華能電廠煙囪鋼內(nèi)筒安裝

/華能日照發(fā)電廠二期2×680MW工程山東電力建設(shè)第三工程公司日照項(xiàng)目部編號(hào)0403W9-717煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)施工共2319頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制年月日審核年月日年月日年月日年月日批準(zhǔn)年月日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)12341編制依據(jù)1.1華能日照發(fā)電廠二期2×680MW工程《210/2×6.5米煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)》圖紙；1.2施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械配置；1.3鋼內(nèi)筒起吊液壓提升裝置的運(yùn)用說(shuō)明；1.4現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境；1.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面組織狀況及特點(diǎn)。1.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程DL/T5210.12005）1.7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(2006年版電力工程部分)1.9《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）2.0《鉚工》（機(jī)械出版社1991.12）2.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》（GBJ17-88）2.2《山東電建三公司施工機(jī)械好用手冊(cè)》2.3《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》（第1部分:火力發(fā)電廠）:（DL5009.1-2002）2.4《電力建設(shè)職業(yè)平安健康及環(huán)境管理工作規(guī)定》2.54《電力建設(shè)平安健康和環(huán)境管理工作規(guī)定》（2003版）2.65《GYT－200C型鋼索式液壓提升裝置組裝、運(yùn)用和維護(hù)說(shuō)明書》2.76《GYT－200C型鋼索式液壓提升裝置買賣合同.》2概述華能日照電廠二期工程#3、#4機(jī)組210/2×6.5m煙囪鋼內(nèi)筒是由兩個(gè)筒體組成，每件鋼內(nèi)筒高度為210m，鋼內(nèi)筒所用板材厚度分別為：δ16、δ15、δ14、δ12四種規(guī)格。鋼內(nèi)筒制作所用板材材質(zhì)：δ16、δ15、δ14、δ12此四種規(guī)格板材接受耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板制作。鋼內(nèi)筒頂部10米段中δ12鋼板6米和δ16的鋼板4米材質(zhì)接受0Cr18Ni9。煙囪為外筒加雙內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，砼外筒高度203米，鋼內(nèi)筒內(nèi)鋼直徑為6.5米。煙囪內(nèi)外筒之間布置9層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，其標(biāo)高（鋼梁頂面）分別為14.9米、40米、65米、90米、115米、140米、165米、190米；其中140米層為鋼內(nèi)筒吊裝承載層。煙囪平臺(tái)及鋼梁接受外加工供貨，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升安裝；鋼內(nèi)筒接受現(xiàn)場(chǎng)卷制加工，由專用液壓提升裝置提升安裝，焊接接受手工焊。3主要工程量3．1鋼平臺(tái)及格柵樓梯；3．2鋼內(nèi)筒及支撐固定裝置，其中兩個(gè)內(nèi)筒重量約為958噸。4作業(yè)條件鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)依據(jù)吊裝依次及安裝進(jìn)度供貨（見下表）；鋼結(jié)構(gòu)名稱支配到貨日期備注140米層鋼梁20078.12.2108格柵板在鋼梁吊裝完畢后鋪設(shè)190米層鋼梁2007.121.180進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)其余各層鋼梁及平臺(tái)相應(yīng)自上而下分批進(jìn)貨20078.12.3015全部到齊其余格柵、樓梯等附件2008.014.1025鋼內(nèi)筒的制作依據(jù)預(yù)先制定的制作依次,提前制作,以滿足套筒安裝要求和施工進(jìn)度；原材料、焊接材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格、各種機(jī)械設(shè)備到位。4.2預(yù)備安裝條件：鋼平臺(tái)承載梁及次梁進(jìn)廠后，有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后放置在煙囪旁邊場(chǎng)地，進(jìn)行適當(dāng)組合及起吊準(zhǔn)備；內(nèi)筒卷制布置在汽機(jī)線原循環(huán)水管制作平臺(tái)上鋼材庫(kù)水鐵的制作平臺(tái)上，制作成型后的內(nèi)筒主要放置在平臺(tái)四周，下面利用道木墊平，防止水浸，其余的放在煙囪四周，做好的內(nèi)筒，內(nèi)部利用槽鋼臨時(shí)支撐，防止變形，下面利用道木墊好；電源箱及其他力能，機(jī)械布置到位。在煙囪北側(cè)設(shè)置內(nèi)筒對(duì)接場(chǎng)地，考慮到運(yùn)輸和煙囪四周的施工場(chǎng)地,將煙囪內(nèi)筒每段在組合平臺(tái)組合為兩部分；其中兩部分焊接成型,在煙囪北側(cè)將組合成型的一件和單獨(dú)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的一段組合成一個(gè)整體,依據(jù)分段原則,最高的一件高度為6.6米.在煙囪進(jìn)口北側(cè)布置內(nèi)筒對(duì)接場(chǎng)地，在地面鋪設(shè)南北向軌道（軌距3米，長(zhǎng)約50米），由煙囪進(jìn)口進(jìn)入煙囪內(nèi)，軌道以內(nèi)筒中心為中心，直達(dá)內(nèi)筒基礎(chǔ)位置（詳細(xì)見附圖）；，煙囪外軌道上對(duì)接后的內(nèi)筒相互聯(lián)接，內(nèi)筒和軌道之間安放#14槽鋼，由一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)到基礎(chǔ)位置。場(chǎng)地：組合場(chǎng)鋼平臺(tái)鋪設(shè)完4.3人力組織和機(jī)具本項(xiàng)目參和人員及工種：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人施工吊籠及液壓提升裝置安裝：負(fù)責(zé)人1人，安裝工10人，起重工4人；煙囪鋼平臺(tái)及內(nèi)筒安裝：負(fù)責(zé)人1人，制作安裝工40人，起重工8人；焊接施工：負(fù)責(zé)人1人，焊工30人，幫助人員12人；操作工12人；其它幫助工10人；機(jī)械配置（主要列表）a．液壓提升裝置一套；b．卷?yè)P(yáng)機(jī)四臺(tái)：3t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)及配套的鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪等；c．施工吊籠裝置一套；(利用原土建煙囪施工的吊籠)d．卷板機(jī)一臺(tái)；e．30噸龍門吊一臺(tái)；f．63噸履帶吊一臺(tái)；g．40噸運(yùn)輸車一部；h．手動(dòng)電焊機(jī)三十二臺(tái),磨光機(jī)8臺(tái)主要工器具a．10t鏈條葫蘆3個(gè)，5t鏈條葫蘆5個(gè)，2-3t鏈條葫蘆10個(gè)；b．10t導(dǎo)向滑子3個(gè)；c．10t卡環(huán)10個(gè)，5t卡環(huán)10個(gè)；d．Φ15.5mm和Φ19.5mme．其它常用工器具。4.4支配工期：煙囪鋼平臺(tái)安裝20078年121月20日至2008年24月1525煙囪鋼內(nèi)筒安裝20078年121月252日至2008年24月253日5、作業(yè)方案5.1施工工藝流程鋼內(nèi)筒制作（可在內(nèi)筒制作時(shí)同步進(jìn)行鋼平臺(tái)安裝）鋼內(nèi)筒制作（可在內(nèi)筒制作時(shí)同步進(jìn)行鋼平臺(tái)安裝）鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒安裝鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒安裝驗(yàn)收移交驗(yàn)收移交說(shuō)明：由于煙囪套筒的施工的特別性，許多工作須要同步進(jìn)行，依據(jù)安裝工序和要求，實(shí)行分節(jié)驗(yàn)收，安裝完成一節(jié)，即組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格移交防腐、保溫進(jìn)行下道工序，下道工序驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行本節(jié)的頂升。5.2施工工序卡鋼內(nèi)筒制作工序卡編號(hào):0011.概述：內(nèi)筒用的板材在組合平臺(tái)卷制成圓筒，依據(jù)分節(jié)原則進(jìn)行組裝。2．操作方法：依據(jù)下一步安裝的工序，對(duì)圓筒進(jìn)行編號(hào)，組合序號(hào)工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求1施工準(zhǔn)備依據(jù)材料到貨狀況，相應(yīng)的依據(jù)制作現(xiàn)場(chǎng)施工須要，合理的布置擺放材料。材料到貨后對(duì)其出廠合格證進(jìn)行檢查，安規(guī)定要求對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼材到貨檢查合格后、應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類擺放，對(duì)其名稱、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量、重量、核實(shí)后作明確標(biāo)示。板材為定尺選購(gòu) ，材料到貨后對(duì)其長(zhǎng)度及寬度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的剛好提出。制作完后的管段空間占用比較大，施工前把場(chǎng)地清理完畢。把場(chǎng)地墊平，以便制作完的管段合理的擺放。為了施工的順當(dāng)開展，施工前把全部電器設(shè)備及測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)如：（磨光機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、卷尺）人力資源必需提前到位。7．參加施工人員熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，明確施工任務(wù)；8．作業(yè)指導(dǎo)書已批準(zhǔn)下發(fā)并進(jìn)行平安、技術(shù)交底；1.板材到貨后檢驗(yàn)其出廠合格證，合格用方木墊平。2.電動(dòng)工具在運(yùn)用前需進(jìn)行檢測(cè)，使每件所運(yùn)用合格電動(dòng)工具有明確檢測(cè)標(biāo)牌。3.材料到貨后依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4．、鋼板長(zhǎng)度偏差±3mm；2放樣下料1、核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、駕馭各部件的精確尺寸，嚴(yán)格限制尺寸精度2、確定放樣的基準(zhǔn)和號(hào)料料長(zhǎng)3、依據(jù)零件成型方法確定下料工藝4、確定樣板的材料5、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必需平整穩(wěn)固6、樣板應(yīng)標(biāo)記上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)。7、鋼板接受CG1-30型半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。8、槽鋼、角鐵接受無(wú)齒鋸下料。9、切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹污物等清除干凈。10、切割后表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，并應(yīng)清除熔渣和飛濺物。11、坡口加工接受半自動(dòng)切割機(jī)或等離子切割機(jī)（不銹鋼）。去除坡口旁邊20~30mm范圍內(nèi)的污物。12、坡口加工成600"V"型坡口，切割時(shí)切口上不得產(chǎn)生裂紋，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物。13、在下料卷制前嚴(yán)格限制板材長(zhǎng)度使其周長(zhǎng)不大于8mm，使誤差限制在0～8mm之間，這樣基本上可以保證對(duì)口錯(cuò)邊量。14、因鋼內(nèi)筒卷制板材規(guī)格種類多，依據(jù)現(xiàn)有板材規(guī)格分為：V型坡口；15、在下料放樣前應(yīng)綜合考慮，其長(zhǎng)度應(yīng)考慮到其坡口類型及焊接形式。鈍邊的厚度在3mm～4mm，（實(shí)際操作可相應(yīng)調(diào)整，無(wú)間隙焊不透，間隙大了熔滴易往背面形成焊瘤或燒穿使焊接不能正常進(jìn)行。）手弧焊接裝配間隙2.5mm～3.2mm之間。16、下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮量；1、樣板的加工余量±1.0mm2、對(duì)角線差允許偏差±1.0mm3、長(zhǎng)、寬允許偏差±0.5mm4、切割平面度±0.55、割紋深度偏差0.5mm6、局部切口深度偏差1.0mm7、鋼板劃線預(yù)留氣割損耗余量38、鈍邊厚度29、對(duì)口間隙2.0mm切割缺棱3板材卷制1、為卷板機(jī)配厚弧板預(yù)彎頭，此基本原理利用厚弧板和預(yù)彎頭板的鋼性差而被接受的預(yù)先卷制一塊厚弧板，使其曲率略大于被預(yù)彎頭板的曲率，送進(jìn)去后卷制，便可得設(shè)計(jì)曲率的預(yù)彎弧度。2、因板材長(zhǎng)度除鋼內(nèi)筒頂部不銹鋼板長(zhǎng)度為7.2-7.6米外，剩余板材長(zhǎng)度為10.2米，卷制過(guò)程須要吊車協(xié)作，否則會(huì)發(fā)生折板現(xiàn)象，造成機(jī)械事故或人身事故。3、用吊車協(xié)作時(shí)隨著軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)、吊車上升協(xié)作移動(dòng)。4、板材卷完一圈后，用卡樣板檢查在自由狀態(tài)下的板材弧度是否精確合格。5、滾彎時(shí)應(yīng)使板的中心線預(yù)下輥軸的中心線重合,以避開出現(xiàn)板材扭曲現(xiàn)象.6、卷制時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)每一段區(qū)域進(jìn)行檢查,測(cè)量其弧度基本和樣板相吻合后,才能對(duì)其他區(qū)域進(jìn)行滾彎.7，在鋼平臺(tái)上放好大樣,點(diǎn)焊好限位鐵,點(diǎn)焊找正測(cè)量,加固焊接.1、長(zhǎng)、寬允許偏差±1mm4.管段組合焊接1、焊縫焊接前要磨出金屬光澤，無(wú)氧化皮、夾渣。2、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求雖板材厚度不同以內(nèi)徑6500mm，平臺(tái)放線焊接限位板，對(duì)完焊口，在焊接前焊口里側(cè)焊接限位圓弧板，防止變形。在內(nèi)部利用圓鋼或其他材料對(duì)內(nèi)筒加固，以保證其橢圓度。3、焊條選用E5015型(Q345)、0Cr18N9不銹鋼板接受相應(yīng)匹配焊條如：A132。不銹鋼板和耐腐蝕鋼板連接運(yùn)用不銹鋼A302焊條，耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板接受和該鋼種相匹配的SH.J427CrCu手工焊條。4、焊接時(shí)對(duì)稱施焊，限制焊接變形。5、焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后剛好清理，發(fā)覺缺陷必需清除。6、焊接完畢后，清理熔渣和飛濺物7、焊接電流的選擇：由焊條直徑、焊接位置和焊道層次確定。焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條需選擇一個(gè)合適的電流。8、焊接位置：平焊位置焊接時(shí)可選擇偏大些的焊接電流，橫、立、仰焊位置焊接時(shí)焊接電比平焊位置小。9、焊道層次：通常焊接打底焊道時(shí)角焊電流比平焊電流較大些，特別是焊接單面雙面成形的焊道時(shí)，運(yùn)用的焊接電要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量。10.定位焊10.1應(yīng)符合和正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。10.2焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊，允許運(yùn)用清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊。焊縫焊完之后，細(xì)致清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打焊工的鋼印編號(hào)。10.3焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù):全部焊縫焊冷卻至環(huán)境溫度后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；缺陷修復(fù)和矯正。10.4焊縫蓋面焊時(shí)要保證和母材圓滑過(guò)渡，寬窄勻整一樣。(詳細(xì)焊接要求參見《煙囪鋼內(nèi)筒焊接作業(yè)指導(dǎo)書》)1、焊工外觀質(zhì)量合格2、焊條合格證3、焊接水紋應(yīng)勻整，不得有裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷。焊角尺寸偏差≤1.5mm4、焊縫余高偏差≤1.55、定位焊焊縫厚度≤設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且≤86、定位焊焊縫長(zhǎng)度≥25mm附表:鋼內(nèi)筒分節(jié)原則方案設(shè)計(jì)（依據(jù)實(shí)際狀況編制）依據(jù)煙囪入口高度和板材規(guī)格，制作將三節(jié)作為一節(jié)，詳細(xì)的分段如下表：序號(hào)名稱材質(zhì)鋼板厚度組成（米）1第一節(jié)不銹鋼122+2+22其次節(jié)不銹鋼1622+21不銹鋼163.35耐腐蝕1223第三節(jié)耐腐蝕122.2+2.2+1.14第四節(jié)耐腐蝕162+2+15第五-第十耐腐蝕122.2+2.2+2.26第十一節(jié)耐腐蝕122.2+2.2+17十二節(jié)耐腐蝕162+2+18十三-十八節(jié)耐腐蝕142.2+2.2+2.29十九節(jié)耐腐蝕142.2+2.2+110二十節(jié)耐腐蝕162+2+111二十一—二十六節(jié)耐腐蝕152.2+2.2+2.212二十七節(jié)耐腐蝕152.2+2.2+113二十八節(jié)—三十三節(jié)耐腐蝕162+2+2.214三十四節(jié)耐腐蝕162.2+2.2+0.955依據(jù)運(yùn)輸機(jī)械要求，在組合平臺(tái)每節(jié)可作成兩部分，一部分為兩節(jié)組合，一部分為單獨(dú)圓環(huán)，到煙囪北側(cè)場(chǎng)地后再進(jìn)行組合。煙囪平臺(tái)安裝工序卡編號(hào):0021.概述：煙囪平臺(tái)共8層,鋼梁全部為外委加工,依據(jù)依次要求依次進(jìn)廠.2．操作方法：鋼平臺(tái)的吊裝接受卷?yè)P(yáng)機(jī)提升方案：在煙囪西側(cè)門南側(cè)方向、距離煙囪約20米處地面布置卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)作為吊裝機(jī)械；在煙囪0米西側(cè)門外澆注砼地錨1個(gè)(也可依據(jù)煙囪內(nèi)部的埋件作為固定點(diǎn))，地錨上安裝轉(zhuǎn)向滑輪，作為2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩進(jìn)入煙囪的轉(zhuǎn)向點(diǎn)；在煙囪西側(cè)門內(nèi)側(cè)布置地錨2個(gè)，并安裝轉(zhuǎn)向滑輪，作為吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩上行的轉(zhuǎn)向點(diǎn)。在現(xiàn)有的砼滑模提升平臺(tái)的輻射梁上設(shè)置吊點(diǎn)滑輪，作為承載點(diǎn)。全部主梁均接受兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊就位，次梁和其它構(gòu)件均由一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升就位。鋼內(nèi)筒各層平臺(tái)鋼梁安裝接受從上向下安裝，安裝時(shí)先安裝190米層鋼梁，再依次自上而下吊裝各層平臺(tái)。卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：額定起重量5t，卷筒容繩量600米。序號(hào)工序名稱工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求1施工準(zhǔn)備1.煙囪已澆注到頂，煙囪0米內(nèi)部的腳手架已拆除；2.卷?yè)P(yáng)機(jī)放置場(chǎng)地澆注地錨3個(gè)，澆注地面約40m2，轉(zhuǎn)向地錨33.在煙囪西側(cè)門南側(cè)約30米位置平整出一塊10米*5米的場(chǎng)地，澆注三個(gè)地錨，在地錨內(nèi)預(yù)埋U形Φ20鋼筋作為拴結(jié)點(diǎn)，每個(gè)地錨預(yù)埋2個(gè)拴結(jié)點(diǎn)。將10*4米范圍的地面澆注10cm4.煙囪0米腳手架拆除后，即進(jìn)行煙囪0米轉(zhuǎn)向地錨施工，外側(cè)地錨尺寸2米*2米*2米，在上面預(yù)澆5個(gè)預(yù)埋鐵件M4040C2；內(nèi)側(cè)地錨尺寸2米*2米*1.5米，南北側(cè)各一個(gè)，每個(gè)地錨預(yù)澆2個(gè)預(yù)埋鐵件M4040C2.5.由吊車幫助將2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)分別放置到卷?yè)P(yáng)機(jī)棚的設(shè)定位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)后面兩側(cè)分別通過(guò)鋼絲繩和5t鏈條葫蘆和地錨聯(lián)接，并將鏈條葫蘆拉緊，通過(guò)鏈條葫蘆適當(dāng)調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)的方位，使其基本正對(duì)煙囪0米外側(cè)的地錨。6.對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的減速機(jī)、制動(dòng)油泵等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)已加油，且油量適宜。接通卷?yè)P(yáng)機(jī)及操作臺(tái)電源，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)其無(wú)異樣振動(dòng)和噪音.7.將起吊滑輪通過(guò)鋼絲繩拴掛到提升平臺(tái)輻射梁上的設(shè)定位置，并在輻射梁上和鋼絲繩接觸的棱角處焊上包鐵。此處拴掛的鋼絲繩應(yīng)能滿足承載20t的要求。8.啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將吊鉤在全程高度內(nèi)起落2次，各滑輪、滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，鋼絲繩無(wú)干涉。鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上應(yīng)排繩順暢，必要時(shí)通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)后面的鏈條葫蘆對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的方位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的存繩量應(yīng)盡量調(diào)整至同步，以便于使2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)速度更趨于一樣。9.將倍率設(shè)為1，單股繩滿負(fù)荷起吊一5t重的物件，以檢驗(yàn)各轉(zhuǎn)向滑輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、卷?yè)P(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)實(shí)力及制動(dòng)性能。先將試吊物吊起20cm,停止5分鐘；然后再帶載起升至5-10米高度停止，然后下降2米后停止，再次下降、停止；上述過(guò)程重復(fù)3次，如各滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏考慮到卷?yè)P(yáng)機(jī)須要起吊的最重構(gòu)件（140米層主梁及2根次梁組裝后組件）超過(guò)20t，因此須要運(yùn)用倍率3，兩機(jī)抬吊一25t左右物件，對(duì)頂層承載點(diǎn)的承載實(shí)力和兩機(jī)的協(xié)調(diào)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可選用兩根主梁作為試吊物，先吊起20cm后停止5分鐘，如頂層承載點(diǎn)無(wú)異樣，可兩機(jī)同時(shí)啟動(dòng)接著抬吊至5-10米高度，如兩機(jī)起升速度基本一樣，即為合格，否則應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的排繩狀況進(jìn)行調(diào)整，直至滿足1.混凝土硬化后方可進(jìn)行卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝施工.2.埋件規(guī)格尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)要求.3.不得將鏈條葫蘆的吊鉤干脆勾掛到卷?yè)P(yáng)機(jī)上。4.依據(jù)說(shuō)明規(guī)范進(jìn)行操作及檢查。5.全部焊縫滿焊，20mm鋼板必需6.地錨固定鋼絲繩不得和起吊鋼絲繩發(fā)生干涉.7.起吊鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)加固好包角防止對(duì)鋼絲繩的損壞.8.起吊前檢查起吊設(shè)施的制動(dòng)系統(tǒng)是否符合要求.2190米層鋼平臺(tái)測(cè)量放線1．依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)接受線錐借助頂部輻射梁垂吊兩個(gè)鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)中心線。確認(rèn)頂部和底部垂直后，參照兩垂線在頂部190米層基礎(chǔ)放出頂部中心線，依據(jù)中心線放出兩主梁的中心位置。為了便于施工必要時(shí)在主鋼梁一側(cè)點(diǎn)焊限位板，使鋼梁吊裝一次到位有利避開了上部調(diào)整時(shí)間。2.主梁吊裝前依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在主梁上部自主梁中心向兩側(cè)放線，劃出各次梁之間的中心線。一便于次梁的安裝找正。在主梁吊裝前,在梁的兩側(cè)預(yù)先搭設(shè)腳手架,懸掛軟爬梯.在煙囪施工到140米和190米時(shí)，依據(jù)須要在基礎(chǔ)牛腿焊接鋼管，拉設(shè)平安繩。同時(shí)在鋼梁頂部臨時(shí)燒焊吊耳，以備鋼梁安裝到此位置時(shí)，進(jìn)行托運(yùn)就位。2.次梁安裝就位前為了便于現(xiàn)場(chǎng)施工節(jié)約起吊時(shí)間，在次梁起吊前把牛腿處節(jié)點(diǎn)標(biāo)高預(yù)先測(cè)量墊好，并焊接堅(jiān)實(shí)在次梁頂部點(diǎn)焊好臨時(shí)限位板。3.把頂部鋼絲繩起吊滑輪懸掛在預(yù)定輻射梁上部，接受兩點(diǎn)起吊主梁鋼絲繩懸掛處和輻射梁接觸位置用包角墊好，防止對(duì)鋼絲繩造成損壞。起吊時(shí)為了便于施工避開牛腿障礙。吊點(diǎn)和主梁垂直中心相應(yīng)偏移。190米鋼梁最重小于6噸，起吊鋼絲繩吊點(diǎn)選在煙囪頂部提升爬模輻射梁上部，接受一根20#工字鋼放在相鄰的2~3根輻射梁上部作為起吊梁。幫助起吊的工字鋼及鋼絲繩穿繞滑輪組用煙囪液壓爬模平臺(tái)上部小扒桿起吊。輻射梁每根拉索的承載力大于10噸，20#工字鋼連接輻射梁后，總的承載重量超過(guò)10噸，完全滿足起吊要求。3.在主梁頂部懸掛兩件手拉葫蘆待主梁起吊到預(yù)定位置，用手拉葫蘆協(xié)作起吊就位。4.吊裝其次根主梁完畢后倒換吊點(diǎn)，起先吊裝次梁,使鋼梁形成框架整體。把頂部次梁吊裝完畢后依次自上而下吊裝其他各層鋼梁.1.參照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況測(cè)量放線2.吊裝190米層鋼梁前先進(jìn)行測(cè)量放線及標(biāo)高測(cè)量，對(duì)標(biāo)高偏不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行墊平。3140米層鋼梁及140米層以下鋼梁吊裝1.吊裝完190米層平臺(tái)鋼梁后進(jìn)行140米其他各層承重平臺(tái)鋼梁主梁的安裝。2.190米層鋼梁安裝完成驗(yàn)收合格后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)頂部吊點(diǎn)選在相應(yīng)的鋼梁上，在再吊裝140米層鋼梁時(shí)相應(yīng)懸掛選取吊點(diǎn)。吊裝時(shí)用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)接受兩點(diǎn)起吊方法。在吊裝140米鋼梁前首先將202米鋼梁吊裝到190米平臺(tái)上，然后將1653.140米層主梁吊裝前在鋼梁上部焊接吊耳以便利鋼梁吊裝。吊裝鋼梁吊至140米層鋼梁安裝牛腿上部時(shí)先將一端放進(jìn)安裝位置，盡量向里側(cè)靠然后在次梁安裝牛腿位置相應(yīng)找一預(yù)埋件在上面焊接地錨吊耳板用手拉葫蘆向里側(cè)拉拽主梁。4.拽拉到位后相應(yīng)得用卷?yè)P(yáng)機(jī)和手拉葫蘆協(xié)作起吊把主梁安裝到安裝位置。5.吊裝完第一根主梁起先吊裝其次根主梁吊裝完畢后進(jìn)行次梁安裝在吊裝次梁時(shí)進(jìn)行安裝預(yù)先在主梁將其次根的間距在原設(shè)計(jì)尺寸上加大100次梁吊裝到位放置在主梁上部的次梁安裝牛腿上后在把其次根主梁拖拉到位。6.吊裝完次梁后先依照頂部190米層平臺(tái)鋼梁為基準(zhǔn)線垂吊線錐，找正主次梁安裝位置。7.吊裝完140米層鋼平臺(tái)鋼梁后依次自上而下吊裝，其余各層平臺(tái)鋼梁安裝（依據(jù)工期可先安裝主梁）。吊裝140米層鋼梁前先進(jìn)行測(cè)量放線及標(biāo)高測(cè)量，對(duì)標(biāo)高偏不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行墊平。4驗(yàn)收移交鋼梁安裝完成后，閱歷收合格移交下道工序。煙囪鋼內(nèi)筒安裝工序卡編號(hào):0031.概述：煙囪鋼內(nèi)筒共分34節(jié).頂部?jī)晒?jié)為不銹鋼材質(zhì)2．操作方法：首先將制作成圓筒型的鋼內(nèi)筒組件，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)指定的位置，依據(jù)分節(jié)要求進(jìn)行組合，然后通過(guò)軌道用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)位置，利用液壓提升裝置提升，由液壓提升裝置提升至稍高于一節(jié)內(nèi)筒高度（約大于一節(jié)內(nèi)筒高度0.6米），將其次節(jié)內(nèi)筒拖運(yùn)至安裝位置，將其次節(jié)內(nèi)筒提升對(duì)口并焊接，重復(fù)進(jìn)行上述步驟，依次安裝下一節(jié)內(nèi)筒。序號(hào)工序名稱工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求1施工準(zhǔn)備1.煙囪140米起吊梁安裝完成，并驗(yàn)收合格。2.煙囪鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)位置到煙囪外部的拖運(yùn)軌道已經(jīng)鋪設(shè)完成。拖運(yùn)鋼內(nèi)筒的一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)依據(jù)要求安裝到位，具備運(yùn)用條件。3.液壓提升裝置安裝完成，調(diào)試合格，待用。詳細(xì)參見《GYT-200C型鋼索式液壓提升裝置安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書》4.全部參和施工的作業(yè)人員完成安裝前的施工技術(shù)交底。2內(nèi)筒安裝1.鋼內(nèi)筒頂部?jī)晒?jié)為不銹鋼構(gòu)件，組合完成后，單獨(dú)燒焊吊耳進(jìn)行安裝。2.在第三節(jié)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)立第一個(gè)起吊點(diǎn)，詳細(xì)見圖紙，位置在第三節(jié)從頂部向下13.5米為中心點(diǎn)。將鋼索連接好3.用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)筒拖運(yùn)到基礎(chǔ)位置，通過(guò)液壓提升裝置進(jìn)行提升。為了對(duì)口、焊接便利，在套筒內(nèi)外側(cè)運(yùn)用自制的鋼平臺(tái)，詳細(xì)見后面的圖紙，通過(guò)自動(dòng)葫蘆的升降完成施工過(guò)程，內(nèi)筒進(jìn)入時(shí)，內(nèi)外平臺(tái)拉起，就位后，著陸到焊口下1米處，完成對(duì)口焊接。4.等上一節(jié)提升到高度后，將地二節(jié)拖到基礎(chǔ)位置。通過(guò)分布在內(nèi)筒上的吊點(diǎn)，利用手拉葫蘆將下節(jié)提起進(jìn)行組合。5.重復(fù)進(jìn)行上述步驟，依次安裝下一節(jié)內(nèi)筒。6.吊點(diǎn)更換：當(dāng)煙囪內(nèi)筒提升到安裝到140米時(shí)，第一個(gè)吊點(diǎn)離140米還剩9米，其次個(gè)吊點(diǎn)設(shè)計(jì)在第13節(jié)上，離第一個(gè)吊點(diǎn)66米，其次個(gè)吊點(diǎn)在0米安裝內(nèi)筒前焊接在內(nèi)筒壁上，提前將65米平臺(tái)鋪設(shè)格柵，在第一個(gè)吊點(diǎn)離140米還剩9米時(shí)，其次個(gè)吊點(diǎn)在65米平臺(tái)上1米處，此時(shí)可進(jìn)行鋼索的倒換。將提升吊點(diǎn)更換到離地約66米位置。進(jìn)行剩余構(gòu)件的吊裝，在其次個(gè)吊點(diǎn)距離140米7.煙囪支座安裝：煙囪達(dá)到高度后將煙囪支座（最終一節(jié)）焊接完畢，將焊接機(jī)械及支架拆除，將整個(gè)煙囪落到基礎(chǔ)安裝位置，并固定灌漿，同時(shí)將各層限位支架裝好，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除液壓提升裝置，煙囪內(nèi)筒安裝結(jié)束。1.1.吊點(diǎn)均布四個(gè)。。要求兩個(gè)必需對(duì)稱。2.2.吊點(diǎn)的焊接必需滿足設(shè)計(jì)要求，焊接完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)計(jì)承受實(shí)力不小于600噸。43.提上升度大于6.6米。達(dá)到7、2米。54.．對(duì)口錯(cuò)邊不大于31毫米，組合構(gòu)件高度誤差限制在±2毫米內(nèi)，垂直度3毫米。中心偏移限制在±2毫米內(nèi)。6.中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心位移偏差小于20mm.7.內(nèi)筒直徑允許偏差限制在±2毫米。周長(zhǎng)允許偏差限制在±6.5毫米.3驗(yàn)收移交安裝過(guò)程依據(jù)須要，驗(yàn)收合格后分段移交下道工序。6．QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAO平臺(tái)鋼梁及內(nèi)筒鋼板到貨檢查√√平臺(tái)水平度檢查√√平臺(tái)鋼梁中心檢查√√√平臺(tái)鋼梁焊縫檢查√√√鋼內(nèi)筒材料放樣檢查√√鋼內(nèi)筒材料下料檢查√√鋼內(nèi)筒組合成型后橢圓度檢查√√√鋼內(nèi)筒焊縫檢測(cè)√√√√鋼內(nèi)筒安裝后的垂直度檢查√√√√鋼內(nèi)筒中心線對(duì)定位軸線的偏差檢查√√√√F：工作負(fù)責(zé)人；E：?jiǎn)雾?xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；O：業(yè)主代表7.平安和文明施工及環(huán)境管理7.1平安施工措施施工人員經(jīng)三級(jí)培訓(xùn)、考試、體檢合格，嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》規(guī)定。正式開工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行平安、技術(shù)交底并做記錄，學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。全部參和施焊的作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。在組合施工平臺(tái)施工，鋼板卷制過(guò)程中，施工人員站在平安的地方。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)選擇合適地點(diǎn)布置照明。組合設(shè)備運(yùn)輸，封車要堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸過(guò)程專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)的操作，起重人員，必需持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的起吊機(jī)械，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車、吊籠、等每次運(yùn)用前，必需細(xì)致檢查鋼絲繩，索具等是否符合要求，并做好詳細(xì)檢查記錄，設(shè)備完好后才可以應(yīng)用。現(xiàn)場(chǎng)信息聯(lián)絡(luò)暢通，信號(hào)指揮簡(jiǎn)潔，精確。高空作業(yè)運(yùn)用的工器具在運(yùn)用過(guò)程中必需運(yùn)用防護(hù)繩栓牢，以防止高空墜落；電火焊皮線在高空必需進(jìn)行固定。吊裝區(qū)域無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁逗留或通過(guò)，在有可能發(fā)生墜落的區(qū)域必需拉設(shè)平安警戒繩。在煙囪內(nèi)部施工存在交叉時(shí)必需做好切實(shí)可行的平安隔離措施，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后才可以進(jìn)行施工。7．1．11煙囪頂部施工，作業(yè)人員必需扎好平安帶，戴好平安帽。內(nèi)部運(yùn)用的腳手架必需驗(yàn)收合格，掛牌運(yùn)用。在吊裝過(guò)程中，吊到高空的物件，不能立即固定的必需實(shí)行臨時(shí)措施進(jìn)行固定，每次下班前，檢查施工區(qū)域，將不能固定的物件剛好清理下來(lái)，或者實(shí)行可行措施固定。鋼內(nèi)筒安裝后，每次下班前，假如無(wú)人施工。須要在其下部利用葫蘆臨時(shí)固定，防止內(nèi)筒晃動(dòng)。7．1.14全部驗(yàn)收，檢查人員在登上煙囪頂部時(shí)，平安防護(hù)措施必需佩戴齊全。煙囪四周施工區(qū)域，拉設(shè)平安警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。嚴(yán)禁非電工私拉亂接電源線，運(yùn)用的氧氣、乙炔、不允許漏氣。電焊皮線禁止袒露。施工運(yùn)用的纜風(fēng)繩，運(yùn)用前進(jìn)行檢查，運(yùn)用中固定必需牢靠。冬季施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行冬季平安施工措施，落實(shí)四防措施。7.2文明施工及環(huán)境愛惜措施?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，并避開交通道路及力能管路，保持道路暢通。氧氣乙炔線電焊皮線布線規(guī)范，整齊。焊接場(chǎng)地地面的焊條頭應(yīng)全部回收。7.2.2不用的腳手架要?jiǎng)偤貌鸪?，架桿，架板，扣件要集中存放，擺好，不能臨時(shí)堆放在平臺(tái)的任何一個(gè)地方。施工垃圾先在場(chǎng)內(nèi)分類存放，剛好外運(yùn)不得大量積累?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)定置堆放，嚴(yán)禁亂扔亂放，施工廢料要隨干隨清。各類油漆應(yīng)存放于專用庫(kù)房，妥當(dāng)保管，涂刷時(shí)嚴(yán)禁撒漏，剩余油漆密閉保存，并剛好回收。堅(jiān)持文明施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。堅(jiān)持文