PMC部培訓(xùn)內(nèi)容PMC各成員工作職責(zé)與常見問題解決辦法

PMC的工作流程及其職責(zé)所在的培訓(xùn)

培訓(xùn)的內(nèi)容第一章.什么是PMC？第二章、PMC各成員的職責(zé)是什么?第三章.如何制定生產(chǎn)計(jì)劃第四章.從事PMC行業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)第五章.PMC部工作總結(jié)及工作計(jì)劃第一章、什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個(gè)崗位：PC（ProductControl）：即生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺(tái)資日資企業(yè)俗稱生管，國(guó)有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計(jì)劃（即MRPII，含物料、人力資源、機(jī)器設(shè)備的需求計(jì)劃）、評(píng)審交期、擺主生產(chǎn)計(jì)劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫(kù)存。生管的工作重難點(diǎn)是擺主生產(chǎn)計(jì)劃和解決生產(chǎn)異常。

MC（MaterialControl）：即物料計(jì)劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺(tái)資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)料計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、并對(duì)相關(guān)計(jì)劃實(shí)施與管控等。物控的工作重難點(diǎn)是進(jìn)料計(jì)劃的實(shí)施和適當(dāng)庫(kù)存。

PC的職責(zé)：1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫(kù)存和購(gòu)備狀況評(píng)審訂單，回復(fù)交期。2、動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個(gè)月）的主生產(chǎn)排程。

3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令5、通過生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報(bào)異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對(duì)成品半成品庫(kù)存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。

MC的職責(zé)：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計(jì)劃）。注意MRP是要扣減庫(kù)存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時(shí)間點(diǎn)3、開立請(qǐng)購(gòu)單，實(shí)施請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。第二章、PMC各成員的職責(zé)是什么?4、跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收（對(duì)庫(kù)存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購(gòu)的職能）。5、對(duì)齊料進(jìn)行事前管理和計(jì)劃評(píng)估，將齊料信息第一時(shí)間告知生管和交管。6、跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫(kù)存管控，呆滯預(yù)防和處理。PMC主管1、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、制定、跟進(jìn)與實(shí)施安排。2、物料計(jì)劃制定。3、物料采購(gòu)審核。4、物料管理目標(biāo)達(dá)成。5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。6、訂單評(píng)審。7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。

8、部門人員的培訓(xùn)。9、溝通倉(cāng)庫(kù)管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。

PMC生管員1、負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)月計(jì)劃與周計(jì)劃的編制與生產(chǎn)指令的發(fā)布及執(zhí)行的進(jìn)度跟蹤直至達(dá)成；2、做好訂單的評(píng)審、生產(chǎn)前的打樣安排、確認(rèn)、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的進(jìn)度物料供應(yīng)、工藝組織布置、品質(zhì)狀況跟蹤落實(shí)。3、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況、采購(gòu)物資供應(yīng)情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成出貨要求；4、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)單的物料供應(yīng)籌備工作與結(jié)單時(shí)產(chǎn)品數(shù)量物料清退跟進(jìn)工作；5、協(xié)調(diào)工廠內(nèi)各部門，解決生產(chǎn)障礙，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；6、有關(guān)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議的召開及相關(guān)工作事項(xiàng)的辦理；7、依訂單生產(chǎn)之要求，跟蹤需料需求、備料催詢、緊急催詢的落實(shí)工作；8、負(fù)責(zé)每周一次異常工作報(bào)備的編制與上報(bào)工作

PMC跟單員1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。2、客戶資料的建立，并負(fù)責(zé)與客戶溝通與協(xié)調(diào)。3、建立每月出貨統(tǒng)計(jì)表。4、出貨交運(yùn)安排。5、跟催物料和生產(chǎn)進(jìn)度。6、物料計(jì)劃實(shí)施與控制。7、生產(chǎn)排程。8、客人投訴的跟進(jìn)。9、平衡供與需之間的關(guān)系。PMC采購(gòu)1、建立供應(yīng)商評(píng)估資料及價(jià)格記錄。2、打辦、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂購(gòu)作業(yè)。3、交料進(jìn)度控制與逾交跟催。4、進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。5、協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審查。6、供應(yīng)商考核提報(bào)。PMC文員1、部門人員考勤及加班申請(qǐng)。2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。3、編寫文件。（如：內(nèi)部行文，會(huì)議記錄等）。4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。5、倉(cāng)庫(kù)月報(bào)表整理。6、部門人員所需辦公用品的申購(gòu)與存放。7、完成上級(jí)安排的工作。PMC統(tǒng)計(jì)員1、統(tǒng)計(jì)各個(gè)部門每天的生產(chǎn)效率、工時(shí)損耗。2、統(tǒng)計(jì)塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進(jìn)度。3、統(tǒng)計(jì)每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。4、每周成品入庫(kù)、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產(chǎn)明細(xì)匯總。5、統(tǒng)計(jì)原料進(jìn)出明細(xì)。6、職員工考核的統(tǒng)計(jì)。7、報(bào)表、文件的整理及分類存放。8、服從、完成上級(jí)的安排。

第三章、如何制定生產(chǎn)計(jì)劃?生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時(shí)候生產(chǎn)，在哪個(gè)車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)銷售計(jì)劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備管理計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)。

一、生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預(yù)測(cè)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標(biāo)、制定策略、選擇計(jì)劃方法、正確制定生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和計(jì)劃工作程序、以及計(jì)劃的實(shí)施與控制工作。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值。一)、產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)包含兩方面的內(nèi)容

1、企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性；

2、企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。二)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這包括內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國(guó)，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)層次。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品滿足社會(huì)需要程度的重要標(biāo)志，是企業(yè)蠃得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素

三)、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)

產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實(shí)物數(shù)量或應(yīng)當(dāng)提供的合格的工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。產(chǎn)品的產(chǎn)量指標(biāo)常用實(shí)物指標(biāo)或假定實(shí)物指標(biāo)表示。如鋼鐵用“噸”，發(fā)電量用“千瓦時(shí)”等表示。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是表明企業(yè)生產(chǎn)成果的一個(gè)重要指標(biāo)，它直接來源于企業(yè)的銷售量指標(biāo)，也是企業(yè)制定其它物量指標(biāo)和消耗量指標(biāo)的重要依據(jù)。四)、產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)，是指用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)有商品指標(biāo)、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三中表現(xiàn)形式

二、生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制是指從接受市場(chǎng)部銷售計(jì)劃到完成市場(chǎng)部銷售訂單過程中所進(jìn)行的計(jì)劃轉(zhuǎn)化、安排、跟進(jìn)、反饋、處理等一系列行為的總和。主要分為以下幾個(gè)部分：●計(jì)劃轉(zhuǎn)化

●生產(chǎn)安排

●生產(chǎn)跟進(jìn)

●市場(chǎng)訂單處理

●成品庫(kù)存的控制及處理

●材料試制安排

三、物料控制1、物料管理的精髓

不斷料—不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象

不呆料—不讓物料成為呆料，讓有用可用要用的物料進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，讓不用無用的物料進(jìn)不了倉(cāng)庫(kù)。

不囤料—進(jìn)料適時(shí)、適量，不致于過量、過時(shí)而囤積2、物料管理的職能

適時(shí)--

適量--

適質(zhì)--

適價(jià)--

適地--第四章、目標(biāo):按期完成生產(chǎn)任務(wù)若要想做到周出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào),制出完整完美的生產(chǎn)計(jì)劃.我們則要考慮如下幾點(diǎn):人員夠否？加班，倒班能否解決？機(jī)器設(shè)備是否完好？影響產(chǎn)能？材料是否到位？工藝上有無問題？環(huán)境有無問題？（安全生產(chǎn)）四、生產(chǎn)準(zhǔn)備1．人員及培訓(xùn)：人夠否？安排是否合理？是否熟悉本崗位的操作？2．機(jī)器設(shè)備：是否完好？數(shù)量夠否？（提升產(chǎn)能。）與之配套的各種工具是否齊備？3．物料：所購(gòu)材料是否到位？品質(zhì)如何？4．工藝：生產(chǎn)工藝，制造流程還有無問題？5．品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法是否已知？操作規(guī)程有無掌握？

五、制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)遵循的原則及要考慮的因素1．交期先后原則：交期短，時(shí)間緊的先安排。2．客戶分類原則：重點(diǎn)和一般客戶。重點(diǎn)優(yōu)先安排。3．產(chǎn)能平衡原則：生產(chǎn)線生產(chǎn)要順暢。半成品和成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度要相同，不要停線待料.4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

六、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤計(jì)劃部門制定計(jì)劃是一方面，其他部門是否在按我們的計(jì)劃在進(jìn)行，我們要進(jìn)行跟蹤，檢查，制定一份生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表。

七、進(jìn)度落后之措施及時(shí)交貨不僅僅是我們的信譽(yù)，更是能不能我們抓住市場(chǎng)和客戶，以保我們的生存與發(fā)展。所以，對(duì)已接到的定單，安排上一定要認(rèn)真,落實(shí).對(duì)有可能不能按時(shí)交貨的訂單，我們一定要采取措施。通常有：1.提高產(chǎn)能（產(chǎn)量）：增加設(shè)備，增加人員，增加輪班。部分工作考慮委托外廠加工。2.調(diào)整出貨計(jì)劃：與客戶協(xié)商，推遲交貨。3.減少緊急訂單的插入。延長(zhǎng)工作時(shí)間或節(jié)假日調(diào)班。（按勞動(dòng)法規(guī)定，支付報(bào)酬）第五章、從事PMC行業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)PMC的流程從大的來看就是公司的運(yùn)作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案(如無外銷則無需海關(guān)備案)，然后是根據(jù)需求得到MRP(物料需求計(jì)劃)，指導(dǎo)采購(gòu)下單并根據(jù)料況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，因?yàn)榱蠜r的變化是比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。成品OK后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫(kù)，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì)有問題...直到物品到達(dá)客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞(RMA)，當(dāng)然了，做到后面就是細(xì)節(jié)問題了。第六章、PMC常見問題解決辦法：1、交期不能達(dá)成

交期不能達(dá)成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位。或者是工廠庫(kù)存管控太嚴(yán)；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計(jì)劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。

2、物料不到位，停工斷線

原因：物控請(qǐng)購(gòu)不及時(shí)，采購(gòu)漏下單，采購(gòu)量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運(yùn)和報(bào)關(guān)。同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)物料，公司制度管控過嚴(yán)也是主要原因。

3、生產(chǎn)過多，致庫(kù)存呆滯

原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。

4、錯(cuò)誤生產(chǎn)

實(shí)踐證明，如果一個(gè)公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯(cuò)誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡(jiǎn)單，一個(gè)既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及

第七章、PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象?PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料.2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

PMC培訓(xùn)教材深圳市普瑞爾技術(shù)有限公司PMC課1、PMC的定義、作用及常用專業(yè)術(shù)語(yǔ)2、物流管理及運(yùn)作流程介紹3、PMC與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的關(guān)系4、單據(jù)作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)介：

一、PMC的定義、作用及常用專業(yè)術(shù)語(yǔ)PMC：productionmaterielcontrol生產(chǎn)及物料控制PC：productioncontrol生產(chǎn)管理MC：materielcontrol物料管理MO：manufactureorder生產(chǎn)工令單PO：purchaseorder采購(gòu)定單MRP：materielrequirementplan:物料需求計(jì)劃MRPII：manufactureresourceplan:制造資源計(jì)劃JIT：零庫(kù)存管理FORCAST：對(duì)未來一段時(shí)間銷售需求情況的預(yù)測(cè)OEM：委托加工的一種生產(chǎn)合作方式MPS：主生產(chǎn)計(jì)劃，一個(gè)中期的計(jì)劃SCHEDULER：一個(gè)短期的詳細(xì)作業(yè)安排ECN：工程變更BOM：物料結(jié)構(gòu)表一、PMC的定義、作用及常用專業(yè)術(shù)語(yǔ)二、物流管理及運(yùn)作流程介紹(1)、定義：物流管理是指對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過程中的原料、成品、半成品的管理。(2)、目的：在保障生產(chǎn)順利實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，最大限度的將低庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)，提升經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到以最小的經(jīng)營(yíng)成本換取最大的經(jīng)營(yíng)收益的目的。(3)、作業(yè)原則：適時(shí)：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)上到貨，太晚則造成生產(chǎn)不順，太早則造成庫(kù)存壓力。適質(zhì)：按工程需要選擇供應(yīng)商，質(zhì)量適當(dāng)。品質(zhì)低于工程要求會(huì)造成產(chǎn)品不良，品質(zhì)高于工程要求則成本升高，造成浪費(fèi)。適量：需要多少就是多少，太少則造成生產(chǎn)不順，太多則造成庫(kù)存壓力。二、物流管理及運(yùn)作流程介紹(4)、主流程：（1、）根據(jù)銷售需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃。（2、）根據(jù)庫(kù)存、在途訂單情況及BOM等工程資料制定MRP（物料需求計(jì)劃）。（3、）采購(gòu)部依據(jù)MRP下PO進(jìn)行采購(gòu)。（4、）MC依據(jù)SCHEDULER和PO情況向供應(yīng)商催料。（5、）供應(yīng)商交貨，倉(cāng)庫(kù)收料組收料，IQC檢驗(yàn)。（6、）良品材料入倉(cāng)。（7、）MO單下達(dá)，貨倉(cāng)發(fā)料，生產(chǎn)部門領(lǐng)料。（8、）生產(chǎn)進(jìn)行，半成品、成品入倉(cāng)。（9、）成品出貨。二、物流管理及運(yùn)作流程介紹(5)、輔助流程：（1、）IQC檢驗(yàn)不良材料的退貨、補(bǔ)貨。（2、）生產(chǎn)過程的制造不良、來料不良材料的退換。（3、）損壞的材料、半成品、成品的報(bào)廢。（4、）庫(kù)存呆滯料品的處理。二、物流管理及運(yùn)作流程介紹三、與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的關(guān)系

產(chǎn)（生產(chǎn)）、供（采購(gòu)）、銷（銷售）是一個(gè)公司日常工作的三個(gè)支點(diǎn)。1、四者之間的定位：PMC處在數(shù)據(jù)分析、作業(yè)協(xié)調(diào)、信息反饋的位置上。采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售是具體的工作執(zhí)行部門。2、作業(yè)流程、原理：銷售—PMC—采購(gòu)—生產(chǎn)—PMC—銷售

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此過程是一正常的作業(yè)流程。但是，實(shí)際工作不是一帆風(fēng)順的，就會(huì)有反饋，有溝通3、合作關(guān)系：基于上述的工作任務(wù)的不同，及工作側(cè)重點(diǎn)的區(qū)別，四者的分工合作關(guān)系是保障公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)健康發(fā)展的基礎(chǔ)。PMC首先分析計(jì)算銷售的需求，將初步計(jì)劃發(fā)到生產(chǎn)、采購(gòu)部門。然后生產(chǎn)、采購(gòu)部門反饋信息，PMC綜合分析后對(duì)計(jì)劃做出調(diào)整，然后反饋給銷售部門。在這來來往往的信息流動(dòng)與物料、產(chǎn)品流動(dòng)過程中，產(chǎn)、供、銷的銜接點(diǎn)就是PMC部門。所以，PMC與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的合作是否順暢是決定產(chǎn)、供、銷是否能順暢，企業(yè)經(jīng)營(yíng)是否順暢。

三、與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的關(guān)系4、如何提高該合作關(guān)系的效率：產(chǎn)（生產(chǎn)）、供（采購(gòu)）、銷（銷售）很難平衡的問題，任何一方的問題都會(huì)影響其它兩方面的困難，要很好的處理，就需提升計(jì)算、分析、發(fā)出適當(dāng)指令性的速度、正確性等。將簡(jiǎn)單、重復(fù)的工作交由電腦來處理，將優(yōu)秀人員的精力用來處理復(fù)雜的判斷、決策，是常用的方法。（1）本行業(yè)的產(chǎn)品比較復(fù)雜，無論在成品或原材料