操作規(guī)程的文檔

目錄一、起重作業(yè)安全操作規(guī)程二、臨時(shí)用電操作規(guī)程三、高處作業(yè)安全操作規(guī)程四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程五、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程六、電焊工安全操作規(guī)程七、PE管帶氣作業(yè)操作規(guī)程八、置換通氣作業(yè)技術(shù)操作規(guī)程九、角磨機(jī)安全操作規(guī)程十、無(wú)齒鋸安全操作規(guī)程十一、電焊作業(yè)安全操作規(guī)程十二、鋼管帶氣作業(yè)（開(kāi)孔器）操作規(guī)程十三、聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿腊惭b規(guī)程起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者技術(shù)人員計(jì)算確定。

2、栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)栓溜繩。

4、起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3倍處。

（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(zhǎng)。

（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過(guò)物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

5、物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須通過(guò)信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

15、當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過(guò)單機(jī)允許重量的80%，起重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

16、起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進(jìn)行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過(guò)程中，如遇需搭設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4、高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。

5、安放移動(dòng)式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開(kāi)的裝置。

6、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí)，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。

8、禁止在萬(wàn)能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機(jī)、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程一、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

三、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

四、發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

五、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。

六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過(guò)柴油機(jī)油門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，無(wú)功功率通過(guò)勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。

九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。

十、停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

十二、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

十五、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

十六、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

十七、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程

1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí)，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。

15、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。

18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。角磨機(jī)安全操作規(guī)程1.使用前一定要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)砂輪片安裝穩(wěn)固。2.使用前檢查角磨機(jī)的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無(wú)損3.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。4.要戴保護(hù)眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。5.角磨機(jī)剛打開(kāi)時(shí)會(huì)有較大擺動(dòng)，要用力握穩(wěn)。6.打開(kāi)開(kāi)關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作。7．合理使用角磨機(jī)，禁止將角磨機(jī)代替切割機(jī)使用。8.連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長(zhǎng)期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時(shí)間，以便冷卻馬達(dá)。9.不能用手捉住小零件對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行加工。10．磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°～30°的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。11.出現(xiàn)有不正常聲音，或過(guò)大振動(dòng)或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。12.

角磨機(jī)碳刷為消耗品，使用一段時(shí)間后要注意更換。更換時(shí)注意讓其接觸良好。無(wú)齒鋸安全操作規(guī)程一、無(wú)齒鋸應(yīng)在干燥、清潔，沒(méi)有腐蝕性氣體的地方使用和存放；必須搭設(shè)符合使用和安全要求的防護(hù)棚。二、使用前必須認(rèn)真檢查電源線是否具有可靠的保護(hù)措施；是否做了有效的接零保護(hù)，要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，切割機(jī)上開(kāi)關(guān)必須良好。三、操作人員使用前必須檢查各緊固件是否松動(dòng)，尤其是固定切割片的螺絲是否上緊，切割片是否有損傷、裂紋等現(xiàn)象。四、切割機(jī)安放必須平穩(wěn)、牢固；使用前先試砂輪片旋轉(zhuǎn)方向是否與防護(hù)罩上所指示方向一致，切不可反方向旋轉(zhuǎn)。五、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。六、機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地，禁止在易燃易爆材料周圍使用無(wú)齒鋸。七、作業(yè)時(shí)應(yīng)站在切割機(jī)的一側(cè)，不能正對(duì)切割機(jī)進(jìn)行切割；應(yīng)均勻平穩(wěn)的操作，不能用力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂輪崩裂。八、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，直至排除后，方可繼續(xù)使用。九、無(wú)齒鋸的防護(hù)罩必須完好、有效，使用時(shí)前方必須設(shè)防火星飛濺的擋板，擋板應(yīng)采用不燃材料制作。十、砂輪片規(guī)格必須與機(jī)械的型號(hào)配套，超過(guò)保質(zhì)期的砂輪片禁止使用。十一、切割前必須確認(rèn)被切割型材已在夾鉗中夾緊（決不允許用手直接抓?。?，方可切割；并根據(jù)切割材質(zhì)確定給進(jìn)速度。十二、切不可使用無(wú)齒鋸代替砂輪磨制、加工其它物件。十三、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。電焊作業(yè)安全操作規(guī)程1.電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)器，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。拉合開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。2.電焊機(jī)一次線開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方，一次線長(zhǎng)度不大于5米，周圍應(yīng)留有安全通道。3.電焊機(jī)外露的帶電部分和裸露接線柱，必須有完好的防護(hù)罩，二次線過(guò)路應(yīng)采取保護(hù)措施。4.電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，室外應(yīng)設(shè)置保護(hù)棚，不準(zhǔn)放置在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。5.各種電焊機(jī)的外殼，都應(yīng)接零、接地。6.電焊鉗手柄絕緣破損的，不得使用。7.禁止將建筑物的金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為焊接電源回路。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸。8.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。9.二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理。線路各處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。10.雨天無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11.在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。12.焊接作業(yè)必須穿絕緣鞋，戴長(zhǎng)嗵筒防護(hù)手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。13.焊接點(diǎn)10米范圍內(nèi)（含高處焊接時(shí)，垂直下方10米范圍內(nèi)）不允許有易燃易爆物品。不能避開(kāi)是應(yīng)嚴(yán)密遮護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。14.禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻。15.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。16.施焊結(jié)束時(shí)后，要切斷電源，并嚴(yán)格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。17.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上施焊，焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。18.焊接貯存過(guò)易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時(shí)，必須將易燃易爆物質(zhì)清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可作業(yè)。、鋼管帶氣作業(yè)（開(kāi)孔器）操作規(guī)程1.帶氣作業(yè)接支線，首先應(yīng)在支線管網(wǎng)已施工完畢，并試壓合格后，方能進(jìn)行施工接線。2.開(kāi)孔接線前應(yīng)確認(rèn)已施工完畢的支線閥門(mén)全部處于關(guān)閉狀態(tài)。3.施工3.1開(kāi)孔處作業(yè)坑應(yīng)不小于（長(zhǎng)×寬）1500mm×1500mm，深度控制到管底300mm，以便于開(kāi)孔操作。并留有逃生通道。3.2首先確認(rèn)開(kāi)孔處無(wú)焊縫，否則應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.3開(kāi)孔短節(jié)總長(zhǎng)應(yīng)在120mm×100mm之間，支線口徑越大，短節(jié)越長(zhǎng)。3.4首先，剝離主管線焊接處防腐層，并充分清潔。3.5焊接開(kāi)孔短節(jié)前，應(yīng)注意其法蘭、閥門(mén)朝前，以便于開(kāi)啟。閥門(mén)如水平擺放時(shí)，應(yīng)注意短節(jié)處于水平位置。3.6開(kāi)孔器組對(duì)安裝時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)開(kāi)孔刀具充分退出時(shí)，閥門(mén)能否順利關(guān)閉。3.7焊接時(shí)，第一遍宜分段施焊，注意焊接電流大小，嚴(yán)禁燒穿主管線。3.8待焊接短節(jié)冷卻后，即可安裝閥門(mén)和開(kāi)孔器。3.9開(kāi)孔器開(kāi)孔時(shí)，先應(yīng)緩慢進(jìn)刀，待定位鉆和開(kāi)孔銑刀劃出槽后，方可進(jìn)入正常工作。3.10開(kāi)孔器操作應(yīng)均勻用力。嚴(yán)禁猛拉猛推，以防損壞刀具，當(dāng)有刀具發(fā)卡現(xiàn)象時(shí)，松開(kāi)頂桿，把手應(yīng)緩慢往復(fù)搖動(dòng)，確認(rèn)故障排除后，再進(jìn)入正常工作。3.11發(fā)現(xiàn)突然把手變輕，應(yīng)確認(rèn)是否孔已經(jīng)鉆透，不宜將整個(gè)刀具推入管中，以免退刀困難。3.12確認(rèn)刀具已全部退入開(kāi)孔器中，立即關(guān)閉球閥，卸下開(kāi)孔器。在刀具退入開(kāi)孔器前，禁止卸下刀具把手。3.13卸下開(kāi)孔器后，應(yīng)用刷漏水或檢漏儀檢查焊接處、閥門(mén)有無(wú)泄漏。3.14經(jīng)檢查無(wú)泄漏后，應(yīng)立即對(duì)焊接處的短節(jié)、法蘭進(jìn)行防腐處理，并達(dá)到原主管線防腐等級(jí)。3.15施工完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備、材料進(jìn)行清點(diǎn)，準(zhǔn)備下次工作。聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿腊惭b規(guī)程3.1一般規(guī)定3.1.1PE管燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件。3.1.2PE管燃?xì)夤艿涝诎惭b前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，有損傷的管材、管件不得使用。3.1.3PE管燃?xì)夤艿赖倪B接采用熱熔對(duì)接或電熔連接。DE63以下管材全部采用電熔連接。3.1.4凡承擔(dān)PE管燃?xì)夤艿腊惭b的人員在上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)主管單位技術(shù)管理部門(mén)的專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可允許承擔(dān)PE管燃?xì)夤艿赖陌惭b操作。3.1.5在氣溫較低（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。3.1.6PE管燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后；應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀檢查。3.1.7熔接設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)，要有專人負(fù)責(zé)，應(yīng)形成制度。3.1.8PE管燃?xì)夤艿肋B接過(guò)程中所用溫度、壓力和時(shí)間是確保熔接接口質(zhì)量的三個(gè)重要因素。對(duì)不同材質(zhì)、不同管徑的管材、管件所采用的不同溫度、壓力和時(shí)間參數(shù)必須給予保證。3.2PE管熔接操作規(guī)程3.2.1對(duì)接熔接連接工藝以使連接的管材和管件的兩端貼靠在平整的加熱板上，使兩端面加熱到熔融程度，然后迅速除去加熱板，把已熔的兩端互相對(duì)接在一起，施加一定壓力，達(dá)到一定時(shí)間，直到接頭冷卻。3.2.2對(duì)接熔接操作步驟a)卸開(kāi)機(jī)架上的夾具，安裝同管徑匹配的夾板到夾具上。b)兩根PE管分別擱置在機(jī)架左右下夾具上，使兩管保持同心。兩管端各伸夾具45毫米左右，中間留出插入銑刀的間距。c)開(kāi)動(dòng)液動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑行夾具（或搬動(dòng)手動(dòng)滑行夾具）向前推進(jìn)，使兩管端貼合，檢查兩管軸線（管端外圓的高低差，應(yīng)少于壁厚的10%）是否成一直線，用旋緊夾具螺栓來(lái)做好軸線校正。d)銑削并檢查管材軸線及結(jié)合面是否貼合。e)加熱板通電，將加熱板升到管材最佳熔溫度（210℃-230℃）。f)熔接壓力計(jì)算：P0（也叫拖動(dòng)壓力）＋熔接壓力。g)準(zhǔn)確掌握熔接時(shí)間。h)按上述e－g三個(gè)要素進(jìn)行熔接。i)熔接結(jié)束后按管材規(guī)格時(shí)間進(jìn)行冷卻。j)冷卻結(jié)束后，松開(kāi)夾具。熔接過(guò)程結(jié)束。3.3對(duì)接熔接注意事項(xiàng)3.3.1再次施焊前，必須清掃加熱板的加熱面。加熱板上如有少量粘連物，可用清潔棉布輕輕擦去，不得用金屬等硬物刮除。3.3.2加熱板不用時(shí)，應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。加熱面上如有污物，待冷卻后用棉布清除。3.3.3焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避雨、雪、風(fēng)、曝曬、灰塵和霜凍。3.3.4對(duì)接熔接頭的處理檢查a)熔融圈為雙條，并完整均勻地在接頭兩邊形成，沒(méi)有間斷和變形，熔接處沒(méi)有縫隙和裂紋。b)熔融圈的高度為2-4毫米，高度應(yīng)均勻，熔融圈的單圈寬度為4-8毫米，寬度應(yīng)均勻。c)接口的現(xiàn)場(chǎng)破壞性質(zhì)量檢驗(yàn)是：把對(duì)接焊區(qū)從管道上切割下來(lái)，沿軸線鋸開(kāi)成三條，肉眼檢查焊接斷面，應(yīng)無(wú)氣孔和脫焊。沿軸線彎曲成180o，焊接處無(wú)裂縫出現(xiàn)。如果出現(xiàn)裂縫應(yīng)檢查操作方法和步驟不正確處，重新進(jìn)行操作，直到合格。d)遇特殊情況，可把接口從管道上切割下來(lái)做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，接口強(qiáng)度應(yīng)大于管材本身強(qiáng)度為合格。3.4電熔管件連接3.4.1電熔接的基本原理連接的基本原理是，通過(guò)結(jié)合在所熔接物體外部表面的電圈，產(chǎn)生焦耳效應(yīng)，使其加熱，導(dǎo)致所接物體表面材料熔融，從而進(jìn)行熔接。電熔接包括套管、異徑管、三通的熔接。電熔接方法可應(yīng)用在中密度聚乙烯燃?xì)庵鞴芎椭Ч芫€路的有關(guān)連接上，也可應(yīng)用在不同介質(zhì)或高密度聚乙烯和不同融流指數(shù)材料制成的套筒連接中。3.4.2電熔連接前的注意事項(xiàng)a)某種類型的電熔機(jī)僅適用于某一制造廠家提供的接頭進(jìn)行熔接。b)在任何情況下都要確保電熔機(jī)與所用電熔接頭相適應(yīng)。c)在所用種類的電熔系統(tǒng)中都必須采用定位工具，以免連接和冷卻過(guò)程中出現(xiàn)接頭錯(cuò)位現(xiàn)象。3.4.4電熔連接操作過(guò)程a)表面處理：使用管表面專用刮削器對(duì)接口表面進(jìn)行刮削，以除去表面氧化材料，刮削深度以管件可插入為準(zhǔn)。b)安裝：將管材按要求插入電熔管件內(nèi)，并檢查插入部位是否均勻，承插配合是否符合要求。并在管件外口處用油性記號(hào)筆劃線標(biāo)記。c)熔接：操縱控制電鈕，使接口通電熔接，確定正確熔接時(shí)間，倒計(jì)時(shí)。d)熔接完畢后，要按規(guī)定的冷卻時(shí)間使冷卻到環(huán)境溫度（注意此時(shí)不得對(duì)電熔管件施加任何外力）。e)熔接后，要檢查熔接外觀質(zhì)量，符合要求，方準(zhǔn)進(jìn)行下步工作。f)安裝和熔接人員要在熔接部位標(biāo)記自己的熔接號(hào)。3.4.5固定口（死口）熔接方法應(yīng)首先將電熔管件完全推在接管的一個(gè)管端上，待兩個(gè)接管管端都已夾固好之后，再將該電熔套管推回，使之能將接管的管端都能遮蓋住，檢查兩管端在套管中所處深度（用筆作標(biāo)記）裝上定位夾，注意將兩管端對(duì)齊。3.5電熔鞍形分支管連接3.5.1安裝程序a)表面處理：在主管表面用專用的鞍形刮削處理，刮削深度同上。b)安裝：將鞍形分支管件安裝在經(jīng)過(guò)處理熔接表面上。c)固定：使用專用夾具將鞍形管件堅(jiān)固在熔接位置上，并調(diào)節(jié)好夾具松緊。d)熔接：打開(kāi)控制箱的操作電鈕，使接口通電熔接。e)鉆孔：卸下鞍形管件的管帽裝上專用鉆孔工具，在管子上鉆孔。f)成型：拆下鉆孔工具，復(fù)裝管帽，拆卸夾具。g)質(zhì)量檢查：熔接完畢后要檢查外觀質(zhì)量符合要求，方準(zhǔn)進(jìn)行下步工作3.6燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芏臼┕ご胧?.6.1當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度低于-4℃時(shí)的施工稱為冬季施工。應(yīng)盡量避免冬季施工，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，除搶險(xiǎn)等特殊情況外，不宜進(jìn)行PE管施工。3.6.2冬季施工所用的管材管件應(yīng)從合格產(chǎn)品中選優(yōu)使用，對(duì)對(duì)口斷面壁厚不均勻度、圓度誤差、局部傷痕等指標(biāo)均應(yīng)從嚴(yán)處理。3.6.3冬季裝卸管材和管件要有別于常溫下的裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損。3.7土方工程3.7.1冬季施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，管溝的深度必須保證管頂至地面設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于1米，如遇特殊情況，須辦理設(shè)計(jì)變更后方可施工。3.7.2管溝底部必須精心開(kāi)挖，整平，不得有突起的凍土塊。3.7.3在溝下熔接時(shí)，其熔接處必須擴(kuò)寬溝槽。保證方便熔接操作。3.7.4溝槽中不得有積水或冰塊、凍土塊等。3.7.5回填土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定填砂埋細(xì)土，不得用凍土塊、凍砂塊回填。3.8冬季熔接3.8.1在熔接前，必須對(duì)管材管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別要注意的是由于低溫下機(jī)械力的作用面引起的管材、管件的損傷、裂紋等，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查。3.8.2冬季施工時(shí)，室外環(huán)境溫度較低，必須采取必要加溫保溫措施才可進(jìn)行熔接。3.8.3PE盤(pán)管在環(huán)境溫度高于-4℃方可拉直。有條件的施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用的管材、管件要放在有采暖的室內(nèi)保存，在室內(nèi)進(jìn)行最大限度的拉直或熔接。3.8.4在室外熔接時(shí)，必須采用加熱保溫的辦法。PE管熔接處的表面溫度必須高于5℃，而最高溫度不大于50℃，并保持10分鐘，使PE管內(nèi)外壁溫度趨于均勻，然后才能熔接。3.8.5加熱保溫方式：a)電加熱帶加熱保溫；b)噴燈加熱空氣；c)電暖氣或采用其它對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等方式加熱管材管件。3.8.6管端加熱的長(zhǎng)度為：對(duì)接熔接時(shí)，熔接處管端各4倍管徑長(zhǎng)度；電熔套連接時(shí)，熔接處管端各2倍管徑長(zhǎng)；鞍式熔接時(shí)，鞍座連接處4倍大管直徑長(zhǎng)度。3.8.7PE管夾扁斷氣時(shí)，兩夾具間距不宜小于300mm，同時(shí)應(yīng)記錄夾管位置存檔，同一處不得夾二次以上。3.8.8熔接5分鐘后，方可撤除加熱保溫措施。3.8.9施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-8℃或大風(fēng)天氣，施工現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)加設(shè)保溫棚或防風(fēng)棚。3.8.10冬季施工，熔接的程序也要作相應(yīng)的改變，如根據(jù)生產(chǎn)廠家提供或通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)，選擇最佳熔接溫度及熔接時(shí)間。3.8.11冬季施工，一般不采用地下穿管形式，避免低溫下管材管件受損，也防止溝邊劃傷管壁。3.8.12PE管施工，應(yīng)將PE管用人工抬起搬運(yùn)或下管，嚴(yán)禁在地面上拖拉。3.8.13應(yīng)盡量采用電熔套接和鞍式接口。3.8.14對(duì)死口可采用電熔套接或鋼塑接頭過(guò)渡，用鋼管焊接對(duì)死口，其質(zhì)量要求按鋼管焊接質(zhì)量要求檢驗(yàn)。3.8.15除搶險(xiǎn)、過(guò)道等特殊情況外，PE管施工一般應(yīng)在白天環(huán)境氣溫較高時(shí)進(jìn)行操作，特殊情況也應(yīng)采取有效措施把好質(zhì)量關(guān)。3.8.16冬季帶氣作業(yè)除按常規(guī)帶氣作業(yè)外，嚴(yán)禁用明火熱源，并注意操作地點(diǎn)的通風(fēng)，確保人身安全。3.8.17PE管熔接口除正常試壓外，還應(yīng)用防凍檢漏液檢漏。3.9熔接工3.9.1冬季施工所選用的熔接工應(yīng)該是熔接技術(shù)水平較高的熔接工。3.9.2在正式熔接之前，應(yīng)針對(duì)冬季施工特點(diǎn)，對(duì)施工的熔接工進(jìn)行培訓(xùn)、考核。選取成績(jī)優(yōu)良者發(fā)給證書(shū)，執(zhí)證上崗。3.9.3重要部位的熔口或?qū)λ揽?，?yīng)指派最優(yōu)秀的熔接工人熔接，要執(zhí)證上崗，并記錄對(duì)接死口的位置存檔待查。3.10質(zhì)量檢查3.10.1對(duì)熔接的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查，對(duì)每個(gè)熔口都要作出質(zhì)量檢查評(píng)語(yǔ)，并記錄存檔。3.10.2重要的熔口或?qū)铀揽谔幍娜劢淤|(zhì)量應(yīng)由質(zhì)檢處派員檢查。3.10.3冬季施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位必須有完善的質(zhì)量保證體系，在熔接操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有懂得冬季PE管施工的專業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。PE管帶氣作業(yè)操作規(guī)程1、填制“帶氣接頭作業(yè)申請(qǐng)”，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；2、開(kāi)孔接線前，應(yīng)先了解“帶氣作業(yè)安全交底書(shū)”相關(guān)內(nèi)容并簽字；3、首先，通知燃?xì)夤竟?yīng)管理部，通知停氣時(shí)間、地點(diǎn)、可能影響的范圍；4、若接頭附近有閥門(mén)，關(guān)閉管線上的控制閥門(mén)，5、施工5.1開(kāi)孔處作業(yè)坑應(yīng)不小于（長(zhǎng)×寬）3000mm×1500mm，深度控制到管底300mm，以便于夾扁操作。并留有逃生通道；5.2首先確認(rèn)夾扁處無(wú)焊縫，否則應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上；5.3必須留有備用夾扁器；5.4夾扁時(shí)，必須隨千斤頂下落情況及時(shí)擰緊防回彈螺絲。夾扁DE160管時(shí)，應(yīng)在夾扁器底部多加一支DN40的鍍鋅管，防止夾扁不嚴(yán)。若仍有泄漏，應(yīng)在泄漏端加一個(gè)夾扁器，直至夾嚴(yán)為止；5.5具體操作前，應(yīng)測(cè)量溝內(nèi)燃?xì)鉂舛?，若燃?xì)鉂舛仍谖ｋU(xiǎn)范圍內(nèi)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃；5.6.按需要長(zhǎng)度截下主線PE管，截管時(shí)，應(yīng)使用手鋸，不得使用電鋸，防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故；5.7管件的安裝要求同“PE管安裝操作規(guī)程”；5.8焊接時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，注意焊接機(jī)器和管件的熔接情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理；5.9焊接完畢后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷卻，期間焊接處不得有任何外力影響；5.10冷卻完畢后，通知燃?xì)夤竟?yīng)管理部正式送氣。打開(kāi)閥門(mén)，或松開(kāi)夾扁器，刷口試漏；5.11用鞍型接氣，應(yīng)用原配鋼帶緊后，方可熔接；5.12焊接完成后，需冷卻1小時(shí)以上，方可進(jìn)行開(kāi)口作業(yè)。5.13確認(rèn)無(wú)泄漏后，焊接人員在接頭處標(biāo)示自己的焊接號(hào)碼；5.14全部處理完畢后，按相關(guān)要求填沙，鋪設(shè)警示帶，回填。置換通氣作業(yè)技術(shù)操作規(guī)程一、置換通氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照組織方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，應(yīng)在有效地通知用戶后進(jìn)行。二、燃?xì)庠O(shè)施維護(hù)、檢修或搶修作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查；合格后方可進(jìn)行置換作業(yè)。三、置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)根據(jù)管線情況和現(xiàn)場(chǎng)條件確定放散點(diǎn)數(shù)量與位置，管道末端必須設(shè)置放散管并在放散管上安裝取樣管；忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無(wú)法排放。2、置換放散時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)。3、放散管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）放散管應(yīng)避開(kāi)居民住宅、明火、高壓架空電線等場(chǎng)所；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)居民住宅等場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取有效的