倉儲管理工作方法培訓(xùn)倉庫工作人員需要掌握的基礎(chǔ)知識

1倉儲管理

工作方法培訓(xùn)

2目錄倉儲管理的含義及功能倉儲計(jì)劃倉儲布置倉儲設(shè)備倉儲管理的目標(biāo)倉儲管理的合理化趨勢倉儲管理的日常事務(wù)及其影響因素倉庫報表、物料盤點(diǎn)準(zhǔn)備及方法

3倉儲管理看上去很麻煩

4一般物料管理作業(yè)程序物料需求計(jì)劃分析請購/請制訂購/訂制點(diǎn)收/檢驗(yàn)退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點(diǎn)備料/發(fā)料5整體物料管理制度范圍庫存政策盤點(diǎn)倉儲管理庫存料帳管理其它入出庫作業(yè)BOM用料標(biāo)準(zhǔn)管理MRP用料需求規(guī)劃MPS主排程計(jì)劃采購管理委外管理驗(yàn)收退回作業(yè)備料管理領(lǐng)發(fā)料作業(yè)安全存量管理6倉儲管理的含義及功能一、倉庫是指凡用于儲存物料的場所。倉儲管理是指對于儲存于倉庫的物料所進(jìn)行的管理活動。二、倉儲管理是對生產(chǎn)的一種服務(wù)，這種服務(wù)必須具備下列四種功能：物料、半成品、成品的進(jìn)倉、出倉管理物料、半成品、成品的分類、整理及保管供應(yīng)生產(chǎn)所必需的物料記錄物料帳，使帳物一致7倉儲管理在企業(yè)中的作用庫存水平降低-23%可獲得性提高+9%車輛的利用率提高+15%供貨時間減少-75%成本降低-23%8倉儲管理的含義及功能安全性：物料的保管應(yīng)以安全為第一，處處要留意下列4項(xiàng)：1、危險物品應(yīng)利用危險品倉隔離保存，2、易破損的對象放置穩(wěn)定的場所，并做好標(biāo)識“易破”引起注意。3、堆放是要考慮物品的耐壓程度。4、高價物料存放倉庫要上鎖并投?；痣U或竊盜險空間的利用節(jié)省人力降低成本9倉儲管理的含義及功能三、從倉儲管理的功能來看，倉儲管理在生產(chǎn)工廠的確是相當(dāng)重要的一環(huán)，為使產(chǎn)銷順利進(jìn)行，倉儲管理已不容忽視，不少企業(yè)因倉儲管理不善引起的損失實(shí)在難以估計(jì)。達(dá)到良好的倉儲管理，必須注意下列五項(xiàng)：維護(hù)品質(zhì)（辛辛苦苦制造出來的產(chǎn)品，常因倉儲設(shè)計(jì)不良或保管不妥而損失，品質(zhì)受到影響）倉儲的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列9項(xiàng)1、溫度、光線、濕度等自然因素的影響；2、灰塵、公害等問題；3、鄰接產(chǎn)品或物料的相互影響；4、物料重量的影響；5、有效貯存期間及期保證；6、防水、防火、防盜措施及設(shè)備；7、防碰防壓措施；8、物料搬運(yùn)是否方便；9、照明設(shè)備。

10倉儲計(jì)劃一、倉儲管理是否良好,與建設(shè)倉庫所擬訂的倉儲計(jì)劃的優(yōu)劣有密切的關(guān)系.若倉儲計(jì)劃不理想,則倉儲管理已先天不足,自然較難上軌道,制先定倉儲計(jì)劃時應(yīng)考慮下列5個基本要項(xiàng):倉儲計(jì)劃的目的（也就是此倉庫的用途）物料儲存的種類與數(shù)量（在擬訂倉儲計(jì)劃時，對于物料的種類與數(shù)量必須事先加以確定）最高存量、最低存量物料存儲單位的決定（為確定包裝方便收貨與計(jì)數(shù)）進(jìn)庫、出庫等支援產(chǎn)銷的問題（物料、儲存設(shè)備與物料搬運(yùn)的配合，設(shè)備與投入資金的配合，物料存儲與發(fā)料的相互配合，物料存儲與安全的相互配合，物料與物料存放的相互配合）倉庫的5S運(yùn)動容易進(jìn)行11供應(yīng)鏈的管理企業(yè)結(jié)算中心供應(yīng)商消費(fèi)者運(yùn)輸商碼頭銀行出口關(guān)稅進(jìn)口關(guān)稅代理商庫存信息，銷售時點(diǎn)信息預(yù)測數(shù)據(jù)，采購訂單確認(rèn)港口稅，運(yùn)輸?shù)桨峨x岸計(jì)劃，倉儲和處理費(fèi)用，港口費(fèi)用，停泊裝運(yùn)通知提單、速譴通知、倉儲和處理費(fèi)用、港口費(fèi)用關(guān)稅、報關(guān)關(guān)稅、報關(guān)、出口退稅訂貨、定貨確認(rèn)、裝運(yùn)通知、運(yùn)費(fèi)票據(jù)、報關(guān)稅。倉儲和處理費(fèi)用資金流12傳統(tǒng)的未經(jīng)整合的企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈

總經(jīng)理救命?。。∈袌霾夸N售部采購部倉庫財務(wù)部13內(nèi)部物流應(yīng)當(dāng)有效整合

公司總經(jīng)理采購怎樣決定何時去訂購原材料？怎樣決定訂多少貨？采取何種采購策略？怎樣保證不斷貨？銷售和市場怎樣擴(kuò)大基礎(chǔ)客戶？市場需求的特性是什么？需求波動的原因是什么？怎樣保證對客戶的完全服務(wù)？庫存怎樣管理出入庫怎樣給商品分類怎樣降低庫存怎樣保證庫存的準(zhǔn)確性和合理性財務(wù)怎樣保證現(xiàn)金流量？怎樣管理客戶信用？怎樣保證資金回籠？我們的各個職能部門，怎樣才能整合所有業(yè)務(wù),保證既有分工又有合作？

14倉儲布置一、倉儲空間的決定（所需的倉儲空間包括真正用于儲存物料的空間以及倉庫中不能用于儲存物料的空間：通道）倉位利用“百分比”愈高愈好二、倉儲部門的位置（因廠而異，接合實(shí)際）應(yīng)考慮下列9因素容易驗(yàn)收物料容易進(jìn)倉物料容易儲存在倉庫內(nèi)容易工作倉儲適合而安全容易發(fā)料容易搬運(yùn)容易盤點(diǎn)15五金倉庫16倉儲布置9.有倉儲擴(kuò)充的彈性與潛三、倉儲空間的調(diào)配（空間做最效的利用）四、儲存單位與儲存方法五、輔助倉區(qū)的設(shè)立（用于臨時性周轉(zhuǎn)）六、倉位的編碼17倉儲設(shè)備倉庫是支援工廠生產(chǎn)的單位.倉庫若過分龐在會造成低效率、高成本的現(xiàn)象，所以必須要在有限的倉儲空間內(nèi)獲得最高的儲存效果。因此如何善用倉儲設(shè)備，如何有效的堆放物料，是倉儲管理中最重要的課題。18倉儲設(shè)備物料堆放的原則，需注意7項(xiàng)：（1）多利用倉儲空間，盡量采用立體的堆放方式（2）利用機(jī)器裝卸，使用堆高機(jī)，以增加物料的堆放空間（3）通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間以使物料搬運(yùn)順暢，同時不影響物料裝卸的工作效率19倉儲設(shè)備（4）不同的物料應(yīng)依物料本身的形狀、性質(zhì)、價值等不同，而考慮不同的堆放方式（5）物料的倉儲要考慮先進(jìn)先出的倉儲方式（6）物料的堆放要考慮存儲數(shù)量的讀取容易（一品只有一個零數(shù)）（7）物料的堆放應(yīng)容易識別與檢查，并將良品、不良品、呆料、舊料、廢料及殘料分開處理20減少般運(yùn)的流費(fèi)21物料定位管理同時與電腦帳相符22倉位的編碼規(guī)劃一般采用四號訂位法來命名倉位倉號、區(qū)域號、序列號、層號體現(xiàn)各倉庫的特別處倉號（如成品庫以C字開頭,五金庫以W等）每倉內(nèi)的各個區(qū)域（A、B、C、D。。）每區(qū)內(nèi)有不同的貨架號（01、02、03等）每架內(nèi)有不同的層數(shù)（1、2、3、4等）完整的倉位如WA012表示五金庫的A區(qū)第一個貨架的第二層23不用人力記憶的倉庫日報表24物料管理的五大目標(biāo)降低成本提高周轉(zhuǎn)率縮短生產(chǎn)周期與交貨期提高物料人員的效率建立優(yōu)良的供應(yīng)商關(guān)系

25倉儲管理的合理化趨勢隨著產(chǎn)銷業(yè)務(wù)的增加，生產(chǎn)工廠的倉儲工作也日趨繁重，為此不得不展開倉儲管理合理化1、倉儲業(yè)務(wù)的集中管理，集中管理有8項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)（1）較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附帶設(shè)備所占的面積比例減少（2）使呆料情形減少，提高物料的周轉(zhuǎn)率26倉儲管理的合理化趨勢（3）對倉儲管理工作較易指揮與監(jiān)督（4）對物料的編碼有較大的幫助（5）物料盤點(diǎn)容易推行（6）容易引進(jìn)精的倉儲設(shè)備，發(fā)揮倉儲管理的功能（7）對物料的品質(zhì)安全維護(hù)容易收到效果

待裝車貨物27倉儲管理的合理化趨勢（8）能順利進(jìn)行物料的計(jì)劃，對采購物料有較大的幫助2、搬運(yùn)業(yè)務(wù)向機(jī)械化發(fā)展3、邁向不需要人的倉儲管理4、邁向不需倉庫的倉儲管理（理想狀態(tài)）28不需倉庫的倉庫管理，減少般運(yùn)浪費(fèi)。

供應(yīng)商到零售商的配送戰(zhàn)略2.

直接轉(zhuǎn)運(yùn)

供應(yīng)商A配送中心倉庫供應(yīng)商B供應(yīng)商C車間A車間B車間C29備發(fā)料、領(lǐng)料一、物料驗(yàn)收完成后，即存放在倉庫內(nèi)，以備使用。物料在使用前必須先辦理領(lǐng)料或備發(fā)料工作，還要探討退料工作二、備發(fā)料與領(lǐng)料的含義與功能：備發(fā)料是指物料管理部門或倉儲單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將倉庫儲存的物料，直接向制造部門的生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。領(lǐng)料是指制造部門的現(xiàn)場人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造前，填寫領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。就物料管理的有效性而言，備發(fā)料遠(yuǎn)比領(lǐng)料來得適當(dāng)，因?yàn)閭浒l(fā)料有以下5項(xiàng)特點(diǎn)：（1）倉庫部門能夠積極主動、直接掌握物料（2）倉儲管理較為順利（3）促使制造部門加強(qiáng)對用料、損耗、不良的控制（4）有利于成本的記賬（5）有利于生管部門制造日程的安排30影響備發(fā)料、領(lǐng)料順暢的因素生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)包裝或收率的建立物料供應(yīng)不續(xù)31物料的報表一、物料的報表分類：物料收發(fā)存匯總報表收發(fā)存日報表物料收發(fā)明細(xì)表庫存帳齡分析表呆滯物料分析表ABC物料分類表等等32物料的盤點(diǎn)（只要盤點(diǎn)就有盈虧）物料盤點(diǎn)是指為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn)（定期盤點(diǎn)、連續(xù)盤點(diǎn)、聯(lián)合盤點(diǎn)）盤點(diǎn)的目的：確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象檢討物料管理的績效，進(jìn)而加以改進(jìn)計(jì)算損益33盤點(diǎn)的步驟物料盤點(diǎn)通常有9個步驟：事先準(zhǔn)備（盤點(diǎn)精神）盤點(diǎn)日期的確定人員組訓(xùn)倉庫清理盤點(diǎn)方法的決定盤點(diǎn)工作順利進(jìn)行差異原因的追查盤盈盤虧的處理分析與檢討34呆廢料的處理公司的呆廢料處理最簡間的辦法是“報廢進(jìn)行變賣”更重要的如何防止呆料的產(chǎn)生造成呆料產(chǎn)生的部門：銷售部門設(shè)計(jì)部門生管部門物料管理部門采購管理部門驗(yàn)收管理部門

35一口吃不下一個胖子，改善無址境！改善維持PDAC改善和維持循環(huán)時代的步伐改善的步伐

倉儲管理工作實(shí)務(wù)倉儲管理是一項(xiàng)簡單的工作嗎？庫管員=保管員OR看守員？倉儲管理與成本、效益無關(guān)？——沒有增值或降本功能？倉儲管理是無關(guān)緊要的環(huán)節(jié)？我們的工作沒有技術(shù)含量？………..對倉儲工作的定位決定了工作的質(zhì)量為什么要加強(qiáng)倉儲管理？我們的人員配置是否為最精簡的狀態(tài)？1、您尋找貨物平均使用的時間？2、我們的班次交接快速準(zhǔn)確嗎？3、貨物清點(diǎn)和盤點(diǎn)的準(zhǔn)確率是多少？庫房是否還有更合理的空間布置？我們的搬運(yùn)裝卸方式是否便利？您計(jì)算過倉儲綜合成本嗎？………..搬運(yùn)距離長且通道被阻物品堆放雜亂，良品、不良品混雜成品、半成品未很好區(qū)分工裝夾具隨地放置機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多私人物品隨意擺放，員工頻繁走動地面臟污，設(shè)備破舊，燈光灰暗物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用我們的現(xiàn)場有以下現(xiàn)象嗎？1、有沒有一個可以照搬的系統(tǒng)流程？2、是不是更換一個嚴(yán)厲的領(lǐng)導(dǎo)？3、是員工素質(zhì)和能力的原因嗎？如何改變現(xiàn)狀？沒有簡單的方法沒有方便的捷徑持續(xù)優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)的長期過程發(fā)揮集體智慧和創(chuàng)造力科學(xué)的技能和手段考慮企業(yè)綜合物流成本最優(yōu)（系統(tǒng)論）指導(dǎo)思想短期目標(biāo)尋找時間為零不良品為零浪費(fèi)為零延期交貨為零安全事故為零不良行為為零1）作業(yè)原則

出入有手續(xù)存放有標(biāo)識過程有記錄執(zhí)行有監(jiān)督2）管理原則

系統(tǒng)協(xié)調(diào)原則；服務(wù)和效率優(yōu)先原則；綜合成本最優(yōu)原則；擴(kuò)展性原則幾個基本原則1、轉(zhuǎn)變思想很重要！

——觀念不轉(zhuǎn)變，做再多的工作也會事倍功半（蘇鋼：不換思想就換人）2、團(tuán)隊(duì)很重要！

——倉儲管理是一個團(tuán)隊(duì)工作，不僅要凝聚集體力量，更要發(fā)揮集體智慧3、堅(jiān)持很重要！

——庫房管理具體而繁瑣，要耐得住寂寞，不厭其煩，俗稱：眼里有活為什么要講上述內(nèi)容？三個很重要！第一章：幾種常用的管理方法和工具提醒要點(diǎn)：方法很常見，但應(yīng)用效果千差萬別要結(jié)合庫房和物資的特性舉一反三，擴(kuò)展思路要有整合的思想以實(shí)用和方便為原則（一）定置管理先做一個小測試：有幾組是重復(fù)的？哪個數(shù)字最大？共有多少個不重復(fù)的數(shù)字？123412345678910111314151617181920212223242526272829303132333536373841394243444545193612341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445按照定置管理原則重新分類？定置管理概念：

定置管理是對物的特定的管理，是其他各項(xiàng)專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合運(yùn)用和補(bǔ)充企業(yè)在生產(chǎn)活動中，研究人、物、場所三者關(guān)系的一門科學(xué)。它是通過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學(xué)地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化與科學(xué)化。

定置管理核心思想：1、講究人、物、場所之間的系統(tǒng)配合，以整體狀態(tài)最佳為準(zhǔn)則；2、根據(jù)環(huán)境和條件的變化需要隨時調(diào)整；3、以完整的信息系統(tǒng)為媒介，信息系統(tǒng)、現(xiàn)場管理和操作作業(yè)之間協(xié)調(diào)一致。（二）紅標(biāo)簽運(yùn)動對下列物品貼上紅標(biāo)簽等候整理：不明物品：來源不明、用途不明等超量物品：絕對超量、相對超量等不良物品：過期、變質(zhì)、不可修復(fù)等超常規(guī)物品：不符合流程規(guī)定等區(qū)分品名型號數(shù)量地點(diǎn)姓名日期原因處理意見處理者部門□

設(shè)備□輔具□計(jì)量器具□

材料□部件□輔助材料□

半成品□成品□事務(wù)用品□

其他□

生產(chǎn)預(yù)定的估計(jì)錯誤

□老化□

訂單取消

□使用不良□

設(shè)計(jì)變更

□失去用途□

加工不良

□其他紅標(biāo)簽日期紅標(biāo)簽管理引申：1、用不同顏色的標(biāo)簽對貨物狀態(tài)進(jìn)行警示；2、對不同狀態(tài)的標(biāo)簽設(shè)置處理時間；3、明確標(biāo)簽責(zé)任人；4、對不同標(biāo)簽進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，落實(shí)考核指標(biāo)……（三）流程布置的原則1)流程化原則4)安全原則2)最短距離原則5)彈性化原則

3)立體原則例：研究不同貨物處理的排序排序的基本規(guī)則：1）先到先辦理2）處理時間短的先辦理3）出庫要求早的先辦理怎樣保證流程處理的效率？例題：有5個任務(wù)到達(dá)，處理和出庫時間要求如下：到達(dá)順序處理時間（小時）出庫時間（小時）A35B46C27D69E12解析1：先到先處理模式（FCFS)到達(dá)順序處理時間出庫時間流程時間延期時間A350+3=30總流程時間=3+7+9+15+16=50小時，平均流程時間=50/5=10小時平均延遲時間=（1+2+6+14）/5=4.6小時B463+4=71C277+2=92D699+6=156E1215+1=1614解析2：處理時間短的優(yōu)先模式（SPT)到達(dá)順序處理時間出庫時間流程時間延期時間E120+1=10總流程時間=1+3+6+10+16=36小時，平均流程時間=7.2小時平均延遲時間=（1+4+7）/5=2.4小時C271+2=30A353+3=61B466+4=104D6910+6=167解析3：出庫早的優(yōu)先模式（EDD)到達(dá)順序處理時間出庫時間流程時間延期時間E120+1=10總流程時間=1+4+8+10+16=39小時，平均流程時間=39/5=7.8小時平均延遲時間=（2+3+7）/5=2.4小時A351+3=40B464+4=82C278+2=103D6910+6=167各種流程比較模式總完成時間平均時間平均延遲時間FCFS50104.6SPT367.22.4EDD397.82.4結(jié)論：使用不同的流程能帶來不同的效率（四）物料放置方法

1)分類的原則2)便于取放的原則3)經(jīng)濟(jì)動作的原則4)立體原則5)平行、直角原則

6)先進(jìn)先出的原則

7)安全原則1、如何進(jìn)行分類根據(jù)使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點(diǎn)的大小合并“同類項(xiàng)”根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置2、經(jīng)濟(jì)動作的原則減小不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)

——保持舒適的姿勢,舒適的動作：雙手同時開始和結(jié)束動作運(yùn)用自然重力而非肌肉避免“Z”型運(yùn)動和突然改變方向移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的如使用腳來控制開關(guān)減小不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)

——使材料和工具便于拿?。菏共牧虾凸ぞ呶挥诓僮魅藛T的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于合適的工作高度減少推車搬運(yùn)3、物料的定位使用不同的工具進(jìn)行空間定位：－油漆－定位膠帶－瓷磚－料架－木板架－柵欄1、黃色：一般通道或區(qū)域線2、白色：工作區(qū)域3、綠色：料區(qū)、成品區(qū)4、紅色：不良品區(qū)或安全警告例如：使用顏色進(jìn)行空間分類1)顏色優(yōu)劣法：綠>藍(lán)>黃>紅2)顏色區(qū)別法：用途、頻次區(qū)分、狀態(tài)區(qū)分等3)顏色心理法：個性分析、吸引客戶、加強(qiáng)刺（五）標(biāo)識系統(tǒng)的應(yīng)用標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品1、標(biāo)識板標(biāo)識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設(shè)備存放位置安全警告方向標(biāo)記……2、標(biāo)識線標(biāo)識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、機(jī)修、不合格品區(qū)域等人行走道、物流通道、安全通道等開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……3、目視管理1)紅牌：日期、原因、改善建議等2)看板：產(chǎn)品名稱、訂單號、交貨期等3)警示燈：異常、進(jìn)度、故障、請求等4)作業(yè)指導(dǎo)書：操作規(guī)程、點(diǎn)檢卡等5)錯誤示范板：展示、照片、模型等6)紅線：界限、基準(zhǔn)、刻度、警戒等透明化狀態(tài)視覺化狀態(tài)定量化目視管理的原則4、區(qū)域看板

門區(qū)域A1A2A3A4A5

┇品名彈簧螺帽E1E2E3E4E5D1D2A1A2A3A4B1B2B3B4D3D4D5D6D7D8D9D10倉庫布置區(qū)域圖倉庫布置對照圖定量堆垛定容擺放5、定量管理6、顏色管理系統(tǒng)顏色是人類的第二種語言1、黃色：一般通道或區(qū)域線2、白色：工作區(qū)域3、綠色：料區(qū)、成品區(qū)4、紅色：不良品區(qū)或安全警告1)顏色優(yōu)劣法：綠>藍(lán)>黃>紅2)顏色區(qū)別法：用途、頻次區(qū)分、狀態(tài)區(qū)分等3)顏色心理法：個性分析、吸引客戶、加強(qiáng)刺第二章：庫房的布置、規(guī)劃與設(shè)計(jì)

庫房組成：物料儲存區(qū)、驗(yàn)收區(qū)、收發(fā)作業(yè)區(qū)、管理及生活間、輔助設(shè)施等，庫房的規(guī)劃就是對上述空間進(jìn)行合理的安排重點(diǎn)：對庫存區(qū)域的空間及技術(shù)要求、貨位的分配等進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計(jì)1、儲存區(qū)域儲存是倉庫的核心功能和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，儲存區(qū)域規(guī)劃合理與否直接影響到倉庫的作業(yè)效率和儲存能力。1）儲存空間的構(gòu)成儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間2）儲存空間規(guī)劃的影響因素：作業(yè)、貨品、設(shè)備。方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用定位儲存存取方便使用效率低不適隨機(jī)的隨機(jī)儲存效率高管理難空間有限分類儲存存取方便利用率低相關(guān)性大分類隨機(jī)儲存利用率高管理難共同儲存儲存經(jīng)濟(jì)性好管理難3）儲存策略影響儲存區(qū)域的因素1）儲存方式：散放、堆碼、貨架儲存等2）貨品尺寸、數(shù)量；3）貨架尺寸和設(shè)置；4）使用設(shè)備和工具；5）通道寬度及作業(yè)空間；6）室內(nèi)柱距和建筑空間、尺寸；7）進(jìn)出貨搬運(yùn)位置；8）補(bǔ)貨及服務(wù)設(shè)置位置；9）作業(yè)原則：經(jīng)濟(jì)動作原則、貨品不落地原則、進(jìn)出秩序原則、搬運(yùn)次數(shù)原則或庫容原則等。儲存區(qū)域面積計(jì)算（1）荷重計(jì)算法公式：倉庫總面積=（全年物料入庫量*物料平均儲備期）/（庫房有效作業(yè)期*有效面積上的平均貨重*倉庫面積利用系數(shù)）

S=Q*T/T0*q*a

例題：某庫房月平均入庫量為5000噸，物料平均堆存期為35天，庫房每年工作300天，庫房每平方米庫存容量為0.8噸，空間利用系數(shù)為0.4，求庫房面積？

Q=5000*12=60000噸

T=35T0=300q=0.8a=0.4

庫存面積=60000*35/300*0.8*0.4=21875平方米（2）托盤尺寸計(jì)算法如果貨物儲存量較大，并以托盤為單位進(jìn)行儲存，則可先計(jì)算出存貨占用面積，再計(jì)算叉車存取貨物通道的面積，匯總計(jì)算庫儲區(qū)域的面積需求其他的庫房面積計(jì)算，例如：1）通道的計(jì)算2）柱子間距的設(shè)計(jì)3）作業(yè)工具空間4）庫房高度規(guī)劃……物流相關(guān)教材上有具體的公式和說明，在此不在詳解2、貨位設(shè)計(jì)與分配1〉以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則2〉產(chǎn)品相關(guān)性原則3〉產(chǎn)品同一性原則4〉產(chǎn)品類似性原則5〉產(chǎn)品互補(bǔ)性原則6〉產(chǎn)品相容性原則7〉先進(jìn)先出的原則8〉面對通道的原則9〉產(chǎn)品尺寸原則10〉重量特性原則11〉產(chǎn)品特性原則12〉明晰性原則3、庫房空間的規(guī)劃思路1、向上發(fā)展，盡量發(fā)揮庫存區(qū)域的立體效應(yīng)；2、平面經(jīng)濟(jì)的有效利用1）非儲存空間設(shè)置角落；2）減少通道面積；3）貨架的安裝應(yīng)盡量采取方型配置，減少應(yīng)貨架安置而剩余過多空間；4）儲存空間上的通風(fēng)管、配線槽等，避免對作業(yè)工具和貨架的空間干擾。4、采用自動化庫房第三章：庫存控制庫存控制是物流管理的核心內(nèi)容；庫存控制是提高顧客服務(wù)水平的需要；庫存控制是回避風(fēng)險的需要。1、庫存控制技術(shù)1）定量訂貨法庫存控制關(guān)鍵：訂貨點(diǎn)的確定、訂貨量的確定。

訂貨點(diǎn)就是發(fā)出訂貨的時機(jī)。在定量訂貨法中，是以庫存水平作為參照點(diǎn)的。當(dāng)庫存下降到某個庫存水平時就發(fā)出訂貨，發(fā)出訂貨時的這個庫存量水平就稱為訂貨點(diǎn)。（如下圖）基本公式訂貨點(diǎn)=平均需求速度×交貨期+安全庫存量或者：=單位時間需求量×訂貨提前期+安全庫存量例：某企業(yè)經(jīng)營一種產(chǎn)品。經(jīng)測算它的最佳訂貨批量為240臺，安全庫存量為120臺，每天平均銷售量為60臺，訂貨提前期為2天。則：訂貨點(diǎn)量＝60×2＋120