掘進(jìn)安全措施15篇

Word版本，下載可自由編輯掘進(jìn)安全措施15篇【第1篇】拆掘進(jìn)機(jī)平安措施

按照生產(chǎn)需求,我隊(duì)需從021005切眼把ebz135掘進(jìn)機(jī)開至021007回風(fēng)無極繩絞車尾輪處舉行拆卸,為了保證掘進(jìn)機(jī)在拆卸、運(yùn)送過程中平安順當(dāng)舉行,特編制以下平安技術(shù)措施:

一、拆卸平安技術(shù)措施

1、拆卸掘進(jìn)機(jī)時(shí),必需有專人在現(xiàn)場指揮,并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平安。

2、從事解體拆卸人員,必需認(rèn)識掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分,具體了解各重要銜接部位,服從負(fù)責(zé)指揮人員的指揮,不得盲目蠻干任意拆卸。

3、解體前,打起前后支撐到最大位置,用道木墊到本體下面,收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。

4、解體前,必需切斷掘進(jìn)機(jī)電源,預(yù)備好起重、運(yùn)送設(shè)備以及工器具、材料等。

5、解體拆卸過程中,設(shè)備起吊、捆綁注重事項(xiàng)

a、拆卸掘進(jìn)機(jī)前,應(yīng)先在拆卸地點(diǎn)打好起吊錨索,確認(rèn)滿足需要后方可施工。

b、設(shè)備在起吊前,必需做好全面認(rèn)真檢查工作,檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?是否牢靠以及確認(rèn)最大吊裝分量,檢查起吊設(shè)備繩扣,起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的鋼絲繩扣,必需使用5分新鋼絲繩,并用繩卡子卡牢每個繩扣,所用繩卡子不少于3個。不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物,以保證起吊平安。

d、起吊重物前,必需檢查繩扣是否掛好掛牢,吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰?否則禁止使用。

e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn),避開產(chǎn)生歪斜;鉤上使用的繩索不得滑動,以保證設(shè)備的完好無損。

f、在起吊過程中,繩索與設(shè)備的接觸部分,均應(yīng)加墊麻布或木塊,以保證其表面不被破壞和打滑。

g、捆綁主機(jī)大件時(shí)將大件與平板車前、中、后捆綁三道,再順平板車?yán)墐傻?其余大件用5分新鋼絲繩舉行如上捆綁。

h、裝運(yùn)大件時(shí)必需用墊木把設(shè)備墊高,并保證過變坡點(diǎn)時(shí),不碰頂、底板。

6、使用鋼絲繩扣的注重事項(xiàng)

a、使用鋼絲繩時(shí),不能打死結(jié)、纏繞、變形等。

b、要使鋼絲繩緩慢受力,不準(zhǔn)急劇轉(zhuǎn)變升降速度,起動應(yīng)緩慢舉行。

c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時(shí),應(yīng)加墊木塊

7、使用撬杠的注重事項(xiàng)

a、用撬棍抬設(shè)備時(shí),每次抬高的距離不能大于5cm,應(yīng)舉行多次操作來完成,在設(shè)備底座墊物體時(shí),不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面,應(yīng)借住其他工具舉行。

b.在向有坡度的地面撬動設(shè)備時(shí),要有防止下滑的措施。

c.在用幾根撬杠同時(shí)舉行操作時(shí),要有一人統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)全都。

8、起吊作業(yè)

a.操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),聽從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。

b.起吊前,對各種起吊工具仔細(xì)檢查,發(fā)覺裂紋、破損、失靈等不符合平安使用要求時(shí),嚴(yán)禁使用。

c.設(shè)備起吊前,要檢查個捆綁點(diǎn)是否牢靠,中心是否找精確?????。

二、運(yùn)送中的平安措施

1、在運(yùn)送前,要機(jī)電部門組織有關(guān)單位和人員對運(yùn)送路線舉行一次全面的檢查,確認(rèn)、確保沿途軌道、絞車、平安設(shè)施、巷道等符合運(yùn)送要求。

2、掘進(jìn)機(jī)的大件要裝大板車,大件中心必需居中,大件與平板車之間用道木墊實(shí)、墊牢,并用手拉葫蘆固定在平板車上,固定必需牢固,不得有松動。

3、裝運(yùn)部件時(shí),要按組裝前后挨次舉行編號運(yùn)送,并注重大部件的方向,要有專人負(fù)責(zé)舉行排序和調(diào)頭。

4、絞車司機(jī)開車前必需對絞車的基礎(chǔ)、信號、鋼絲繩及各類擋車裝置舉行全面檢查,確認(rèn)平安牢靠方可開車。

5、每次運(yùn)完一件大件時(shí),絞車司機(jī)必需重新檢查絞車鋼絲繩以及固定狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

6、若浮現(xiàn)掉道,必需由班長或有閱歷的老工人統(tǒng)一指揮,制訂相應(yīng)的上道計(jì)劃,上道時(shí)全部人員撤離危急區(qū)域。

7、運(yùn)送大件時(shí),絞車以不大于0.5m/s的速度下放。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不可人,行人不可車”的規(guī)定。

9、運(yùn)送的各部件不得超高明寬。

10、裝車前必需仔細(xì)檢查車輛的完好狀況,凡發(fā)覺礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題,一律不得使用。

11、裝運(yùn)設(shè)備的車輛,不準(zhǔn)停放在能自行滑動的坡道上,確需停放時(shí),必需用牢靠的擋車器將車輛攔住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。

三、風(fēng)險(xiǎn)管理:

、作業(yè)場所不符合要求;

1、錨索數(shù)量、位置按照現(xiàn)場需要確定,其錨固力不低于10噸,起吊托盤符合要求;

2、作業(yè)地點(diǎn)、頂幫支護(hù)齊全有效牢靠。

、起吊用具不符合要求;

1、預(yù)備足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。

2、起吊用的吊鏈,鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑匦栀|(zhì)量牢靠,無銹蝕、斷裂,繩套插接不符合要求,承載力必需大于起吊物的1.5倍以上。

、操作人員站位不當(dāng)或互相協(xié)作不協(xié)調(diào);

1、必需專人指揮,集中精力,互相協(xié)調(diào),行動全都;

2、起吊大件時(shí),操作人員要避免大件可能滑落的位置,其他人員遠(yuǎn)離起吊位置;

3、拆裝大件時(shí),將提起、下放的重物墊好襯物,放置平穩(wěn);

4、使用2臺吊鏈起吊同一重物時(shí),起吊全都,避開重物發(fā)生傾斜

5、起吊用的吊鏈,一端與重物聯(lián)接,另一端與頂板錨桿或錨索銜接,以防吊鏈拽脫掉下傷人。

四、平安管理

1、拆、裝、運(yùn)過程中,平安工作每班必需有跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

2、拆、裝、運(yùn)總負(fù)責(zé)人:馬明忠

【第2篇】采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放平安措施

因?yàn)椴蓞^(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn)，為便于局部通風(fēng)管理，故經(jīng)礦委會支配，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時(shí)光停風(fēng)，現(xiàn)預(yù)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng)，為確保平安排放瓦斯，制訂以下平安技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組織機(jī)構(gòu)：

組

長：

副組長：

成

員：由通風(fēng)科、機(jī)電科、平安技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé)：

組

長：全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施，協(xié)作副組長現(xiàn)場支配、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科：負(fù)責(zé)預(yù)備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風(fēng)筒，風(fēng)量的調(diào)整，排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科：負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查銜接，排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

平安技術(shù)科：專職平安員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行狀況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的觀看記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報(bào)記錄，傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作，一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的預(yù)備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員所有到位（現(xiàn)場清點(diǎn)人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否敏捷牢靠。

6、上述工作完成后，電話匯報(bào)組長，請示開頭排放。

三、排放瓦斯時(shí)光：

2023年5月9日

肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯辦法及平安技術(shù)措施：

（一）排放挨次：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備--工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放辦法：

1、主、副水倉是本日上午班有方案通風(fēng)，采納采取風(fēng)量調(diào)整法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的辦法排放。

2、按照局扇性能啟動一級電機(jī)舉行排放，局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min，全風(fēng)壓風(fēng)量1120m3/min。共需風(fēng)量586m3/min，

（三）排放平安措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時(shí)，匯報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員所有到位后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人支配專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分離懸掛一臺便攜式甲烷報(bào)警儀，報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為1.0%（工作面回風(fēng)流）和0.5%（混合風(fēng)流處），便攜式甲烷報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，立刻實(shí)行削減風(fēng)量的措施。

（2）延接風(fēng)筒前由平安員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫狀況，確認(rèn)平安后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道舉行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并準(zhǔn)時(shí)記錄，在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時(shí)檢查異樣現(xiàn)象，發(fā)覺頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可舉行延接風(fēng)筒作業(yè)，風(fēng)筒以5米/支為宜，延接風(fēng)筒時(shí)由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立刻撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

（3）逐級逐段排放時(shí)，確保混合風(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛扰R近1.0%時(shí)，立刻錯開風(fēng)筒削減排放風(fēng)量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時(shí)方可舉行延接風(fēng)筒作業(yè)，以此類推，循序漸進(jìn)排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時(shí)，頂板支護(hù)狀況也要逐級逐段檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，確保平安作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)一次排放狀況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注重觀看回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化狀況，發(fā)覺異樣立刻匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時(shí)，如積水不能行人，影響排瓦斯時(shí)，停止瓦斯排放工作，先舉行排水作業(yè)，且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再舉行正常的瓦斯排放，嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時(shí)作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r，巡回員對各用風(fēng)地點(diǎn)舉行重點(diǎn)巡檢，各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)面排放瓦斯?fàn)顩r，排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度，準(zhǔn)時(shí)延長到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷全部電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和舉行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時(shí)光排放，全巷道風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫，風(fēng)筒吊掛，排水設(shè)備舉行檢查，確認(rèn)平安后，電話匯報(bào)調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）平安員對措施執(zhí)行狀況舉行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）按照現(xiàn)場狀況，本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，立刻停止排放，制定補(bǔ)充措施，貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯暗示圖：

【第3篇】掘進(jìn)工作面暫時(shí)停風(fēng)平安措施

掘進(jìn)工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)因機(jī)械故障或供電故障停止運(yùn)轉(zhuǎn),造成掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)必需遵守以下平安措施:

一、掘進(jìn)頭作業(yè)人員必需立刻撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中,并準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室報(bào)告,并由班組長負(fù)責(zé)在獨(dú)頭巷道外口掛上“停風(fēng),禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報(bào)告后,明確停風(fēng)緣由并立刻向通風(fēng)科或機(jī)電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復(fù)通風(fēng)前,必需通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證明停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),必需實(shí)行以下平安措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必需到位。排放前必需分工明確,職責(zé)分明。

2、安檢員負(fù)責(zé)排放瓦斯時(shí)現(xiàn)場的平安管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負(fù)責(zé)開啟風(fēng)機(jī)后,利用局扇進(jìn)風(fēng)控制來控制風(fēng)量,排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必需聽從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,假如檢查濃度達(dá)到或超過1.5%時(shí),必需通知電工準(zhǔn)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進(jìn)入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,證明恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負(fù)責(zé)上述措施的落實(shí)工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí),必需嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定首先制定平安排放措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),方可舉行排放。因此礦針對2023年度的每個掘進(jìn)作業(yè)工作面狀況,浮現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)大事而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時(shí),為了準(zhǔn)時(shí)消退隱患,盡量縮短隱患存在時(shí)光,預(yù)先制定了以下每個掘進(jìn)作業(yè)面的平安排放瓦斯專項(xiàng)措施。

、1005回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面瓦斯排放平安措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)全部巷道范圍內(nèi)必需斷電、撤人,放警戒。詳細(xì)操作如下:

a)斷電范圍主要為本工作面電源,回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

b)撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點(diǎn)負(fù)責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必需聽從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一支配。

2、啟動局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方式排解掘進(jìn)頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機(jī)前,瓦檢員必需檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,惟獨(dú)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、通風(fēng)電工負(fù)責(zé)開啟風(fēng)機(jī)及調(diào)整風(fēng)量工作。開啟局扇后利用控制局扇進(jìn)風(fēng)來控制風(fēng)量,排放瓦斯時(shí)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必需聽從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,假如檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必需通知電工準(zhǔn)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必需向現(xiàn)場指揮人告訴并向調(diào)度室匯報(bào)排放發(fā)展詳細(xì)狀況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量,方可進(jìn)入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時(shí)瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動,必需派人監(jiān)護(hù)。證明恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進(jìn)頭供電由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)。送電前,必需檢查好工作面的全部電器設(shè)備防爆平安情況,確認(rèn)電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室下令恢復(fù)送電,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必需派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上全部電氣設(shè)備,峒室的氣體狀況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運(yùn)送順槽掘進(jìn)工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點(diǎn):

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

、8101-1掘進(jìn)工作面瓦斯排放平安措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)全部巷道范圍內(nèi)必需斷電、撤人,放警戒。詳細(xì)操作如下:

①、斷電范圍由調(diào)度室按本措施規(guī)定落實(shí)。負(fù)責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機(jī)頭及其以下的所有電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點(diǎn)負(fù)責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必需聽從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一支配。

2、啟動局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方式排解掘進(jìn)頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機(jī)前,瓦檢員必需檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,惟獨(dú)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、開啟局扇后利用局扇進(jìn)風(fēng)量控制供風(fēng)量,排放瓦斯時(shí)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。控制風(fēng)量人員必需聽從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,假如檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必需通知準(zhǔn)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必需向現(xiàn)場指揮人告訴并向調(diào)度室匯報(bào)排放發(fā)展詳細(xì)狀況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復(fù)掘進(jìn)頭正常通風(fēng)量后,方可進(jìn)入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時(shí)瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動,必需派人監(jiān)護(hù)。證明恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進(jìn)頭供電由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)。送電前,必需檢查好工作面的全部電器設(shè)備防爆平安情況,確認(rèn)電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室下令恢復(fù)送電及撤人,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必需派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上全部電氣設(shè)備的氣體狀況。詳細(xì)操作挨次及注重事項(xiàng)如下:

首先檢查掘進(jìn)工作面風(fēng)流中氣體濃度,證明符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調(diào)度室通知,方可送8101-1運(yùn)送巷掘進(jìn)工作面動力電源及二部皮帶機(jī)電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體,證明符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進(jìn)工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

【第4篇】機(jī)巷掘進(jìn)工作面淺孔抽放實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及平安措施

11081機(jī)巷掘進(jìn)工作面屬高瓦斯、嚴(yán)峻突出危急區(qū)作業(yè)。目前，采納卸壓槽防突措施，設(shè)計(jì)4排84個孔，孔徑75mm，孔深9.0m，經(jīng)效檢，指標(biāo)合格后允許循環(huán)進(jìn)度3.5m。但因?yàn)橄锏赖貞?yīng)力高、瓦斯壓力高，實(shí)行超前卸壓鉆孔后，仍頻繁浮現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，為了進(jìn)一步強(qiáng)化防突措施，有效治理瓦斯，預(yù)防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發(fā)生，經(jīng)討論打算，11081機(jī)巷掘進(jìn)工作面實(shí)驗(yàn)淺孔瓦斯抽放措施。

一．實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

1．11081機(jī)巷采納卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12個孔（c1c12），第一排2個均距巷中650mm，其次排10個，間距400mm；2）卸壓槽鉆孔2排34個孔（134），間排距300300mm；3）強(qiáng)化卸壓鉆孔1排9個孔（b1b9），間距400mm。以上全部鉆孔孔徑75mm，孔深9.5m（掘進(jìn)投影方向），措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二．實(shí)驗(yàn)小組及平安措施

2．現(xiàn)場施工時(shí)，1）先施工瓦斯抽放孔12個，使用膠囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸壓槽鉆孔34個，按照施工狀況，使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放，每個孔抽放時(shí)光不小于30min；3）最后施工強(qiáng)化卸壓鉆孔9個，按照狀況可以適當(dāng)舉行抽放。開頭抽放時(shí)，由掘三隊(duì)負(fù)責(zé)通知11151泵站司泵工（泵房電話：6143）。由司泵工負(fù)責(zé)開啟抽放泵，并正常巡回檢查、觀看測數(shù)。

3．掘進(jìn)抽放系統(tǒng)負(fù)壓不得低于15kpa，如因11151采面淺孔抽放同時(shí)舉行抽放影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延伸抽放時(shí)光；如經(jīng)檢查有管路漏風(fēng)、阻塞問題，由掘三隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)處理；如瓦斯抽放泵運(yùn)行或泵房及回風(fēng)道內(nèi)5m范圍內(nèi)管路的問題，由通防隊(duì)負(fù)責(zé)處理。

4．膠囊封孔器封孔前，將鉆孔2m范圍內(nèi)的煤粉舉行清理，封孔應(yīng)封嚴(yán)，杜絕顯然漏氣現(xiàn)象，否則，應(yīng)實(shí)行編織袋包裹或黃泥填堵等方法舉行處理。

5．待所有鉆孔施工結(jié)束后，保證固定抽放鉆孔抽放時(shí)光（在正常狀態(tài)下）不少于3小時(shí)的狀況下，方可停止抽放，即在支配專人通知11151泵站司泵工后，關(guān)閉車場處的控制閥門，并回收膠囊封孔器、抽放銜接膠管等，妥當(dāng)收拾或保存，并將抽放分支管用皮封頭封堵，防止進(jìn)入煤屑等雜物，影響使用。

6．效檢孔布置3個，間距1.3m，孔徑42mm，孔深7.5m（掘進(jìn)投影方向），控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標(biāo)采納瓦斯解吸指標(biāo)△h2，臨界值為200pa。當(dāng)△h2＜200pa時(shí)，工作面消退突出危急，允許掘進(jìn)3.5m；當(dāng)△h2200pa時(shí)，工作面仍有突出危急，必需實(shí)行補(bǔ)充防突措施后，舉行再次效檢，直至指標(biāo)合格，消退突出危急，方準(zhǔn)掘進(jìn)。

7．實(shí)行補(bǔ)充防突措施時(shí)，按照超指標(biāo)孔的位置及實(shí)測指標(biāo)狀況，由效檢員按照補(bǔ)孔原則，現(xiàn)場實(shí)行補(bǔ)孔措施。

8．通防隊(duì)定期巡回檢查抽放管路維護(hù)狀況，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)通報(bào)處理。

9．掘三隊(duì)?wèi)?yīng)支配跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，保證鉆孔施工質(zhì)量、抽放封孔效果及抽放時(shí)光，協(xié)調(diào)處理碰到的各種狀況。

10．實(shí)驗(yàn)期間，掘三隊(duì)必需堅(jiān)持放炮掘進(jìn)，并嚴(yán)格按放炮作業(yè)規(guī)定落實(shí)各項(xiàng)措施，人員做好防護(hù)。同時(shí)，做好壓風(fēng)自救裝置的安裝與維護(hù)工作，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時(shí)有風(fēng)，否則，不得從事掘進(jìn)、打排放等作業(yè)。

【第5篇】掘進(jìn)上下山技術(shù)平安措施

第一節(jié)針對性技術(shù)措施

一.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程舉行施工,如遇地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向總工、生產(chǎn)科、地測科、安檢科、通風(fēng)區(qū)等部門舉行匯報(bào),然后由技術(shù)員作出補(bǔ)充規(guī)程后,再按補(bǔ)充規(guī)程舉行施工。

二.班前檢查及交接班:

1、凡進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)覺懸頂、浮石、罩頭等擔(dān)心全隱患要準(zhǔn)時(shí)處理,處理時(shí)要先打暫時(shí)支護(hù)后處理,確認(rèn)平安后方可舉行其它作業(yè)。

2、仔細(xì)舉行井下交接班,并將上一班遺留下來的問題向下班現(xiàn)場交待清晰,否則不允許交接班。

三、巷道開口措施:

1、巷道開口前必需認(rèn)真檢查開口處10米范圍內(nèi)圍巖支護(hù)狀況,如發(fā)覺有錨桿松動、頂板有浮石、破裂等擔(dān)心全隱患,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理,確認(rèn)平安后方可舉行其它作業(yè)。

2、長距離掘進(jìn)工作面開口施工時(shí),風(fēng)機(jī)安裝位置根據(jù)22kw對旋風(fēng)機(jī)開幫,開幫長度7米,開幫后幫到軌道的距離為2米。

3、開口施工時(shí)應(yīng)“淺打眼、少裝藥、放小炮”,以減小對開口巷道頂板、兩幫的震驚。掘進(jìn)到3-4米后再按《規(guī)程》正常施工。

4、巷道開口20米附近靜壓管路上留設(shè)三通閥門。

5、放炮前必需將開口地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備、風(fēng)水管、線等設(shè)施庇護(hù)好,防止崩壞。

6、炮前瓦檢員必需檢查開口點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如達(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁打眼、放炮,并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)礦調(diào)度。

7、放炮前必需在開口處兩端100米外設(shè)警戒,并清點(diǎn)本班人數(shù)。其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū),炮放完后方可解除警戒。

四、巷道揭露煤層時(shí)措施:

工作面掘進(jìn)至預(yù)計(jì)見煤點(diǎn)10米時(shí)或工作面掘到煤線或臨近地質(zhì)破壞帶時(shí),開頭打探煤鉆孔,鉆孔超前工作面不得小于5米,并有專職瓦檢員常常檢查瓦斯,發(fā)覺瓦斯涌出量增強(qiáng)或其它異狀時(shí),必需停止掘進(jìn),撤出人員,舉行處理,待處理完畢,確認(rèn)平安后方可正常作業(yè)。

五.電氣設(shè)備:

1、工作面及巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備必需完好,防爆率達(dá)100%。

2、電纜要懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭等。電器設(shè)備必需有接地庇護(hù)裝置。

3、防爆開關(guān)嚴(yán)禁開蓋使用或帶電修理,非電工人員不準(zhǔn)亂動電氣設(shè)備。電工修理時(shí)必需先停電,并有人看守,且掛牌明示,沒有修理電工的指令任何人不準(zhǔn)任意送電、停電。

4、局扇與工作面的電氣設(shè)備應(yīng)采納風(fēng)電閉鎖裝置。其它電器設(shè)備采納瓦電閉鎖裝置。停電時(shí)嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面。

5、當(dāng)從運(yùn)送巷道接此巷道鐵軌時(shí)應(yīng)采納兩副絕緣夾板,兩副絕緣夾板間隔應(yīng)在16~20米,絕緣夾板必需達(dá)到相接兩軌的絕緣程度。

六、打眼:

1、打眼按爆破圖表布置方式舉行打眼,嚴(yán)格按測量給定的中、腰線施工,準(zhǔn)時(shí)延線。。

2、打眼前必需先檢查工作面的頂板、兩幫狀況,確認(rèn)平安后并有人監(jiān)視頂板、兩幫,方可舉行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁打眼工單獨(dú)打眼。領(lǐng)釬工不準(zhǔn)站在鑿巖機(jī)的正前方,應(yīng)站在鑿巖機(jī)的兩側(cè),并監(jiān)視頂板、兩幫。

4、嚴(yán)禁裝藥與打眼同時(shí)舉行,更不允許在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)打眼放炮。

七.火藥運(yùn)送,裝藥、放炮:

1、電雷管必需由爆破工親手運(yùn)輸,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸,嚴(yán)禁雷管、火藥由一人同時(shí)攜帶。

2、爆破材料必需裝在耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接運(yùn)到爆破地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

3、運(yùn)輸爆破材料人員嚴(yán)禁坐礦車。更不許在電器設(shè)備附近停歇。

4、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整、避免機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必需把炸料箱放到警戒線外的平安地點(diǎn)。

5、全部爆破人員,包括爆破工、送藥、裝藥人員必需認(rèn)識爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

6、爆破工作必需由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、不得使用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料庫。

8、爆破作業(yè)時(shí),必需使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥、雷管。必需使用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)光不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。

9、裝配起爆藥卷時(shí)必需在頂板完好,支架完整,避免電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近舉行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)初當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

10、裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震驚、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必需由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必需所有裝入藥卷內(nèi)不得斜插或捆在藥卷上。裝完后必需用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先把炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清除。再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必需把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備,運(yùn)送設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

12、炮眼深度小于0.6米的不得裝藥、爆破;炮眼深度0.6米--1米時(shí)封泥長度不得小于眼深的1/2;炮眼深度超過1米時(shí)封泥長度不得小于0.5米。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料其它可燃性材料做炮眼封泥。嚴(yán)禁暴露爆破或放糊炮。

14、爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%的、及20米內(nèi)有礦車未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上的、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況一律嚴(yán)禁裝藥、爆破。

15、爆破前后附近20米巷道內(nèi)必需灑水降塵。

16、爆破前,班組長必需親手布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必需在平安地點(diǎn)警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。平安警戒距離至少100米。

17、爆破母線必需符合標(biāo)準(zhǔn)。只準(zhǔn)采納絕緣單回路爆破。嚴(yán)禁用鐵軌、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。爆破母線應(yīng)與電纜、電線、信號線分離掛在巷道的兩側(cè),假如必需掛在同一側(cè),爆破母線必需掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前母線必需扭成短路。

18、爆破必需使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必需統(tǒng)一管理、發(fā)放。必需定期檢驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)、并舉行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。每次爆破作業(yè)前,爆破工必需做電爆破網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工必需最后離開爆破地點(diǎn)。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必需立刻將把手或鑰匙拔出、摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線銜接工作可由經(jīng)特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工舉行。爆破母線銜接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必需清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必需先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘后方可起爆。

21、爆破后,待工作面炮煙出凈后,爆破工、瓦檢員和班組長必需先巡察爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng),瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆殘爆等狀況,如有危急狀況,必需立刻處理。

22、通電以后拒爆時(shí),爆破工必需先取下手把或鑰匙,并將爆破母線電源摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的緣由。

23、處理拒爆、殘爆時(shí),必需在班組長指導(dǎo)下舉行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。處理拒爆、殘爆時(shí)必需在距殘炮0.3米處以外與殘炮眼平行重新打眼放炮。嚴(yán)禁用金屬器具從殘炮眼中取出藥卷或雷管。嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥或用壓風(fēng)吹殘炮眼。處理拒爆、殘爆后,爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管、火藥。在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)舉行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、炮徹底放完后,炮煙出凈,收回放炮母線、發(fā)爆器。班組長、瓦檢員、安檢員、爆破工應(yīng)先到工作面認(rèn)真檢查頂板、兩幫,發(fā)覺懸頂、罩頭、浮石、錨桿松動、支架崩塌應(yīng)立刻舉行處理,確認(rèn)平安后方可舉行其它作業(yè)。

八.頂板支護(hù):

1、炮后暫時(shí)支護(hù)采納兩道鐵剎桿,剎桿采納2寸鋼管,長1.5-2米。鐵剎桿必需緊接頂板,要牢固,不得松動,待永遠(yuǎn)支護(hù)打完后方可撤下鐵剎桿。

2、永遠(yuǎn)支護(hù)采納錨桿支護(hù)“二.三”布置,間、排距為0.8米,打錨桿時(shí)應(yīng)先把頂板上的浮石、懸頂、兆頭處理掉,然后打眼,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)頂板,錨桿眼要垂直于頂板平面,錨設(shè)要牢固。

3、錨桿頭外露要大于3厘米,小于5厘米,如頂板破裂應(yīng)采納木托盤,規(guī)格為100×150×600毫米,選用硬質(zhì)木材。

4、工作面最大空頂距不得超過1米,暫時(shí)支護(hù)采納160~200毫米的硬質(zhì)圓木,打雙排點(diǎn)柱,并帶帽,間距為0.6~1.0米一根。

5、出完貨之后采納永遠(yuǎn)性錨桿支護(hù),向來打到掌子頭。

6、如遇斷層、破裂帶及頂板破裂嚴(yán)峻時(shí)采納木棚支護(hù),木棚的高和寬與巷道全都,用料采納φ160~200毫米的硬質(zhì)圓木,腿窩深300毫米,棚腿與巷道底板成83o夾角,上、下山巷道要有3—5°迎山角,平巷時(shí)棚子要垂直巷道底板,棚子之間要采兩道木拉手舉行銜接,并要牢固,頂、幫必需剎嚴(yán),不得漏貨。棚間距為0.6~1.0米。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必需在支護(hù)完好的地方舉行作業(yè)。

8、采區(qū)要設(shè)有材料庫,并備有足夠的材料

九.出貨:

1、出貨前必需對工作面舉行噴霧灑水,以免煤塵飛揚(yáng)。

2、大塊巖石必需人工粉碎,嚴(yán)禁用炮糊。

3、嚴(yán)禁單獨(dú)出貨或空頂出貨,出貨必需把頂板兩幫的浮石、懸頂、罩頭處理掉,并在有人監(jiān)視頂板、兩幫狀況下作業(yè)。

十.絞車運(yùn)送:

1、上、下山巷道絞車運(yùn)送根據(jù)下表絞車提高礦車數(shù)量規(guī)定執(zhí)行。

絞車型號

提拉

巷道車數(shù)

傾角

jd—40

jd—11.4

巖車

煤車

空車

巖車

煤車

空車

ɑ≤10°

3

5

8

2

3

5

10°﹤ɑ≤15°

2

3

4

1

2

3

15°﹤ɑ≤20°

1

2

3

20°﹤ɑ≤25°

1

2

3

2、上、下山絞車穩(wěn)固要采納“兩壓兩戧柱”穩(wěn)固,戧柱、壓柱必需打設(shè)在絞車底座上,戧壓柱必需打設(shè)頂窩,頂窩深度不得少于50㎜,絞車必需穩(wěn)牢。

3、上山巷道施工時(shí)要每3米打一對定滑輪地錨,采納錨桿固定,定滑輪地錨深度1.4米,要打在巷道底板堅(jiān)硬的巖層里,錨桿眼要豎直巷道底板平面,定滑輪地錨必需牢固,不許掛在上山的鐵道頭上。

4、下山巷道工作面有人作業(yè)時(shí),絞車嚴(yán)禁運(yùn)行,如絞車運(yùn)行時(shí)工作面全部人員應(yīng)到逃避所內(nèi)舉行逃避;下山巷道工作面擋閘距工作面不得超過20米,擋閘應(yīng)隨工作面推動而移動。

5、絞車穩(wěn)固時(shí)最突出的部分距軌道間距不得小于600毫米。

6、車絞完好率達(dá)100%,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。絞車信號要齊全有效。

7、鋼絲繩要常常檢查,發(fā)覺斷股或磨損嚴(yán)峻時(shí)要立刻更換。

8、掛勾要采納專用掛勾,不準(zhǔn)用木棍或錨桿代替。

9、嚴(yán)禁放飛車或停電放車,不準(zhǔn)有人乘車上、下。做到行車不可人,行人不可車。

10、絞車司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

11、處理掉道車時(shí),要由有閱歷的人處理,處理時(shí)現(xiàn)場不能少于2人。如用絞車處理時(shí),信號一定要敏捷牢靠。人員一定要站在礦車的后面,不要蹬在車上或手扶車幫低頭看,更不能用肩扛,不能用木桿去別絞車大繩。嚴(yán)禁摘鉤處理掉道車。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,擋閘要牢固有效并常常保持閉合狀態(tài)。

13、兩個逃避所之間的距離不得超過40米,逃避所寬度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,逃避所內(nèi)嚴(yán)禁積累物料。

十一、排水:

1、巷道涌水量低于0.5m3/h時(shí),采納人工掏水.

2、如巷道涌水量超過0.5m3/h時(shí),可在巷道一側(cè)開掘小水倉,采納水泵舉行排水,并有備用泵一臺,必需保證工作面無積水。

十二.平巷推車:

1、推車時(shí)要時(shí)刻注重前方、左右、兩幫,避開擠碰傷身體;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;一次只準(zhǔn)推一輛車。發(fā)覺前方有人或臨近道岔、彎通,風(fēng)門等處都要大聲喊叫,推車人必需準(zhǔn)時(shí)發(fā)出警號。如前邊有障礙物時(shí),應(yīng)立刻停車。

2、待礦車推到指定位置時(shí),應(yīng)馬上銜接并用阻通器把車阻牢,以免跑車。連車時(shí)要注重避開礦車擠、壓。

3、巷道坡度小于或等于5‰時(shí),兩車間距不得小于10米;坡度大于5‰,兩車間距不許小于30米;當(dāng)坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

4、人工放車時(shí),要放單車,不能放串車,達(dá)到停放自如。

十三.通風(fēng)、瓦斯管理:

1、局部通風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備必需使用“三專、兩閉鎖”。

2、風(fēng)機(jī)應(yīng)安置在進(jìn)風(fēng)巷,距回風(fēng)巷不得小于10米。

3、局扇位置20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)不得起動局扇。

4、局扇設(shè)專人看守,沒有通風(fēng)人員的指令任何人不準(zhǔn)停、開風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒距工作面不得大于:全巖巷道時(shí)10米、半煤巖巷道時(shí)7米。

6因停電、檢修等緣由停風(fēng)時(shí),必需撤出人員,切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必需檢查瓦斯,惟獨(dú)在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。

7、設(shè)置專職瓦檢員,瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”,并作好瓦斯檢測記錄。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、瓦檢員必需根據(jù)規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取⒓巴L(fēng)設(shè)備、設(shè)施,不得空崗、脫崗、漏檢、假檢、虛報(bào)瓦斯?jié)舛取２?yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,必需把本班遺留的問題向下一班交待清晰。

9、無風(fēng)嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面,必需設(shè)置瓦斯監(jiān)控。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要齊全有效要常常舉行檢查,發(fā)覺異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

10、當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)報(bào)警后工作面人員應(yīng)立刻停止作業(yè),所有撤出,并通知鄰近工作面人員撤離。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。待解除警報(bào)后方可進(jìn)入工作面正常作業(yè)。

11、瓦檢員必需在裝藥前、放炮前,放炮后檢查瓦斯?jié)舛?常常測工作面風(fēng)量,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必需停止作業(yè),撤出工作面全部人員查明緣由,制定措施,舉行處理。

12、風(fēng)筒要使用阻燃風(fēng)筒,工作面出風(fēng)口采納帶線橡膠耐崩風(fēng)筒。風(fēng)筒要懸掛巷道一側(cè),不得低于1.5米,且要整齊,轉(zhuǎn)彎處要采納鐵彎頭銜接。

13、工作面供電要采納風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。甲烷傳感器數(shù)值控制:報(bào)警≥1%;斷電≥1.5%,復(fù)電10%時(shí)<2mg/m3

按同時(shí)工作的人數(shù)計(jì)算,排塵最小平均風(fēng)速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

放炮后要將風(fēng)簡準(zhǔn)時(shí)接至工作面,使風(fēng)筒末端與工作面距離,壓火式通風(fēng)不超過10米,抽出式通風(fēng)不超過5米,混合式通風(fēng)不超過10米。

為降低風(fēng)阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補(bǔ),拐彎緩慢,放出積水,有破損要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)好。同時(shí)避開在洞內(nèi)正面隨意停放設(shè)備,積累木材或器材。

堅(jiān)持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化,通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化,個人防護(hù)常?；?。

鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,ph值為6.5-8.5。給水量應(yīng)達(dá)到排粉量的10-20倍,普通不小于5~8kg/min。

噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。

裝巖前,應(yīng)向工作面10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運(yùn)送平安措施

出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到'三檢查'。

作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點(diǎn)舉行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。

作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)送途中均應(yīng)有良好的照明;運(yùn)送與提高必需同時(shí)安設(shè)聲、光信號裝置。

裝巖機(jī)鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并常常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機(jī)操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

必需檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注重平安,禁止任何人逼近裝巖機(jī)工作范圍。

電瓶車應(yīng)有完整的平安防護(hù)裝置,任何一項(xiàng)不正常不得運(yùn)行。機(jī)車不能超速運(yùn)行,行駛時(shí)應(yīng)隨時(shí)發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注重避車。

運(yùn)送途中掉道時(shí),應(yīng)立刻發(fā)出信號,處理人員應(yīng)挑選平安位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。

電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護(hù)措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。

隧洞與調(diào)壓并同時(shí)施工,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度,確保平安。

6混凝土澆筑、錨噴支護(hù)平安措施

支護(hù)必需由認(rèn)識支護(hù)平安技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐盛閱歷的工人擔(dān)任,支護(hù)前所必需仔細(xì)清理頂、幫浮石和松石。

噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗,操作時(shí)應(yīng)戴好口罩、平安帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動庇護(hù)用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。

操作中噴頭絕不準(zhǔn)對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿態(tài)要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時(shí),須將噴槍口朝無人方向。

噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必需加強(qiáng)通風(fēng),用吸出式通風(fēng),吸風(fēng)口距噴漿機(jī)不超過10米。

在柔軟破裂地層中舉行噴錨作業(yè),必需先打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在含水的地層中噴錨時(shí),必需做好防水工作。

使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護(hù)欄。

移動模架時(shí),要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

全部未涉及部分嚴(yán)格根據(jù)平安操作規(guī)程執(zhí)行。

7土石方開挖平安措施

土石方開挖爆破開挖時(shí),要做好標(biāo)志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時(shí)光,注重炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建造物。

削坡工作要自上而下舉行,嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè),準(zhǔn)時(shí)做好浮石清理,施工人員做到身系平安繩,頭戴平安帽。

加強(qiáng)對來往行人的指揮,盡量削減運(yùn)碴與行人之間的干擾。

無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

施工人員必需按要求穿戴好勞動庇護(hù)用品。

4施工防洪渡汛措施

汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水狀況,以便準(zhǔn)時(shí)撤離人員、設(shè)備。

預(yù)備充沛的防洪物資。

加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,密切注重天氣變化狀況。

棄碴場的防護(hù)措施要到位。

備有充沛的水泵與排水管路。

備用發(fā)電機(jī)組,保證汛期的設(shè)備的正常運(yùn)行。

5平安教導(dǎo)與培訓(xùn)

進(jìn)入場地的工人必需舉行所屬工種的平安教導(dǎo),經(jīng)考試合格后方可舉行該工種的操作。

工人變換工種,必需舉行新工種的平安教導(dǎo)。

工人把握本工種的操作技能,認(rèn)識本工種平安技術(shù)操作規(guī)程。

做好平安教導(dǎo)記錄,建立'職工勞保發(fā)放記錄卡',按照工種要求發(fā)放并記錄。

特種作業(yè)人員必需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必需按其復(fù)審不得延期使用。

6平安檢查

【第14篇】x掘進(jìn)上下山技術(shù)平安措施

第一節(jié)針對性技術(shù)措施

一.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程舉行施工,如遇地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向總工、生產(chǎn)科、地測科、安檢科、通風(fēng)區(qū)等部門舉行匯報(bào),然后由技術(shù)員作出補(bǔ)充規(guī)程后,再按補(bǔ)充規(guī)程舉行施工。

二.班前檢查及交接班:

1、凡進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)覺懸頂、浮石、罩頭等擔(dān)心全隱患要準(zhǔn)時(shí)處理,處理時(shí)要先打暫時(shí)支護(hù)后處理,確認(rèn)平安后方可舉行其它作業(yè)。

2、仔細(xì)舉行井下交接班,并將上一班遺留下來的問題向下班現(xiàn)場交待清晰,否則不允許交接班。

三、巷道開口措施:

1、巷道開口前必需認(rèn)真檢查開口處10米范圍內(nèi)圍巖支護(hù)狀況,如發(fā)覺有錨桿松動、頂板有浮石、破裂等擔(dān)心全隱患,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行處理,確認(rèn)平安后方可舉行其它作業(yè)。

2、長距離掘進(jìn)工作面開口施工時(shí),風(fēng)機(jī)安裝位置根據(jù)22kw對旋風(fēng)機(jī)開幫,開幫長度7米,開幫后幫到軌道的距離為2米。

3、開口施工時(shí)應(yīng)“淺打眼、少裝藥、放小炮”,以減小對開口巷道頂板、兩幫的震驚。掘進(jìn)到3-4米后再按《規(guī)程》正常施工。

4、巷道開口20米附近靜壓管路上留設(shè)三通閥門。

5、放炮前必需將開口地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備、風(fēng)水管、線等設(shè)施庇護(hù)好,防止崩壞。

6、炮前瓦檢員必需檢查開口點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如達(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁打眼、放炮,并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)礦調(diào)度。

7、放炮前必需在開口處兩端100米外設(shè)警戒,并清點(diǎn)本班人數(shù)。其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū),炮放完后方可解除警戒。

四、巷道揭露煤層時(shí)措施:

工作面掘進(jìn)至預(yù)計(jì)見煤點(diǎn)10米時(shí)或工作面掘到煤線或臨近地質(zhì)破壞帶時(shí),開頭打探煤鉆孔,鉆孔超前工作面不得小于5米,并有專職瓦檢員常常檢查瓦斯,發(fā)覺瓦斯涌出量增強(qiáng)或其它異狀時(shí),必需停止掘進(jìn),撤出人員,舉行處理,待處理完畢,確認(rèn)平安后方可正常作業(yè)。

五.電氣設(shè)備:

1、工作面及巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備必需完好,防爆率達(dá)100%。

2、電纜要懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭等。電器設(shè)備必需有接地庇護(hù)裝置。

3、防爆開關(guān)嚴(yán)禁開蓋使用或帶電修理,非電工人員不準(zhǔn)亂動電氣設(shè)備。電工修理時(shí)必需先停電,并有人看守,且掛牌明示,沒有修理電工的指令任何人不準(zhǔn)任意送電、停電。

4、局扇與工作面的電氣設(shè)備應(yīng)采納風(fēng)電閉鎖裝置。其它電器設(shè)備采納瓦電閉鎖裝置。停電時(shí)嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面。

5、當(dāng)從運(yùn)送巷道接此巷道鐵軌時(shí)應(yīng)采納兩副絕緣夾板,兩副絕緣夾板間隔應(yīng)在16~20米,絕緣夾板必需達(dá)到相接兩軌的絕緣程度。

六、打眼:

1、打眼按爆破圖表布置方式舉行打眼,嚴(yán)格按測量給定的中、腰線施工,準(zhǔn)時(shí)延線。。

2、打眼前必需先檢查工作面的頂板、兩幫狀況,確認(rèn)平安后并有人監(jiān)視頂板、兩幫,方可舉行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁打眼工單獨(dú)打眼。領(lǐng)釬工不準(zhǔn)站在鑿巖機(jī)的正前方,應(yīng)站在鑿巖機(jī)的兩側(cè),并監(jiān)視頂板、兩幫。

4、嚴(yán)禁裝藥與打眼同時(shí)舉行,更不允許在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)打眼放炮。

七.火藥運(yùn)送,裝藥、放炮:

1、電雷管必需由爆破工親手運(yùn)輸,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸,嚴(yán)禁雷管、火藥由一人同時(shí)攜帶。

2、爆破材料必需裝在耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接運(yùn)到爆破地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

3、運(yùn)輸爆破材料人員嚴(yán)禁坐礦車。更不許在電器設(shè)備附近停歇。

4、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整、避免機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必需把炸料箱放到警戒線外的平安地點(diǎn)。

5、全部爆破人員,包括爆破工、送藥、裝藥人員必需認(rèn)識爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

6、爆破工作必需由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、不得使用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料庫。

8、爆破作業(yè)時(shí),必需使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥、雷管。必需使用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)光不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。

9、裝配起爆藥卷時(shí)必需在頂板完好,支架完整,避免電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近舉行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)初當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

10、裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震驚、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必需由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必需所有裝入藥卷內(nèi)不得斜插或捆在藥卷上。裝完后必需用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先把炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清除。再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必需把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備,運(yùn)送設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

12、炮眼深度小于0.6米的不得裝藥、爆破;炮眼深度0.6米--1米時(shí)封泥長度不得小于眼深的1/2;炮眼深度超過1米時(shí)封泥長度不得小于0.5米。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料其它可燃性材料做炮眼封泥。嚴(yán)禁暴露爆破或放糊炮。

14、爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%的、及20米內(nèi)有礦車未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上的、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況一律嚴(yán)禁裝藥、爆破。

15、爆破前后附近20米巷道內(nèi)必需灑水降塵。

16、爆破前,班組長必需親手布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必需在平安地點(diǎn)警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。平安警戒距離至少100米。

17、爆破母線必需符合標(biāo)準(zhǔn)。只準(zhǔn)采納絕緣單回路爆破。嚴(yán)禁用鐵軌、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。爆破母線應(yīng)與電纜、電線、信號線分離掛在巷道的兩側(cè),假如必需掛在同一側(cè),爆破母線必需掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前母線必需扭成短路。

18、爆破必需使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必需統(tǒng)一管理、發(fā)放。必需定期檢驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)、并舉行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。每次爆破作業(yè)前,爆破工必需做電爆破網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工必需最后離開爆破地點(diǎn)。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必需立刻將把手或鑰匙拔出、摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線銜接工作可由經(jīng)特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工舉行。爆破母線銜接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必需清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必需先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘后方可起爆。

21、爆破后,待工作面炮煙出凈后,爆破工、瓦檢員和班組長必需先巡察爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng),瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆殘爆等狀況,如有危急狀況,必需立刻處理。

22、通電以后拒爆時(shí),爆破工必需先取下手把或鑰匙,并將爆破母線電源摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的緣由。

23、處理拒爆、殘爆時(shí),必需在班組長指導(dǎo)下舉行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。處理拒爆、殘爆時(shí)必需在距殘炮0.3米處以外與殘炮眼平行重新打眼放炮。嚴(yán)禁用金屬器具從殘炮眼中取出藥卷或雷管。嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥或用壓風(fēng)吹殘炮眼。處理拒爆、殘爆后,爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管、火藥。在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)舉行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、炮徹底放完后,炮煙出凈,收回放炮母線、發(fā)爆器。班組長、瓦檢員、安檢員、爆破工應(yīng)先到工作面認(rèn)真檢查頂板、兩幫,發(fā)覺懸頂、罩頭、浮石、錨桿松動、支架崩塌應(yīng)立刻舉行處理,確認(rèn)平安后方可舉行其它作業(yè)。

八.頂板支護(hù):

1、炮后暫時(shí)支護(hù)采納兩道鐵剎桿,剎桿采納2寸鋼管,長1.5-2米。鐵剎桿必需緊接頂板,要牢固,不得松動,待永遠(yuǎn)支護(hù)打完后方可撤下鐵剎桿。

2、永遠(yuǎn)支護(hù)采納錨桿支護(hù)“二.三”布置,間、排距為0.8米,打錨桿時(shí)應(yīng)先把頂板上的浮石、懸頂、兆頭處理掉,然后打眼,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)頂板,錨桿眼要垂直于頂板平面,錨設(shè)要牢固。

3、錨桿頭外露要大于3厘米,小于5厘米,如頂板破裂應(yīng)采納木托盤,規(guī)格為100×150×600毫米,選用硬質(zhì)木材。

4、工作面最大空頂距不得超過1米,暫時(shí)支護(hù)采納160~200毫米的硬質(zhì)圓木,打雙排點(diǎn)柱,并帶帽,間距為0.6~1.0米一根。

5、出完貨之后采納永遠(yuǎn)性錨桿支護(hù),向來打到掌子頭。

6、如遇斷層、破裂帶及頂板破裂嚴(yán)峻時(shí)采納木棚支護(hù),木棚的高和寬與巷道全都,用料采納φ160~200毫米的硬質(zhì)圓木,腿窩深300毫米,棚腿與巷道底板成83o夾角,上、下山巷道要有3—5°迎山角,平巷時(shí)棚子要垂直巷道底板,棚子之間要采兩道木拉手舉行銜接,并要牢固,頂、幫必需剎嚴(yán),不得漏貨。棚間距為0.6~1.0米。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必需在支護(hù)完好的地方舉行作業(yè)。

8、采區(qū)要設(shè)有材料庫,并備有足夠的材料

九.出貨:

1、出貨前必需對工作面舉行噴霧灑水,以免煤塵飛揚(yáng)。

2、大塊巖石必需人工粉碎,嚴(yán)禁用炮糊。

3、嚴(yán)禁單獨(dú)出貨或空頂出貨,出貨必需把頂板兩幫的浮石、懸頂、罩頭處理掉,并在有人監(jiān)視頂板、兩幫狀況下作業(yè)。

十.絞車運(yùn)送:

1、上、下山巷道絞車運(yùn)送根據(jù)下表絞車提高礦車數(shù)量規(guī)定執(zhí)行。

絞車型號

提拉

巷道車數(shù)

傾角

jd—40

jd—11.4

巖車

煤車

空車

巖車

煤車

空車

ɑ≤10°

3

5

8

2

3

5

10°﹤ɑ≤15°

2

3

4

1

2

3

15°﹤ɑ≤20°

1

2

3

20°﹤ɑ≤25°

1

2

3

2、上、下山絞車穩(wěn)固要采納“兩壓兩戧柱”穩(wěn)固,戧柱、壓柱必需打設(shè)在絞車底座上,戧壓柱必需打設(shè)頂窩,頂窩深度不得少于50㎜,絞車必需穩(wěn)牢。

3、上山巷道施工時(shí)要每3米打一對定滑輪地錨,采納錨桿固定,定滑輪地錨深度1.4米,要打在巷道底板堅(jiān)硬的巖層里,錨桿眼要豎直巷道底板平面,定滑輪地錨必需牢固,不許掛在上山的鐵道頭上。

4、下山巷道工作面有人作業(yè)時(shí),絞車嚴(yán)禁運(yùn)行,如絞車運(yùn)行時(shí)工作面全部人員應(yīng)到逃避所內(nèi)舉行逃避;下山巷道工作面擋閘距工作面不得超過20米,擋閘應(yīng)隨工作面推動而移動。

5、絞車穩(wěn)固時(shí)最突出的部分距軌道間距不得小于600毫米。

6、車絞完好率達(dá)100%,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。絞車信號要齊全有效。

7、鋼絲繩要常常檢查,發(fā)覺斷股或磨損嚴(yán)峻時(shí)要立刻更換。

8、掛勾要采納專用掛勾,不準(zhǔn)用木棍或錨桿代替。

9、嚴(yán)禁放飛車或停電放車,不準(zhǔn)有人乘車上、下。做到行車不可人,行人不可車。

10、絞車司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

11、處理掉道車時(shí),要由有閱歷的人處理,處理時(shí)現(xiàn)場不能少于2人。如用絞車處理時(shí),信號一定要敏捷牢靠。人員一定要站在礦車的后面,不要蹬在車上或手扶車幫低頭看,更不能用肩扛,不能用木桿去別絞車大繩。嚴(yán)禁摘鉤處理掉道車。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,擋閘要牢固有效并常常保持閉合狀態(tài)。

13、兩個逃避所之間的距離不得超過40米,逃避所寬度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,逃避所內(nèi)嚴(yán)禁積累物料。

十一、排水:

1、巷道涌水量低于0.5m3/h時(shí),采納人工掏水.

2、如巷道涌水量超過0.5m3/h時(shí),可在巷道一側(cè)開掘小水倉,采納水泵舉行排水,并有備用泵一臺,必需保證工作面無積水。

十二.平巷推車:

1、推車時(shí)要時(shí)刻注重前方、左右、兩幫,避開擠碰傷身體;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;一次只準(zhǔn)推一輛車。發(fā)覺前方有人或臨近道岔、彎通,風(fēng)門等處都要大聲喊叫,推車人必需準(zhǔn)時(shí)發(fā)出警號。如前邊有障礙物時(shí),應(yīng)立刻停車。

2、待礦車推到指定位置時(shí),應(yīng)馬上銜接并用阻通器把車阻牢,以免跑車。連車時(shí)要注重避開礦車擠、壓。

3、巷道坡度小于或等于5‰時(shí),兩車間距不得小于10米;坡度大于5‰,兩車間距不許小于30米;當(dāng)坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

4、人工放車時(shí),要放單車,不能放串車,達(dá)到停放自如。

十三.通風(fēng)、瓦斯管理:

1、局部通風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備必需使用“三專、兩閉鎖”。

2、風(fēng)機(jī)應(yīng)安置在進(jìn)風(fēng)巷,距回風(fēng)巷不得小于10米。

3、局扇位置20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)不得起動局扇。

4、局扇設(shè)專人看守,沒有通風(fēng)人員的指令任何人不準(zhǔn)停、開風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒距工作面不得大于:全巖巷道時(shí)10米、半煤巖巷道時(shí)7米。

6因停電、檢修等緣由停風(fēng)時(shí),必需撤出人員,切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必需檢查瓦斯,惟獨(dú)在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。

7、設(shè)置專職瓦檢員,瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”,并作好瓦斯檢測記錄。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、瓦檢員必需根據(jù)規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?、及通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施,不得空崗、脫崗、漏檢、假檢、虛報(bào)瓦斯?jié)舛取２?yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,必需把本班遺留的問題向下一班交待清晰。

9、無風(fēng)嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面,必需設(shè)置瓦斯監(jiān)控。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要齊全有效要常常舉行檢查,發(fā)覺異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

10、當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)報(bào)警后工作面人員應(yīng)立刻停止作業(yè),所有撤出,并通知鄰近工作面人員撤離。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。待解除警報(bào)后方可進(jìn)入工作面正常作業(yè)。

11、瓦檢員必需在裝藥前、放炮前,放炮后檢查瓦斯?jié)舛?常常測工作面風(fēng)量,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必需停止作業(yè),撤出工作面全部人員查明緣由,制定措施,舉行處理。

12、風(fēng)筒要使用阻燃風(fēng)筒,工作面出風(fēng)口采納帶線橡膠耐崩風(fēng)筒。風(fēng)筒要懸掛巷道一側(cè),不得低于1.5米,且要整齊,轉(zhuǎn)彎處要采納鐵彎頭銜接。

13、工作面供電要采納風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。甲烷傳感器數(shù)值控制:報(bào)警≥1%;斷電≥1.5%,復(fù)電<1%。

14、必需堅(jiān)持濕式鑿巖、沖洗巷幫、放炮噴霧等降低粉塵措施,出貨時(shí)先灑水滅塵、凈化風(fēng)流。

十四、貫穿

1、在貫穿前30米,由測量人員下貫穿聯(lián)系單。

2、在貫穿前20米時(shí),放炮前瓦檢員到待透巷道處測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)放炮貫穿,應(yīng)先排放瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定允許