球罐安裝監(jiān)理細(xì)則

/目錄1、編制說(shuō)明 12、球罐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 13、編制依據(jù) 14、監(jiān)理工作流程 25、前期監(jiān)理限制要點(diǎn) 36、安裝過(guò)程質(zhì)量限制要點(diǎn) 36.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 36.2材料驗(yàn)收 46.3組裝過(guò)程的監(jiān)理 46.4球罐組裝完后的整體尺寸檢驗(yàn) 56.5球罐焊接 66.6焊接工藝監(jiān)理 66.7焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn) 66.8焊縫的無(wú)損檢驗(yàn) 76.9焊后整體熱處理 76.10球罐的水壓試驗(yàn) 76.11基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè) 86.12球罐的氣密性試驗(yàn) 87、防腐、防火工程 98、監(jiān)理旁站支配 99、交工技術(shù)資料 99.1交工文件規(guī)定 99.2交工文件種類(lèi) 91、編制說(shuō)明甘肅劉化（集團(tuán)）公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥項(xiàng)目，位于白銀經(jīng)濟(jì)技術(shù)工業(yè)園區(qū)（東區(qū)），占地1000畝，是該公司的第一期建設(shè)工程，主要是生產(chǎn)濃稀硝酸。本工程為罐區(qū)中的兩臺(tái)球形儲(chǔ)罐，位于整個(gè)罐區(qū)的東側(cè)，容積1000m3，直徑13m，壁厚48mm，屬三類(lèi)壓力容器，制造、安裝、焊接技術(shù)要求高。由四川藍(lán)星機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接。由甘肅三輪建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司其次項(xiàng)目監(jiān)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理。為了有針對(duì)性的做好球罐設(shè)備的監(jiān)理工作，有效地限制球罐設(shè)備的施工質(zhì)量，特制定本球罐安裝工程監(jiān)理細(xì)則。2、球罐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1000m3液氨球罐（2臺(tái)）容積1000m3直徑（內(nèi)徑）12300mm壁厚48mm材質(zhì)Q345R介質(zhì)液氨腐蝕裕量2mm容器類(lèi)別Ⅲ設(shè)計(jì)壓力2.50MPa設(shè)計(jì)溫度50℃工作壓力≦2.10MPa工作溫度-10～50℃水壓試驗(yàn)壓力3.12MPa焊縫系數(shù)1.0氣密性試驗(yàn)壓力2.50MPa焊縫探傷100%熱處理整體（625±225）℃3、編制依據(jù)1.《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-20092.《鋼制壓力容器》GB150—19983.《鋼制球形儲(chǔ)罐》 GB12337－19984.《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094－19985.《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730—20056.《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4726—20007.《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708—20008..《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》GB/T3965—19959.《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB4744—200010.《壓力容器涂敷和運(yùn)輸包裝》JB/T4711—200311.國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)的強(qiáng)制性規(guī)定。12.建設(shè)單位和施工單位簽訂的工程承包合同。13.本工程設(shè)計(jì)的圖紙。4、監(jiān)理工作流程球罐焊接附件安裝球罐焊接附件安裝平臺(tái)梯子安裝水壓試驗(yàn)涂料防腐、防火竣工驗(yàn)收檢查檢查檢查檢查整改單位資質(zhì)審核上崗人員資質(zhì)審核中間交接立柱安裝材料檢查與審核檢查檢查球瓣安裝施工方案審核否否否否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格 5、前期監(jiān)理限制要點(diǎn)5.1審核承包單位的資質(zhì)，是否具備擔(dān)當(dāng)本工程的實(shí)力，以前類(lèi)似工程的業(yè)績(jī)狀況，了解承包單位的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。5.2核對(duì)承包單位是否為本工程向政府主管部門(mén)進(jìn)行備案。5.3審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)和各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，所接受的施工工藝是否滿(mǎn)足本工程的須要，是否符合國(guó)家的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范,技術(shù)措施是否科學(xué)，施工設(shè)備是否能滿(mǎn)足本工程的須要，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀況，質(zhì)量保證體系是否健全并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管理體系是否健全并正常運(yùn)行。特種人員持證上崗狀況，要求將關(guān)鍵崗位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理備案，如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、專(zhuān)業(yè)工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設(shè)備的年檢報(bào)告等。5.4施工單位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必需持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。5.5審查施工方供應(yīng)的材料質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)是否和圖紙要求一樣，化學(xué)成份和機(jī)械性能要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。鋼板的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求應(yīng)符合《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4726—2000、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730—2005和設(shè)計(jì)文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無(wú)縫鋼管等）均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，且有產(chǎn)品合格證。必要時(shí)制造廠(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.6焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)依據(jù)焊條廠(chǎng)供應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)按批進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計(jì)要求且和球殼板材料匹配。5.6督促施工方作好預(yù)制件的驗(yàn)收，對(duì)制造廠(chǎng)家供應(yīng)的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板、支柱及拉桿要進(jìn)行資料和實(shí)物幾何尺寸檢查，且作好書(shū)面記錄。記錄交監(jiān)理審核。5.7參加中間交接，不讓上道工序的缺陷影響下道工序的質(zhì)量，從而涉及總體質(zhì)量。對(duì)土建的要求：基礎(chǔ)中心圓直徑用鋼尺檢查偏差在正負(fù)Di/2000；方位偏差１度，標(biāo)高用水平儀測(cè)量（或用U形管測(cè)量），相鄰支柱的標(biāo)高不應(yīng)超過(guò)3mm。交接時(shí)有關(guān)各方要簽字認(rèn)可。記錄交監(jiān)理一份。5.8參加主要工序交接，督促施工方內(nèi)部作好交接記錄。6、安裝過(guò)程質(zhì)量限制要點(diǎn)6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交接和驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下：基礎(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿(mǎn)足下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑±9mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)高－6mm相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差≤3mm5單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度（預(yù)埋板）2mm6.2材料驗(yàn)收對(duì)球罐保證資料檢驗(yàn)以下內(nèi)容，必需檢查和供應(yīng)球罐的球殼板、人孔法蘭、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱及拉桿等零部件的出廠(chǎng)證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）球罐零部件出廠(chǎng)合格證；（2）材料代用審批手續(xù)；（3）各種材料質(zhì)量證明書(shū)及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）鋼板、鍛件等部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；（5）球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告；（6）坡口及焊縫無(wú)損探傷報(bào)告（包括探傷部位圖）；（7）成形試板檢驗(yàn)報(bào)告；（8）焊接試板試驗(yàn)報(bào)告；（9）當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告；（10）球罐產(chǎn)品試板、焊接試板品種數(shù)量是否符合要求；（11）核對(duì)全部零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)，以確保其和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同；（12）球殼板外型尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查，并檢查驗(yàn)收記錄；（13）球殼板的檢驗(yàn)，對(duì)球殼板進(jìn)行超聲波探傷和測(cè)厚檢驗(yàn)，進(jìn)行監(jiān)理抽查，最終確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)范要求；（14）對(duì)施工單位的焊接材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、按批號(hào)進(jìn)行。6.3組裝過(guò)程的監(jiān)理檢查基礎(chǔ)表面處理狀況，墊鐵布置是否合理，墊鐵塊數(shù)和高度是否符合要求。審查施工單位的排版圖是否合理，是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。上段支柱和下段支柱拼接后，支柱全長(zhǎng)的直線(xiàn)度允許偏差≤8mm。測(cè)量從徑向和環(huán)向兩個(gè)方向進(jìn)行。支柱找正后應(yīng)剛好進(jìn)行固定，拉桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)勻整擰緊。6.3.5檢查點(diǎn)焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點(diǎn)焊是否分組對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，點(diǎn)焊預(yù)熱是否按規(guī)范要求進(jìn)行。6.3.6球罐赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線(xiàn)水平誤差不宜大于2mm，相鄰兩塊球殼板的赤道線(xiàn)水平誤差不宜大于3mm，隨意兩塊球殼板的赤道線(xiàn)水平誤差不宜大于46.3.7球罐組裝時(shí)相鄰兩帶的縱焊縫、支柱和球殼的角焊縫至球殼板的對(duì)接焊縫、球罐人孔、接管補(bǔ)強(qiáng)圈和連接板等和球殼板的對(duì)接焊縫及其相互之間焊縫的邊緣距離，不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不小于100mm。6.3.8附件安裝要求；（1）人孔、接管等受壓元件安裝時(shí)，開(kāi)孔位置偏差、開(kāi)孔直徑、接管位置、外伸長(zhǎng)度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）接管法蘭面應(yīng)和接管中心垂直，法蘭面應(yīng)水平或垂直。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈組裝應(yīng)和球殼板緊密結(jié)合，罐體上全部支架、墊板須在球罐熱處理前焊接完成。6.3.9球罐組對(duì)過(guò)程嚴(yán)禁用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。6.4球罐組裝完后的整體尺寸檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目如下：組裝后球罐直徑最大和最小直徑之差應(yīng)小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3‰，且不大于50mm。坡口檢查應(yīng)符合規(guī)范要求和圖樣要求。對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求和圖樣要求。對(duì)口焊縫處形成的棱角應(yīng)不大于7mm，檢查施工單位抽檢數(shù)量是否符合要求。6.4.5球罐點(diǎn)焊完成后焊縫的間隙、錯(cuò)邊量、棱角每500mm檢查一點(diǎn)，支柱垂直度逐根檢查、橢圓度上下極、赤道截面各檢查4條直徑，且應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目1000m3棱角≤7mm錯(cuò)邊量≤3mm間隙2±2mm支柱垂直度≤10mm橢圓度≤45mm6.5球罐焊接焊接環(huán)境的要求：下列狀況之一時(shí)，不實(shí)行有效的防護(hù)措施，禁止施焊：（1）雨天及下雪天。（2）風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體愛(ài)惜焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s。（3）焊接環(huán)境溫度在5℃以下。（4）相對(duì)濕度大于90%。6.5.2焊接工藝評(píng)定審查；球罐焊接前應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000及球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝規(guī)程審查；球罐焊接前應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定和圖紙技術(shù)要求制定本工程的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接施工。6.5.4焊材烘烤檢查項(xiàng)目：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊條管理人員應(yīng)依據(jù)規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干和發(fā)放并做記錄。焊接材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤。焊絲在運(yùn)用前應(yīng)徹底去除表面的氧化皮和油污。現(xiàn)場(chǎng)不定期抽查。6.6焊接工藝監(jiān)理（1）焊前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵。（2）球殼板的對(duì)接焊縫及全部干脆和球殼板相連的焊縫，焊前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于或等于100℃，液氨球罐的預(yù)熱溫度應(yīng)大于或等于125℃。（3）焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度且不高于焊接工藝評(píng)定的最高值。（4）焊縫焊后須立刻進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度宜為200--250℃，后熱時(shí)間應(yīng)為0.5-1小時(shí)。（5）球罐的焊接依次原則為：先焊縱縫、后焊環(huán)縫；先焊短縫、后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大的一側(cè)、后焊坡口深度小的一側(cè)；（6）對(duì)制造、運(yùn)輸、安裝施工過(guò)程中形成的有害缺陷的修磨、焊補(bǔ)必需接受經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接工藝進(jìn)行，并進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理。（7）全部參加球罐焊接施工的焊工必需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定確認(rèn)的焊接工藝，熟知工藝要求、監(jiān)理人員將進(jìn)行隨時(shí)的抽查以保證焊接質(zhì)量。6.7焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）全部藥皮及飛濺應(yīng)清理干凈。（2）焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿(mǎn)等缺陷。（3）角焊的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）對(duì)接焊縫的余高對(duì)于氣體愛(ài)惜焊為0～3mm。（5）焊縫的寬度為坡口每邊加寬1-2mm。（6）角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形態(tài)。焊后球罐整體尺寸檢查內(nèi)容（1）焊縫棱角應(yīng)不大于7mm。檢驗(yàn)施工是否按規(guī)范要求抽查數(shù)量進(jìn)行抽查。（2）檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者相互之差均不應(yīng)大于（1000m3球罐的小于45mm）。（3）焊后應(yīng)檢查球殼表面缺陷、劃傷及工卡具焊跡應(yīng)接受砂輪清除。修磨應(yīng)接受平緩的圓滑過(guò)度，當(dāng)修磨深度大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的面積每處應(yīng)在50平方厘米以?xún)?nèi)。且每塊球殼表面修補(bǔ)的面積總和應(yīng)小于球殼板總面積的5%。6.8焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)（1）審查無(wú)損探傷人員的資質(zhì)，無(wú)損檢測(cè)人員須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效期內(nèi)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員相應(yīng)的資格證書(shū)。且Ⅱ級(jí)以上人員必需在2人或2人以上。（2）無(wú)損檢測(cè)單位提交射線(xiàn)探傷布片圖。（3）審查施工探傷工藝執(zhí)行狀況，是否符合規(guī)范要求，審查底片質(zhì)量底片搭接是否符合要求。（4）審查施工單位的探傷時(shí)間和探傷種類(lèi)執(zhí)行狀況。（5）審核無(wú)損檢測(cè)單位的各種探傷報(bào)告。6.9焊后整體熱處理（1）審查施工單位的熱處理方案。（2）熱處理前條件確認(rèn)。（3）審查施工單位熱處理儀器、儀表是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。（4）審查施工單位熱處理工藝執(zhí)行狀況，升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度是否和規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，檢查熱處理方案的執(zhí)行狀況。（5）審查球罐測(cè)溫點(diǎn)布置狀況，是否符合規(guī)范要求。（6）檢查產(chǎn)品焊接試板位置及測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置。（7）檢查球罐支腿拉桿，地腳螺栓在熱處理升溫前必需松開(kāi)，在熱處理過(guò)程中，溫度每變更100℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整柱腳位移一次。6.10球罐的水壓試驗(yàn)（1）審查球罐水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)方案。（2）球罐全部附件及和球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。（3）球罐全部焊縫的熱處理前無(wú)損檢測(cè)完成且100%的合格。（4）梯子平臺(tái)安裝完畢。（5）熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線(xiàn)，結(jié)果均附合要求。（6）產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。（7）熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。（8）試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)干凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫順環(huán)境溫度不得小于5℃。（9）檢查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)。壓力氣程、表頭直徑是否滿(mǎn)足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。（10）審查施工單位的試驗(yàn)過(guò)程，水壓試驗(yàn)步驟依據(jù)GB12337-1998執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓15min，對(duì)球罐的全部焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后接著升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí),保持15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后接著升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異樣現(xiàn)場(chǎng)為合格。視察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.11基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)（1）檢查球罐充、放水試壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀(guān)測(cè)狀況；（2）充液前；（3）充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；（4）充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；（5）充溢水時(shí)；（6）放水后。（7）每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)勻整沉降。放液后基礎(chǔ)不勻整沉降不得大于6mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.12球罐的氣密性試驗(yàn)（1）審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，氣密試驗(yàn)步驟依據(jù)GB12337-1998執(zhí)行。（2）耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；（3）球罐四周不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；（4）試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線(xiàn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；（5）球罐內(nèi)部應(yīng)清理干凈；（6）按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；（7）平安閥需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，正式安裝在球罐上。氣密性試驗(yàn)參數(shù)：液氨球罐2.50MPa（8）全部試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢經(jīng)檢查確認(rèn)后，開(kāi)動(dòng)氣壓機(jī)進(jìn)行升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持10min，然后對(duì)球罐的全部焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后接著緩慢升壓。（9）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10min，對(duì)全部的焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，以無(wú)泄漏為合格，檢查用刷肥皂水的方法進(jìn)行。（10）氣壓過(guò)程中應(yīng)密切留意氣溫對(duì)球罐內(nèi)部壓力的影響，應(yīng)有專(zhuān)人視察壓力，防止氣溫上升而使球罐超壓。（11）泄壓時(shí)應(yīng)緩慢，泄壓口不能對(duì)人。7、防腐、防火工程7.1全部球罐外表面及支柱、拉桿、梯子平臺(tái)欄桿等金屬結(jié)構(gòu)外表面均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7.2罐體及支柱、平臺(tái)梯子等表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹合格后，由監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行涂料施工。7.3涂層結(jié)構(gòu)及涂層厚度按業(yè)主及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.5球罐支柱防火涂層按《立式工藝設(shè)備防火涂料施工技術(shù)條件》執(zhí)行。8、監(jiān)理旁站支配（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收；（2）焊前幾何尺寸檢查；（3）焊后幾何尺寸檢查；（4）熱處理過(guò)程；（5）水壓試驗(yàn)；（6）氣密試驗(yàn)；9、交工技術(shù)資料9.1交工文件規(guī)定依據(jù)HS3503-2001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》及HS/T3512-2001《球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。9.2交工文件種類(lèi)9.2.1設(shè)計(jì)變更單和材料代用單。9.2.2竣工圖及其他有關(guān)文件。9.2.3球殼板及其組焊件的質(zhì)量證明書(shū)，材料（球殼、鍛件、焊材）質(zhì)量證明書(shū)，球殼板和鍛件的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.2.4球罐竣工驗(yàn)收證明書(shū)。9.2.5球罐焊接工藝資料，施焊記錄（附焊縫布置圖）9.2.6焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。9.2.7產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。9.2.8球罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄。9.2.9罐體幾何尺寸檢查記錄。9.2.10隱藏工程檢查記錄。9.2.11焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。9.2.12焊縫射線(xiàn)探傷報(bào)告。9.2.13焊縫超聲波探傷報(bào)告。9.2.14焊逢磁粉探傷報(bào)告。9.2.15焊縫滲透探傷報(bào)告。9.2.16焊縫返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）。9.2.17熱處理報(bào)告（附熱處理記錄曲線(xiàn)圖）。9.2.18球罐支柱檢查記錄。9.2.19球罐水壓試驗(yàn)報(bào)告。9.2.20球罐氣密試驗(yàn)報(bào)告。9.2.21基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)記錄。（附1000m3球罐工程質(zhì)量限制點(diǎn)支配）1000m3球罐質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量限制點(diǎn)控制主要內(nèi)容等級(jí)參加單位執(zhí)行表格承包商監(jiān)理業(yè)主質(zhì)監(jiān)1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A√√√2施工方案/技術(shù)措施審查壓力容器質(zhì)量保證體系健全；施工技術(shù)、質(zhì)量措施；質(zhì)量限制點(diǎn)；施工工藝、工序；人力機(jī)具支配等A√√√3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工資格審查；焊工進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)入考試；無(wú)損檢測(cè)單位選定、質(zhì)量檢查人員資格審查；焊接工程師實(shí)力審查。A√√√4基礎(chǔ)驗(yàn)收（土建交安）基礎(chǔ)表面質(zhì)量；基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方位；中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距；A