沖壓模具拆裝實訓

實驗名稱：沖壓成形工藝與模具設計實驗一：沖裁模設計1.通過此次沖裁模設計項目，掌握沖裁的變形過程及斷面特征。2.掌握沖裁模工作零件尺寸的計算方法并正確確定沖裁的合理間隙。選擇。擇最優(yōu)方案，計算出材料利用率。5.學習沖裁件的工藝性分析，判斷沖裁件的工藝性并進行優(yōu)化改進。6.學習沖裁模的結(jié)構(gòu)選定以及各組成零部件的設計。下模座，導柱，彈簧，卸料板，活動擋料銷，導套，上摸座，凸模固定板，推件塊，連接打桿，推板，打桿，模柄，沖孔凸模，墊板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺釘，導料銷。三、紫銅板沖孔?？傮w方案的確定1.沖制該零件的基本工序是：沖孔、落料。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命短，適用于精度要求低、形狀簡單、批量小或試制的沖裁件。方案二模具比無導向模高，使用壽命長，但模具制造復雜，沖裁時視線不好，不適合單個毛坯的送料、沖裁。－方案三模具導向準確準確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導板模高，使用壽命長，但比前兩種模具成本高。由于紫銅板批量小，精度低，故采用無導向簡單沖裁模就能滿足工藝要求，并能縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。故采用方案一。2.紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定(1).操作方式的選擇選擇手工送料操作方式。(2)定位方式選擇(3)卸料方式的選擇由于本項目采用單個毛坯，手動操作送進和定位，并且材料不是太硬，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理。3.紫銅板沖孔模的結(jié)構(gòu)簡單畫法在簡化中畫出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工藝結(jié)構(gòu)零件(1).模具的組成固定板;10—大凹模(2)模具的工作過程(1)檢驗dpmaxminpmaxmin6|+|6|=Z一Zdpmaxmin(2)計算mm0B.沖?孔：凸模d=(+)0=0(mm)0C.孔邊距20：凸模L=(20+)±1/=±(mm)t(3)尺寸標注。12、15—螺釘;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡膠到制造的可能性和合理性，零件圖(1)在標注尺寸之前，研究工藝過程，正確選定尺寸的基準面。(2)所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應標公差。(3)模具工作零件的工作部分尺寸按計算結(jié)果標注。(4)所有的加工表面都應注明粗糙度等級。求(1)如熱處理方法及熱處理表面所應達到的硬度等。(2)未注倒角半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。(3)其他特殊要求。(1)凹模(a)大孔凹模(b)小孔凹模(2)凸模(a)大孔凹模(3)凹模固定板(b)凹模固定板(4)凸模固定板(5)上模座(6)下模(6)下模座配形式，相互關(guān)系具絲刀等圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以注意：實驗中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護。在重新(模柄)(上模座)(推桿)(凹模)(墊板凸模固定板卸料板)(下模座)(凸模)(1)首先將上模座和下模座拆分開，同學分成兩組，一組拆分上模座部分，一組(2)拆分上模座部分，首先將推桿拆下來，然后再對凹模進行拆分，將凹模拆下來 (3)拆分下模座部分，首先將卸料板和凸模和凸模固定板整體拆分下來，然后再對 (4)將拆分下來的各部分的零件擺放好，用游標卡尺對各個零件進行測量，然后記 (5)記錄數(shù)據(jù)完成后，就是對模具進行裝配了，同樣分成兩組裝配，上模座和下模 (6)上模座部分，首先將模柄安裝在上模座上面，在安裝凹模，接著就可以安裝推 (7)下模座部分，首先將墊板安裝在下模座上，再將凸模固定板安裝在墊板上在安 (8)上下模座都安裝完成后，就講上下模作部分裝配在一起，這樣就完成