回轉(zhuǎn)窯使用維護(hù)及檢修說明

回轉(zhuǎn)窯使用維護(hù)及檢修江蘇正陽環(huán)保工程有限公司a)檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許a)檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑；b)檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面；c)檢查輪帶與擋輪的位置是否正確；d)檢查傳動(dòng)裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況；e)檢查密封裝置密封是否良好；f)檢查大齒圈的對(duì)口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象；g)檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎(chǔ)有無裂紋和沉陷；h)檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔；i)冬季應(yīng)檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過油凝固點(diǎn)j)檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞k)檢查監(jiān)測(cè)儀表的線路是否接通，測(cè)量位置是否準(zhǔn)確，測(cè)量點(diǎn)元件是否完好無損，回l)檢查附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實(shí)無人處僅重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下a)點(diǎn)火過程是回轉(zhuǎn)窯與窯尾系統(tǒng)和窯頭系統(tǒng)密切配合操作的聯(lián)動(dòng)過程，應(yīng)以窯尾溫度作為控制點(diǎn)謹(jǐn)慎操作。首先應(yīng)注意安全，燃料噴入窯內(nèi)尚未點(diǎn)燃時(shí)，不得向窯內(nèi)探望，同時(shí)窯頭前面不能有人。燃料燃燒后，應(yīng)注意窯尾排風(fēng)系統(tǒng)的正確配合，不得將未完全燃燒的煤粉吸入窯尾操作系統(tǒng)以防爆炸。其次，根據(jù)窯尾溫度，嚴(yán)格按調(diào)試方案決定何時(shí)向窯內(nèi)喂料和喂料量的多少，并與窯速相配合；b)新窯的烘窯及第一次點(diǎn)火應(yīng)特別謹(jǐn)慎，需嚴(yán)格按調(diào)試方案的升溫曲線操作，溫升梯度不能大，且應(yīng)有一定的保溫時(shí)間。它除磚襯的需要外，對(duì)設(shè)備而言也是必要的，升溫時(shí)窯筒體的溫升遠(yuǎn)快于輪帶，控制不好將會(huì)使其間的間隙消失，而易造成“縮頸”現(xiàn)象，影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)必須時(shí)刻其間隙的變化情況，調(diào)整溫升使其在任何時(shí)mm度；停窯的操作a)由主傳動(dòng)改為輔助傳動(dòng)時(shí)的起動(dòng)：首先停止主電動(dòng)機(jī)，然后合上輔助減速器出軸上的斜齒離合器，同時(shí)斜齒離合器上限位塊撥動(dòng)了限位開關(guān)，使主電動(dòng)機(jī)有起動(dòng)的可能。此時(shí)，即可起動(dòng)輔助傳動(dòng)裝b)由輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)時(shí)的起動(dòng)；停止輔助傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使離合器脫開，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上限位塊松開限位開關(guān)，使c)使用輔助傳動(dòng)時(shí)的需注意的事項(xiàng)：當(dāng)主電源中斷，主電動(dòng)機(jī)不能開動(dòng)時(shí)，為了避免窯筒體彎曲需盤窯時(shí)，或?yàn)榱藱z修，想把窯筒體轉(zhuǎn)到一定方位上停止時(shí)，均可使用輔助傳動(dòng)。應(yīng)當(dāng)指出，使用輔助傳動(dòng)時(shí)，由于窯速很慢，托輪軸承是間隙潤滑，因此最好不要長期使用(不超過半小時(shí))，否則可能產(chǎn)生油發(fā)熱或功率上升現(xiàn)象，甚至當(dāng)襯瓦出現(xiàn)干摩擦?xí)r，托輪軸同時(shí)也應(yīng)經(jīng)常檢查主、輔減速器的潤滑和溫升情況。檢查、修理工作；有時(shí)則長期停窯，進(jìn)行檢，但卻是不可避免。無論是長期還是短期停窯，在待窯尾溫度繼續(xù)下降，再進(jìn)一步減少喂料直至停b)停窯熄火時(shí)，將燃燒器拉出，根據(jù)檢修任務(wù)情況將窯內(nèi)部分或全部物料卸出。c)停窯后，不要立即中斷靠近窯頭兩檔托輪軸承組的冷卻水，待窯筒體冷卻后方可關(guān)。d)剛停窯后，窯正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體，一方面窯中心線最易發(fā)生檔輪帶與托輪之間的靜摩擦阻伸應(yīng)力，而摩擦力，使對(duì)滑移，從筒體的拉伸內(nèi)應(yīng)力克服輪帶與托輪之間的摩擦就會(huì)傳遞給帶擋輪檔的輪帶，作用在，作用在擋輪的軸向力是相當(dāng)大的，是除帶擋輪支承裝托輪之間靜摩擦力的總和。如不經(jīng)常定時(shí)將熱態(tài)窯筒體的如此大的軸向力對(duì)擋輪裝置和土建基礎(chǔ)都可能帶來危裝置基礎(chǔ)被掀翻或土建基礎(chǔ)出現(xiàn)水平裂紋，均由于熱態(tài)因此，為保證窯中心線不發(fā)生彎曲及設(shè)備和土建基礎(chǔ)不必將熱態(tài)窯筒體按右邊規(guī)范轉(zhuǎn)動(dòng)至冷態(tài)，這是至關(guān)重要轉(zhuǎn)窯和檢查。象，特別是大齒圈的聯(lián)接螺栓、窯筒體及彈簧板補(bǔ)充。如需要更換應(yīng)將存油放掉，清除干輪操作、維護(hù)要求窯設(shè)置液壓擋輪，托與輪帶軸線是平行安裝的，窯筒體在自重作用下下滑。下滑到一定位置后，經(jīng)限位開關(guān)啟動(dòng)液壓油泵，靠液壓油的壓力推動(dòng)擋輪以實(shí)現(xiàn)窯的上竄。上竄到一定位置后觸動(dòng)限位開關(guān)，油泵斷電，換向閥換向，窯筒體重新靠自重下具體操作要求見擋輪油泵站說明書，這里僅強(qiáng)調(diào)指出：1.要嚴(yán)格控制窯的上竄及下滑速度，一般應(yīng)穩(wěn)定在2~3mm/h以下。否則，窯移動(dòng)速度過快有拉傷傳動(dòng)齒輪和托輪及輪帶的危險(xiǎn)；2.要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)，控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；3.停窯或用輔助電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)窯時(shí)，不得開動(dòng)油泵。長期停窯時(shí)，擋輪所處的位置應(yīng)符合4維護(hù)與檢修.1.生產(chǎn)過程中的檢查a)電動(dòng)機(jī)行情況，電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處b減速器若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；若配集中潤滑應(yīng)檢查稀油站是否油的粘度是否合適，有無不正常；a)檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正b)檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面c.托輪3.止推圈4.襯各對(duì)托輪推力方向推力向上時(shí)，托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸油膜少而薄說明推力大，反之一般是通過輪帶與托輪的接觸面光澤程暗則受力小。也可以通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象；和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托檢查托輪軸承溫升是否正常；受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮、起毛及檢查支承裝置地腳螺栓有無松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；a)檢查密封裝置的零部件，有無嚴(yán)重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓b)密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象。4.2日常運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)1)傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)2)所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充5)注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況(每班上下竄動(dòng)一次)；8)經(jīng)常注意窯筒體溫度。燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀面溫度最高不得超過380℃；只有在偶然情況下，允許。9)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理中務(wù)必注意安全，有些4.3基礎(chǔ)不均勻沉降的檢查回轉(zhuǎn)窯是大而重的設(shè)備。窯筒體支撐在多個(gè)獨(dú)立的窯墩基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的沉降是不可給窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來危害，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯的窯頭與冷卻機(jī)、窯頭罩相連，窯尾又與窯尾設(shè)備相接，窯墩與這些設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻下沉，將對(duì)銜接在每個(gè)窯墩的側(cè)面已安裝了標(biāo)高測(cè)點(diǎn)，并在設(shè)備安裝時(shí)已對(duì)這些點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行了測(cè)化進(jìn)行觀察和測(cè)量：a)從設(shè)備安裝到試運(yùn)轉(zhuǎn)的這段時(shí)間內(nèi)，窯墩基礎(chǔ)可能有最大15mm的垂直沉c)在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月以后，窯墩基礎(chǔ)還可能有每年1mm的沉降，所以必要降是允許的，但該設(shè)備不允許基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜沉降，因a)當(dāng)各窯墩的垂直沉降差超過3mm時(shí)，就應(yīng)對(duì)相關(guān)支承裝置的托輪位置進(jìn)行調(diào)整，b)窯頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應(yīng)的冷卻機(jī)(或窯頭罩)、窯尾設(shè)備基礎(chǔ)的沉降差超過25mm是不允許的。如果已超過或已經(jīng)對(duì)密封產(chǎn)生影響，則必須對(duì)有關(guān)部件進(jìn)理潤滑可以延長零件壽命，降低修理費(fèi)用，必須把潤滑劑作為一個(gè)必要的“機(jī)械元件”予以重視。潤滑和冷卻要注意下列事項(xiàng)：2.新窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400~500小時(shí)，齒輪及軸承已得到跑合，這時(shí)潤滑油應(yīng)全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6~8個(gè)月為一周期更換新油。3.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時(shí)，必須立即加油至其上限。取措施止漏，若油漏到基礎(chǔ)上應(yīng)及時(shí)清理，以免侵蝕基用主傳動(dòng)，而應(yīng)先用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈，然后再用主傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)必須注意托輪軸承應(yīng)預(yù)先潤滑。見故障及處理方法當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，需根據(jù)不同的情況區(qū)別對(duì)待，重大的問題必須經(jīng)過使用1)傳動(dòng)齒輪及托輪潤滑不良，軸承超溫2)液壓擋輪系統(tǒng)故障3)竄窯嚴(yán)重超過許可的范圍，造成窯頭、窯尾密封損壞、漏風(fēng)嚴(yán)重4)大小齒輪、托輪與輪帶接觸不良5)主傳動(dòng)電機(jī)故障6)托輪移位或托輪軸線與窯中心線不平行，造成內(nèi)力過大。7)在聯(lián)鎖的情況下，系統(tǒng)自動(dòng)按照程序控制要求，進(jìn)行跳停保護(hù)，在解鎖的情況下，：及窯頭喂煤，減風(fēng)、減少冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量，防止的回轉(zhuǎn)窯，在點(diǎn)火烘干和試生產(chǎn)階的上竄、有的下竄，其主要原因在于回轉(zhuǎn)窯托輪的安裝窯，必須及時(shí)調(diào)整好，否則將導(dǎo)致窯頭和窯尾密封裝置產(chǎn)產(chǎn)生原因窯筒法作障掉磚紅窯紅窯必停，對(duì)變形過大的窯筒筒體，強(qiáng)度差彎將窯彎處做一記號(hào)，等窯轉(zhuǎn)到。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，正確調(diào)整好托輪位置校正中心線，調(diào)整托輪受力情瓦或潤滑及時(shí)換油，修理水管，清洗襯物改換粘度大潤滑油或更換襯瓦瓦間摩調(diào)整托輪受力情況，更換軸承內(nèi)潤滑油，調(diào)大軸承冷卻水量力過度升調(diào)整托輪，減輕推力，保持托求求。動(dòng)要求，局部，破壞落托輪軸向推力過大，使輪帶與側(cè)面擋環(huán)調(diào)整托輪，減輕推力輪帶內(nèi)墊板間托輪徑向受力過大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶內(nèi)表面與墊板間隙太小，溫度過高或間隙內(nèi)有粉塵、油污、雜物等。輪帶與墊板間加潤滑脂。調(diào)整間隙，清理贓物。輪帶與墊板間吹風(fēng)冷卻。輪帶內(nèi)磨損所致更換墊板或加墊片鏟平臺(tái)肩，保持窯筒體竄動(dòng)靈動(dòng)必要時(shí)更換減速器齒輪。傷熱高一致受措?yún)s裝置，改善潤處轉(zhuǎn)，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行，但也應(yīng)在短期內(nèi)(如8－12小時(shí))迅速完成。對(duì)于大修：1)傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30％或0.5模數(shù)時(shí)；或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需更