瀝青技術(shù)規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯瀝青技術(shù)規(guī)程15篇【第1篇】瀝青混合料攤鋪機操作工平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應(yīng)按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)條款執(zhí)行。

其次條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,銜接是否牢靠,空運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否敏捷、牢靠。

第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。

第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必需提起熨平板停止工作后方可舉行。

第六條:工作運送中,人員不準在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身平安事故。

第七條:運送瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切協(xié)作,避開發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。

第八條:攤鋪時,熨平板附近不準任意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。

第九條:攤鋪機運送時,應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。

第十條:換檔必需在攤鋪機徹低停止時舉行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。

第十一條:熨平板舉行預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必需有專人看守。

第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。

第十三條:停機后應(yīng)仔細做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必需將發(fā)動機熄火后舉行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉(zhuǎn)過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復(fù)舉行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必需使用柴油清洗,并不得臨近明火。

【第2篇】瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)

１．平安技術(shù)規(guī)程

因為瀝青具有易燃的特性，瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的狀況下舉行，瀝青灑布車有時（指氣溫較低時）使用明火烘烤瀝青泵等，所以瀝青灑布車在使用過程中要特殊預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。

（１）定期檢查消防器具。

（２）禁止在點燃噴燃器時給瀝青灑布車加注燃潤料。

（３）瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時禁止點燃噴燃器。

（４）點燃固定式噴燃器時應(yīng)事先打開瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內(nèi)的瀝青液面必需超過ｕ形管的高度。

（５）灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。

（６）點燃手提式噴燃器時輸油管的開關(guān)先部分打開，然后逐漸開大至全開，并禁止臨近易燃品。

（７）供應(yīng)噴燃器的壓縮空氣壓力應(yīng)限制在０．３～０．４ｍｐａ以下。

（８）噴燃器熄火后應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進氣開關(guān)，并卸除燃油箱內(nèi)的剩余壓力。

（９）瀝青灑布車應(yīng)設(shè)置靜電拖地鏈，重載行駛時要盡量避開緊張制動。

２．灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉(zhuǎn)速的挑選

瀝青的灑布定額ｑ（ｌ／ｍ２）隨施工作業(yè)對象的不同而異，其大致范圍如下：

貫入法灑布２～７ｌ／ｍ２；

表面處治灑布０．７５～２．５ｌ／ｍ２；

防灰塵灑布０．８～１．５ｌ／ｍ２；

底層料粘結(jié)灑布０．５ｌ／ｍ２

路拌穩(wěn)定土灑布１０～１５ｌ／ｍ２。

上述瀝青灑布定額在馬路工程施工技術(shù)規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量（ｌ／ｍｉｎ）按照其轉(zhuǎn)速的不同而有所變化。瀝青泵的流量ｑ與車速ｖ、灑布寬度ｂ、灑布定額ｑ的關(guān)系是，ｑ＝ｂｖｑ。通常灑布寬度ｂ和灑布定額ｑ是事先調(diào)定的，因此車速ｖ與瀝青泵流量ｑ二者應(yīng)是相應(yīng)地增減。由專用發(fā)動機驅(qū)動瀝青泵的瀝青灑布車，其瀝青泵轉(zhuǎn)速和車速可由各自的發(fā)動機分離調(diào)節(jié)，所以二者相應(yīng)的增減關(guān)系能協(xié)作得較好。通過汽車本身的發(fā)動機驅(qū)動瀝青泵的瀝青灑布車，因為汽車變速器和驅(qū)動瀝青泵的分動箱的檔位有限，它們的轉(zhuǎn)速又都隨著同一臺發(fā)動機的轉(zhuǎn)速變化，所以車速與瀝青泵轉(zhuǎn)速二者相應(yīng)關(guān)系的調(diào)節(jié)就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉(zhuǎn)速下的流量值，然后依此確定相應(yīng)的車速并利用瀝青灑布車駕駛員的嫻熟操作，力求其穩(wěn)定行駛。

３．提升灑布質(zhì)量的技術(shù)措施

瀝青必需適量、勻稱地噴灑在路面上，尤其是表面處治作業(yè)。否則會影響路面的使用壽命。為提升瀝青灑布質(zhì)量應(yīng)實行如下技術(shù)措施。

（１）保持瀝青在其工作溫度范圍內(nèi)舉行噴灑。

（２）調(diào)節(jié)好噴嘴的噴射角（２０～３０）和離地高度（２５ｃｍ左右），保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量（橫縫為１０～１５ｃｍ，縱縫為２０～３０ｃｍ）。

（３）噴霧角是靠一定壓力來保證的，灑布時要保持瀝青泵的轉(zhuǎn)速恒定。

４．正常技術(shù)維護

對瀝青灑布車的技術(shù)維護，除了根據(jù)普通汽車的常規(guī)項目舉行外，還應(yīng)按照瀝青有冷凝的特性來舉行一些特殊的維護。

（１）作業(yè)前的檢查

１）檢查轉(zhuǎn)向系、制動系等是否靈便、牢靠。

２）檢查各油箱（發(fā)動機曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動箱等）的油量，并加注到規(guī)定容量。

３）檢查各指示器、儀表是否齊全、敏捷、精確?????，操縱臺與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。

４）檢查吸油管及輸油管的過濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。

５）檢查各部件是否緊固，平安牢靠。

６）放凈瀝青貯箱及各管道、閥門等部位的清洗液。

７）檢查各部位閥門、操縱手柄等是否操作輕巧、靈便，處于作業(yè)所需的位置，以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。

８）檢查瀝青泵能否正常運轉(zhuǎn)。

【第3篇】瀝青工平安技術(shù)操作規(guī)程

①瀝青操作人員應(yīng)定期檢查身體。工作時戴好眼鏡、口罩、手套，穿好工作服和工作鞋。

②工作前必需檢查油桶、滑車、拉繩是否合格，確認無問題時方可工作。高處作業(yè)必需遵守高處作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程。

③砌熬油爐灶，爐與鍋的距離應(yīng)在1.5m以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)設(shè)在1m以外，煙囪應(yīng)放在下風口。在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護雨棚。熬漆爐設(shè)置地點應(yīng)符合防火、防爆要求。

④熬瀝青時，必需用鋼板鍋，不得用生鐵鍋，避開燒壞，漏油燃燒，造成火災(zāi)。桶裝已凝固的瀝青，需加熱倒出時，在加熱前應(yīng)把桶上蓋擰開，作業(yè)者應(yīng)在上風工作，在室內(nèi)工作時應(yīng)有通風措施，防止中毒。

⑤每次熬瀝青工作前，必需清除鍋內(nèi)水分和雜物后方準熬油。熬瑪蹄脂不得超過鍋的容量的2／3，瀝青不得超過3／4。添加塊狀瀝青，應(yīng)緩慢輕放，并在熔化后再加大火?？捎脺y濕器測油量溫，注重溫度不得超過280℃，并且不低于190℃。配制冷底子油應(yīng)把瀝青降到11℃以下，再加苯或汽油，并要隨加隨攪，以防高溫起火和使油料揮發(fā)。

⑥在現(xiàn)場熬油時，須距離建造物20m以外，并有專人負責作業(yè)，周圍30m內(nèi)不準堆放易燃物。上空應(yīng)避免高壓線及照明線。應(yīng)備有消防設(shè)施。萬一起火，不得用水潑救，應(yīng)快速將鍋蓋好，熄滅底火，并使用泡沫滅火器滅火。

⑦運輸熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只裝盛桶容積的70％，不得過滿。向上拉滑車吊油時，拉繩要結(jié)實耐磨。注重只能在油桶穩(wěn)定時拉，防止油潑出燙傷。挑運瀝青在坡道、屋面上行走應(yīng)注重防滑。不準穿薄底鞋和硬底皮鞋。屋面無女兒墻或有預(yù)留空洞時，應(yīng)設(shè)防護欄桿。

⑧在高處接油桶的工人，必需把平安帶拴在牢固處。將油桶接過時要放在平穩(wěn)牢固的地方，方能脫鉤。

⑨在有坡的屋面上放置油桶時，應(yīng)放在專用的小平臺上，不能放在坡面上，以防傾倒。

⑩在屋面上作業(yè)時應(yīng)注重下列事項：

a.倒油時，不得使油濺出和噴起；

b.在屋檐深處作業(yè)時，應(yīng)有平安欄桿和牢固的防護設(shè)施；

c.鋪貼油氈，澆油不得過高過急，在地下室、地溝和密閉容器內(nèi)操作時應(yīng)通風良好；

d.四級風以上停止室外作業(yè)。

【第4篇】瀝青灑布機操作工平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條：工作前應(yīng)將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。

其次條：裝載熱瀝青的油桶應(yīng)結(jié)實不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

第三條：噴灑瀝青時，手握的噴管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。操作時。噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風操作。

第四條：壓油時，速度要勻稱，不得驟然加快。噴油中斷時，應(yīng)將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。

第五條：移動灑布機，油箱中瀝青不得過滿。

第六條：噴灑瀝青時，如發(fā)覺噴頭阻塞或其他故障，應(yīng)立刻關(guān)閉閥門，待維修完好后再行作業(yè)。

【第5篇】瀝青灑布車操作工平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條：作業(yè)前，檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全、有效。

其次條：采納固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青沉沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或蔓延擴散時應(yīng)立刻關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)該封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得臨近易燃品。

第三條：滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛，遇有彎道，下坡時，應(yīng)提前減速，盡量避開緊張制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

第四條：駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切協(xié)作，作業(yè)人員應(yīng)注重自身的平安。瀝青灑布車作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停歇。

【第6篇】瀝青拌合機平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)認識攪拌設(shè)備平安設(shè)施,認識說明書所列所有內(nèi)容。

2、操作起動前必需仔細檢查以下內(nèi)容:

所有平安護罩是否正確牢靠。

潤滑油是否達到要求。

礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。

各崗位人員是否到齊,有無人員在危急區(qū)域走動或工作。

運送車輛、上料車、裝載機是否到位。

設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起動前必需鳴鈴警示。

4、嚴格按操作挨次逐個起動各單機總成。

5、起動后應(yīng)做好檢查:

各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異樣松動現(xiàn)象。

嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。

嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。

工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。

6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:

骨料溫度達到要求才干生產(chǎn)。

攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提升,不能剛開頭就滿負荷生產(chǎn)。

攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。

7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必需完成下列工作:

瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。

各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。

8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求舉行保養(yǎng),特殊是全部轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。

9、在攪拌器內(nèi)舉行修理保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。

成都市路橋工程公司二公司

二00四年一月

【第7篇】瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)、平安操作規(guī)程

一、攤鋪機平安操作規(guī)程

工作前注重事項:

1、機械發(fā)動前，必需檢查本機械的技術(shù)情況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。

2、機械要定期舉行保養(yǎng)，機件失靈必需準時檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止舉行修理、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、開車前要認真觀看周圍是否有障礙物和危急物，駕駛員酒后禁止操作。

工作中注重事項：

1、操作機械時，必需精神集中，不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。

2、嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、攤鋪機在行駛時，必需把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應(yīng)遵守交通規(guī)章。

4、機械自行爬上拖車時，應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固牢靠，周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下，以免超高。

工作后注重事項：

1、攤鋪機必需停放在平坦、平安地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭整潔。

3、如遇電氣故障及火情時，應(yīng)先切斷電源，卸下電瓶連線。

4、作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應(yīng)互相協(xié)作。

二、攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般瀝青混凝土攤鋪

1、熱拌瀝青混合料應(yīng)采納履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

2、鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采納2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避免車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)挑選相宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提升路面初始壓實度。

4、攤鋪機必需緩慢、勻稱、延續(xù)不間斷地攤鋪，不得任意變換速度或中途停頓，以提升平整度，削減瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當發(fā)覺瀝青混合料浮現(xiàn)顯然的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析緣由，予以準時消退。

5、攤鋪機應(yīng)采納自動找平方式。下面層宜采納鋼絲繩引領(lǐng)的高程控制方式。上面層宜采納平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度按照鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑一般瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種狀況下，最低攤鋪溫度分離為140℃、135℃、130℃。

7、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)按照試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為

削減攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。

（二）改性瀝青混凝土攤鋪

1、改性瀝青混合料的攤鋪在滿足一般瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)實驗確定，普通狀況下，攤鋪溫度不低于160℃。

2、攤鋪機必需緩慢、勻稱、延續(xù)不間斷地攤鋪，不得任意變換速度或中途停頓，以提升平整度，削減混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)覺混合料浮現(xiàn)顯然的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析緣由，予以準時排解。攤鋪系數(shù)應(yīng)利用實驗段取得，普通狀況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、攤鋪機應(yīng)采納自動找平方式，中、下面層宜采納鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引領(lǐng)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采納非接觸式平衡梁。

【第8篇】瀝青運送平安技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必需經(jīng)過特地培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝瀝青前，先檢查車況和閥門，保證車況和閥門良好。

4、裝車前，必需穿工作服，戴防護手套。

5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注重裝車狀況，防止瀝青溢出。

6、裝車后，必需對車輛密封，防止運送過程中瀝青外溢。

6、卸車時，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成瀝青外泄。

【第9篇】瀝青混合料拌合設(shè)備操作工平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必需經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。

其次條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

作業(yè)前,熱料提高斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;

卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水沉沒電器元件;

拌合機啟動、停機,必需按規(guī)定程序舉行,點火失效時,應(yīng)準時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調(diào)節(jié)點火時,必需先切斷高壓電源;

液化點火時,必需有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必需關(guān)閉總閥門;

延續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立刻停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應(yīng)立刻關(guān)閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供應(yīng)瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;

關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的全部平安防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

第四條:操作人員舉行作業(yè)時,必需戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。

第五條:嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

第六條:設(shè)備舉行調(diào)節(jié)和修理,必需待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在修理期間不能復(fù)位。

第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下利用。

第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。

第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好牢靠的庇護接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排解應(yīng)由專業(yè)電工舉行。

【第10篇】瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)平安操作規(guī)程

一、攤鋪機平安操作規(guī)程

工作前注重事項:

1、機械發(fā)動前,必需檢查本機械的技術(shù)情況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、機械要定期舉行保養(yǎng),機件失靈必需準時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止舉行修理、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、開車前要認真觀看周圍是否有障礙物和危急物,駕駛員酒后禁止操作。

工作中注重事項:

1、操作機械時,必需精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。

2、嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、攤鋪機在行駛時,必需把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應(yīng)遵守交通規(guī)章。

4、機械自行爬上拖車時,應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固牢靠,周圍嚴禁站人。拖運中應(yīng)將機棚架和排煙管放下,以免超高。

工作后注重事項:

1、攤鋪機必需停放在平坦、平安地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭整潔。

3、如遇電氣故障及火情時,應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應(yīng)互相協(xié)作。

二、攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程

一般瀝青混凝土攤鋪

1、熱拌瀝青混合料應(yīng)采納履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

2、鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6~7.5m,通常采納2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避免車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應(yīng)挑選相宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提升路面初始壓實度。

4、攤鋪機必需緩慢、勻稱、延續(xù)不間斷地攤鋪,不得任意變換速度或中途停頓,以提升平整度,削減瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)覺瀝青混合料浮現(xiàn)顯然的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析緣由,予以準時消退。

5、攤鋪機應(yīng)采納自動找平方式。下面層宜采納鋼絲繩引領(lǐng)的高程控制方式。上面層宜采納平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度按照鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑一般瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為80mm三種狀況下,最低攤鋪溫度分離為140℃、135℃、130℃。

7、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)按照試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為

削減攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。

改性瀝青混凝土攤鋪

1、改性瀝青混合料的攤鋪在滿足一般瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)實驗確定,普通狀況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、攤鋪機必需緩慢、勻稱、延續(xù)不間斷地攤鋪,不得任意變換速度或中途停頓,以提升平整度,削減混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)覺混合料浮現(xiàn)顯然的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析緣由,予以準時排解。攤鋪系數(shù)應(yīng)利用實驗段取得,普通狀況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、攤鋪機應(yīng)采納自動找平方式,中、下面層宜采納鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引領(lǐng)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采納非接觸式平衡梁。

【第11篇】瀝青攤鋪機平安技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的狀況。

2、機械起動時，應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注重觀看各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才干舉行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后，機械應(yīng)停放平安位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固狀況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好平安，設(shè)置平安標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運送必需固整機，放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充沛。

9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身舉行自檢，也可手動舉行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀看有無損傷或裂痕，觀看發(fā)動機有無異響聲音。

11、假如分班干活交班時下班機手必需相互把機械運轉(zhuǎn)情況，油水狀況，施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴禁酒后駕駛機械，帶病（影響機械操作的?。┕ぷ鳌?/p>

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)覺發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯舉行吹洗。

3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注重吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。

4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，利用穿透的光芒可以觀看有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后舉行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度舉行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂舉行潤滑普通采納多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周舉行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。

14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，天天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂舉行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是延續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排解內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時舉行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術(shù)要求。

1、平安生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，擅長交流。

2、聽從現(xiàn)場施工員的指揮。

3、結(jié)合實際狀況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。

4、啟動前要觀看機械周圍的狀況，以防機械和人員的平安。

5、同電腦手多交流、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。

7、準時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否整潔。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青浮現(xiàn)花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調(diào)好電腦加高，裝好對應(yīng)找平儀滑靴。

9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，普通狀況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注重來料狀況，如浮現(xiàn)花料、廢料應(yīng)準時停機，待處理后方可舉行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大浮現(xiàn)冷接逢和斷料后浮現(xiàn)前后接頭不在同向來線上。攤鋪過程中隨時了解料車狀況準時調(diào)整速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求準時調(diào)節(jié)各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同向來線，料斗的料要卸完，絞籠要適當反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要勻稱。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。

13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞堅固以防移動損壞，移機道路要隨時把握以防損壞機械。上下平板要當心墊好足夠木頭以防損壞機械。

14、下大雨和臺風要隨時把握機械動向須要時到機械上搞好平安措施。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。

【第12篇】瀝青裝運作業(yè)工平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條：瀝青作業(yè)人員均應(yīng)舉行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。

其次條：從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏和穿戴防護用品。

第三條：瀝青作業(yè)人員的工作服及防護品，應(yīng)集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。

第四條：人工裝卸桶裝瀝青時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）運送車輛應(yīng)停放有平坡地段，并拉上手閘。

（2）跳板應(yīng)有足夠的強度，坡度不應(yīng)過陡。

（3）瀝青桶不得漏油；否則，應(yīng)先堵漏，后搬運。

（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。

第五條：人工運輸液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器的2/3。

第六條：液態(tài)瀝青采納液態(tài)瀝青車運輸時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）用泵抽送熱瀝青進出油罐時，作業(yè)人員應(yīng)該避讓。

（2）向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到允許最大容量時，準時停止注入。

（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避讓緊張制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。

第七條：采納吊耳吊裝桶裝瀝青時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）吊裝作業(yè)有專業(yè)人指揮。

（2）瀝青桶的吊索應(yīng)該綁扎牢固。

（3）吊起的瀝青桶不得從運送車輛的駕駛室上空越過，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞。

（4）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。

（5）瀝青桶未妥帖落地前，嚴禁卸、取吊繩。

【第13篇】瀝青攤鋪機技術(shù)平安操作規(guī)程

一、操作手必需經(jīng)過培訓,持證上崗。

二、發(fā)動機啟動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,須要時添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。

三、攤鋪機開動前應(yīng)首先將整平板收起,長距離行走時必需掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈受力。

四、工作中必需聽從現(xiàn)場管理人員的指揮,按照施工的需要調(diào)節(jié)攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。

五、行駛中或工作中,嚴禁無關(guān)人員停歇在機上。

六、工作中必需隨時觀看發(fā)動機的水溫、機油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機物聲音是否正常,發(fā)覺異常狀況,應(yīng)準時停機檢修。

七、每班工作完畢均需舉行須要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,須要時用柴油清潔,以保證操作靈便。

八、不宜長距離駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場。

九、停放時,應(yīng)將整平板落地。

【第14篇】瀝青攤鋪機平安技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的狀況。

2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注重觀看各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才干舉行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后,機械應(yīng)停放平安位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固狀況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好平安,設(shè)置平安標志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運送必需固整機,放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充沛。

9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身舉行自檢,也可手動舉行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀看有無損傷或裂痕,觀看發(fā)動機有無異響聲音。

11、假如分班干活交班時下班機手必需相互把機械運轉(zhuǎn)情況,油水狀況,施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病工作。

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)覺發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯舉行吹洗。

3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。。

4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),利用穿透的光芒可以觀看有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后舉行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度舉行檢查對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂舉行潤滑普通采納多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周舉行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。

14、當攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,天天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂舉行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是延續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排解內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時舉行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術(shù)要求。

1、平安生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,擅長交流。

2、聽從現(xiàn)場施工員的指揮。

3、結(jié)合實際狀況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。

4、啟動前要觀看機械周圍的狀況,以防機械和人員的平安。

5、同電腦手多交流、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標尺。

7、準時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否整潔。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青浮現(xiàn)花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。

9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,普通狀況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注重來料狀況,如浮現(xiàn)花料、廢料應(yīng)準時停機,待處理后方可舉行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大浮現(xiàn)冷接逢和斷料后浮現(xiàn)前后接頭不在同向來線上。攤鋪過程中隨時了解料車狀況準時調(diào)整速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求準時調(diào)節(jié)各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同向來線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要勻稱。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好