機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

3水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)

3.0.1水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始，就應(yīng)認(rèn)為是電站機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開始，應(yīng)確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。

3.0.2對(duì)于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對(duì)于壩后式或河床式水電站則壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

3.0.3充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥(球閥或筒形閥)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。

3.1充水操作及檢查

尾水管充水

3.1.1利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情況及測壓表計(jì)的讀數(shù)。

3.1.2上述檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，則立即停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。

3.1.3待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。

壓力鋼管充水

3.1.4充水前應(yīng)在進(jìn)水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏情況。確認(rèn)無問題后開始充水。

3.1.5打開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后用門式起重機(jī)提起檢修閘門，置于閘門庫中。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。

3.1.6緩慢地打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對(duì)引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥(或球閥)的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。

3.1.7檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測蝸殼取水口管路閥門前的壓力上升。

3.1.8檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況，有條件時(shí)，可記錄導(dǎo)水葉漏水量。

3.1.9檢查蝸殼彈性墊層排水情況。

3.1.10觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。

3.1.11充水過程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。

3.1.12如蝸殼前有蝴蝶閥(或球閥)，則應(yīng)先檢查蝴蝶閥(球閥)漏水情況。然后打開旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。

3.2充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)

3.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。

3.2.2對(duì)于設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜和電站中央控制室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉閘門的試驗(yàn)，檢查油壓啟閉機(jī)或卷揚(yáng)啟閉機(jī)離心制動(dòng)的工作情況，并測定關(guān)閉時(shí)間。

3.2.3若裝有蝴蝶閥(球閥)，當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥(或球閥)，檢查閥體啟閉動(dòng)作情況，記錄開啟和關(guān)閉時(shí)間。在手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動(dòng)操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，驗(yàn)證蝴蝶閥(或球閥)在靜水中啟閉是否正常。

3.2.4壓力鋼管充滿水后應(yīng)對(duì)進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。

3.2.5觀察廠房內(nèi)