儲存管理程序儲存合理化的標(biāo)志及措施庫存控制技術(shù)

配送中心庫存控制

全文目錄一、儲存管理概述儲存的基本概念倉庫與物流結(jié)點(diǎn)儲存管理的程序儲存合理化的標(biāo)志和措施二、庫存控制技術(shù)庫存基本概念庫存控制的意義庫存控制的關(guān)鍵問題庫存決策考慮因素庫存控制方法基本經(jīng)濟(jì)定購批量模型供應(yīng)商管理庫存(VMI)及其應(yīng)用一、儲存管理概述儲存的基本概念什么是倉庫(warehouse)？是指在生產(chǎn)和流通過程中擔(dān)負(fù)著保管、存儲物品（包括原材料、零部件、在制品和產(chǎn)成品等）的建筑物和場所的總稱。倉庫的基本經(jīng)濟(jì)功能1、整合（consolidation)整合倉庫接收來自一系列制造工廠指定送往某一特定額的材料，然后把它們整合成單一的一票裝運(yùn)。2、分類和交叉站臺（breakbulkandcrossdock)除了不對產(chǎn)品進(jìn)行儲存外，分類和交叉站臺的倉庫作業(yè)與整合倉庫作業(yè)類似。3、加工/延期（processing/postponement)4、堆存（stockpilling)圖倉庫利益?zhèn)}庫的分類

據(jù)倉庫儲存的目的分為1、TC（配送中心）型倉庫2、DC（儲存）型倉庫3、SC型倉庫4、PC型倉庫據(jù)倉庫的所有權(quán)分為：1、私有（自有）倉庫2、公共倉庫3、合同倉庫私有倉庫合同倉庫公共倉庫形象協(xié)同作用行業(yè)協(xié)同作用作業(yè)靈活性地點(diǎn)靈活性規(guī)模經(jīng)濟(jì)圖定性分析公共倉庫私有倉庫存貨圖私有倉庫與公共倉庫的組合

高層倉庫展示立體倉庫空調(diào)倉庫

中心倉庫升降橫移式立體車庫堆垛機(jī)堆垛機(jī)自動(dòng)化立體倉庫自動(dòng)化倉儲系統(tǒng)立體自動(dòng)化高架倉庫立體高架倉庫

倉庫與物流結(jié)點(diǎn)在物流過程中，如包裝、裝卸、保管、分揀、配貨、流通加工等，都是在結(jié)點(diǎn)完成的。物流結(jié)點(diǎn)，是物流網(wǎng)絡(luò)中連接物流線路的結(jié)節(jié)之處，具有銜接、信息和管理三大功能。從物流的倉庫網(wǎng)點(diǎn)分布或從物流供應(yīng)鏈聯(lián)接點(diǎn)來說，如果某倉庫處于某物流的網(wǎng)絡(luò)之中，或某倉庫是某供應(yīng)鏈的聯(lián)接點(diǎn)，那么這個(gè)“倉庫”就是一個(gè)結(jié)點(diǎn)。反之，則不具結(jié)點(diǎn)功能，其僅僅是一個(gè)倉庫?？诎秱}庫、中轉(zhuǎn)倉庫、流通加工倉庫、配送中心倉庫、物流中心倉庫一般可視為物流結(jié)點(diǎn)。鏈接儲存管理的程序（一）入庫管理核對入庫單：核對收貨倉庫的名稱、印章是否有誤，商品的名稱、代號、規(guī)格和數(shù)量等，只有經(jīng)過仔細(xì)的核對后才能確定是否收貨。入庫管理核對入庫單入庫驗(yàn)收計(jì)賬登錄在庫管理出庫管理堆碼養(yǎng)護(hù)盤點(diǎn)核對出庫憑證單計(jì)賬清點(diǎn)配貨出庫圖儲存管理的程序入庫驗(yàn)收：1）對物品規(guī)格的驗(yàn)收，包括：物品品名、代號、花號；2）對物品數(shù)量的驗(yàn)收，包括：對散件物品進(jìn)行稱量、對整件物品進(jìn)行數(shù)目清點(diǎn)、對貴重物品進(jìn)行仔細(xì)的查收；3）對物品質(zhì)量的驗(yàn)收，包括：物品是否符合倉庫質(zhì)量管理的要求、產(chǎn)品的質(zhì)量是否完好無損、包裝標(biāo)志是否達(dá)到規(guī)定的要求。計(jì)賬登錄：1）物品驗(yàn)收準(zhǔn)確無誤，則應(yīng)在入庫單上簽字，確定收貨，安排物品存放的庫位和編號，并登記倉庫保管賬目；2）否則，交付有關(guān)部門。

（二）在庫保管管理堆碼的原則：1）盡量利用庫位空間；2）倉庫通道和堆垛之間保持適當(dāng)?shù)膶挾群途嚯x；3）根據(jù)物品的不同收發(fā)批量、包裝外型、性質(zhì)和盤點(diǎn)方法的要求，利用不同的堆碼工具，采取不同的堆碼形式；4）不輕易改變物品存貯的位置，大多按先進(jìn)先出的原則；5）盡量避免物品堆碼的覆蓋和擁擠。養(yǎng)護(hù)：應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和養(yǎng)護(hù)，檢查工作的目的是盡早發(fā)現(xiàn)潛在的問題，養(yǎng)護(hù)工作主要是以預(yù)防為主。盤點(diǎn)：遵循ABC法則。（三）出庫管理核對出貨憑證：除了保證出庫物品的品名、規(guī)格和編號與提貨單一致外，還必須在提貨單上注明物品所處的貨區(qū)和庫位編號。計(jì)帳清點(diǎn)：“日賬日清”，為編制倉庫貨物統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)表打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。配貨出庫：倉庫發(fā)貨員和理貨員在組織發(fā)貨時(shí)除了核對出庫憑證以保證發(fā)貨正確性之外，還應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)運(yùn)輸標(biāo)志等業(yè)務(wù)。儲存合理化的標(biāo)志和措施1、倉庫管理的原則和目標(biāo)庫容利用好、貨物周轉(zhuǎn)快、保管質(zhì)量高、安全有保障。2、儲存合理化的標(biāo)志1）質(zhì)量標(biāo)志：在儲存中增加了多少時(shí)間價(jià)值或是得到了多少利潤，都是以保證質(zhì)量為前提的。2）數(shù)量標(biāo)志：較為實(shí)用的還是在消耗穩(wěn)定，資源及運(yùn)輸可控約束條件下，所形成的儲存數(shù)量控制方法。3）時(shí)間標(biāo)志：往往用周轉(zhuǎn)速度指標(biāo)來反映時(shí)間標(biāo)志。4）結(jié)構(gòu)標(biāo)志：是從被存儲不同品種、不同規(guī)格、不同花色的儲存數(shù)量的比例關(guān)長系對儲存合理性的判斷。5）分布標(biāo)志：指不同地區(qū)儲存的數(shù)量比例關(guān)系。6）費(fèi)用標(biāo)志：包括倉儲費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、保管費(fèi)、損失費(fèi)、資金占用利息支出等。3、儲存合理化的措施1）進(jìn)行儲存物的ABC分析。2）在形成了一定的社會總規(guī)模前提下，適當(dāng)集中庫存。適度集中庫存是指利用儲存規(guī)模優(yōu)勢，以適當(dāng)集中儲存代替分散的小規(guī)模儲存來實(shí)現(xiàn)合理化。3）加速總周轉(zhuǎn)，提高單位產(chǎn)出。4）“先進(jìn)先出”（firstinfirstout)法則。5）提高儲存密度，提高倉容利用率。6）采用有效的儲存定位系統(tǒng)。7）采用集裝箱、集裝袋、托盤等儲運(yùn)裝備一體化的方式。二、庫存控制技術(shù)

庫存/儲備/儲存

庫存指的是倉庫中處于暫時(shí)停滯狀態(tài)的物資存量。明確兩點(diǎn)：其一，物資所停滯的位置是倉庫；其二、物資的停滯狀態(tài)可能由任何原因引起，而不一定是某種特殊的停滯。原因大體有：1）能動(dòng)的各種形態(tài)的儲備；2）被動(dòng)的各種形態(tài)的超儲；3）完全的積壓。

儲備是一種有目的的儲存物資的行動(dòng)，具有能動(dòng)性、主動(dòng)性。儲備的位置可能在生產(chǎn)及流通中的任何結(jié)點(diǎn)上。

儲存是包含庫存和儲備在內(nèi)的一種廣泛的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。對于不論什么原因形式停滯的物資總是要存放起來，這就是儲存。鏈接庫存基本概念

庫存的定義庫存是指處于儲存狀態(tài)的物品或商品。從經(jīng)營的角度來講，可以將企業(yè)的庫存分為7種類型：1）經(jīng)常庫存2）流通加工過程中的庫存3）促銷庫存4）安全庫存5）季節(jié)性庫存6）投機(jī)庫存7）存淀庫存或積壓庫存

庫存成本的構(gòu)成1）購買成本指用于購買或生產(chǎn)該商品所花費(fèi)的費(fèi)用2）儲存成本主要由庫存資金的機(jī)會成本、倉庫租金、倉庫管理費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)用、稅金以及消耗等組成。3）定貨成本指在訂貨過程中所發(fā)生的人員出差、與供應(yīng)商談判、處理定單、出具發(fā)票以及收貨入庫等費(fèi)用。4）缺貨成本指由于庫存不足，無法滿足客戶的需求所造成的業(yè)務(wù)損失和企業(yè)信譽(yù)下降、利潤減少等損失。庫存管理的作用庫存管理：是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，力求盡可能降低庫存水平，提高物流系統(tǒng)的效率，以強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。作用：1）使企業(yè)獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)。2）平衡供求方面的關(guān)系。3）有助于物流系統(tǒng)的合理化。4）預(yù)防需求和定貨周期的不穩(wěn)定性。5）在某些關(guān)鍵領(lǐng)域起到緩沖、調(diào)節(jié)的作用。庫存控制的意義庫存控制是希望將貨品的庫存量保持在適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，以免過多造成資金積壓、增加保管困難或過少導(dǎo)致浪費(fèi)倉容、供不應(yīng)求的情況。意義：1）確保庫存能配合銷售情況；2）設(shè)立庫存控制基準(zhǔn)。庫存控制的目標(biāo)1）滿足需求；2）提供補(bǔ)給；3）優(yōu)化服務(wù)；4）降低庫存成本；隨時(shí)監(jiān)控庫存英特爾公司是一家同戴爾公司休戚相關(guān)的元件供應(yīng)商。它和戴爾公司一樣，也向管理庫存的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)投入了大量的人力和財(cái)力。為什么呢？因?yàn)槌诵屡d行業(yè)之外，大概哪個(gè)行業(yè)的存貨都不會象信息產(chǎn)業(yè)的存貶值速度那么快。因此，英特爾除了隨時(shí)監(jiān)控其存貨情況之外，還將這方面的信息通知客戶，客戶也投桃報(bào)李，把自家存貨的情況通報(bào)給英特爾。英特爾公司副總裁肖恩·馬洛尼（seanmaloney)說：“我們的網(wǎng)絡(luò)工具為公司樹立了一個(gè)用互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的獨(dú)特形象。這聽上去盡管沒什么了不起，但實(shí)際上意義十分重大。它使供應(yīng)鏈中減少了價(jià)值數(shù)億美元的多余庫存?！卑咐簬齑婵刂频年P(guān)鍵問題1、訂購點(diǎn)問題，即何時(shí)必須補(bǔ)充庫存？訂購點(diǎn)：庫存量降至某一數(shù)量時(shí)，應(yīng)即刻請補(bǔ)充的點(diǎn)或界限。2、訂購量問題，即必須補(bǔ)充多少庫存？訂購量：庫存量已達(dá)到請購點(diǎn)時(shí)，決定訂購補(bǔ)充的數(shù)量，按此數(shù)量訂購，方能配合最高庫存量與最低庫存量的基準(zhǔn)。3、庫存基準(zhǔn)的問題，即應(yīng)維持多少庫存？庫存基準(zhǔn)包括最低庫存和最高庫存量。

1）最低庫存量：是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、需求后，所麻風(fēng)貨品庫存數(shù)量因維持的最低界限。最低庫存量又分為理想最低庫存量及實(shí)際最低庫存量。A、理想最低庫存量：又稱購置時(shí)間（lead-time)，從開始請購貨物到將貨物送達(dá)配送中心的采購周期時(shí)間的使用量，也就是采購期間沿未進(jìn)貨時(shí)的貨品需求量。B、實(shí)際最低庫存量：為安全庫存量和理想庫存量之和。2）最高庫存量：為了防止庫存過多、浪費(fèi)資金，各種貨品均應(yīng)限定其可能的最高庫存水平。圖最高、最低庫存的控制庫存決策考慮因素商品的需求狀況為最重要的考慮因素。商品的需求狀況可分為三種：A、固定或確定的情況；B、具有風(fēng)險(xiǎn)的情況；C、不確定的情況。需求預(yù)測是考慮下面的思路來進(jìn)行調(diào)整：1、根據(jù)目前定單需要量來預(yù)測。2、直接由過去的實(shí)際用量預(yù)測未來的銷售情況。3、將過去的用量加上時(shí)間趨勢、季節(jié)變動(dòng)和其他因素等調(diào)整而得。4、根據(jù)客戶購買力分析。5、根據(jù)全國商業(yè)或政治趨勢資料分析。6、進(jìn)行市場調(diào)查。需求預(yù)測需求狀況存貨決策庫存量控制標(biāo)準(zhǔn)訂購性質(zhì)庫存量控制限制條件：財(cái)務(wù)狀況、供應(yīng)商問題、倉庫空間容量等圖：存貨決策要素關(guān)聯(lián)庫存控制方法ABC分類控制法1、庫存商品的ABC分析“20—80”法則：指20%的商品占了銷售額的80%，故對此少量而重要的庫存量應(yīng)加以重點(diǎn)管理?！癆BC分析法”：A類：庫存品種數(shù)少（只占20%），但銷售金額相當(dāng)大（占70%），即所謂重要的少數(shù)。C類：庫存品種數(shù)相當(dāng)多（占50%），但銷售金額卻很少（只占10%），即所謂不重要的大多數(shù)。B類：介于A類和C類之間，大致是庫存品種數(shù)（占30%）與銷售金額（占20%）。

累計(jì)品目%05010050100累計(jì)資金占用%

案例分析某企業(yè)全部庫存商品共計(jì)3421種，按每一品種年度銷售額從大到小順序，排成如表所列七檔，統(tǒng)計(jì)每檔的品種數(shù)和銷售金額，然后分別計(jì)算兩個(gè)指標(biāo)的累計(jì)數(shù)及其與全部品種和銷售總額的百分比，填入下列品種序列表內(nèi)表1品種序列表單位：萬元分類標(biāo)準(zhǔn)如下：表2ABC分類標(biāo)準(zhǔn)具體分類結(jié)果如下：表3ABC分類法2、各類庫存商品的管理策略？？基本經(jīng)濟(jì)定購批量模型1、經(jīng)濟(jì)定購批量的假設(shè)條件1）需求量已知并且穩(wěn)定不變，庫存量隨著時(shí)間均勻連續(xù)地下降；2）庫存補(bǔ)充的過程可以在瞬間完成，即不存在一邊進(jìn)貨、一邊消耗的問題；3）產(chǎn)品的單位價(jià)格為常數(shù)，不存在批量優(yōu)惠；4）儲存費(fèi)用以平均庫存為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算；5）每次的訂貨成本及訂貨提前期均為常數(shù)；6）對產(chǎn)品的任何需求都將及時(shí)得到滿足，不存在缺貨方面的問題。2、原理：對訂貨和存貨控制幾種可能發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行綜合分析，以總費(fèi)用最低的訂貨批量為經(jīng)濟(jì)批量，按此批量決定每次訂貨的數(shù)量級和訂貨的間隔。

3、經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式總成本=采購成本+定貨成本+存儲成本即：TC=DP+DS/Q+QIV/2其中：TC：總成本；Q：每次的定貨批量；

D：年物資需求量；P：單位產(chǎn)品價(jià)格：

V：單位產(chǎn)品的存儲價(jià)值；I：存儲費(fèi)用（%），S：一次訂貨的成本。TC是Q的函數(shù)，TC最小時(shí)的Q*的值就是最佳的經(jīng)濟(jì)定貨批量EOQ。求導(dǎo)得：Q*EOQ=√2DS/VI時(shí)間0Q存儲量圖庫存動(dòng)態(tài)年最佳訂貨次數(shù)N=D/Q(次)定貨時(shí)間間隔t=365/N（天）與訂貨相關(guān)的存貨總成本為TC=DP+√2DSVI總成本成本EOQ存儲成本訂貨成本定貨數(shù)量0圖庫存各成本之間的關(guān)系例1：某加工企業(yè)對某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費(fèi)用S=2000元，每噸原材料的單價(jià)為100元，存貯費(fèi)用為8%（即每噸原材料儲存一年所需要的存儲費(fèi)用為原材料單價(jià)的8%）。求所需要的經(jīng)濟(jì)定貨批量，年訂貨次數(shù)，定貨時(shí)間間隔及總庫存成本。解：根據(jù)公式可得：Qeoq=√2DS/VI=√2x8000x2000/100x8%=2000噸一年的總訂貨次數(shù)為:N=D/Q=8000/2000=4（次）定貨時(shí)間間隔為：t=365/4≈91（天）總庫存成本為TC=DP+√2DSVI

=DP+16000元例2：某商店年銷售某種商品40000箱，每箱商品年儲存費(fèi)用為5元。每次進(jìn)貨費(fèi)用200元，求平均儲存量。解：在本例中，D=40000；S=200；VI=5。

先將已知數(shù)據(jù)代入公式，求最佳經(jīng)濟(jì)批量：

Q=√2DS/VI=√2x40000x200/5=1789

同時(shí)，可以相應(yīng)地計(jì)算最佳進(jìn)貨次數(shù)：

D/Q=40000/1789=22.44次最佳進(jìn)貨間隔天數(shù)=365/23=16天所以：平均經(jīng)常儲存量=1789/2=894.5箱

供應(yīng)商管理庫存(VMI)及其應(yīng)用VMIvendormanagedinventoryVMI的基本思想及運(yùn)作方式1、什么是VMI？1）VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方都是最低的成本來優(yōu)化產(chǎn)品的可得性，在一個(gè)達(dá)成共識的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商來管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種持續(xù)疑義進(jìn)和環(huán)境。VMI就是供貨方代替用戶（需求方）管理庫存，庫存的管理職能轉(zhuǎn)由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。2）VMI是一種庫存管理方案，是以掌握零售商銷售資料和庫存量作為市場需求預(yù)測和庫補(bǔ)貨的解決方法，經(jīng)由銷售資料得到消費(fèi)需求信息，供應(yīng)商可以有效的計(jì)劃、更快速地瓜市場變化和消費(fèi)者的需求。VMI是由傳統(tǒng)通路產(chǎn)生訂單作補(bǔ)貨，改變成以實(shí)際的或預(yù)測的消費(fèi)者需求作補(bǔ)貨。2、VMI策略的原則1）合作精神2）使雙方成本最小3）目標(biāo)一致性原則4）持續(xù)改進(jìn)原則主要思想：供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，行使對庫存的控制權(quán)。3、VMI系統(tǒng)的構(gòu)成1）需求預(yù)測計(jì)劃模組目的：協(xié)助供應(yīng)商做庫存管理決策，準(zhǔn)確預(yù)測可明確讓供應(yīng)商銷售何種商品，銷售給誰商品，以何種價(jià)格銷售，何時(shí)銷售等。參考因素：A、客戶訂貨歷史資料；

B、非客戶歷史資料；程序：收集資料分析預(yù)測2）配銷計(jì)劃模組最主要是有效的管理庫存量，利用VMI可以比較庫存計(jì)劃和實(shí)際庫存量并得知目前庫存量尚能維持多久，所產(chǎn)生的補(bǔ)貨計(jì)劃是依據(jù)需求預(yù)測模組得到的需求預(yù)測、與用戶約定的補(bǔ)貨規(guī)則（如最小訂購量、配送提前期、安全庫存）、配送規(guī)則等，至于補(bǔ)貨訂單方面，VMI可以自動(dòng)產(chǎn)生最符合經(jīng)濟(jì)效益的建議配送策略（如運(yùn)送量、運(yùn)輸工具的承載量）及配送進(jìn)度。VMI的實(shí)施方法與步驟方法：1）VMI使用EDI讓供應(yīng)商與用戶彼此交換資料，交換的資料包括產(chǎn)品活動(dòng)資料、計(jì)劃進(jìn)度及預(yù)測、訂單確認(rèn)、訂單等。2）根據(jù)上述交換的資料，VMI可以產(chǎn)生補(bǔ)貨作業(yè)，首先說明VMI使如何做補(bǔ)貨作業(yè)，補(bǔ)貨作業(yè)可分為九個(gè)過程。3）供應(yīng)商按照調(diào)整后的預(yù)測量再加上補(bǔ)貨系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的條件、配送條件、客戶要求的服務(wù)等級、安全庫存量等，產(chǎn)生出最具效益的訂單量。策略：1ST，建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)；2ND，建立物流網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)；3RD，建立供應(yīng)商與用戶的合作框架協(xié)議。4TH，組織機(jī)構(gòu)的變革。批發(fā)商庫存存量，定購量供應(yīng)商訂單管理系統(tǒng)商品生產(chǎn)管理系統(tǒng)建議訂單促銷訂單訂單確認(rèn)供應(yīng)商管理系統(tǒng)預(yù)測計(jì)劃補(bǔ)貨配送圖VMI的作業(yè)流程

配送中心

儲存保管

儲存合理化是用最經(jīng)濟(jì)的辦法實(shí)現(xiàn)儲存的功能。馬克思講：“商品儲備必須有一定的量，才能在一定時(shí)期內(nèi)滿足需要量。這是儲存合理化的前提或本質(zhì)，如果不能保證儲存功能的實(shí)現(xiàn)，其他問題便無從談起了。

第1、2節(jié)是本章基礎(chǔ)第3、4節(jié)是重點(diǎn)核心本章主要知識結(jié)構(gòu)第2節(jié)儲存作業(yè)管理第1節(jié)儲存管理的概述第4節(jié)儲存管理合理化第3節(jié)庫存管理控制方法

第一節(jié)儲存保管的概述一、儲存保管的有關(guān)概念（1）儲存的概念儲存（GB）：保護(hù)、管理、儲藏物品。保管（GB）：對物品進(jìn)行保存及對其數(shù)量質(zhì)量進(jìn)行管理控制的活動(dòng)與運(yùn)輸相對應(yīng)，倉儲主要以協(xié)調(diào)需求、供應(yīng)在時(shí)間上的差異為目的，以充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值，滿足社會需求。一般而言倉儲具有保管功能，即倉儲保管。

。

（2）儲備（reserves）：是指為應(yīng)對突發(fā)公共事件和國家宏觀調(diào)控的需要，對物品進(jìn)行的儲存。有當(dāng)年儲備、長期儲備、戰(zhàn)略儲備等之分。（3）庫存（inventory）：處于儲存狀態(tài)的貨物。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的貨物。

（4）經(jīng)常庫存（cyclestock）：在正常的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常需要而建立的庫存。（5）安全庫存（safetystock）：為了防止由于不確定性因素如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等而準(zhǔn)備的緩沖庫存。

二、儲存的地位

（1）儲存是物流的主要功能要素之一（2）儲存是社會物質(zhì)生產(chǎn)的必要條件之一（3）儲存可以創(chuàng)造“時(shí)間效用”。（4）儲存是“第三個(gè)利潤源”的重要源泉之一三、儲存保管的作用（一）現(xiàn)代儲存保管在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用1．現(xiàn)代倉儲是保證社會再生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件

2．是國家滿足急需特需的保障.。（三）、儲存的逆作用1.固定費(fèi)用支出。

2.機(jī)會損失。

3.陳舊損失與跌價(jià)損失。

4.保險(xiǎn)費(fèi)支出。

5.進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)貨、搬運(yùn)等可變費(fèi)用。（二）現(xiàn)代倉儲管理在流通領(lǐng)域中的作用1．儲存是平衡市場供求關(guān)系、穩(wěn)定物價(jià)的重要條件

2．倉儲是物資供銷管理工作的重要組成部分

3．現(xiàn)代倉儲是保持物資原有使用價(jià)值的重要手段

四倉庫的種類和功能

（一）、倉庫的概念倉庫的概念可以理解為用來存放貨物，包括生產(chǎn)資料、工具或其他財(cái)產(chǎn)，以及對其數(shù)量和價(jià)值進(jìn)行保管的場所和建筑物等設(shè)施，還包括用于防止減少或損傷貨物而進(jìn)行作業(yè)的土地或水面。（二）、倉庫的功能

1.儲存和保管的功能

2.配送和加工的功能

3.調(diào)節(jié)貨物運(yùn)輸能力的功能

4.信息傳遞功能五、倉庫的分類

1.營業(yè)倉庫2.自備倉庫3.公用倉庫4.租賃倉庫5.保稅倉庫1.儲存?zhèn)}庫

2.流通倉庫

3.配送中心

4.保稅倉庫（保稅貨場）

5.出口監(jiān)管倉庫

6.自動(dòng)化倉庫

7.立體倉庫

8.虛擬倉庫1.普通倉庫

2.恒溫倉庫

3.特種倉庫

4.水上倉庫

5.露天倉庫

6.儲藏倉庫

7.簡易倉庫（三）根據(jù)建筑形態(tài)分類（四）根據(jù)功能及其他分類（二）根據(jù)保管形態(tài)分類（一）根據(jù)營運(yùn)形態(tài)分類1.按建筑構(gòu)造不同可分為平房倉庫、多層倉庫、高層貨架倉庫和地下倉庫等。2.按建筑材料不同可分為鋼筋混凝土倉庫、混凝土預(yù)制板建筑倉庫、鋼架金屬質(zhì)倉庫和木制建筑倉庫等。第二節(jié)儲存作業(yè)管理儲存的基本作業(yè)過程可以分為三個(gè)階段，即貨物入庫階段、貨物保管階段和貨物出庫階段，如圖1示。

圖1倉庫基本作業(yè)流程圖接運(yùn)入庫階段車站、碼頭等提貨專用線接車或庫內(nèi)接貨運(yùn)輸員向保管員交接驗(yàn)收準(zhǔn)備核對資料驗(yàn)收實(shí)物建賬、立卡、存檔內(nèi)部交接手續(xù)辦理入庫手續(xù)驗(yàn)收安排保管場所堆碼苫墊維護(hù)保養(yǎng)檢查盤點(diǎn)核對出庫憑證備貨復(fù)核點(diǎn)交與清理保管員向運(yùn)輸員交接包裝代辦托運(yùn)申報(bào)運(yùn)輸計(jì)劃送貨或領(lǐng)貨內(nèi)部交接手續(xù)倉庫保養(yǎng)運(yùn)送出庫發(fā)運(yùn)階段儲階段存裝卸搬運(yùn)一、入庫作業(yè)管理（一）貨物接運(yùn)

1、到車站碼頭提貨

2、到貨主單位提取貨物

3、托運(yùn)單位送貨到庫接貨

4、鐵路專用線到貨接貨

目錄（二）商品入庫交接的程序入庫流程：訂購單——送貨單——點(diǎn)收檢查——辦理入庫手續(xù)——物品放置到指定位置——物品標(biāo)識卡加以標(biāo)識。（三）商品入庫的驗(yàn)收商品驗(yàn)收是按照驗(yàn)收業(yè)務(wù)作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)活動(dòng)的總稱。二、出庫業(yè)務(wù)作業(yè)1、商品出庫要求即未接單據(jù)不登賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫.三不即在發(fā)貨時(shí)，要核實(shí)憑證、核對賬卡、核對實(shí)物；三核即對單據(jù)和實(shí)物要進(jìn)行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。五檢查

2、商品出庫的形式

（1）送貨

（2）自提

（3）過戶

（4）取樣

（5）轉(zhuǎn)倉

3.出庫流程

（1）內(nèi)部：領(lǐng)料人填寫領(lǐng)料單——主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料（2）外部：商務(wù)代表填寫庫單——用戶確認(rèn)——收銀——出庫單送到裝機(jī)處——裝機(jī)人員領(lǐng)料——倉庫發(fā)料———裝機(jī)人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字

4.出庫程序核單備料

復(fù)核

包裝

點(diǎn)交

登賬

現(xiàn)場和檔案的清理

5、退貨手續(xù)退貨流程：商務(wù)填紅字出庫單——收銀——裝配——核對貨單辦理退庫手續(xù)——貨物歸還原位三、儲存管理（一）儲存管理的基本要求1.保管好貨物的數(shù)量和質(zhì)量2.所有貨物能夠隨時(shí)存取3.充分有效地利用空間4.勞動(dòng)力和設(shè)備有效使用5.最安全和經(jīng)濟(jì)的貨物搬運(yùn)6.良好的儲存環(huán)境（二）存貨管理1.管理的意義和目的將存貨的品種和數(shù)量控制在適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2.進(jìn)行存貨管理要把握好以下幾個(gè)要求（1）訂貨時(shí)間（2）訂貨數(shù)量（3）庫存標(biāo)準(zhǔn)最低庫存：理想最低庫存實(shí)際最低庫存（三）儲位管理1.儲位管理的范圍（1）臨時(shí)存貨區(qū)（2）揀選存貨區(qū)（3）保管區(qū)2.確定儲位的方法

1）定位儲存2）隨機(jī)儲存

3）分類儲存4）分類隨機(jī)儲存5）共同儲存四、商品堆碼方法1.散堆法2.堆垛法（1）需豎直立放的物品（2）常見堆碼方式重疊式，縱橫交錯(cuò)式，仰伏相間式，壓縫式，通風(fēng)式，栽柱式，襯墊式

第三節(jié)

庫存管理控制方法一、庫存管理及其作用

（一）庫存的含義和分類1.庫存的含義

庫存（Inventory或Stock），處于儲存狀態(tài)的貨物。是儲存的表現(xiàn)形式。庫存是倉儲的最基本的功能庫存和保管的區(qū)別庫存從物流管理的角度出發(fā)，強(qiáng)調(diào)合理化和經(jīng)濟(jì)性保管從物流作業(yè)角度出發(fā)，強(qiáng)調(diào)效率化庫存具有整合需求與供給，維持各項(xiàng)活動(dòng)順暢進(jìn)行的功能2.庫存的分類按庫存管理的目的不同分為（1）經(jīng)常庫存（2）安全庫存（3）季節(jié)性庫存（4）生產(chǎn)加工和運(yùn)輸過程的庫存（5）促銷庫存（6）增值庫存

（7）沉淀庫存或積壓庫存

從生產(chǎn)過程的角度分（1）原材料庫存（2）零部件及半成品庫存（3）成品庫存從庫存物品所處狀態(tài)可分為

1）靜態(tài)庫存

2）動(dòng)態(tài)庫存（二）庫存管理1.含義：在保障供應(yīng)的前提下，以庫存物品的數(shù)量最少和周轉(zhuǎn)最快為目標(biāo)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制

2.庫存的功能

1）防止斷檔

2）保證適當(dāng)?shù)膸齑媪浚{(diào)節(jié)庫存費(fèi)用3）降低物流成本

4）保證生產(chǎn)的計(jì)劃性、平穩(wěn)性，以消除或避免銷售波動(dòng)的影響5）展示功能6）儲備功能

（三）庫存管理的作用在企業(yè)經(jīng)營中的作用

1.庫存存在于企業(yè)經(jīng)營過程的各個(gè)環(huán)節(jié)

2.庫存可以調(diào)節(jié)各個(gè)環(huán)節(jié)之間供求不一致而發(fā)生的變化

3.對于庫存在企業(yè)的角色，不同部門存在不同的看法二、庫存合理化

1.庫存“硬件”配置合理化2.組織管理科學(xué)化達(dá)到：存貨數(shù)量保持在合理限度之內(nèi)貨物儲存時(shí)間較短，貨物周轉(zhuǎn)速度快貨物存儲結(jié)構(gòu)合理，能充分滿足生產(chǎn)和消費(fèi)的需要

貨物存儲空間合理，能充分滿足不同的流通環(huán)節(jié)和不同地點(diǎn)的需要3.庫存結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)力的發(fā)展需要

三、合理庫存指以保證商品流通和社會再生產(chǎn)需要為限度的儲存，包括：1.合理庫存量：指在新的商品（或生產(chǎn)資料）到來之前，能保證這個(gè)期間商品（或生產(chǎn)資料）正常供應(yīng)的數(shù)量合理庫存必須以保證商品流通正常進(jìn)行為前提影響因素有：①社會需求量、②商品再生產(chǎn)時(shí)間、③交通運(yùn)輸條件、④管理水平和設(shè)備條件2.合理庫存結(jié)構(gòu)：指商品的不同品種、規(guī)格之間庫存量的比例關(guān)系。3.合理庫存時(shí)間①受商品銷售時(shí)間的影響②受物品的物理、化學(xué)、生物性能的影響

4.合理庫存網(wǎng)絡(luò)

庫存管理控制的目標(biāo)庫存管理控制的目標(biāo)是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下，通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，盡量降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。具體而言，庫存控制的目標(biāo)是：庫存成本最低的目標(biāo)；零庫存或者無庫存的目標(biāo)；庫存保證程度最高的目標(biāo)；不允許缺貨的目標(biāo)；限定資金的目標(biāo)；快捷的目標(biāo)。

四、庫存管理控制方法（一）庫存的分類管理——ABC分類管理方法將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)、一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個(gè)等級，然后針對不同等級分別進(jìn)行管理與控制

（二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

（三）零庫存（一）ABC分析法

◆

ABC分析法是對存貨各項(xiàng)目（如原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等）按種類、品種或規(guī)格分清主次，重點(diǎn)控制的方法。

◆

ABC分析法的操作步驟：

（1）計(jì)算每一種存貨在一定期間內(nèi)（通常為1年）的資金占用額；（2）計(jì)算每一種存貨資金占用額占全部資金占用額的百分比，并按大小順序排列，編成表格；（3）將存貨進(jìn)行分類類別占存貨項(xiàng)目的比重占資本耗用總額A類B類C類

5%~15%

15%~40%40%以上70%~75%15%~25%

10%以下

某公司生產(chǎn)所需20種材料，共占用材料資金100萬元。其中：A類材料2件（10%的比重），價(jià)值量占用60%；B類4種（20%比重），價(jià)值量占用20%，C類材料14種（70%比重），價(jià)值量占用20%。存貨ABC分析法具體如圖9-7所示。（4）對存貨分類管理和控制類別管理方式A類B類C類

重點(diǎn)規(guī)劃和控制次重要管理一般管理

（二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

1、存貨成本

（1）采購成本（購買成本）買價(jià)+采購費(fèi)用

存貨的單位采購成本的構(gòu)成

↓↓包括運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、倉儲費(fèi)、運(yùn)輸途中合理損耗、入庫前的整理挑選費(fèi)、稅金等注意：存貨的采購成本，在采購批量決策中一般屬于無關(guān)成本；如果供應(yīng)商采用“數(shù)量折扣”等優(yōu)惠辦法，采購成本即為決策的相關(guān)成本。采購成本＝采購數(shù)量×單位采購成本（2）訂貨成本訂貨成本固定訂貨成本變動(dòng)訂貨成本隨訂貨次數(shù)的變動(dòng)作正比例變動(dòng)的成本

為了維持一定的采購能力而發(fā)生的、各期金額比較穩(wěn)定的成本決策相關(guān)成本為訂貨而發(fā)生的各種成本，包括采購人員的工資、采購部門的一般經(jīng)費(fèi)（如辦公費(fèi)、水電費(fèi)、折舊費(fèi)等）和采購業(yè)務(wù)費(fèi)（如差旅費(fèi)、郵電費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)等）。（3）儲存成本儲存成本固定儲存成本變動(dòng)儲存成本總額大小取決于存貨數(shù)量和儲存時(shí)間的成本總額穩(wěn)定，與儲存存貨數(shù)量和儲存時(shí)間無關(guān)的成本決策相關(guān)成本因儲存存貨而發(fā)生的各種成本，包括支付給儲運(yùn)部門的倉儲費(fèi)、存貨占用資本應(yīng)計(jì)的利息、保險(xiǎn)費(fèi)、損耗費(fèi)、公司自設(shè)倉庫的一切費(fèi)用等。

（4）缺貨成本◎由于存貨數(shù)量不能及時(shí)滿足生產(chǎn)和銷售的需要而給公司帶來的損失?！蛉必洺杀敬蠖嗍菣C(jī)會成本。2.經(jīng)濟(jì)批量控制（1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量（Economicorderquantity，EOQ）經(jīng)濟(jì)訂貨批量（GB）：是通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。

☆經(jīng)濟(jì)批量基本模型的假設(shè)條件（1）存貨的年需要量和日耗量是固定不變的；（2）從訂貨到貨物到達(dá)所間隔的時(shí)間是固定不變的，而且每批貨物均一次全額到達(dá)；（3）暫不考慮數(shù)量折扣的情況；（4）沒有缺貨情況?！罨舅枷肱c存貨決策相關(guān)的成本相關(guān)訂貨成本相關(guān)儲存成本

現(xiàn)金持有的總成本☆存貨決策的目的：找出使訂貨成本和儲存成本合計(jì)數(shù)最低的訂貨批量，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量。

☆經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本模型推導(dǎo)及公式求導(dǎo)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算公式：最低年成本合計(jì)（T*）的計(jì)算公式：

沒給單價(jià)的情況下

【例】假設(shè)某廠全年耗用A材料1200千克，每次訂貨成本10元，每千克材料的年儲存成本0.6元。要求計(jì)算：（1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*

（2）最低年成本T*

（3）最佳訂貨次數(shù)A/Q*解析：

3、存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用情況下的訂貨批量決策

存貨一次訂貨后陸續(xù)到達(dá)、陸續(xù)使用的情況下，最佳訂貨批量和最低年成本的計(jì)算公式為：

Y：每日耗用存貨數(shù)量X：每日到達(dá)存貨數(shù)量最佳訂貨批量最低年成本

【例】某廠生產(chǎn)A產(chǎn)品，全年需要甲種原料3600千克，每次訂貨成本為200元，每千克原料年儲存成本為12元，訂貨后每日到貨量為40千克，每日耗用量為10千克。要求：計(jì)算甲種原料經(jīng)濟(jì)訂貨批量和成本。解析：4、存在商業(yè)折扣時(shí)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的決策

經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算步驟：★

確定無商業(yè)折扣條件下的經(jīng)濟(jì)批量和存貨相關(guān)總成本★加進(jìn)不同批量的商業(yè)折扣差異因素，分別計(jì)算存貨相關(guān)總成本★比較不同批量下的相關(guān)存貨總成本，找出存貨總成本最低的定貨批量除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應(yīng)考慮采購成本?？偝杀荆侥暧嗀洺杀荆陜Υ娉杀荆瓴少彸杀?/p>

【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次訂貨成本為400元，每件年儲存成本為6元，采購價(jià)格10元/件。供應(yīng)商規(guī)定：每次購買數(shù)量達(dá)600件時(shí)，可給予2%的批量折扣，問應(yīng)以多大批量訂貨?解析：①計(jì)算沒有數(shù)量折扣時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量：如果公司不接受數(shù)量折扣，總成本為：②計(jì)算接受折扣時(shí)(即訂貨批量為600件)的總成本

5.訂貨時(shí)間的確定（1）定時(shí)采購就是每隔一個(gè)固定時(shí)間采購一批商品，此時(shí)采購貨物的數(shù)量不一定是經(jīng)濟(jì)批量，而是以這段時(shí)間已銷售的貨物數(shù)量為依據(jù)。特點(diǎn)：采購周期固定，采購數(shù)量不固定A.采購周期是根據(jù)企業(yè)采購該種商品的備運(yùn)時(shí)間、平均日銷售量以及企業(yè)儲備條件、供貨商特點(diǎn)等因素而定，一般由企業(yè)預(yù)先固定B.采購批量不固定（每次采購前須盤點(diǎn)實(shí)際庫存量）采購批量=平均日銷售量×采購周期+保險(xiǎn)儲備量—實(shí)際庫存量例如：某企業(yè)日銷售某貨物30件，保險(xiǎn)庫存定額為5天需求量，訂貨日實(shí)際庫存量為500件，進(jìn)貨周期為30天，則：采購批量=30×30+5×30—500=550（件）可看出該企業(yè)實(shí)際庫存嚴(yán)重超儲，必須在采購時(shí)做適當(dāng)調(diào)整（2）不定時(shí)采購確定在什么時(shí)候訂貨最為適宜訂貨過早會增加存貨的儲存量，造成物資與資本的積壓訂貨過遲會使存貨儲備減少，一旦供貨不及時(shí)，就會影響生產(chǎn)需要權(quán)衡決策指每次訂貨數(shù)量相同，但訂貨時(shí)間不定，確定經(jīng)濟(jì)訂貨點(diǎn)影響訂貨點(diǎn)的主要因素：◆經(jīng)濟(jì)訂貨量◆正常消耗量——產(chǎn)品在正常生產(chǎn)消耗過程中預(yù)計(jì)的每天或每周材料的正常消耗量；◆提前期——從提出訂貨到收到訂貨的時(shí)間間隔

◆安全儲備量——為了預(yù)防臨時(shí)用量增大而多儲備的存貨量最高儲存量、再訂貨點(diǎn)最高儲存量=經(jīng)濟(jì)訂貨批量+安全儲存量訂貨點(diǎn)：安全儲存量加上訂貨提前期內(nèi)正常耗用量，稱為再訂貨點(diǎn)。訂貨點(diǎn)＝(平均每天正常耗用量×訂貨提前期天數(shù))十安全儲存量＝預(yù)計(jì)每天最大耗用量×訂貨提前期天數(shù)備運(yùn)時(shí)間（訂貨提前天數(shù)）包括：貨物在途運(yùn)輸時(shí)間，貨物驗(yàn)收入庫時(shí)間；銷售前整理加工時(shí)間，其他時(shí)間。舉例說明

SY公司材料的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為480公斤，每間隔30天訂貨一次，訂貨提前期為10天，平均每天正常耗用量16公斤(480／30)，每天最大消耗量20公斤。則安全儲存量、最高儲存量、訂貨點(diǎn)分別是多少？安全存量=(20—16)×10=40(公斤)最高儲存量=480+40=520（公斤）訂貨點(diǎn)=(16×10)十40=200(公斤)計(jì)算結(jié)果計(jì)算結(jié)果圖示時(shí)間(天數(shù))最高儲存量520

安全儲存量40

訂貨點(diǎn)200

再訂貨點(diǎn)庫存量訂貨提前期10天0102030405060經(jīng)濟(jì)訂貨批量480

（三）零庫存指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)

零庫存技術(shù)zero-inventorytechnology

★

在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織物資供應(yīng)，使整個(gè)過程庫存最小化的技術(shù)總稱。

案例“零庫存”管理的典型

-豐田看板方式第四節(jié)儲存管理合理化一、儲存合理化的概念儲存合理化是用最經(jīng)濟(jì)的辦法實(shí)現(xiàn)儲存的功能。馬克思講：“商品儲備必須有一定的量，才能在一定時(shí)期內(nèi)滿足需要量?！?《資本論》第2卷，第164頁)。這是儲存合理化的前提或本質(zhì)，如果不能保證儲存功能的實(shí)現(xiàn)，其他問題便無從談起了二、儲存保管合理化的原則1.面向通道進(jìn)行保管的原則。2.高層堆碼的原則。3.先入先出原則。4.周轉(zhuǎn)對應(yīng)保管原則。