倉庫管理流程講解PPT入庫、出庫、盤點工作流程與規(guī)定

倉庫管理流程倉庫必須有規(guī)范的制度與合理的流程，以方便倉庫人員做為作業(yè)依據(jù)。

這里講解入庫、出庫、盤點的操作程序，用于規(guī)范倉庫日常管理工作。

倉庫人員結構示意圖倉管主管實物副主管物流副主管1、倉管主管對整體倉庫事務進行統(tǒng)一管理，領導、監(jiān)督、執(zhí)行管理倉庫一切事務。2、實物副主管協(xié)助主管工作，同時對倉庫實質貨物及倉庫貨物數(shù)量管理。3、物流副主管協(xié)助主管工作，同時具體協(xié)調安排配送組和裝卸配小組的實質工作。4、倉管員配合實物副主管工作，負責倉庫實物的收、管、發(fā)，倉庫現(xiàn)場管理、賬目記錄。5、配送組長配合副主管工作，同時具體安排協(xié)調小組派送日常工作及考核。6、裝卸配組長配合副主管工作，同時具體安排各區(qū)域組員日常工作及監(jiān)督。7、司機、跟車、裝卸配組員就組長安排工作按流程要求進行實際操作。配送組長裝卸配組長跟車搬運工司機倉管倉庫實物管理要求1、貨物堆放整齊，保管現(xiàn)場符合6S要求2、堆與堆之間保留合適距離，確保拉車或取貨方便3、注意壓縫，防止坍塌4、出入庫必須有單可依，做好賬止記錄。5、出入庫貨物必須對單清點無誤。6、貨物先進先出，防止過期、變質。倉庫貨物入貨流程1、貨物運輸?shù)絺}庫2、倉管按到貨清單上數(shù)量、規(guī)格清點。3、倉庫檢驗員按照檢驗標準對貨物進行抽檢。4、對質量問題貨物報相關人員進行審核確定退貨還是入庫。5、倉庫人員就點清數(shù)量，質量檢驗合格產品入庫。6、倉管按實際收到貨物規(guī)格數(shù)量給予簽字確認。貨物到庫倉管對單點貨倉庫驗貨裝卸配入庫按實收數(shù)量簽單嚴格遵守檢驗標準質量問題處理

倉庫貨物出庫流程1、客服按客戶要求開單。2、交相關人員審核簽字。3、交倉庫主管分配配貨。4、倉管對所配貨物按單點貨。5、點清貨物交配送組裝車。6、以上環(huán)節(jié)嚴格審核品名、規(guī)格、數(shù)量，以確保準確無誤?？头_單相關人員審單倉庫主管分單配貨倉管按單點貨交配送組裝車倉庫管理要求1、與倉庫無關人員原則上不得入內，需要進入倉庫必須有倉庫人員陪同或經倉庫人員同意；對不得入內的人員倉庫人員應婉言謝絕。2、管理人員因工作需要進入倉庫，倉庫人員應當配合。管理人員進入倉庫檢查、巡查，倉庫人員應積極配合，無權阻止。3、倉庫進出貨一律開單，特殊情況須手工記錄，并有當事人簽字，事后及時補單。取樣人員必須先列出清單，成盒或成件、成袋的必須開出貨單，單個樣品有倉管人員安排倉庫人員代取或同意才下自取。4、取樣人員或對箱內貨物不清楚需要開箱查看的一律按要求從包裝口打開，取出或查看后做好封箱，保證外觀完好，對損壞包裝的一律嚴懲。5、倉庫貨物擺放嚴格遵守按序、按類進行擺放，特殊情況適當調節(jié)。6、不得在倉庫內睡覺、玩手機或隱藏某個角落休息。7、保持倉庫內衛(wèi)生，每日下班前對倉庫內雜物進行清理。8、嚴防倉庫消防、防盜等安全，按期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時上報處理。倉庫盤點流程列印差異表檢查差異大的商品有誤無誤庫存差異修改盤點錄入數(shù)據(jù)主管簽核調整庫存盤點結束確認盤點數(shù)據(jù)重盤，正確填寫盤點表數(shù)量，交表數(shù)據(jù)錄入手工核對初盤、復盤、抽盤數(shù)量確認盤點準備就緒初盤，填寫初盤數(shù)量，交表發(fā)放盤點表復盤，復核盤點數(shù)量，交表無誤有誤抽盤，抽查盤點數(shù)量，交表

盤點工作的實施過程盤點前準備A4夾板、筆、透明膠、盤點表、標記卡等。注意截止時間，所有單據(jù)與出入庫記錄登記完畢，賬目檢查清楚。已打出的出庫單還未來得及出貨的，按照單上把貨物放在出貨區(qū)。明確區(qū)域的劃分，所負區(qū)域一定要全部歸類整理，以防漏盤、重盤。

初盤盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量，原包裝看標簽、散裝貨物查數(shù)量盤點采用兩人一組，盤點員和記錄員要相互配合，還要進行復核盤點過程中注意保管好“盤點表”，記錄要清晰，明確盤點過程中用標記卡注明，標記卡應注明貨物、數(shù)量、日期等。以方便復盤。每盤點一個貨物需貼一個標記卡，表示已盤點。盤點完某一區(qū)域時需檢查一遍，是否有未貼標記卡的。全部盤點完后需在盤點表上簽字

復盤復盤時需要重點找查原因，貨物是否有漏盤、重盤，貨物是否有混雜，散裝和整裝是否混雜。一件一件仔細核對標簽，數(shù)量與標記卡是否對應等。復盤不能與初盤同一個人，有差異要與初盤人當面核對。核對完后將正確的數(shù)量填寫在盤點表上

查核要清楚貨物是否還有其他名字，把不同名字歸類成同一貨物。還要注意貨物的名字幾種寫法（有英文、有中文、或其他叫法）在查核時發(fā)現(xiàn)有差異需找出差異緣因，問題很大的，不要光憑經驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定，尋找緣因并上報主管。查核人員也可以記錄下錯誤次數(shù)和錯誤緣因以考核盤點人員。以資獎勵核查完在盤點表上和差異表上簽字并交給總經理，差異表的貨物需經主管審核，簽字后方能按實盤數(shù)錄入，未同意的須繼續(xù)尋找緣因或追究責任。完成后由總經理按排盤點數(shù)據(jù)錄入。

錄入倉庫盤點錄入員錄入數(shù)據(jù)以“盤點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。錄入完成以后需要反復檢查

倉庫管理流程新疆克拉瑪依

2015-01-16流程：

現(xiàn)代物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存庫等多種功能。在物資保管過程中，我們發(fā)現(xiàn)，物資保管與生產、銷售、工程、采購、財務工作息息相關。作為倉管人員要明確幾個問題：1、每天進了多少物料？2、每天生產用了多少(物料)？3、每天剩余多少庫存？4、每天發(fā)出去多少貨物？5、每筆訂單都用了哪些（物料）？6、倉庫出入庫記錄？以下倉庫管理流程圖：流程圖：合格供應商倉庫管理員送貨單入庫單入庫單送貨單

客戶QC簽字QC簽字入賬產品標識分類貯存定期盤查物資發(fā)放領料單生產加工成品

倉庫管理流程之成品入庫

1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。2、合格供貨商送貨到達后，供貨商提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》為準，通知品質部派人現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后在送貨單上簽字后方可入庫。注：驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過采購部同意和取得采購部相關人員的書面通知后才能超量收貨。

倉庫管理流程之成品入庫

3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。4、產品入庫后妥善保管，按對應庫位分別擺放，做到電腦、賬、物、卡一致。5、返修品回倉庫時，以對應的《退貨返修單》為依據(jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后入庫，生產部門返修時要開領料單領出，修好后要開入庫單重新入庫。倉庫收貨時要檢查標識，如標識不清或內容不全可拒收，無理取鬧者可開獎懲單。（標識內容：a客戶b名稱c生產批號d圖號e本工序f下工序g責任人簽名h數(shù)量iQC簽名）倉庫管理流程之成品出庫

1、倉庫主管根據(jù)生產計劃或銷售部傳來的《銷售訂單》備貨，包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區(qū)域。2、送貨人在貨物清點無誤后，參與裝車，在裝車過程中發(fā)現(xiàn)有不良品或裝卸中刮傷碰傷要及時上報倉庫主管，必保產品出廠前是合格品。3、貨送到客戶處，客戶驗貨過程中發(fā)現(xiàn)不良送貨人及時上報，由倉庫主管負責記錄。倉庫管理流程之成品出庫

4、貨送到驗收無誤后，三聯(lián)送貨單由對方倉管員簽收，紅聯(lián)給客戶，另兩聯(lián)帶回倉庫。5、送貨人回廠后把對方已簽字之送貨單交倉庫主管，由倉庫主管負責整理歸檔。6、無論客戶倉庫以何種理由拒收需要拉回的，首先電話通知倉庫主管，等倉庫主管上報后，經公司與客戶溝通后，再做決定。倉庫管理流程之商品入庫出庫1、產品入庫前準備2、產品入庫安排3、產品出庫安排4、產品出庫5、倉庫記帳6、有出入庫的單據(jù)，都必須有有關責任人的簽名，沒有責任人的單據(jù)無效1、產品入庫前準備采購部以郵件方式通知倉庫，倉庫要了解并掌握廠家到貨時間等有關信息，提前安排好收貨人員及物品擺放的地方。來料后及時通知品質部派人現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后方可入庫。

2、商品入庫安排倉管員憑送貨清單核對商品點數(shù)入庫。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以抽樣檢查，并且倉管員指示并協(xié)助搬運工按已定的位置把商品逐一擺放。倉管員入庫后及時更新臺賬，做到賬、物、卡、電腦記錄一致。3、產品出庫安排計劃部或銷售部以書面（郵件也可以）聯(lián)系倉庫主管，接收有關商品出庫信息，安排人員出庫，做好商品出庫準備工作。4、產品出庫倉管員根據(jù)送貨單等有關單據(jù)，逐一核對產品數(shù)量等待裝車，并協(xié)助安排搬運工人按照送貨單，分開擺放產品。送貨單上所列產品核實清楚后裝車，裝車時與送貨人員在現(xiàn)場清點，核對