1鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

-0--0-鋼筋工程施工專(zhuān)項(xiàng)方案10-1--1-第二章工程概況廣東建藝科技工業(yè)園土建工程施工總承包市平原縣廣東建藝科技有限公司深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司廣州市東建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司確保廣東省安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地序項(xiàng)目號(hào)單位5監(jiān)理單位7明施工目標(biāo)-2--2-序號(hào)1234567項(xiàng)目結(jié)構(gòu)安全等級(jí)場(chǎng)地土類(lèi)別級(jí)鋼筋類(lèi)別鋼筋接頭形式內(nèi)容地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式二級(jí)天然基礎(chǔ)及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)及門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)鋼筋砼平屋面及斜屋面框架、抗震等級(jí)一級(jí)鋼(φ)二級(jí)鋼(φ)電渣壓力焊搭接綁扎C20、C25、C30、C356度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)柱豎向主筋板、墻、梁-3--3-三章：工程特點(diǎn)及難點(diǎn)樁基工程由業(yè)主與有資質(zhì)的分包單位簽訂合同、安全協(xié)議直接分包，所以總承包單位進(jìn)2、本工程施工場(chǎng)地寬敞、施工作業(yè)面小，所以合理地組織分塊(段)分組(管理組、操作班組)按序(工序穿插、流水)施工，是保證工期和質(zhì)量的關(guān)鍵之一。第四章鋼筋工程施工要求地梁35mm地下室底板50mm方柱30mm樓板15mm鋼筋規(guī)格鋼筋規(guī)格(mm)錨固長(zhǎng)度(mm)700序號(hào)-4--4-Φ22770Φ25875墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒āＡ硗?，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于接接拉筋鋼板底與(架外墻鋼筋固定圖筋施工質(zhì)量主要通病與預(yù)防措施(1)表面銹蝕銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)-5--5-(2)剪斷尺寸不準(zhǔn)。(3)剪斷尺寸不準(zhǔn)。力焊機(jī)等機(jī)械。1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制技術(shù)交底。-6--6-1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定)。4.進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):(1)原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。(3)同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。m扎。-7--7-4、鋼筋加工好以后掛上標(biāo)牌，將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位置，不同規(guī)格、不同型項(xiàng)目度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差(㎜)(1)鋼筋要求同上述。(2)焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43焊條用于一級(jí)鋼；E50焊條用于二級(jí)鋼。(1)焊接前要檢查鋼筋有無(wú)老銹和油污，如有銹跡和污物要進(jìn)行清除。(2)焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮(3)單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度h應(yīng)不小于12d(d為主筋的直徑)要扣除起焊的長(zhǎng)度，焊縫寬度b不小-8--8-(4)搭接焊時(shí)鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標(biāo)準(zhǔn)。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固(5)焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿(mǎn)。第一層焊縫(6)焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫長(zhǎng)度不夠，必須進(jìn)行(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，查找原因后再進(jìn)行焊接(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合(3)焊工必須持證上崗。(4)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參4、施工過(guò)程中鋼筋接頭抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋在連接前必須按規(guī)定進(jìn)行原材試驗(yàn)、合格后方可進(jìn)行機(jī)械連接。(2)工程中應(yīng)用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(3)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；(4)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙-9--9-(5)鋼筋在連接時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄；(6)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣度、根數(shù)等。鋼筋綁扎的工序?yàn)椋航壍装邃摻睢鍓Α⒅摻睢墘λ戒摻睢航睢褰?。工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固層筋→鋼筋驗(yàn)收。(1)清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時(shí)彈好柱墻鋼筋位置(2)綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣；底上與底弧焊點(diǎn)焊固定-10--10-0000間柱00柱距底板馬凳筋布置圖(4)底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。(5)拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置(6)在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標(biāo)記，綁扎上層豎(7)根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對(duì)檢查，柱筋的直螺紋絲墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長(zhǎng)水平筋，并將墻、柱插筋與筋→法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋或(2)為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護(hù)層厚度，在澆注底板混凝土?xí)r在柱上設(shè)置定位筋。定位筋結(jié)構(gòu)如下圖所示：(H為柱截面尺寸)-11--11-(3)定位鋼筋采用Φ25和Φ14鋼筋焊接制作，Φ14卡位鋼筋采用40mm的短頭。(4)套柱箍筋時(shí)先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。(5)豎向鋼筋鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋為16≤d≥25采用電渣壓力焊連接;d≥25的采用直螺紋(6)綁扎柱箍筋時(shí)在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁(7)柱筋保護(hù)層采用與砼顏色一點(diǎn)均應(yīng)扎牢。扎絲端頭應(yīng)往柱內(nèi)側(cè)抹。嚴(yán)禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000㎜，呈梅花狀布置。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。(8)為防止在砼澆筑時(shí)污染柱筋，在澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)采用五彩布先對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)。(1)砼墻內(nèi)的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱(2)綁扎暗柱箍筋時(shí)嚴(yán)禁攀爬已綁好的結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員應(yīng)站在采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)平臺(tái)(3)在暗柱綁扎完成后要對(duì)剪力墻進(jìn)行綁扎，工藝流程：按圖紙進(jìn)行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標(biāo)記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結(jié)→加設(shè)保護(hù)層墊塊。(4)對(duì)墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，-12--12-(5)為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在綁扎墻筋時(shí)應(yīng)在e位筋架立筋位筋H剪力墻豎向定位筋(6)砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長(zhǎng)度為15d(d為端部暗柱主筋直徑)，若墻厚小于15d時(shí)，端部應(yīng)-13--13-轉(zhuǎn)角墻墻轉(zhuǎn)角墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造(7)砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→合另1/2側(cè)地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小(1)由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對(duì)焊連接。(2)梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的開(kāi)口部位應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置并布置在受壓區(qū)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25㎜的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準(zhǔn)。短鋼筋兩頭距離梁側(cè)模各10mm(以防止以后梁砼表面出現(xiàn)(4)梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm，分別間隔布置。梁側(cè)面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來(lái)控制鋼筋保-14--14-工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先擺放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋→確定上層筋的位置→上層筋的擺放及綁扎→放置墊塊。(1)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長(zhǎng)度內(nèi)搭接，上層筋不得在支座1/3長(zhǎng)度內(nèi)搭接。(2)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。(3)馬凳筋高度h＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負(fù)筋板負(fù)筋h板底排筋圖(4)馬凳筋高度h＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑時(shí)，馬凳筋放置形式如2—2剖面圖示：板負(fù)筋h板底排筋2—2剖面圖(6)板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。(1)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，錨固在梁內(nèi)。7、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋(1)若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說(shuō)明放置。-15--15-(2)當(dāng)主梁和次梁相交時(shí)，次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上；當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí)，次(3)雙向板的板底筋，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋支座處搭接，面筋在跨中(4)當(dāng)樓板預(yù)留洞口尺寸<=300mm時(shí)，鋼筋不切斷，繞過(guò)洞口。板中預(yù)埋管設(shè)在上、下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無(wú)鋼筋時(shí)，則須沿管長(zhǎng)方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)。當(dāng)樓板預(yù)留洞口尺寸>300mm時(shí)，按結(jié)構(gòu)設(shè)(5)為了保證板面鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，在板上每隔1米設(shè)一條14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。(6)對(duì)于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確。.鋼筋制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋制作完后，按照下料單每個(gè)規(guī)格的長(zhǎng)度尺寸經(jīng)檢查合格后，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎完由班組自檢，鋼筋工長(zhǎng)檢查，主體隊(duì)報(bào)驗(yàn)，項(xiàng)目部檢查與監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收，把存在問(wèn)題提出整改，然后項(xiàng)目部與監(jiān)理復(fù)檢合格后，才能進(jìn)行下道工序。點(diǎn)控制在6%以?xún)?nèi)，一次驗(yàn)收成優(yōu)率為100%。(3)分項(xiàng)工程一次報(bào)驗(yàn)不合格對(duì)分項(xiàng)工程承包組罰款200元，第二次報(bào)驗(yàn)不合格對(duì)主體隊(duì)罰款備備注鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)-16--16-CCCC25≥C40303522d23d7d5d33d29d43d34d1d7d在任何情況下錨固長(zhǎng)度不得小于03G101-1筋牙筋表1—3當(dāng)當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí),其l1e和l1值按較小直徑計(jì)算.ad一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過(guò)程中必須使用撬桿等工具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁徒手調(diào)整鋼筋籠位置，以免造成傷害。(2)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各(4)綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。(5)鋼筋綁扎好以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道，以免將負(fù)筋--17-3．使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于400㎜的短鋼筋時(shí)，應(yīng)鋼擋板，防止鋼筋擺動(dòng)；8．在焊機(jī)操作棚周?chē)坏梅乓兹嘉锲?，在室?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)在使用前必須有合格檢測(cè)報(bào)告，在鋼筋堆放場(chǎng)地上應(yīng)有標(biāo)注是否送檢，且是否合格。格14.鋼筋施工機(jī)械安全技術(shù)交底(1)鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基