如何整理庫房PPT培訓(xùn)文稿庫房整理的原則與禁止事項

如何整理庫房，

如何整理庫房庫房管理的目的庫房類別庫房整理原則庫房管理禁止事項庫房管理的目地加速商品周轉(zhuǎn)，降低損耗保證商品的新鮮帶來好的績效減少缺貨，保證銷售庫房類別商品庫精品庫冷凍冷藏庫正確的庫房管理庫房管理原則庫房整理原則管理庫房原則有庫房就有庫房布局圖，布局圖必須與實際相符。布局圖的商品分類使用中文描述，布局圖上應(yīng)表明庫房的入口方位，標明各區(qū)域，如：贈品區(qū)、殘品區(qū)等。不要使用數(shù)字代碼，統(tǒng)一使用A3紙。物歸其位，每個特定區(qū)域必須懸掛告示板，如：退貨區(qū)/贈品區(qū)。（使用A4復(fù)印紙裁剪為兩半，黑體字加粗。）管理庫房原則每個課、每個大分類都有分類名稱牌標識；（使用A4復(fù)印紙裁剪兩半，黑體字加粗。）聯(lián)營廠商的商品單獨分區(qū)存放，并有明確標識（使用A4復(fù)印紙裁剪兩半，黑體字加粗）禁止與門店商品混放。庫房整理原則商品按課集中按大分類集中碼放（不集中不合格），贈品設(shè)單獨的存放區(qū)域。商品碼放整齊，每一個獨立的商品都能直接移動補貨而不需要移動其他商品；地面無垃圾紙屑；過道暢通無障礙；設(shè)施器材及展板全部集中碼放一處，全店只有一處（設(shè)備存放地）。庫房整理原則非原箱整箱商品禁止入庫，原箱整箱不用貼庫存單，零箱商品拆箱入賣場頂倉，矮貨架的無頂倉可以零箱封箱貼單入庫；冷凍冷藏庫可不帖庫存單，但必須用紅色或黑色（粗體字）馬克筆標示每批貨的到貨日期與保質(zhì)期。食品部（除日配）、非食部各設(shè)一處退貨區(qū)與殘品區(qū)；日配、生鮮按課別在冷凍庫、冷藏庫和常溫庫各設(shè)殘品區(qū)與退貨區(qū)一處，殘或退的商品集中存放管理。促銷員沒有資深員工帶領(lǐng)不可進入精品庫。區(qū)域標識牌殘品區(qū)贈品區(qū)周轉(zhuǎn)區(qū)器材存放區(qū)退貨區(qū)包括以上區(qū)域，但不僅限于以上區(qū)域庫房整理原則商品先按部門、再按分類整理，同一分類商品集中碼放。聯(lián)營商品、贈品設(shè)單獨的存放區(qū)域分類單品必須明確位置(貨架上都有提示牌)每個商品上都要有正確填寫的庫存單,有利于補貨,盤點及庫存整理。（整箱商品可以不貼庫存單）高周轉(zhuǎn)單品和重量體積大的單品放在貨架底部商品和紙箱不可以放在地面上(應(yīng)放在棧板或貨架上)對于退貨區(qū)和殘品區(qū)的商品要有明細清單，標明品名和數(shù)量，確保盤點時的準確性貨物的碼放要整齊美觀，倉板（庫房貨架的層板）要放成一條線庫房里無顧客手推車和購物籃。庫房整理原則過道中不可放置商品,以免拿取商品不便,庫房必須隨時保持整潔貨架碼放,盡量向上堆放(利用空間).高度符合消防檢查的標準,距離噴淋頭50CM陳列器材整理好統(tǒng)一存放,并有明確標識垃圾必須送到指定地點每個貨架和區(qū)域就清潔/商品庫存等管理問題應(yīng)標明負責(zé)人.每日營業(yè)結(jié)束后，必須清空周轉(zhuǎn)區(qū)將商品移入賣場。員工每日依清潔計劃清掃一次各自負責(zé)的庫房區(qū)域。正確的庫房管理

－－精品庫的管理貴重商品及易偷竊商品的存放(應(yīng)上雙鎖：營運和防損各執(zhí)一把鎖的鑰匙)各課應(yīng)有專人負責(zé)管理,由課長級以上人員和防損負責(zé)保管精品庫的鑰匙庫房負責(zé)人負責(zé)精品庫庫存管理臺帳及商品的整理碼放和清潔。精品庫的商品如有丟失,按相關(guān)規(guī)定由庫房負責(zé)人賠償正確的庫房管理

－－冷凍冷藏庫的管理冷凍庫存放為速凍食品,溫度應(yīng)保持：-18攝氏度至-22攝氏度之間.冷藏庫存放為低溫食品,溫度應(yīng)保持：0攝氏度至4攝氏度之間.生,熟商品應(yīng)分開放置。商品存放必須離地離墻離天花板5-10CM，商品不擋住出風(fēng)口，離出風(fēng)口要求保證30CM。庫房管理的錯誤示范退貨商品不可堆放在部門正常商品旁商品不可隨意放在地上不可有零散商品出現(xiàn)在倉庫里走道不可放置商品商品不可超過規(guī)定高度（消防要求）商品不可堆放在卷簾門下的走道（消防要求）地上不可有雜物庫房內(nèi)設(shè)施設(shè)備，如:燈管等損壞及時通知維修庫房禁止事項禁止貨物、棧板、紙板堵塞通道。禁止商品落地堆積。禁止零散商品堆積、擺放庫房內(nèi)。禁止員工踩踏商品。禁止非本課人員串庫。如未經(jīng)課長允許，禁止駐場人員進入倉庫。禁止殘次品與正常商品混淆存儲。禁止員工私自調(diào)整冷凍冷藏庫溫,禁止無人時開著燈。※以上禁止事項以情節(jié)之輕重作懲處。庫房禁止事項禁止冷凍冷藏庫房門長時間敞開。禁止非整箱商品進入庫房。禁止員工在庫房嬉戲。禁止一種商品多處存放，應(yīng)一個單品一個位置。禁止煙、火在庫房出現(xiàn)。禁止手推車和購物筐在庫房出現(xiàn)。禁止商品超出所規(guī)定的高度。禁止退貨區(qū)雜亂，無人整理。※以上禁止事項以情節(jié)之輕重作懲處如何做好倉庫管理培訓(xùn)會議，

培訓(xùn)目的提升全體倉管員技能提升客戶滿意度

目錄1.倉庫的常見問題2.倉庫該如何管理3.倉庫物資出入庫流程4.倉管員工作職責(zé)5.改善倉庫管理的幾點措施1.倉庫的常見問題倉庫管不好……?是物料種類太多？是倉管員素質(zhì)低？業(yè)務(wù)操作技能不過關(guān)？還是種類繁多的制造和流程不適用或基本不用？歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位！工作流程與職責(zé)不明確！1.倉庫常見的問題A、先進先出原則操作執(zhí)行力還不夠。B、沒有合理安排庫位擺放物料，物料存放混亂。C、領(lǐng)用出庫跟蹤不到位，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不夠準確。D、倉庫衛(wèi)生不夠重視，不夠主動清掃。1.倉庫常見的問題E、無法激發(fā)搬運工的工作熱情，對搬運工有種不同級別的心態(tài)。F、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，報表操作不熟練。2.倉庫該如何管理：

物料的收、管、發(fā)把握的原則——及時、準確、安全、節(jié)約2.1.1倉庫管理原則——及時性物料入庫要做到——1.及時接運卸車；2.及時清點驗收；3.及時搬運入庫；4.及時登賬、立卡建檔；5.及時傳遞單據(jù)；6.及時處理存在問題的物料。物料出庫要做到——1.及時備貨；2.及時發(fā)運；3.及時結(jié)算；4.先進先出。2.1.2倉庫管理原則——及時性物料管理要做到——1.及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；2.及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；3.使用機械類及時維護保養(yǎng)；4.及時結(jié)算，確保賬務(wù)準確。2.1.3倉庫管理原則——準確性收發(fā)和管理物料要做到——

品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單據(jù)、統(tǒng)計報表準確等。2.1.4倉庫管理原則——安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防火、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，抽好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。2.1.5倉庫管理原則——節(jié)約1.做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用；2.做好物料合理堆放，提高庫房利用率；3.加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率。2.2.1物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也一樣。

TTime

時間指物料的交貨期、入庫時間、使用時間、倉儲時間、出庫時間、退料時間等等。2.2.2物料管理管什么？QQuality質(zhì)量指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。CCost成本指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本、管理不當(dāng)造成的搬運成本。2.3倉庫管理包含的內(nèi)容1.物料的收發(fā)工作A.材料的收發(fā)與退料B.半成品的收發(fā)與退貨C.成品的收發(fā)與退貨2.物料的保管與儲存A.倉庫管理的三大原則：防水、防火、防蟲；定點、定位、定量；先進先出。B.呆廢料管理3.盤點管理：出入庫盤點、定期盤點。4.6S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。2.4“五不入”原則1.有單而無實物的，不能辦入庫手續(xù)；

2.有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；

3.來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；

4.品管檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意的，不能辦入庫手續(xù)；

5.送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。2.5“五不發(fā)”原則：1.沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；2.手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；3.質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；4.規(guī)格不對、標簽不齊的物料，不能發(fā)放；5.未辦理入庫手續(xù)的物料，需與相關(guān)人員溝通確認質(zhì)量與數(shù)量，否則不能發(fā)放。2.6門禁原則：1.非本司人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，一律不得進入倉庫；2.嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；3.有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。4.杜絕任何人倉內(nèi)吸煙與明火，倉庫內(nèi)必須嚴禁煙火。3.倉庫物資出入庫流程3.1原料倉物資入庫流程3.2成品倉物資入庫流程3.3原料倉物資出庫流程3.4成品倉物資出庫流程3.5司磅員作業(yè)指導(dǎo)書3.1原料倉物資入庫流程3.1.1大眾原料入庫要求3.1.2油脂原料入庫要求3.1.3添加劑入庫要求3.1.4包裝物入庫要求3.1.5回頭粉、處理料入庫要求3.1原料倉物資入庫流程1.門衛(wèi)處登記2.采購部開具《材料采購審批單》3.過磅4.品管抽檢5.合格則卸貨6.清點數(shù)據(jù)報司磅7.按相關(guān)要求開具入庫單8.標識、入賬。

注意：不合格物料沒有領(lǐng)導(dǎo)批準一律不準入庫。

3.1.1大眾原料入庫要求1.重量：原料雖以重量為準入庫，但所有原料必須點包，以實收過磅重量平均到每包原料的重量做好標識，利于使用的準確性與盤點工作。2.標識：供應(yīng)商代碼、品名、規(guī)格、單位、質(zhì)量、日期、批次、重量、明細備注、經(jīng)手人簽名。3.擺放：根據(jù)倉庫規(guī)劃圖、結(jié)合該種原料的物理性、數(shù)量安排倉位。4.衛(wèi)生：過程漏料及時清掃，每車物料卸車后清掃地腳料后方可卸第二車物料（不同品種）。

3.1.2油脂原料入庫要求1.重量：油脂類入庫重量必須以除桶后凈重為準。2.標識：每批卸車后及時用油性大頭筆寫上標識：供應(yīng)商、品名、桶數(shù)、入庫日期。3.爛桶：卸車過程叉爛桶的物料，當(dāng)班安排雜工使用，并強調(diào)不可泡水后使用等。4.擺放：按區(qū)、分類、分批存放，磷脂、魚油以三桶高存放，魷魚膏以兩桶高存放。3.1.3添加劑入庫要求1.重量：以實收物料標識相應(yīng)的重量核算入庫。2.標識：品名（多維、多礦務(wù)必標識）、規(guī)格、單位、日期、包數(shù)、明細備注、簽名等。3.存放：按倉庫規(guī)劃圖按區(qū)域擺放，多維、多礦必須分開存放，每板以50包為整疊包，每一批次一品種只能有一尾數(shù)。4.入庫單據(jù)：以實收物料結(jié)合送貨單開具入庫單，備注差異包數(shù)。過磅重量與包數(shù)核算重量相差100公斤時，則要求抽查每包的重量與標準是否相符。3.1.4包裝物入庫要求1.標識：供應(yīng)商、品名、規(guī)格、單位、質(zhì)量、日期、數(shù)量、明細備注、簽名。2.存放：按倉庫規(guī)劃按區(qū)、同品種存放，并按先進先出原則存放。3.入庫單：現(xiàn)場清點件數(shù)，并每批次每種抽檢條數(shù)，如發(fā)現(xiàn)有少條現(xiàn)象則以少條的那件數(shù)量為準辦理入庫手續(xù)。入庫單由收貨經(jīng)手人開單。3.1.5回頭粉、處理料入庫要求1.回頭粉：要求包裝班每包重量以蝦料45KG、魚料30KG包裝，并按每板16包疊板，入庫按二板高疊放；當(dāng)班入庫的回頭粉及時清點并標識，另用本子及時記錄品種、班次、數(shù)量等；2.處理料：成品倉退料及時清點、交接、標識、簽名確認。3.標識：品種、班次、數(shù)量、日期、簽名。4.擺放：分品種、分區(qū)域、按要求存放。3.2成品倉物資入庫流程3.2.1成品入庫流程3.2.2成品入庫要求3.2.3客戶退料入庫流程3.2.4客戶退料入庫要求3.2.5生物藥品入庫流程3.2.1成品入庫流程1.包裝班申報包裝品種與數(shù)量2.倉管員對申報品種全倉盤點3.與包裝班現(xiàn)場辦理入庫手續(xù)4.取得相關(guān)人員的簽名確認5.貼上醒目日期標識6.入賬3.2.2成品入庫要求1.存放：蝦料以48包與52包疊為2噸，魚料以25包疊為1.5噸，同一品種存放到整排倉位，零頭存放通道兩邊，按品種、分類、按區(qū)域整齊存放。2.盤點：當(dāng)班所包裝的品種要求全倉盤點總庫存量核對報表與包裝物領(lǐng)用數(shù)，如出現(xiàn)盤點數(shù)與申報數(shù)不符時，需按實際盤點數(shù)辦理入庫。3.入賬：及時按要求錄入報表、班查表、K3系統(tǒng)。3.2.3客戶退料入庫流程1.業(yè)務(wù)部開具退料單2.過磅3.倉管根據(jù)退料單組織人員卸貨4.清點數(shù)量、驗收人員簽名5.將信息反饋到各職能部門6.根據(jù)品管部建議進行處理7.辦理相關(guān)的處理手續(xù)8.入賬3.2.4客戶退料入庫要求1.現(xiàn)場確認數(shù)量、品種準確無誤。2.退貨原因要清晰記錄：是否有爛包、生產(chǎn)日期等。3.及時反饋到品管部抽檢，及時按要求處理。3.2.5生物藥品入庫流程1.門衛(wèi)處登記2.過磅3.倉管根據(jù)送貨單組織人員卸貨4.清點數(shù)量、驗收人員簽名5.安排倉位，按先進先出存放6.標識、入賬。3.3原料倉物資出庫流程3.3.1大眾原料出庫流程3.3.2大眾原料出庫要求3.3.3油脂原料出庫流程與要求3.3.4添加劑出庫流程與要求3.3.5包裝物出庫流程與要求3.3.5包裝物出庫流程與要求3.3.6回頭粉、處理料出庫要求3.3.7不合格原料退貨流程3.3.8廢舊物資出庫流程3.3.9呆料報廢流程要求3.3.1大眾原料出庫流程1.先用物料的標識2.對應(yīng)《原料發(fā)放單》準確交投料工3.投料過程監(jiān)督使用、殘留量、衛(wèi)生4.出庫盤點工作5.入賬3.3.2大眾原料出庫要求1.按先進先出原則對物料做好先用標識（或按品管部要求）。2.以現(xiàn)場先用標識及時按批次、數(shù)量輸入《原料發(fā)放單》打印交投料工按要求領(lǐng)用原料。3.下班前協(xié)同投料工盤點使用堆頭庫存量推算出當(dāng)班使用量。4.盤點時記錄：標識卡、盤點本記錄明細、清晰。5.及時、準確按要求入賬：日報表、發(fā)放（班查表）、K3系統(tǒng)。6.衛(wèi)生方面：過程出庫漏料及時要求清掃，下班前檢查衛(wèi)生。3.3.3油脂原料出庫流程與要求1.按先進先出原則做好先用標識。2.要求雜工每班記錄使用的油脂桶數(shù)。3.每班先按雜工記錄及時錄入報表。4.每天夜班全盤點油脂庫存量推算前一天使用量，及時核對出庫數(shù)量的準確性。3.3.4添加劑出庫流程與要求1.添加劑以現(xiàn)場領(lǐng)用發(fā)放形式出庫，并嚴格按先進先出原則發(fā)放。2.按生產(chǎn)計劃現(xiàn)場與領(lǐng)用人清點包數(shù)，及時在標識卡、領(lǐng)用本上做好相應(yīng)記錄。3.下班前倉管員必須到投料現(xiàn)場盤點當(dāng)班剩余添加劑核對當(dāng)班配料使用的正確性。4.如發(fā)現(xiàn)不正確情況及時反饋上級、品管部、生產(chǎn)部等。5.及時入賬：報表、K3系統(tǒng)賬。3.3.5包裝物出庫流程與要求1.包裝物以全封鎖式、現(xiàn)場領(lǐng)用發(fā)放式出庫，并嚴格按先進先出、先散后整的原則發(fā)放。2.按生產(chǎn)計劃單領(lǐng)用包裝物，并及時在標識卡、領(lǐng)用表上做好相應(yīng)記錄。3.中途需要領(lǐng)用時倉管員必須及時配合領(lǐng)用，不得擅自讓領(lǐng)用人自行領(lǐng)用。4.包裝退回剩余袋盡量要求包裝班擦洗已畫型號，清點數(shù)量準確后按區(qū)放回堆頭，做好相應(yīng)記錄。5.核對成品及時入賬：報表、K3系統(tǒng)賬。6.發(fā)現(xiàn)與成品入庫不相符，及時盤點庫存并與成品倉管員溝通情況。3.3.6回頭粉、處理料出庫要求1.按先進先出原則發(fā)放。2.使用時現(xiàn)場點包才可投用，如投料工不通知清點數(shù)量投用不給于計算工資。3.回頭粉重量計算：蝦料滿包以45KG/包計算，魚料滿包以30KG/包計算。3.3.7不合格原料退貨流程1.承運車輛登記過磅2.承運人到采購部辦理相關(guān)手續(xù)3.倉管員對上一程序予以驗證4.安排裝貨并點數(shù)5.過磅并根據(jù)入庫時相關(guān)條件開具相應(yīng)紅色入庫單（即退貨單）6.重量相符開具出門證放行7.入賬并將相關(guān)單據(jù)送交財務(wù)、采購等3.3.8廢舊物資出庫流程1.承運車輛登記過磅2.承運人到采購部辦理相關(guān)手續(xù)3.倉管員對上一程序予以驗證4.安拉裝載相應(yīng)的貨物5.點數(shù)并按實際填寫到采購開具的證明與簽名6.過磅憑倉管員確認單開具出庫單、出門證7.憑財務(wù)的現(xiàn)金收據(jù)憑證，簽名確認出門證放行注：裝車時倉管員要現(xiàn)場監(jiān)督，以免混裝。廢料必須提交OA流程通過后才可出售。3.3.9呆料報廢流程要求1.先由負責(zé)管理該種物質(zhì)的倉管員提出OA流程申請。2.申請書當(dāng)中包括詳細的品名、數(shù)量、價值、報廢原因等。3.提交流程經(jīng)過相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后嚴格按處理意見處理。3.4成品倉物資出庫流程3.4.1成品發(fā)貨出庫流程3.4.2成品發(fā)貨出庫要求3.4.3發(fā)錯貨（過磅誤差）處理流程3.4.4破包爛包的處理流程要求3.4.5呆滯、過期、不合格成品處理流程及要求3.4.6品管抽檢、業(yè)務(wù)員取樣的操作流程3.4.7生物藥品發(fā)貨出庫流程3.4.1成品發(fā)貨出庫流程1.承運車輛登記過磅擬空車重量出門證排號2.業(yè)務(wù)部開單并取得財務(wù)簽名及章印3.按排號結(jié)合開單先后停好車輛4.核對銷售單各手續(xù)準確、齊全5.按銷售單品種、先進先出原則裝貨6.簽名確認并填寫出門證7.過磅核對準確簽名確認放行8.入賬：報表、發(fā)放單、K3系統(tǒng)3.4.2成品發(fā)貨出庫要求1.嚴格執(zhí)行先進先出原則發(fā)貨（除特殊情況外）。2.裝車前核對單據(jù)準確齊全方可裝車，并要求承運人現(xiàn)場點數(shù)，及時溝通零散數(shù)量。3.需要改單時必須改好單后再繼續(xù)裝車。4.裝車時必須認真查看品種、清點包數(shù)、查看日期并及時做好相應(yīng)記錄。5.如過磅有誤差及時檢查發(fā)貨記錄與盤點庫存查找原因，及時解決。6.超過正常誤差必須經(jīng)主管同意方可放行。（擅自放行，查明后果自負。）3.4.3發(fā)錯貨（過磅誤差）處理流程1.誤差在30KG內(nèi)的情況，發(fā)貨倉管員與裝車叉車查看發(fā)貨記錄并回憶裝貨過程，確認無誤并上報主管可放行。2.誤差超過30KG，上報主管，需要查看記錄、核查監(jiān)控、盤點庫存、或卸車點數(shù)，查出原因并解決方可放行。3.如裝錯貨必須與司機溝通卸車或改單等及時處理，不可滯后不管。4.所有成品過磅有誤差情況必須經(jīng)部門主管同意方可放行。5.誤差未查清楚擅自放行，過后查明情況扣罰當(dāng)事倉管員。（后果自負）3.4.4破包爛包的處理流程要求1.破爛包成品處理分兩種：換包處理和退原料倉回投處理。2.每天早班下班前統(tǒng)計當(dāng)天破包成品，中班集中安排中班換包后，統(tǒng)計剩余不可換包數(shù)量、品種退回原料倉。3.整個過程倉管員要跟蹤好品種、數(shù)量，及時與相關(guān)人員溝通處理。4.入賬：K3系統(tǒng)、報表、手寫記錄本。3.4.5呆滯、過期、不合格成品處理流程及要求1.生產(chǎn)日期超過一個月的成品及時更新于報表中。2.超過一個半月的成品需要及時提交OA流程反饋到相關(guān)部門，待及時處理發(fā)貨，避免過期作廢。3.過期成品必須提交相關(guān)信息經(jīng)過OA流程反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，嚴格按流程意見辦理相關(guān)出庫手續(xù)。4.檢驗不合格的成品按品管意見辦理出庫或暫存。3.4.6品管抽檢、業(yè)務(wù)員取樣的操作流程1.品管員對已入庫的成品抽檢或者拆包取樣時，必須持有部門主管的書面證明與倉管員一起抽檢或取樣，不得私自從事以上活動。2.業(yè)務(wù)員到倉庫取樣品時，必須持有業(yè)務(wù)部的相關(guān)證明，倉管員憑證明發(fā)放和辦理相關(guān)出庫手續(xù)及財務(wù)處理。3.4.7生物藥品發(fā)貨出庫流程1.承運車輛登記過磅2.業(yè)務(wù)部開單并取得財務(wù)簽名及章印3.核對銷售單各手續(xù)準確、齊全4.按銷售單品種、先進先出原則裝貨5.簽名確認并填寫出門證6.過磅核對準確簽名確認放行7.入賬：標識卡、報表3.5司磅員作業(yè)指導(dǎo)書3.5.1工作職責(zé)3.5.2司磅作業(yè)要求3.5.3五金配件入庫流程3.5.4五金配件出入流程要求3.5.1工作職責(zé)1.熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，嚴守商業(yè)秘密，維護公司利益。司磅員工作態(tài)度必須端正，工作細心、認真負責(zé)，不得弄虛作假、徇私舞弊，更不能接受吃請，收受賄賂，損害公司利益，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按公司有關(guān)規(guī)定處理。2.熟練掌握磅秤的操作規(guī)程及有關(guān)儀器、儀表的使用方法，負責(zé)公司原料來貨、成品出貨、廢品（油桶、處理料、廢鐵等