倉庫管理控制程序

倉庫管理控制程序使公司倉儲收發(fā)、存放等作業(yè)明確，以使帳物相符，并有效予以控制，優(yōu)。包裝與防護(hù)的控制程序》步驟采購部生產(chǎn)部質(zhì)量部研發(fā)部銷售部備注1庫單2半成品倉庫不合格品控制4.出庫單3品包裝記錄表5.出貨通知單6.2原材料倉庫作業(yè)流程圖:123采購部供應(yīng)商接收質(zhì)檢部退貨、補(bǔ)貨、歸檔K評估NOOK檢驗生產(chǎn)部產(chǎn)生采購請求2.報檢單456入庫屬性實物盤點(diǎn)周期盤點(diǎn)緊急放行庫存控制堆放控制有效期生成貨簽ABC分析K1.入庫單1.原材料安全庫存表生產(chǎn)計劃78發(fā)配料料通知2.出庫單9下工序6.3配料倉庫作業(yè)流程圖:6.4半成品倉庫作業(yè)流程圖:門驟123供應(yīng)商接受采購部研發(fā)部生產(chǎn)部采購要求4567檢驗入庫主要配件計劃和盤點(diǎn)更換、補(bǔ)貨庫存控制存表庫存控制成實物成ABC分ABC分8出庫1.領(lǐng)料單單9下工序門驟生產(chǎn)部備注接收1.半成品檢接收入庫1.入庫記錄標(biāo)識標(biāo)識堆放實物盤點(diǎn)盤點(diǎn)生成貨簽1.半成品安全庫存表1.申請單2.出庫單記記標(biāo)內(nèi)容生產(chǎn)部銷售部備注上工序接收入庫特殊成品堆2.成品包裝記錄表錄識放實物盤點(diǎn)生成貨簽5.盤點(diǎn)周期盤點(diǎn)6.1.出貨通知單出庫2.出庫單質(zhì)量物流部生產(chǎn)部1不合格中間品銷毀27、流程圖說明:明:無1.產(chǎn)生采購請求下工序。原材料進(jìn)倉庫后，驗收員應(yīng)核對供方交付單證，并負(fù)責(zé)查驗到填寫《報檢單》，通知2.如因生產(chǎn)急需或特殊情況，原材料來不及檢驗或驗證而放行時，應(yīng)對該項物資予以明確標(biāo)識并做好記錄，且留有一定數(shù)量的樣品，一旦對留樣檢驗或驗證不符合要求時，應(yīng)立即追回。3.對質(zhì)檢不合格但經(jīng)評估后仍可使用的原材料，需有關(guān)部門出按照物品的特性，在適當(dāng)?shù)臏貪穸鹊沫h(huán)境中進(jìn)行合理堆放。有些物資應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行庫存控制，使其在有效期內(nèi)使用完畢。如在見<<危險化學(xué)品/易制化學(xué)品管理規(guī)程>>。對原材料進(jìn)行庫存<<原材料安全庫存表>>。應(yīng)根據(jù)核準(zhǔn)的申請單進(jìn)行送料作業(yè)，并填寫《出庫單》。實行無無無倉管員依據(jù)送貨單，對配件名稱、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行核進(jìn)行外觀檢驗，看有無破損、殘缺，如有不合格品，要求經(jīng)辦人8.出庫下工序需要原料的部門填寫《領(lǐng)料單》向倉管員辦理領(lǐng)料手續(xù)，倉管員應(yīng)根據(jù)核準(zhǔn)的《領(lǐng)料單》發(fā)放物料，并進(jìn)行登記。實行先進(jìn)先出流程。無根據(jù)核實后數(shù)據(jù)如實填寫《入庫單》，并加以標(biāo)識，分類堆放，保持干凈、整潔的儲存環(huán)境。3.特殊半成加以明顯的標(biāo)識，并在指定區(qū)域內(nèi)整齊堆放，在登記本上及庫存卡中品進(jìn)行記錄。3.應(yīng)在周期盤點(diǎn)時，計算半成品的庫存周轉(zhuǎn)率，以便各部門做分析5.出庫特殊說明:特殊半成品:1.緊急放行后的原材料,仍未取得檢驗結(jié)果時所制成的2.新材質(zhì)的半成品(試驗中或初次生產(chǎn)的產(chǎn)品).7.5成品倉庫作業(yè)流程圖說明：蓋合格章，并根據(jù)包裝車間填寫的《成品包裝記錄表》核對成品的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、數(shù)量，進(jìn)行接收。無保持干凈、整潔的儲存環(huán)境。加以明顯的標(biāo)識，并在指定的區(qū)域內(nèi)堆放，在登記本上及庫存對庫存成品應(yīng)定期