液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案

.z.-液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案為規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，迅速、有序地控制和處置可能發(fā)生的事故并最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故傷害降到最低點(diǎn)，維護(hù)我單位的安全穩(wěn)定，特制定本預(yù)案。本預(yù)案依據(jù)《北京市安全生產(chǎn)條例》、《北京市消防條例》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》編制此預(yù)案。本預(yù)案適用于本公司卸車臺、貯罐區(qū)、充裝氣瓶發(fā)放及輸送管道的安全生產(chǎn)事故，火災(zāi)隱患事故和應(yīng)急保障。本預(yù)案體系是以液化石油氣泄漏及火災(zāi)事故為應(yīng)急的綜合與專項(xiàng)相結(jié)快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，單位自救與專業(yè)應(yīng)急救援相結(jié)合。2、危險性分析單位地址：北京市朝陽區(qū)***位于朝南鄉(xiāng)朝北村甲1號；固定資產(chǎn)：20.z.-主要危險物品：液化石油氣壓力管道300m、液化石油氣儲罐最高工作壓力1.6MPa。站內(nèi)儲罐區(qū)、灌裝間、壓縮機(jī)房安裝有可燃?xì)怏w報(bào)警器，報(bào)警傳至傳達(dá)室，灌裝間、壓縮機(jī)房等處均安裝避雷裝置，消防水池200m2，水深3m。周邊情況：東側(cè)300m為華石小學(xué)有師生600人 (1)液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。 (2)理化特性：液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426─537℃，爆炸極限范圍約為2─10%，在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng)，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時，其體積擴(kuò)相對密度為空氣的1.56倍，低洼處沉積。.z.- (3)燃燒特點(diǎn)：氣相燃燒時，呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時，火焰高度可達(dá)50m，并發(fā)出噴燃的哨聲；液相燃燒時，呈鮮艷的顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時是滅火的良好時機(jī)；流散液化氣燃燒時，火焰高度比燃燒面積直徑大2─2.5倍。 (4)爆炸特點(diǎn)：液化氣的爆炸極限范圍約為2%~10%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500L，若以2%濃度計(jì)算，可組成25m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速2000~3000m/s，1kg液化氣的kgTNT形成大面積燃燒，爆炸時形成的強(qiáng)大氣浪不僅會使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。盛裝液化石油的鋼瓶，儲罐受熱后，壓力迅速增加，當(dāng)超過其設(shè)計(jì)壓力時，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。危害為： (1)液化石油氣儲罐、輸送管道、各類閥門、連接法蘭及相應(yīng)設(shè)施的 (2)設(shè)備、設(shè)施的操作和維修時的違章作業(yè)。 (3)雷電侵害。.z.-以上危險源的問題可造成設(shè)備破裂爆炸，液化油氣泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境破壞。3、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) (1)執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急工作的法規(guī)和政策。 (2)分析災(zāi)情，確定事故應(yīng)急方案，制定各階段的應(yīng)急對策。 (3)發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)工作的組織、指揮，向各應(yīng)急小組發(fā)出行動指 (4)確定各應(yīng)急小組的職責(zé)，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組之間的關(guān)系。 (5)為應(yīng)急提供物質(zhì)保障及其他保障條件。 向有關(guān)新聞機(jī)構(gòu)發(fā)布信息。 (7)組織預(yù)案的學(xué)習(xí)、演練、改進(jìn)。 (8)了解、檢查各應(yīng)急小組的工作，及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見。 (9)適時調(diào)整各應(yīng)急小組人員組成，保證應(yīng)急組織正常工作。 (10)對預(yù)案的執(zhí)行或演練情況進(jìn)行總結(jié)、評審。 (11)向上級部門做事故報(bào)告。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作，啟動應(yīng)急預(yù)案，對特殊情況進(jìn)行緊急決斷。協(xié)調(diào)副總指揮及各應(yīng)急小組工作向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故及處理情況，.z.-主要職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮技術(shù)人員及應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)，對搶險、搶修作業(yè)依據(jù)技術(shù)規(guī)范和工藝情況，提供準(zhǔn)確可行的搶險方案，并隨時向總指揮匯報(bào)情況，負(fù)責(zé)義務(wù)消防及警戒人員的安排和現(xiàn)場保衛(wèi)及周邊警戒工作，布置善后現(xiàn)場保護(hù)、維護(hù)工作秩序防止意外破壞情況發(fā)生。主要職責(zé)：搶險隊(duì)的組織及現(xiàn)場搶救、指揮，隨時向總指揮、副總指揮匯報(bào)，負(fù)責(zé)按指揮部命令進(jìn)行上、下級的聯(lián)系，做好搶險工作的記錄，協(xié)助檢查預(yù)案執(zhí)行情況，根據(jù)技術(shù)人員的意見，隨時向指揮部匯報(bào)。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)消防器材、消防栓、消防泵、按指揮部命令投入消防滅.z.-主要職責(zé)：負(fù)責(zé)站區(qū)安全保衛(wèi)、布置警戒線，限制人員車輛進(jìn)入主要職責(zé)：負(fù)責(zé)一切后勤事務(wù)，工具材料及搶救物資的供應(yīng)4、預(yù)防與預(yù)警求在區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊登記并取得使用許可證，按《條例》要求按期檢測，在檢測有效期內(nèi)安全級別為三級，其他全部按期進(jìn)行校驗(yàn)，且可上傳至傳達(dá)室，液化石油氣達(dá)到報(bào)警濃度可報(bào)警?？呻S時監(jiān)測儲罐的情況，數(shù)據(jù)可現(xiàn)場讀取，夏季溫度高時可用噴淋給儲裝、復(fù)驗(yàn)等制度，嚴(yán)控氣瓶超裝，并有充裝記錄。.z.-壓，超裝泄漏時，可及時上報(bào)預(yù)警處理。電、關(guān)斷相應(yīng)閥門，保護(hù)事故現(xiàn)場，對受傷人員采取救治措施，同時撥員說明事故情況，應(yīng)急處理情況及需要提供的搶救幫助等。事故情況。安排有關(guān)人員到路口迎接消防車，指引到事故發(fā)生地點(diǎn)。事故搶險組所有人員到達(dá)事故現(xiàn)場。當(dāng)出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，按下列搶救程序進(jìn)行： (2)切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種；- (3)緊急起動消防水泵，對貯罐進(jìn)行噴淋降溫； (4)設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外范圍內(nèi)，禁止各種機(jī)動和非機(jī)動車輛、行人通行，并在下風(fēng)方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)； 局燃?xì)廪k等相關(guān)職能部門和上級公司主要領(lǐng)導(dǎo)； (6)如有漏氣未燃，立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時所采取的方法必須保證不會由此而引起著火爆炸； (7)如漏氣已燃，立即查明起火原因，用滅火器材進(jìn)行撲救，防止貯罐內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓產(chǎn)生爆炸，必要時打開貯罐泄壓閥門進(jìn)行泄壓。將人員和物資疏散到安全地帶； (8)如遇到操作、灌裝、卸車時發(fā)生液化石油氣大量泄漏、燃燒、爆炸時，立關(guān)閉各控制閥門，防止事態(tài)擴(kuò)大。 (9)當(dāng)貯罐發(fā)生爆炸時，立即將人員和物資疏散到安全地帶，以免引起人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 (10)注意保護(hù)事故現(xiàn)場，便于事故調(diào)查。5.2.2緊急事故應(yīng)急搶救： (1)貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)根據(jù)具體情況處理。①及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時應(yīng)：.z.-a、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，將液改進(jìn)其它罐，然后及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；b、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向貯罐的氣相管閥門，采取排液措施；d、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；e、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。②未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時：由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸a、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動車輛行駛，疏散無關(guān)人員；b、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥；c、停止卸液；d、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏；f、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況；g、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；h、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。 (2)貯罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：.z.-②用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。⑤等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，進(jìn)行換墊搶修。 (3)槽車卸液高壓膠管爆裂的應(yīng)急搶救：當(dāng)槽車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：①槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門，切②同一時間，運(yùn)行工也卸掉卸液臺上緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石油氣③關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。④迅速報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，等待公司處理。⑤等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場。 (4)灌裝間起火的緊急搶救；①立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉進(jìn)充裝間液相總閥，關(guān)閉烴泵和貯罐各進(jìn)出口閥門，用滅火器和消防水控制火勢、進(jìn)行撲救，對鋼瓶進(jìn)行降.z.-②無關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場，周圍設(shè)立警戒線，嚴(yán)密監(jiān)視火勢情況，保護(hù)周圍建筑和罐區(qū)安全，及時向消防部門、公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警。③等到安全后，查明事故原因。 (5)液化石油氣鋼瓶角閥破裂應(yīng)急搶救：①停止一切操作，禁止機(jī)動車輛啟動。②把角閥破裂的氣瓶，拎到無人的空曠處。③準(zhǔn)備滅火器材，設(shè)置外圍警戒，周圍禁止使用明火。④等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，迅速報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。 (6)液化石油氣鋼瓶起火應(yīng)急搶救：①因角閥漏氣起火時，用濕布包住手，去關(guān)閉角閥即可，無法關(guān)閉的，則用滅火器撲救，然后迅速將鋼瓶拎至空曠處排放，周圍50米范圍嚴(yán)禁煙火；②鋼瓶破口并引起火災(zāi)的用滅火控制火勢，消防水對鋼瓶進(jìn)行降溫，并視火情，對周圍建筑、設(shè)備等進(jìn)行噴水保護(hù)，周圍放警戒線，及時向消防部門和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警。事故得到控制，事故再次發(fā)生的隱患消除后，應(yīng)急結(jié)束后，消防工作辦公室負(fù)責(zé)對事故進(jìn)行總結(jié)，對值班記錄等資料進(jìn)行匯總、歸檔，并起草上報(bào)材料。按照有關(guān)規(guī)定向地方政府有關(guān)部門上報(bào)。6、后期處置經(jīng)事故調(diào)查報(bào)告批復(fù)后應(yīng)根據(jù)事故調(diào)查報(bào)告對事故責(zé)任人的處理和事故防范措施積極落實(shí)，立即進(jìn)行生產(chǎn)秩序恢復(fù)前的污染物處理、必要設(shè).z.-險過程應(yīng)急能力評估和應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急物資保障7.2.1照明器材：備有二只以上防爆電筒或24伏以下電源照明燈；7.2.2堵漏器材：防爆工具(銅質(zhì)扳手、銅質(zhì)榔頭、木質(zhì)榔頭)、DN57.2.3防護(hù)用品：防凍服或雨衣、防毒面罩、長統(tǒng)雨靴；8、培訓(xùn)與演練.z.-8．1培訓(xùn)：年初制定生產(chǎn)計(jì)劃時，同時制定安全生產(chǎn)事故培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)方式包括：防火知識輔導(dǎo)、防火有獎知識問答、滅火器的使用等。要求每名職工有自我保護(hù)意識；會正確使用滅火器。有關(guān)液化石油氣泄識。8．2演練：各崗位每季度由企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人組織至少開展一次事故應(yīng)急演練。必須做到有方案、有記錄、有總評、有考核。演練結(jié)束后對演練進(jìn)行評估及總結(jié)，并上報(bào)安全負(fù)責(zé)人。全站每年由安全生產(chǎn)第一責(zé)任人組織一次全站范圍的綜合模擬消防安全應(yīng)急演練，檢驗(yàn)指揮系統(tǒng)現(xiàn)場指揮能力；檢驗(yàn)疏散、搶救組是否在規(guī)定時間內(nèi)將全廠員工撤離、疏散到指定位置；是否在規(guī)定時間內(nèi)上報(bào)人數(shù)；檢驗(yàn)應(yīng)急搶救組是否熟練操作搶救器材(如：堵漏和消防工具)；是否能正確使用滅火器；是否分為多個搶救梯隊(duì)有組織的滅火；是否能迅速準(zhǔn)確的切斷電源；是否進(jìn)行自我保護(hù)。檢驗(yàn)后勤保障組是否在不同險情的情況下，對搶險救災(zāi)所必需的物資供給保障工作及事故現(xiàn)場的警各搶救小組成員必須熟悉各自的職責(zé)，做到動作快、技術(shù)精、作風(fēng)硬。結(jié)束后對演練進(jìn)行評估及總結(jié)，及時修正及彌補(bǔ)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案9、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)的紀(jì)律和獎懲規(guī)定9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)的全體成員，應(yīng)樹立“接到報(bào)警就是命令”的觀點(diǎn)。。.z.-9.3在搶救組織機(jī)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)正職休假，開會等外出時，副職必須承擔(dān)起應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任。9.4在搶救過程中，應(yīng)當(dāng)勇敢，科學(xué)、冷靜(而不能盲目、蠻干)。遇9.5在搶救過程中，必須聽從指揮。液化石油氣充裝站安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案(僅供參考請結(jié)合本單位實(shí)際情況編寫)為規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，迅速、有序地控制和處置可能發(fā)生的事故并最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故傷害降到最低點(diǎn)，維護(hù)我單位的安全穩(wěn)定，特制定本預(yù)案。本預(yù)案依據(jù)《北京市安全生產(chǎn)條例》、《北京市消防條例》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》編制此預(yù)案。本預(yù)案適用于本公司卸車臺、貯罐區(qū)、充裝氣瓶發(fā)放及輸送管道的安全生產(chǎn)事故，火災(zāi)隱患事故和應(yīng)急保障。.z.-本預(yù)案體系是以液化石油氣泄漏及火災(zāi)事故為應(yīng)急的綜合與專項(xiàng)相快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，單位自救與專業(yè)應(yīng)急救援相結(jié)合。2、危險性分析號；固定資產(chǎn)：2主要危險物品：液化石油氣個、壓力管道300m、液化石油氣儲罐最高工作壓力1.6MPa。站內(nèi)儲罐區(qū)、灌裝間、壓縮機(jī)房安裝有可燃?xì)怏w報(bào)警器，報(bào)警傳至傳達(dá)室，灌裝間、壓縮機(jī)房等處均安裝避雷裝置，消防水池200m2，水深3m。周邊情況：東側(cè)300m為華石小學(xué)有師生600人.z.-(1)液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。 (2)理化特性：液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426─537℃，爆炸極限范圍約為2─10%，在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng)，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時，其體積擴(kuò)大250倍，同時吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可 (3)燃燒特點(diǎn)：氣相燃燒時，呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時，火焰高度可達(dá)50m，并發(fā)出噴燃的哨聲；液相燃燒時，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃；氣液相混合區(qū)燃燒時，火焰高度呈周期性變化，顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時是滅火的良好時機(jī)；流散積直徑大2─2.5倍。(4)爆炸特點(diǎn)：液化氣的爆炸極限范圍約為2%~10%。1kg液化氣性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速2000~3000m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40kgTNT炸藥的當(dāng)量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時形成的強(qiáng)大氣浪不僅會使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。盛裝液化石油的鋼瓶，儲罐受熱后，壓力迅速增加，當(dāng)超過其設(shè)計(jì)壓力時，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。.z.-根據(jù)液化石油氣充裝的工藝和主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施情況。確定危險源及危害為： (1)液化石油氣儲罐、輸送管道、各類閥門、連接法蘭及相應(yīng)設(shè)施壞。 (2)設(shè)備、設(shè)施的操作和維修時的違章作業(yè)。 (3)雷電侵害。以上危險源的問題可造成設(shè)備破裂爆炸，液化油氣泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境破3、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) (1)執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急工作的法規(guī)和政策。 (2)分析災(zāi)情，確定事故應(yīng)急方案，制定各階段的應(yīng)急對策。 (3)發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)工作的組織、指揮，向各應(yīng)急小組發(fā)出行動 (4)確定各應(yīng)急小組的職責(zé)，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組之間的關(guān)系。 (5)為應(yīng)急提供物質(zhì)保障及其他保障條件。 (6)內(nèi)、外信息的接收和發(fā)布、向上一級救援機(jī)構(gòu)匯報(bào)事故搶救情況，向有關(guān)新聞機(jī)構(gòu)發(fā)布信息。 (7)組織預(yù)案的學(xué)習(xí)、演練、改進(jìn)。- (8)了解、檢查各應(yīng)急小組的工作，及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見。 (9)適時調(diào)整各應(yīng)急小組人員組成，保證應(yīng)急組織正常工作。 (10)對預(yù)案的執(zhí)行或演練情況進(jìn)行總結(jié)、評審。 (11)向上級部門做事故報(bào)告。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作，啟動應(yīng)急預(yù)案，對特殊情況進(jìn)行緊急決斷。協(xié)調(diào)副總指揮及各應(yīng)急小組工作向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故及處理情工作全面負(fù)責(zé)。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮技術(shù)人員及應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)，對搶險、搶修作業(yè)依據(jù)技術(shù)規(guī)范和工藝情況，提供準(zhǔn)確可行的搶險方案，并隨時向總指揮匯報(bào)情況，負(fù)責(zé)義務(wù)消防及警戒人員的安排和現(xiàn)場保衛(wèi)及周邊警戒工作，布置善后現(xiàn)場保護(hù)、維護(hù)工作秩序防止意外破壞情況發(fā)生。主要職責(zé)：搶險隊(duì)的組織及現(xiàn)場搶救、指揮，隨時向總指揮、副總指揮匯報(bào)，負(fù)責(zé)按指揮部命令進(jìn)行上、下級的聯(lián)系，做好搶險工作的記錄，協(xié)助檢查預(yù)案執(zhí)行情況，根據(jù)技術(shù)人員的意見，隨時向指揮部匯.z.-主要職責(zé)：搶險破損的管線和截門及泄漏點(diǎn)的堵漏，具體實(shí)施搶救方主要職責(zé)：負(fù)責(zé)消防器材、消防栓、消防泵、按指揮部命令投入消防主要職責(zé)：負(fù)責(zé)站區(qū)安全保衛(wèi)、布置警戒線，限制人員車輛進(jìn)入主要職責(zé)：負(fù)責(zé)一切后勤事務(wù)，工具材料及搶救物資的供應(yīng)4、預(yù)防與預(yù)警4．1．1液化石油氣儲罐屬壓力容器，按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求在區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊登記并取得使用許可證，按《條例》要求按期檢測，在檢測有效期內(nèi)安全級別為三級，其他全部按期進(jìn)行校-檢器并可上傳至傳達(dá)室，液化石油氣達(dá)到報(bào)警濃度可報(bào)警。溫度，可隨時監(jiān)測儲罐的情況，數(shù)據(jù)可現(xiàn)場讀取，夏季溫度高時可用噴，空瓶稱重、充裝、復(fù)驗(yàn)等制度，嚴(yán)控氣瓶超裝，并有充裝記錄。，遇有超溫、超壓，超裝泄漏時，可及時上報(bào)預(yù)警處理?？蓴嚯姟㈥P(guān)斷相應(yīng)閥門，保護(hù)事故現(xiàn)場，對受傷人員采取救治措施，同人員說明事故情況，應(yīng)急處理情況及需要提供的搶救幫助等。.z.-援報(bào)和事故搶險組所有人員到達(dá)事故現(xiàn)場。當(dāng)出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，按下列搶救程序進(jìn)行： (2)切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種； (3)緊急起動消防水泵，對貯罐進(jìn)行噴淋降溫； (4)設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外范圍內(nèi)，禁止各種機(jī)動和非機(jī)動車輛、行人通行，并在下風(fēng)方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)； (5)急報(bào)當(dāng)?shù)亟值?地區(qū))辦事處和區(qū)安監(jiān)局、區(qū)質(zhì)監(jiān)局、區(qū)環(huán)保局、局燃?xì)廪k等相關(guān)職能部門和上級公司主要領(lǐng)導(dǎo)； (6)如有漏氣未燃，立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時所采取的方法必須保證不會由此而引起著火爆炸； (7)如漏氣已燃，立即查明起火原因，用滅火器材進(jìn)行撲救，防止貯罐內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓產(chǎn)生爆炸，必要時打開貯罐泄壓閥門進(jìn)行泄壓。將人員和物資疏散到安全地帶；- (8)如遇到操作、灌裝、卸車時發(fā)生液化石油氣大量泄漏、燃燒、爆炸時，立關(guān)閉各控制閥門，防止事態(tài)擴(kuò)大。 (9)當(dāng)貯罐發(fā)生爆炸時，立即將人員和物資疏散到安全地帶，以免引起人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 (10)注意保護(hù)事故現(xiàn)場，便于事故調(diào)查。5.2.2緊急事故應(yīng)急搶救： (1)貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)根據(jù)具體情況處理。①及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時應(yīng)：a、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，將液改進(jìn)其它罐，然后及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；b、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；c、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在運(yùn)行，應(yīng)立即停d、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；e、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。②未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時：由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般應(yīng)采取下述措施：-a、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動車輛行駛，疏散無關(guān)人員；b、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥；c、停止卸液；d、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；e、在各種準(zhǔn)備工作完成后，派罐區(qū)運(yùn)行工或熟悉工藝管路的機(jī)修人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏；f、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況；g、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；h、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。 (2)貯罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：①迅速倒罐，其方法如下：通過用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用②用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。⑤等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。 (3)槽車卸液高壓膠管爆裂的應(yīng)急搶救：當(dāng)槽車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：-①槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門，②同一時間，運(yùn)行工也卸掉卸液臺上緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石③關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。④迅速報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，等待公司處理。⑤等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場。 (4)灌裝間起火的緊急搶救；①立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉進(jìn)充裝間液相總閥，關(guān)閉烴泵和貯罐各進(jìn)出口閥門，用滅火器和消防水控制火勢、進(jìn)行撲救，對鋼瓶進(jìn)行降溫或轉(zhuǎn)移。②無關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場，周圍設(shè)立警戒線，嚴(yán)密監(jiān)視火勢情況，保護(hù)周圍建筑和罐區(qū)安全，及時向消防部門、公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警。到安全后，查明事故原因。 (5)液化石油氣鋼瓶角閥破裂應(yīng)急搶救：①停止一切操作，禁止機(jī)動車輛啟動。②把角閥破裂的氣瓶，拎到無人的空曠處。③準(zhǔn)備滅火器材，設(shè)置外圍警戒，周圍禁止使用明火。④等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，迅速報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。 (6)液化石油氣鋼瓶起火應(yīng)急搶救：.z.-則用滅火器撲救，然后迅速將鋼瓶拎至空曠處排放，周圍50米范圍嚴(yán)禁煙火；