泵站運營維護方案

泵站運營維護方案1、泵站運營維護方案環(huán)水管中有無雜物、泵口及四周有無泥砂沉積或堵塞等。讓其直接參與掌握，以削減潛水泵的頻繁啟動。維護周期及留意事項：汛期后應馬上提出進展保養(yǎng)。2、潛水泵從水中提出保養(yǎng)后應存放在清潔通風枯燥的房間處，每月最少盤動一至二次，以防止機械相互粘連。密封套防潮等保養(yǎng)。4、潛水泵在重投入使用前要對其進展全面檢查，檢查內(nèi)容：電氣裝置是否靈敏牢靠。20MΩ〔500V表。電纜無破損現(xiàn)象。機械密封室和軸承盒內(nèi)是否缺油變質。2mm。電氣設備接地牢靠。5、潛水泵投入使用前應檢查清理徑筒或池底有無淤泥或雜物。入運行。7、水泵在調試、運行時旋轉方向肯定要正確〔按水泵核定旋轉方向，以免損壞機械密封。8、對于常運行泵站，在規(guī)定的工作介質條件下，每年應檢查保養(yǎng)一次，如縮短檢查周期。9、潛水泵在水中時不得關閉掌握柜電源〔特別狀況除外。掃。嚴禁用搖表測試儀器儀表、信號顯示等掌握線路，以免擊穿元件。3000小時后應進展一次機組整機檢修維護。常見故障及解決方案：序號故障分析序號故障分析1運轉有特別振動、不穩(wěn)定2潛水泵不出水或流量缺乏3電流過大電機過載或超溫保護動作解決方法均勻擰緊全部地腳螺栓、對水泵的出水管道設獨立穩(wěn)固的支的上下軸承。掌握水泵安裝標高的允許偏差，不行隨便擴大；過程中消滅上述狀況應檢查電源相序是否轉變；檢查閥門，并常常對閥門進展維護；清理管路及葉輪的堵塞物，常常打撈蓄水池內(nèi)雜物：清理雜物或更換耐磨圈；查找水質變化的緣由并加以治理；加固或更換葉輪；檢查緣由后加裝或更換單向閥門。檢查電源電壓，調整輸電壓；推斷磨擦部件位置，消退故障；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配；序號序號故障分析4絕緣電阻偏低解決方法檢查水質變化緣由，轉變水泵的工作條件；更換電機兩端的軸承。更換電纜線或信號線，烘干電機；更換上下機械密封，烘干電機；更換全部密封圈，烘干電機。5水泵管配件滲漏過大的應拆掉重排，對準后連接螺栓應在根本自由的6水泵停機時倒轉7水泵內(nèi)部泄漏和滲漏試驗。必需更換的。的局部修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。時，更換全部損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。2、格柵運營維護維護方案1、維護周期：每周傳動鏈條和驅動鏈輪注一次潤滑油；檢查機械傳動部位運行狀況；檢查傳動部位潤滑油狀況。每月清掃設備外表；檢查油位，缺乏時添加；導軌添加一次鈣基潤滑脂。每三個月緊固全部螺釘連接局部；檢查并調整耙齒的齒尖與背板間隙；度或更換；檢查全部指示燈和接近開關，有損壞則更換。每年緊固全部緊固件；油漆損壞進展補修；更換損壞齒耙；假設損壞數(shù)量較多，影響正常工作，須準時更換。2、柵渣的去除：操作效率。此外，要加強巡查準時覺察格柵除污機的故障；準時清運柵渣。定期檢查渠道的沉砂狀況砂，應定期檢查清理積砂，或修復渠道。做好運行測量與記錄行。安全操作除污機開啟前，應檢查機電設備是否具備開機條件；檢修除污機或人工清撈柵渣時，應留意安全，并有有效的監(jiān)護。維護保養(yǎng)格柵間應保持清潔。常見故障及解決方法：0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順當去除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。排解方法：將安全罩卸去，更換過載安全銷；查清設備過載緣由，主要看是否有雜物卡住耙鏈；日常維護：每周檢查檢查設備的電氣線路和緊急停頓功能是否正常；檢查設備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有特別響聲。每日檢查用油槍在軸承座中加注一次鈣潤滑脂；檢查整機運行是否平衡，是否有特別響聲；檢查是否有雜物纏繞，如有必需馬上去除；〕需定期更換，一般設備投入正常使油位。3、皮帶輸送機運營維護維護方案1、日常檢查：每隔兩小時巡回檢查一次設備，認真做好運行記錄。巡檢內(nèi)容：2/3；檢查機頭機尾所用連接件和緊固件是否松動，防護罩齊全完整；停車進展更換；響；痕，覺察問題應馬上停車處理；覺察問題應馬上停車處理；。2、清理和清洗內(nèi)容：每天應將皮帶輸送機四周雜物清理干凈；必需保持機體干凈，準時消退跑、冒、滴、漏；定期清理皮帶托輥上的積疤，異物等，確保皮帶摩擦牢靠；準時清理皮帶頭尾部滾筒外表上的積疤和雜物；準時清掃皮帶輸送機下方和密閉夾盒上的積料、粉塵。3、定期維護保養(yǎng)每班按巡回檢修規(guī)程對設備進展點檢，并做好記錄。檢查電動滾筒或減速機的密封是否漏油，覺察泄漏準時消退。檢查皮帶輸送機各緊固件有無松動或脫落。皮帶運行時，檢查電動滾筒或減速機油溫應不高于80℃，溫升不大于40℃。檢查電機和減速機聯(lián)軸器對中，更換聯(lián)軸器損壞彈性柱銷。損壞的托輥支架。錄。每天檢查皮帶接頭開裂起層，準時修補損壞的接頭。每天檢查皮帶是否松動，跑偏、打滑并準時調整。每月檢查輸送皮帶是否拉長，并準時調整。板對皮帶壓力不宜過大。定期檢查制動閘的閘瓦和閘盤的磨損狀況，更換磨損的閘瓦，保證制動閘有效。定期檢查桁架是否有彎曲，料斗磨損小于原厚度1/3應更換。每月定期檢查電機接線是否松動，接線鼻是否發(fā)熱變色。常見故障及解決方法：皮帶輸送機常見故障與處理方法序號故障現(xiàn)象故障緣由處理方法滾筒位置偏斜。調整滾筒。1皮帶跑偏托滾與桁架縱向中心線不垂直。機架安裝不平或變形。調整托滾架。墊平根底，校正機架。落料位置不對。改下料口擋板。皮帶連結一邊長一邊短。重連結。帶張緊度不夠〔重錘張緊。添加配重。2 皮帶打滑清理器〔3板〕卡澀皮帶斷裂

皮帶張緊度不夠〔螺旋張緊。滾筒外皮磨損嚴峻。負荷過大或下料不均勻。皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹。配重刮板的平衡錘位置不當，使刮板對皮帶壓力過大。擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴峻。螺栓突出剌破皮帶。刮板上的橡皮磨損嚴峻，其金屬骨架劃破皮帶下料斗金屬劃破皮帶。嚴峻跑偏運行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂。間隙過大

調整張緊行程。更換滾筒外皮。掌握負荷。修理或更換接頭。調整平衡重錘。修理或更換擋皮更換滾筒或滾更換橡皮條。調整下料斗。馬上停車，處理皮帶跑偏。調整間隙。軸承溫度高 潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)雜質安裝不符合要求超載。加料偏心。

調整用油量，換油。按要求重安裝或更換軸承。掌握負荷。調整進料口。泵體溫度高

皮帶跑偏。擋板失效。滾筒嚴峻偏心。

調整皮帶避開跑偏。準時更換擋板。調滾筒托架。特別噪聲 聯(lián)軸器兩軸不同心。滾筒軸承損壞。4、配電柜房運營維護維護方案

電機和減速機重對位。準時換滾筒。1、檢查抽屜式開關時，抽屜式開關柜在推入或拉出時應敏捷，機械閉鎖可必要時可略微修銼觸頭外表，如觸頭嚴峻燒蝕〔1/3〕即應更換觸頭。電源指示儀表、指示燈完好。2、檢修電容柜時，應先斷開電容柜總開關，然后進展驗電，再用10mm2以置。合閘后進展指示局部及自動補償局部的調試。3、受電柜及聯(lián)絡柜中的斷路器檢修：先斷開全部負荷后，用手柄搖出斷路，檢查內(nèi)部彈簧、墊片、螺絲有無松動、變形和脫落。常見故障及解決方法：配電柜房常見故障及解決方法序號 常見故障 故障緣由欠壓線圈不工作〔電壓正?！嘲聪潞祥l按鈕，合閘線圈得電不工作合閘按鈕接觸不良掌握回路熔芯燒壞

解決方法更換欠壓線圈更換欠壓線圈更換合閘按鈕確認掌握回路正常無短路后更換熔芯檢查電動機掌握電源電壓必需 ≥斷路器不1能合閘進線柜主開關不能分閘

斷路器未儲能合閘電磁鐵掌握電源電電壓小于85%合閘電磁鐵已損壞抽屜式斷路器二次回路接觸不良萬能轉換開關在停頓位分閘按鈕接觸不良分閘線圈燒壞

85%合閘電磁鐵電源電壓必需≥85%更換合閘電磁鐵把抽屜式斷路器搖出后，重搖到“接通”位置。檢查二次回路是否連接牢靠。將開關轉到左送電或右送電處更換分閘按鈕更換分閘線圈序號 常見故障主計量無功表反轉或不轉電容柜不能自動投切抽屜出線電能表不轉雙電源切換不能自動投切電容柜功率因數(shù)達7不到0.9以上

故障緣由電容補償功率因數(shù)偏高或超前變壓器進線相序錯誤電壓電流回路正常電流取樣信號線未接檢查掌握器熔芯是否燒壞電壓偏高，掌握器顯示過壓電流偏小，掌握器顯示超前電容柜補償儀顯示過壓電流取樣信號線未接補償掌握儀熔芯被燒壞電流偏小檢查二次插件是否接觸不良萬能轉換開關沒有轉到自動位手動轉換開關沒有轉換到自動位置欠電壓脫扣器沒閉合時間繼電器沒閉合斷路器分勵機構沒復位電容器的容量降低局部回路未通電原設計負荷增大

解決方法調整電容補償至0.92-0.97重調整相序更換無功表接好電流取樣信號線更換熔芯調整過壓保護點電流增大后能自動正常工作把設定電壓值調高于實際電壓接好電流取樣信號線更換熔芯待用電電流增大后進一步調試處理調整二次插件接觸片將開關轉到自動位置把手自動轉換開關轉向自動位置檢查電壓與脫扣器電壓等級是否全都V≥85%檢查時間繼電器2#7#接點電壓是否正常檢查機械聯(lián)鎖是否松動，有無卡滯現(xiàn)象更換電容器檢查后作處理更換增加電容柜補償容量5、起重機運營維護維護方案1、檢修周期84小時。2、起重機檢修工程〔小修〕①緊固全車連接螺栓及檢查焊縫。②全車各潤滑檢查及注油。③檢查各制動器。④檢查運行機構及起升機構。⑤測量各部位絕緣，更換已磨損報廢的絕緣套。⑥處理日常維護及點檢所覺察的需要處理缺陷。⑦制定缺損或查出缺損部件的記錄及做好各種更換部件的記錄。2、檢修工程〔大修〕①包括小修各項內(nèi)容。②檢查減速機齒輪磨損狀況，必要時更換局部齒輪及軸承。③檢查修理緩沖器和限位開頭等安全裝置。④檢查各齒輪聯(lián)軸節(jié)及傳動軸運轉開關等安全裝置。⑤拆卸檢修滑輪組及吊鉤，更換已損壞。⑥測量橋架，檢查車輪磨損狀況。常見故障及解決方法：稱稱故障及損壞狀況緣由與后果排解方法吊鉤外表消滅疲乏性裂紋鍛造吊鉤開口及危急斷面磨損超載、超期使用、材質缺陷嚴峻時減弱強度，易斷鉤，造成事故覺察裂紋，更換磨損量超過危急斷面10%，更換開口部位和彎曲部位發(fā)生塑性變形長期過載，疲乏所致馬上更換鋼絲繩斷絲、斷股、打結、磨損、機械折彎導致突然斷繩滑輪繩槽磨損不均斷股、打結停頓使用，斷絲，按標準更換，磨損，按標準更換輪槽壁磨損量達原厚的材質不均勻、安裝不合要1/10，徑向磨損量達繩徑求，繩和輪接觸不良1/4時應更換滑輪滑輪心軸磨損量達公稱3～5%滑輪轉不動心軸損壞更換心軸和鋼絲繩磨損加劇加強潤滑，檢修滑輪傾斜、松動軸上定位件松動，或鋼絲軸上定位件松動，或鋼絲繩跳槽 繩跳槽進展檢修零件名稱

故障及損壞狀況滑輪裂紋或輪緣斷裂卷筒疲乏裂紋

緣由與后果滑輪損壞卷筒裂開

排解方法更換更換卷筒卷筒軸、鍵磨損卷筒卷筒繩槽磨損和跳槽，

軸被剪斷，導致重物墜落停頓使用，馬上對軸鍵等檢修15～20%齒輪輪齒折斷輪齒磨損達原齒厚15～25%齒輪裂紋齒輪 因“鍵滾”使齒輪鍵槽損壞齒面剝落面占全部工作30%，及剝落深度10%；滲碳齒80%深度裂紋軸 軸彎曲超過0.5mm/m鍵槽損環(huán)拉桿上有疲乏裂紋彈簧上有疲乏裂紋

卷筒強度減弱，簡潔斷裂；鋼絲繩纏繞混亂工作時產(chǎn)生沖擊與振動，連續(xù)使用損壞傳動機構運轉中有振動和特別聲響，是超期使用，安裝不正確所致齒輪損壞使吊重墜落超期使用，熱處理質量問題材質差，熱處理不當，導致?lián)p壞軸導致軸頸磨損，影響傳動產(chǎn)生振動不能傳遞扭矩制動器失靈制動器失靈

更換卷筒更換齒輪對起升機構應作更換，對運行機構等作修補對起升機構應作更換，對運行機構可加工鍵槽修復更換。圓周速度＞8m/s的減速器的高速級齒輪磨損時應成對更換更換更換或