài)。輸油臂對接前，