牽引管道孔壁與管道外壁之間注漿技術(shù)方案

牽引管道孔壁與管道外壁之間注漿專項(xiàng)施工方案一、施工概要在*********水質(zhì)凈化中心一期工程中水管道的拖拉法施工中，1.2～1.5工空隙由鉆進(jìn)過程中所用的膨潤(rùn)土泥漿和粘土形成的混合泥漿所填充，這種泥漿的初始切應(yīng)力大，動(dòng)切力小，屬于觸變泥漿，這種混合泥沉降量較大，這對(duì)掌握地表沉降是格外不利的。為此，在拖管施工觸變泥漿置換、固化，以提高支承力量，減小地面的沉降。二、注漿材料=100：80∶17.5∶2.5。水泥承受P42.5一般硅酸鹽水泥。2、高鈣粉煤灰是由褐煤燃燒而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化鋁外，一般含10%以上的氧化鈣，本身具有肯定的水硬性。由于〔表觀密度只有水泥的2/3能填充得更密實(shí)；能對(duì)水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻；粉煤灰應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)中II級(jí)要求：3、石膏具有緩凝的作用；但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。因此，在水泥漿液里參加石膏既能滿足對(duì)強(qiáng)度的要求，又能在泥漿配制初期具有GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級(jí)〔含〕以上的石膏或硬石膏。細(xì)度要求符合摻入水泥石膏標(biāo)準(zhǔn)。三、機(jī)具設(shè)備1、 注漿管承受Φ40鋼管，每根長(zhǎng)度6m，壁厚3.5mm，總長(zhǎng)度與牽引管長(zhǎng)度一樣。鋼管兩端設(shè)螺紋，承受套筒螺紋連接。2、 制漿機(jī)承受制漿量為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，功率5.5KW。3、 注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5～2Mpa，排量0～50L/min7.5KW。四、施工工序施工預(yù)備施工預(yù)備連接注漿管固定注漿管拌制水泥漿拖拉牽引管接好注漿機(jī)注漿拖拉、拆管完成、清理1、觀察現(xiàn)場(chǎng)狀況，規(guī)劃好設(shè)備、鋼管的擺放和位置。清理、平坦好場(chǎng)地，接通水、電管線，做好安全防護(hù)措施。2、注漿管承受Φ4063.5mm，總長(zhǎng)度與牽引管道長(zhǎng)度一樣。鋼管承受螺紋套筒連接，在鋼管兩端用套絲機(jī)械套絲，并用套絲機(jī)油進(jìn)展?jié)櫥?，不得用水或其他液體代替。為保證鋼管螺紋根部的壁厚，必需嚴(yán)格掌握管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜。制作好的鋼管應(yīng)保護(hù)好螺紋絲道，保持絲道干凈、無雜物，絲道不受損害。連接時(shí)應(yīng)在絲道上涂適量的黃油，起潤(rùn)滑、保護(hù)、密封作用。用管鉗擰緊，但不得過于用勁，以防絲道破壞，消滅滑絲現(xiàn)象。鋼管的最終一根，在鋼管上設(shè)Φ5mm的注漿孔，間距0.5米，在管壁兩側(cè)錯(cuò)開各布置一排。管口承受鋼板電焊封堵密實(shí)。連接如以下圖：3、把連接好的注漿鋼管固定在拖頭上，承受焊接，應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，可用鋼板適當(dāng)加強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。鋼管位置應(yīng)盡量靠近牽引管，布置在兩側(cè)，有利于拖拉，削減阻力。4、拖管前應(yīng)檢查管道連接是否結(jié)實(shí)，鉆機(jī)是否正常，噴泥漿頭是否順暢。拉管時(shí)要求勻速向前，中間嚴(yán)控停頓，嚴(yán)格依據(jù)實(shí)行措施盡可能的削減管材與孔壁的摩擦阻力。進(jìn)管口要有人查看管道拖拉過程中是否平順，有無扭曲，讓注漿管和牽引管盡量靠攏。當(dāng)注漿鋼管拖出來后，從拖頭上拆下注漿鋼管，用鉆機(jī)單獨(dú)再拖出來一節(jié)6m。松開套筒，卸下第一根注漿鋼管。5、依據(jù)水：水泥∶粉煤灰∶石膏=100：80∶17.5∶2.5的比例JW350保持在2～３m3/h，水泥漿液的粘稠度現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掌握，依據(jù)注漿狀況可適當(dāng)調(diào)整用水量。防止?jié){液上稀下稠，有可能產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。在進(jìn)漿口應(yīng)設(shè)有鋼絲網(wǎng)，以防大塊水泥進(jìn)入注漿管。嚴(yán)0.5～1.0MPa，注漿量掌握在一根鋼管的孔壁與管道外壁空隙理論體積的0.8倍左右，即每根管注漿0.5m3。假設(shè)壓力到達(dá)設(shè)計(jì)值，注漿量沒有到達(dá)設(shè)計(jì)值，可增大壓力，以注漿量最少不得少于0.3m3每根鋼管?！查_頭注漿應(yīng)先把鋼管內(nèi)注滿〕。整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)，不連續(xù)，以免時(shí)間久，簡(jiǎn)潔堵管。做好注漿記錄。6、 當(dāng)注漿滿足要求后，停頓注漿。拆下進(jìn)漿管接口，用鉆機(jī)拖出下一根注漿鋼管接上進(jìn)漿接口重復(fù)以上第四〔制漿、注漿〕。如此循環(huán)，直到注漿鋼管全部完成。7、注漿完成后，在孔口設(shè)立C25號(hào)混凝土擋水墻。用C25混0.5m以上，以防水泥漿液流出。回填工作坑和接收坑，與原地面平。五、質(zhì)量及安全保證措施1、在連接鋼管適應(yīng)把螺口處用鋼刷清理干凈，涂上適當(dāng)?shù)狞S油。螺口擰緊，結(jié)實(shí)。2