油品罐區(qū)操作規(guī)程-大全

工藝流程表達(dá)及流程圖〔見附圖〕原油罐區(qū)原油自原油末站計量后經(jīng)管線103線可進(jìn)入南區(qū)T-101、102原油罐儲存。南區(qū)原油罐T-101、102罐內(nèi)原油通過原油轉(zhuǎn)輸泵P-601-5、6經(jīng)管線104倒入原油罐進(jìn)展儲存回?zé)?。原油自原油末站計量后?jīng)管線105線可進(jìn)入北區(qū)T-6、37、38、39原油罐儲存。北區(qū)原油罐T-6、37、38、39原油可直接通過管線106-1向五十萬常減壓裝置原料泵供料。南原油罐區(qū)供裝置的原料泵，兼做倒罐及北區(qū)原油罐區(qū)倒油，北區(qū)原油也可以通過泵P-601-1、2、3、4經(jīng)管線103線向南區(qū)進(jìn)展輸轉(zhuǎn)。五十萬常減壓裝置開停工或消滅故障時，原油可通過污油線退油至北區(qū)原油罐組內(nèi)進(jìn)展儲存、回?zé)?。倒罐流程中間石腦油可通過P-603-11,經(jīng)內(nèi)部倒油管線226線至T-201～206和T-209、210罐。成品油罐區(qū)柴油柴油自加氫裝置經(jīng)管線 321線，或北區(qū)常一線柴油自增管線進(jìn)入南區(qū)成品柴油罐T-301、302、77儲存；同時加氫柴油也可從321線經(jīng)中間泵房后跨線至328線進(jìn)入北區(qū)成品柴油罐T-47、48、50、60儲存，通過柴油裝車泵P-605-1、2、3、4，經(jīng)管線324、344線去火車裝車臺、汽車裝車臺進(jìn)展裝車。也可通過柴油裝車泵P-605-1、2、3、4經(jīng)322線和328線實(shí)現(xiàn)南、北兩區(qū)柴油進(jìn)展倒罐、相互裝車作業(yè)。油槽崗位操作油品收付操作儲運(yùn)收付總則：收付油作業(yè)要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要核對，設(shè)備要檢查，動態(tài)要把握，計量要準(zhǔn)確。接到調(diào)度收付油指令后，要準(zhǔn)確記錄調(diào)度指令〔包括時間、指令人、指令內(nèi)容、接令人做好記錄,并進(jìn)展復(fù)述確認(rèn)。認(rèn)真查看收油和付油罐的水尺、油量、加溫、質(zhì)量及設(shè)備、管線使用狀況等是否符合油品收付的要求。操作員與司泵親熱協(xié)作對油罐、管線、機(jī)泵、閥門等有關(guān)設(shè)備認(rèn)真進(jìn)展檢查，改好流程，做好收付油的預(yù)備工作。待收、付雙方預(yù)備好后進(jìn)展收、付作業(yè)，開泵后要檢查油品的收付狀況是否正常。在收付油過程中要隨時檢查油罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設(shè)備狀況，并定時檢尺計量，雙方核對收付量，覺察問題準(zhǔn)時匯報處理。嚴(yán)格執(zhí)行計量儀表兩小時巡測制度，以便準(zhǔn)時把握生產(chǎn)動態(tài)。在沒有計量儀表或計量儀表失靈的崗位，要認(rèn)真執(zhí)行不動罐八小時、動罐四小時檢尺制度。油罐進(jìn)油不得超過安全高度，內(nèi)浮頂油罐付油不得低于允許最低液位。油罐快收滿及中間切換油罐時，先開后關(guān)。收付油作業(yè)完后，和對方聯(lián)系，并做好停泵、關(guān)閥和有關(guān)管線的處理及檢查工作，按規(guī)定要求計量、對量，做好有關(guān)記錄。油品收付過程中的留意事項(xiàng)收付作業(yè)前必需先有調(diào)度指令，并與收付對方聯(lián)系，沒有回復(fù)指令或未與對方聯(lián)系，不得進(jìn)展收付作業(yè)；原料油付裝置時，付油前必需脫去罐內(nèi)明水，以防影響裝置正常操作；油品裝車出廠前必需先檢查油罐的脫水狀況，再進(jìn)展裝車，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；重質(zhì)油品進(jìn)展收付作業(yè)時，先開伴熱及暖線、暖泵，收付作業(yè)完應(yīng)準(zhǔn)時對所用管線機(jī)泵進(jìn)展處理，防止凝凍設(shè)備；輸送的油溫不得超過規(guī)定的掌握范圍，否則必需實(shí)行加溫或降溫措施；在收付油過程中，要做好油罐、油位、油溫4小時記錄一次制度，并且要做到數(shù)據(jù)真實(shí)牢靠；在收付油過程中，要加強(qiáng)對與收付油管線相連的其它油罐設(shè)施的檢查。防止儲罐跑油的十項(xiàng)規(guī)定按時檢尺，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄；油品脫水，不得離人，避開跑油；油品收付，核對流程，防止冒串；切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓；清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用；現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避開過失；呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟；重油加溫，不得超標(biāo)，防止突沸；管線用完，準(zhǔn)時處理，防止冷凍；罐投用，驗(yàn)收鑒證，方可進(jìn)油〔料。油品加溫操作油品加溫要求為保證產(chǎn)品質(zhì)量和維持正常生產(chǎn)，油品入罐、儲存、調(diào)合、輸送和活線溫度都應(yīng)掌握在2-1：表2-1油品入罐、調(diào)合、儲存、輸轉(zhuǎn)、活線溫度序號油品入罐溫度℃調(diào)合、貯存、輸轉(zhuǎn)、活線溫度℃?zhèn)渥⒏№斢凸薏僮鞲№斢凸薰尥度脒\(yùn)行或清罐后，第一次進(jìn)油前，應(yīng)先用水將浮盤浮起，然后才能進(jìn)付油時，在正常狀況下液位不得低于油罐的起浮高度。外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的實(shí)際貯油高度嚴(yán)禁超過油罐的安全儲油高度。ｍ／ｓ，當(dāng)油罐的進(jìn)油口被油浸沒200mm后4ｍ／ｓ。餾出口油氣分別不符合要求的油品不允許進(jìn)入油罐38℃時應(yīng)≯。當(dāng)油罐進(jìn)出油后，至少30min內(nèi)不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災(zāi)。進(jìn)出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐在使用過程中必需定期進(jìn)展檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：翻開浮頂每個船倉的人孔蓋，檢查船倉內(nèi)有無滲漏，每月檢查一次；檢查浮頂集水箱有無滲漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要常常檢查浮盤積水和排水狀況，避開積水過多而造成沉盤事故；每月檢查一次〔進(jìn)入內(nèi)浮頂罐浮盤檢查時，應(yīng)開作業(yè)票，并有防范措施，方準(zhǔn)入罐；中心排水管單向閥每月檢查一次，防止失靈；應(yīng)盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進(jìn)展檢測，以保證安全操作。在收付油過程中，操作員要留意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應(yīng)準(zhǔn)時查找緣由。在人員進(jìn)罐之前，嚴(yán)格進(jìn)展有害氣體和氧氣含量檢測，合格前方可進(jìn)罐作業(yè)。在罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應(yīng)測定罐根底沉降狀況，消滅特別應(yīng)對根底進(jìn)展返1000ｇ尺錘。量水尺應(yīng)承受銅尺或鋁合金尺，尺的長度為300㎜，最小刻度為1㎜全長誤差在±㎜以內(nèi)。量油〔水〕尺每年檢定一次。量油尺的技術(shù)要求應(yīng)符合GB13236-91屬于以下狀況之一者，制止使用。尺帶扭折、彎曲及鑲接；尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；尺錘尖部損壞；尺的刻度誤差超過允許范圍；沒有合格證和校正表。溫度計廠合格證和檢定合格證。GB9827-88《石油和液體石油產(chǎn)品溫度測量法》的規(guī)定；水銀溫度計屬于以下狀況之一者，制止使用：毛細(xì)管內(nèi)的水銀柱有斷裂現(xiàn)象；感溫泡有裂痕刻度不清，涂料脫落；刻度誤差超過允許范圍；沒有校正表。測溫盒測溫盒應(yīng)由銅質(zhì)或鋁合金材料制成。測溫盒的提拉繩應(yīng)選用符合防靜電要求的材料制成。測溫盒的容量不得小于200ｍl。試水膏將試水膏均勻地涂在水尺上，浸入 15～20℃水中，其顏色發(fā)生轉(zhuǎn)變的時間不該超過5min，停留5s鐘的示值轉(zhuǎn)變不該超過㎜。計量操作方法檢尺測量操作應(yīng)符合GB/T13894－92《石油和液體石油產(chǎn)品液位測量法〔手工法》中的規(guī)定。液面穩(wěn)定時間：立式罐檢尺前，罐內(nèi)液面的穩(wěn)定時間，通常輕質(zhì)油不少于15min，重30min。檢尺部位：立式罐檢尺時應(yīng)在罐頂指定下尺的部位下尺；檢實(shí)尺對輕質(zhì)油品類計量，應(yīng)檢實(shí)尺；將量油尺沿著量油孔指定位置緩慢下尺，當(dāng)量油銅錘接觸罐底，手有感覺時，馬上提起油尺讀數(shù)。檢尺時應(yīng)做到：下尺穩(wěn)、觸底輕、讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄；1㎜時，1高。測量易揮發(fā)的輕質(zhì)油品液面，假設(shè)油跡不清，可涂試油膏檢尺。檢空尺對原油及重油、燃料油應(yīng)檢空尺；當(dāng)尺帶浸入油內(nèi)時，停頓下尺，使卷尺的刻度與檢尺點(diǎn)對準(zhǔn)；穩(wěn)定后讀下尺高度，提尺再讀被浸沒局部的高度，做好記錄；復(fù)上述操作進(jìn)展其次次檢尺，兩次檢尺測量出的空尺值相差不超過2㎜時，停頓檢尺。假設(shè)其次次測量值與第一次測量值相差不大于1mm，以第一次測量值為準(zhǔn)，假設(shè)相差大于1㎜，則取兩次測量值的平均值作為空尺高。兩次檢尺讀數(shù)相差超過2㎜應(yīng)重檢尺；檢空尺時，油面高度等于檢尺總高度減去空尺高度再加上浸沒高度。檢水尺將量水尺擦凈，在估量水位的高度上，均勻地涂上一層薄薄的試水膏，然后將量水尺沿著量油孔指定位置緩慢下尺，直至輕輕接觸罐底。保持量水尺垂直，停留5～30s后，將量水尺提起，在試水膏變色處讀數(shù)，即為罐底水高度。當(dāng)測溫盒在罐內(nèi)停留到達(dá)規(guī)定時間后快速提出，馬上讀數(shù)〔此時不要把測溫盒內(nèi)的油倒掉，讀數(shù)時，視線應(yīng)與溫度示值呈水平，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。油溫測量至少距容器壁300㎜。杯盒溫度計的提拉繩應(yīng)承受不產(chǎn)生火花的材料制成。計量中的安全留意事項(xiàng)：嚴(yán)禁攜帶引火物或穿帶釘鞋上油罐；在油罐上進(jìn)展計量測量時應(yīng)站在上風(fēng)位置；照明燈應(yīng)承受防爆燈具，晚間開、關(guān)手電時應(yīng)離開計量孔；計量孔應(yīng)襯鋁或鉛墊，計量孔蓋應(yīng)輕踩輕放；雨、雪天計量時，應(yīng)格外留神，以防發(fā)生滑、摔事故；上罐前應(yīng)消退人體所帶靜電，檢尺時提尺、下尺速度不應(yīng)過快。3油品調(diào)合〔有時還需參加某種添加劑以改善油品某種性能調(diào)合的目的：調(diào)整油品品種,改善油品質(zhì)量,合理利用組分,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)合一般要求質(zhì)相差較大的組分，未經(jīng)試驗(yàn)鑒定不行調(diào)合。組分油分別進(jìn)罐時，原則上先進(jìn)重組分，后進(jìn)輕組分，以利于混合均勻，如遇特別狀況，則應(yīng)增加循環(huán)、攪拌時間。油品添加劑應(yīng)化驗(yàn)分析合格，添加劑的品種、質(zhì)量和添加劑比例經(jīng)過試驗(yàn)鑒定，添加后與油品混合均勻。每4小時或單組份添加完成后向調(diào)度報告調(diào)合狀況及油罐油尺。認(rèn)真做好調(diào)合記錄和調(diào)合轉(zhuǎn)罐記錄。調(diào)合后切除水雜，調(diào)合產(chǎn)品經(jīng)化驗(yàn)分析合格前方可出廠。調(diào)合安排調(diào)度室下達(dá)油品調(diào)合指令，內(nèi)容包括各調(diào)合油品組分、比例、油罐油尺、各調(diào)合油品溫度等。油槽崗位接到調(diào)度指令后，理清相應(yīng)油品調(diào)合組分和所用添加劑，準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)合。成品調(diào)合應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不許調(diào)合”的規(guī)定。即：未經(jīng)精制的焦化汽、柴油，不允許調(diào)合；硫化氫腐蝕嚴(yán)峻不合格的產(chǎn)品，不許調(diào)合；沖塔、串油等被嚴(yán)峻污染嚴(yán)峻的不合格組分，不允許調(diào)合。油品添加劑添加劑具備的條件：在油品中添加濃度不大而效果顯著；對油品的其他性質(zhì)不能有相反的作用；有很好的油溶性而難溶于水；能完全燃燒而不產(chǎn)生沉淀；在任何使用溫度下，在油品中都是安定的。添加劑種類油添加劑和復(fù)合添加劑三類。常用的添加劑汽油抗爆劑：能提高汽油發(fā)動機(jī)燃燒性能的添加劑。其中一種為MM〔錳劑，全稱有機(jī)過氧化物分散成的游離基，延長著火的誘導(dǎo)期，并擴(kuò)大冷焰區(qū)域降低了釋放出能量的速度。因而，燃料的抗爆性被提高。柴油降凝劑〔柴油流淌性改進(jìn)劑活性。/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置,按一下PLC按面板上“手動點(diǎn)火掌握”按鈕，系統(tǒng)開頭點(diǎn)火。翻開長明燈燃?xì)忾y門，長明燈引燃后火檢指示燈亮。注：長明燈不能實(shí)行自動點(diǎn)火。地面爆燃點(diǎn)火當(dāng)自動點(diǎn)火、手動點(diǎn)火均消滅問題后，必需進(jìn)展地面爆燃點(diǎn)火。翻開主電源，觀看電源指示燈是否亮，亮則說明系統(tǒng)完好，連續(xù)執(zhí)行以下操作，否則聯(lián)系修理人員檢查并排解故障。翻開傳火管低點(diǎn)進(jìn)展排液，直到無水，然后關(guān)閉低點(diǎn)閥，翻開主線閥。翻開供打火器用的風(fēng)線及高壓燃料氣的低點(diǎn)進(jìn)展排液，無液后關(guān)閉閥。翻開進(jìn)混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門，并將風(fēng)壓調(diào)到～,將高壓燃料氣調(diào)到，使其在混合器形成可燃性氣體。翻開所需點(diǎn)燃長明燈燃料線上的閥。引燃排放氣。關(guān)閉混合器的高壓燃料氣、壓縮空氣的閥門。長明燈、主火炬引燃后火檢指示燈亮。假設(shè)未點(diǎn)燃則重復(fù)以上操作。酸性氣火炬的操作當(dāng)接到酸性氣排放通知時，檢查并改好流程，正常狀況下經(jīng)阻火器，可先配燒燃料氣通過點(diǎn)燃引火筒引燃酸性氣火炬，如主火炬在燃燒可直接通過主火炬點(diǎn)燃酸性氣火炬。依據(jù)酸性氣火炬燃燒狀況，調(diào)整配燒的燃料氣量。當(dāng)酸性氣排放完畢，關(guān)閉配燒燃料氣閥門。注：酸性氣不能實(shí)行自動點(diǎn)火。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)將酸性氣線伴熱線翻開。蒸汽調(diào)整操作火炬出口設(shè)有內(nèi)外兩根蒸汽管道，分別起集中、引流等作用，可攪拌火焰，使放空氣體與空氣較好接觸，促使水煤氣反響，降低燃燒區(qū)的溫度。掌握調(diào)整閥的開度，調(diào)整火炬燃燒所需蒸汽?；鹁嫒紵^程中，假設(shè)覺察冒黑煙現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整蒸汽供給量的大小，直到火炬燃燒充分。冬季氣溫低于0℃時，應(yīng)準(zhǔn)時翻開分子封防凍蒸汽及水封罐加熱蒸汽。低壓氮?dú)馐褂谜{(diào)整操作火炬設(shè)施的氮?dú)庵饕糜诠芫€、容器的吹掃和分子封的介質(zhì)。通過中掌握室DCS工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，達(dá)不到時準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整。每2小時對火炬界區(qū)內(nèi)的氮?dú)饬髁窟M(jìn)展一次檢查，準(zhǔn)時調(diào)整閥門開度，使氮?dú)饬髁繚M足要求。特別狀況應(yīng)急處理在系統(tǒng)停氮?dú)獾臅r候，可將火炬中心蒸汽量調(diào)大，無低壓瓦斯排放時，可補(bǔ)燃料氣，保持火炬的燃放。當(dāng)供電系統(tǒng)停電時，應(yīng)馬上檢查火炬長明燈的燃燒狀況，保證長明燈的正常燃燒，隨時引燃火炬〔因本系統(tǒng)無UPS電源應(yīng)受停電影響。當(dāng)高壓燃料氣系統(tǒng)嚴(yán)峻帶液，導(dǎo)致燃料氣帶液時，應(yīng)馬上到現(xiàn)場樂觀排凝，使燃料氣線盡快恢復(fù)暢通。系統(tǒng)停蒸汽時，假設(shè)是在冬季，要準(zhǔn)時將分子封的污水排凈，再次送蒸汽前，要對蒸汽線進(jìn)展排凝處理，防止和削減水擊。系統(tǒng)停風(fēng)時，必需到火炬界區(qū)手動掌握蒸汽調(diào)整閥，送風(fēng)時，恢復(fù)在中控室的調(diào)整。下火雨時，必需馬上報告調(diào)度和車間值班干部，加強(qiáng)分液罐的檢查，有油準(zhǔn)時送走。水封罐操作阻火水封罐V-2320－02正常狀況下水封高度掌握在～米，水封不夠時準(zhǔn)時補(bǔ)水。每周定期對水封罐進(jìn)展換水封一次，也可依據(jù)水封含渣狀況隨時換水封。換水封時，應(yīng)安排兩人到場，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并配戴合格的防護(hù)器具。0℃時，翻開水封罐加熱蒸汽及其他伴熱蒸汽。低壓瓦斯分液罐送油操作每次巡檢時必需對低壓瓦斯分液罐的液位進(jìn)展檢查，帶液時準(zhǔn)時處理。開泵送油時，人不能離開現(xiàn)場，以免損壞設(shè)備。送油完畢，準(zhǔn)時恢復(fù)流程，并聯(lián)系收油方關(guān)閥。高壓燃料氣分液罐壓油操作每次巡檢必需對高壓燃料氣分液罐的液位、壓力進(jìn)展檢查，帶液時準(zhǔn)時處理。排油時，四周無施工動火等進(jìn)展，人不能離開現(xiàn)場，以免大量跑瓦斯。排油完畢，準(zhǔn)時關(guān)閉閥門。含硫污水操作巡檢時必需對火炬分子封排污線、火炬筒體底部的排污線進(jìn)展開閥排污，排污時必需兩人到場，排完關(guān)閥。火炬區(qū)域各排凝點(diǎn)的污水、水封罐的污水，經(jīng)下水道排入污水池。當(dāng)污水池液位到達(dá)液位計量程的60％時，準(zhǔn)時聯(lián)系送污水。改好相關(guān)流程后，開泵P-2320-02送污水，送完后停泵，關(guān)好閥門，并通知硫磺回收裝置。8加操作。工藝原理MTBE由供給部從其它化工廠選購，用汽車罐裝運(yùn)到公司，車間經(jīng)過地磅過磅后卸入79#罐內(nèi)。在卸車前經(jīng)過化驗(yàn)室的采樣分析合格后，方可卸車。崗位操作法卸MTBE的程序到門衛(wèi)處了解增延劑車輛的狀況;通知調(diào)度室讓化驗(yàn)室進(jìn)展采樣，等化驗(yàn)合格后讓車輛進(jìn)入;通知地磅房對所進(jìn)車輛進(jìn)展過磅，過磅崗位按司磅崗位操作;讓車輛進(jìn)入指定的卸車點(diǎn)，核對有關(guān)的單據(jù)沒有問題后檢查車輛;卸油過程中準(zhǔn)時檢查MTBE的流量與流速，防止產(chǎn)生靜電，防止靜電的聚攏;卸車完畢后,關(guān)閉風(fēng)向閥門停泵,關(guān)閉管線的閥門,通知外操人員關(guān)閉有關(guān)的流程;最終卸下靜電線，讓車輛離開卸車點(diǎn)。20叉車崗位操作主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了叉車崗位的操作方法本規(guī)程只適用于叉車崗位使用操作概述叉車為專九線上瀝青桶及分公司倒運(yùn)重物所用，叉車為特種崗位，必需持證上崗。叉車使用前的留意事項(xiàng)檢查全部外露的連接件和緊固件的緊固狀況；檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，工作油箱油量是否充分，輪胎氣壓是否符合規(guī)定，潤滑局部是否加足潤滑油；檢查冷卻系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；檢查電氣系統(tǒng)是否接觸不良或存在短路現(xiàn)象；檢查離合器踏板的自由行程；檢查腳制動踏板的自由行程；檢查制動系統(tǒng),保障制動敏捷牢靠,貨叉架、門架升降傾斜自如，操縱手柄復(fù)位自然。叉車駕駛留意事項(xiàng)發(fā)動機(jī)的起動由起動電機(jī)帶動發(fā)動機(jī)起動；每次使用發(fā)動機(jī)不得超過52分發(fā)動機(jī)起動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘左右，待發(fā)動機(jī)水溫上升至65℃左右時，方能允許全負(fù)荷作業(yè)。作業(yè)前后的檢查發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查水溫表、機(jī)油壓力表、電流表、燃油表等儀表讀數(shù)及各種報警指示是否符合規(guī)定要求；動器進(jìn)展作業(yè)。發(fā)動機(jī)的停機(jī)先讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)約5分鐘，使之逐步冷卻，點(diǎn)火開關(guān)置于OFF位置，發(fā)動機(jī)即停機(jī)。ρt──油品某一溫度時的密度。正確操作油罐油罐的操作包括：收付油、檢尺測溫計量、油品調(diào)合、油罐加溫脫水、輸轉(zhuǎn)等。正確操違章操作都可能造成跑油、竄油、中毒、設(shè)備損壞甚至引起火災(zāi)、爆炸事故，給人們生命和國家財產(chǎn)帶來損失。細(xì)心維護(hù)油罐要使油罐能長期、平穩(wěn)使用，尋常除加強(qiáng)檢查、做好日常保養(yǎng)外，還應(yīng)定期、定工程、定內(nèi)容進(jìn)展維護(hù)和檢修，油罐才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。要做好油罐的防腐工作油罐腐蝕是影響油罐使用壽命的大問題，因此油罐外表應(yīng)定期防腐刷漆，罐壁定期測厚，原則上淋水油罐３～４年一次，非淋水油罐４～６年一次。油罐安全附件定期檢查與維護(hù)油罐上的機(jī)械呼吸閥、防火器、保險活門避雷針、接地極、消防泡沫室等屬油罐的安全設(shè)施。要使它們敏捷好用，起到應(yīng)有的效果，必需做到日巡回檢查，季全面檢查，每年拆卸、清洗、校驗(yàn)一次。油罐保溫有效，完好無損油罐外壁保溫層的脫落，使油罐保溫不良好。油罐加熱器由于腐蝕或水擊常引起焊口溫設(shè)施必需完好無損，加熱器不得有損壞與泄漏，覺察問題務(wù)必急時處理。油罐應(yīng)定期清洗油罐長期使用，罐底總要積存一局部水雜和銹渣等污物，特別是原油罐、污油罐、蠟油認(rèn)合格后，封罐進(jìn)油；清洗的同時，一般也為油罐重標(biāo)定、主要附件拆卸檢查、堵漏刷漆制造了條件。做好油罐的安全治理和文明生產(chǎn)除罐區(qū)生產(chǎn)人員外，無關(guān)人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入罐區(qū)。罐區(qū)內(nèi)防火墻、排水溝、下水井及一些消防設(shè)施均應(yīng)完好無損。油罐各種附件應(yīng)敏捷好用，不準(zhǔn)帶壓檢查設(shè)備，檢修動火必需辦理火票。罐區(qū)外明火35罐區(qū)地面干凈、平坦，不準(zhǔn)有任何雜物、油泥、污物罐區(qū)防雷接地設(shè)施，可燃?xì)鈭缶b置，油罐液面、壓力檢測儀表等應(yīng)定期校檢、檢定，保證敏捷牢靠，以利生產(chǎn)安全。罐區(qū)消防道路應(yīng)平坦、暢通，不得隨便因施工而挖溝或占用路面。表6油罐罐體常見故障及處理故障可能緣由預(yù)防排解方法罐壁突然凹陷或凸出1〕呼吸閥失靈，付油時罐內(nèi)負(fù)壓；2〕清洗油罐時將罐內(nèi)用蒸汽加溫，呼吸閥失靈或呼吸閥口徑太小〔設(shè)計不合理〕造成罐外溫差太大1〕力上升、凸起，處理時，罐頂呼吸閥撤除，加盲板并安裝壓力表。2〕調(diào)整罐內(nèi)溫度。罐壁浸漏1〕腐蝕穿孔2〕鋒利硬物碰撞3〕焊縫質(zhì)量不好。1〕罐投用前試水壓時認(rèn)真檢查。2〕已泄漏的，清罐動火補(bǔ)漏或在安全措施落實(shí)的狀況下，帶油補(bǔ)漏浮頂油罐沉盤1〕調(diào)整浮盤支柱時，沒有調(diào)整自動通氣閥桿或支柱沒有同時調(diào)到位。2〕付油時3〕倒油或循環(huán)時，液位沒到規(guī)定值而作業(yè)，使油品噴入浮盤。4〕浮盤腐蝕嚴(yán)峻造成浮盤滲漏.5〕第一次進(jìn)油時流速過快，造成浮盤傾斜。1〕嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)浮頂罐操作規(guī)程2〕定期對浮盤進(jìn)展檢查，準(zhǔn)時防腐。3〕已造成沉盤后，危害hazard可能造成人員損害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。大事incident導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的狀況。險性同樣較大，高溫重油泄漏比汽油泄漏更易自然著火。易爆性油品爆炸的危急性取決于爆炸極限，一般來說，爆炸極限越寬，危急性越大。易揮發(fā)、集中、易流淌性體可四處流淌，遇明火極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，且導(dǎo)致環(huán)境污染，人員中毒。易產(chǎn)生靜電性就會放電，產(chǎn)生火花，遇有油氣極易引起著火爆炸。尤其是汽油，在靜電電位高于4V時，濕度、油品流速、壓力以及油品電導(dǎo)率等因素有關(guān)，為了削減靜電危害，應(yīng)實(shí)行靜電接地、掌握流速、防件；反之，油溫降低，油品體積縮小，容器內(nèi)消滅負(fù)壓，也會使容器凹陷、抽癟變形。易沸溢性含水的重質(zhì)油油罐加熱時，易突沸，應(yīng)掌握油溫，加強(qiáng)油罐脫水。蠟油380～42050～180乙B渣油230～30080～130乙A汽油～255～390a-50～10甲B輕柴油～227～250a55～120乙B石腦油～～2甲B溶劑油～230～260―25甲B苯～560―甲B硫化氫 ～260甲液化石油氣～356～74甲A石油及產(chǎn)品的儲存〔使用〕要求及防范措施油品的儲存溫度不能過高并加強(qiáng)脫水油品來說，如油品中含水或罐底存有積水，當(dāng)溫度超過100℃時，會發(fā)生突沸現(xiàn)象。因此，油品的貯存溫度不能太高，并增加脫水。防止氧化變質(zhì)石油產(chǎn)品在儲存過程中，經(jīng)光、熱的作用以及在金屬〔特別是銅等〕和雜質(zhì)的促進(jìn)下，質(zhì)。因此，除承受良好的精制和加抗氧化劑、防膠劑及金屬脫活劑等生產(chǎn)工藝措施外，在儲運(yùn)治理上要盡量避開光、熱作用，防止與銅等促進(jìn)氧化反響的物質(zhì)接觸和雜質(zhì)落入。防止水分和雜質(zhì)的污染石油產(chǎn)品的儲運(yùn)和使用過程必需實(shí)行密閉系統(tǒng)，以防水分、雜質(zhì)的侵入，切斷污染源。同時還要防止內(nèi)部生銹等污染，并對油罐定期清洗。防火防爆格外留意防火防爆。油區(qū)要嚴(yán)禁煙火，并不準(zhǔn)存放其他易燃易爆物品，必需備齊消防器材，的工作服。不許用鐵錘敲打油罐、管線等，使用銅或鋁合金制的工具，以免產(chǎn)生火花。靜電火花是液體石油產(chǎn)品在管線輸送中引起火災(zāi)爆炸的主要根源是肯定濃度的烴類氣體與空氣形成混合氣和足夠能量的火源。常溫下可形成易燃易爆氣體的產(chǎn)品有液化氣、汽油、溶劑油、石腦油、航空噴氣燃料、輕煤油、輕質(zhì)柴油等。防止的方法主要是降溫、密閉，以削減形成危急混合氣體的可能性，并可同時削減油品損失和防止大氣污染靜電隨時消退，所以，必需保持接地線良好，定期檢查，并完善防雷設(shè)施。防止中毒膚接觸，在含硫化氫濃度較高的作業(yè)場所，必需正確穿戴好防護(hù)用品，并有專人監(jiān)護(hù)。日常監(jiān)控內(nèi)容〔見表4〕表4日常監(jiān)控內(nèi)容檢查內(nèi)容掌握要求工藝指標(biāo)操作狀況、工藝卡片執(zhí)行狀況、工藝流程治理狀況制度落實(shí)，指標(biāo)掌握符合要求，檢查記錄、考核方法做到：真實(shí)、準(zhǔn)時、齊全、字跡清楚設(shè)備設(shè)施及其附件運(yùn)行狀況記錄具體且與現(xiàn)場相符所轄區(qū)各種施工作業(yè)的安全治理狀況有有效作業(yè)票，現(xiàn)場安全措施落實(shí)油罐〔容器〕〔進(jìn)出口管線、閥門、呼吸閥、阻火器、靜電接地、安全閥、壓力表、浮梯、脫水閥、導(dǎo)軌等〕設(shè)施完好，運(yùn)行正常，按時校驗(yàn)〔壓力表：鉛封完好，定壓正確；安全閥：鉛封，銘牌完整，隔離閥全開回一扣〕各種消防設(shè)施的完好狀況?！蚕鹚?、消防炮、各種滅火器、消防管線、噴淋設(shè)施、消防道等〕完好無損，無泄漏，有防凍措施。水幕、噴淋、蒸汽等消防設(shè)施完好，能隨時投入使用，定期檢查，道路暢通無阻各種儀表的使用完好狀況?！惨何挥?、液面計、壓縮機(jī)的各種儀表、火炬點(diǎn)火系統(tǒng)的各種儀表、氣動閥門的掌握儀表、計算機(jī)等〕操作敏捷，信號正確，顯示數(shù)據(jù)清楚準(zhǔn)確，有最高、最低標(biāo)志，使用率、完好率>95%各種工藝聯(lián)鎖的投用狀況?！灿凸薷吒咭何宦?lián)鎖〕聯(lián)鎖投用正常，制度、檢查、考核齊全可燃〔有毒〕氣體報警器的使用和治理狀況。使用正常，完好率100%，報警時間、數(shù)據(jù)登記準(zhǔn)時氣防器材的使用和日常治理狀況〔空氣呼吸器、氧氣呼吸器〕操作工能嫻熟使用，定100%油罐及罐區(qū)防雷防靜電接地設(shè)施狀況檢查螺栓與連接件的外表要連接緊固、無銹蝕斷開現(xiàn)象，靜電導(dǎo)出線沒有斷開現(xiàn)象，接地電阻符合要求監(jiān)控措施車間安全監(jiān)控措施把班組的監(jiān)控措施和責(zé)任分解到對口治理人員；掌握火種火源〔包括安全用火；對易散發(fā)可燃?xì)怏w或有毒氣體的危急點(diǎn)進(jìn)展檢測監(jiān)控；每周檢查、定期分析、準(zhǔn)時消退隱患，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行〔包括穩(wěn)定工藝參數(shù)、掌握運(yùn)行負(fù)荷；做好事故狀態(tài)下防止事故擴(kuò)大的應(yīng)急處理〔如組織堵漏、撲救初期火災(zāi)及人員的自救、互救；落實(shí)各種作業(yè)及開停工的安全措施；制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，每季度進(jìn)展一次事故預(yù)案演練，使要害部位的操作人員能識別和準(zhǔn)時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故；做好各種安全檢查記錄。班組安全監(jiān)控措施嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；〔；落實(shí)現(xiàn)場巡檢、安全操作及遵章守紀(jì)；對有毒有害氣體進(jìn)展防護(hù)；每周對安全設(shè)施、每天對危急點(diǎn)進(jìn)展安全檢查；準(zhǔn)時報告險情和存在的問題，并準(zhǔn)時處理；每季度進(jìn)展一次事故預(yù)案演練，使班員嫻熟把握事故處理的程序和方法。治理要求車間監(jiān)控治理要求確認(rèn)要害〔重點(diǎn)〕部位的安全監(jiān)控危急點(diǎn)，繪制出危急點(diǎn)分布圖，明確安全責(zé)任人。每月進(jìn)展一次安全檢查，對查出的隱患和問題準(zhǔn)時整改，整改不了的實(shí)行有效防范措施并準(zhǔn)時上報。要害〔重點(diǎn)〕部位按要求設(shè)置專職安全工程師或安全員。操作人員必需培訓(xùn)考核合格持證上崗。制定和完善要害〔重點(diǎn)〕部位的各種應(yīng)急處理預(yù)案并組織實(shí)施。完善操作人員、管里人員的職責(zé)。班組監(jiān)控治理要求嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動和工作紀(jì)律。每周對安全設(shè)施、每天對危急點(diǎn)進(jìn)展安全檢查。準(zhǔn)時報告險情和存在的問題。每季度進(jìn)展一次事故預(yù)案演練活動。對查出的隱患和問題準(zhǔn)時整改，整改不了的實(shí)行有效防范措施并準(zhǔn)時向車間報告。4安全裝備操作方法及治理要求阻火設(shè)備包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥和阻火閥門等，其作用是防止外部火焰竄入設(shè)備、管道或阻擋火焰在其間擴(kuò)展。防爆泄壓設(shè)備安全閥安全閥的使用范圍屬于以下狀況之一的容器和設(shè)備必需裝設(shè)安全閥：在生產(chǎn)過程中有可能因物料的化學(xué)反響，使其內(nèi)壓增加的容器、設(shè)備；b〕盛裝液化氣的容器、設(shè)備；c區(qū)發(fā)生如下反響：NaHCO3──→Na2CO3＋H2O＋CO2～Q在反響過程中吸取大量的熱量(Q)，并放出大量的水蒸汽和二氧化碳?xì)怏w。同時，干粉OH-和H+基)，OH-基在燃燒外表吸取氫，門檢查、修復(fù)。在正常狀況下，滅火器有效期為五年。車輪內(nèi)軸和干粉槍的活動部位，每年應(yīng)加注機(jī)油和潤滑脂一次，以保證使用正常。留意事項(xiàng)未使用前，切不行拔去保險銷，滅火器一經(jīng)噴粉則不能保存。閥門部件需須清洗前方可充氣使用。壓力后，方能折卸，切不行帶壓松閥體。氣防器材配置原則崗位配置空氣呼吸器或氧氣呼吸器時應(yīng)留意同時配備兩臺以上。清罐時應(yīng)配備一臺長管式呼吸器。CRT-100型空氣呼吸器構(gòu)造：由氣瓶、減壓器、高中壓導(dǎo)管、需供閥、面罩、壓力表、安全哨等組成。CR—100型則將面罩與需供閥連接好開關(guān)開啟在兩圈以上；佩帶上面罩〔可不用系帶〕進(jìn)展2～3次的深呼吸，感覺舒服，一切正常時，將面罩在佩帶不同系列的空氣呼吸器時，佩帶者在使用過程中應(yīng)隨時觀看壓力表的指示數(shù)6MPa或a〕狀態(tài)。面罩鏡片應(yīng)防止過度受熱變形和與硬物摩擦。呼吸閥必需保持清潔。留意事項(xiàng)空氣呼吸器應(yīng)放置在干凈無塵、無腐蝕性氣體的場所，并封存在特地的氣防器材柜壽命，器材要專人保管；潔的地方以免損害身體安康；空氣呼吸器嚴(yán)禁沾污油脂；保管室內(nèi)的溫度應(yīng)壓力降至?xí)r，應(yīng)停頓工作，退出毒區(qū)；f〕使用中要避開油類與火源，嚴(yán)禁撞跌，防止壞損部件及引進(jìn)燃燒和爆炸；g〕嚴(yán)禁在毒區(qū)與危急場所摘下面具講話，有事應(yīng)用哨子或手勢等進(jìn)展聯(lián)系；必需兩人以上進(jìn)入毒區(qū)，并應(yīng)相互照顧，兩人距離不應(yīng)超過3m，防止中毒倒下，另一人可以搶救；冬季要防止呼吸閥凍結(jié)；凡患有肺病、心臟病、高血壓、近視眼、精神病患者和其它易傳染的病癥的，不應(yīng)從事佩戴氧氣呼吸器的工作。過濾式防毒口罩構(gòu)造：由主報警器可燃性氣體檢測儀配置原則：室外每臺的保護(hù)半徑為15m；室內(nèi)每臺的保護(hù)半徑為。室內(nèi)外安裝高度為〔400～600〕mm。構(gòu)造：由傳感器、信號處理板、顯示器、外殼、電池包組成。工作原理：當(dāng)檢測探頭四周空氣中存在的可燃?xì)怏w集中到傳感器室時，氣室中兩只傳只傳感元件上產(chǎn)生的熱量不同壓信號輸入差分放大電路放大后，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路將模擬信號變換為數(shù)字信號，送入單片機(jī)可燃?xì)怏w爆炸機(jī)構(gòu)組成組 長：主任書記副組長：副主任成員：工藝員、安全員、設(shè)備員、班組長等。指揮權(quán)挨次前的行政領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)時，現(xiàn)場指揮者馬上匯報狀況，移交指揮權(quán)。應(yīng)急小組職責(zé)發(fā)生事故時，由應(yīng)急小組公布救援命令和信號。組織有關(guān)人員實(shí)施救援行動，準(zhǔn)時制止災(zāi)情的集中擴(kuò)大。向上級匯報事故狀況a)險和搶險；幫助做好災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)工作，對發(fā)生災(zāi)難的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)展嚴(yán)格檢查，快速組織搶修；依據(jù)指揮部命令，準(zhǔn)時組織搶險救災(zāi)所需物資的供給、調(diào)運(yùn)；準(zhǔn)時組織災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)所需物資的供給和調(diào)運(yùn)，使災(zāi)后生產(chǎn)能夠盡快恢復(fù)。事故發(fā)生崗位班組長負(fù)責(zé)通報事故現(xiàn)場狀況，供給準(zhǔn)確的事故信息和生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀況；組織本崗位職工按事故處合項(xiàng)準(zhǔn)時修訂。組織單位培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)演練頻次本車間全體職工①對突發(fā)大事的識別和應(yīng)急處置技術(shù)；②自救與互救學(xué)問；③突發(fā)大事的預(yù)防方法。每季一次鄰近群眾①告知存在的各類危急及防護(hù)與自救學(xué)問；5.各突發(fā)大事應(yīng)急行動停水應(yīng)急處理預(yù)案停水的影響用水冷卻的機(jī)泵的運(yùn)行生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。應(yīng)急處理崗位覺察停電后，應(yīng)準(zhǔn)時向車間領(lǐng)導(dǎo)和分公司調(diào)度匯報。按工藝操作規(guī)程要求停頓機(jī)泵的運(yùn)行。準(zhǔn)時記錄儀表有關(guān)數(shù)據(jù)〔如液位計讀數(shù)、流量計讀數(shù)、槽車裝車量等電源。失去儀表監(jiān)控和聯(lián)鎖后，要細(xì)心操作，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，防止事故的發(fā)生?；鹁鎹徫粶?zhǔn)時檢查長明燈的燃燒狀況。電控閥改為手動，調(diào)整閥改走付線，并加強(qiáng)檢查，防止該類閥門的誤動作。并按車間停蒸汽預(yù)案處理。準(zhǔn)時關(guān)閉油罐加溫、管線伴熱及掃線蒸汽閥門，防止油料倒竄入蒸汽系統(tǒng)。同時親熱關(guān)注油罐、管線內(nèi)介質(zhì)溫度的變化，防止管線凝線和油溫變化對機(jī)泵的影響。火炬加大分子封氮?dú)饬?，防操作?guī)程恢復(fù)正常用風(fēng)。停風(fēng)后，相關(guān)人員應(yīng)準(zhǔn)時趕到崗位，按各自職責(zé)處理有關(guān)事宜?；馂?zāi)爆炸事故處理預(yù)案事故緣由明火檢修理時管線、容器、設(shè)備處理不干凈或隔離措施不當(dāng)；檢修理時因防護(hù)措施不當(dāng)引燃四周可燃物；檢修理時邊施工邊進(jìn)展生產(chǎn)作業(yè)達(dá)不到規(guī)定值。處理預(yù)案危害火災(zāi)爆炸事故對四周設(shè)備或設(shè)施構(gòu)成嚴(yán)峻威逼工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災(zāi)難削減到最低程度。報告馬上向消防隊(duì)報火警，同時向當(dāng)班班長報告，當(dāng)班班長馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)、分公司調(diào)度報告；要求準(zhǔn)確報告受災(zāi)崗位、設(shè)備號、油品介質(zhì)及行車路線；斷源快速堅(jiān)決地切斷火源、油〔氣〕源、電源等，防止火災(zāi)進(jìn)一步集中擴(kuò)大。表1斷源處理表油罐著火爆炸槽車著火關(guān)閉與該罐相連的全部閥門，包括進(jìn)出口閥、放空閥、氣相連通閥等。a)關(guān)閉與裝車有關(guān)的閥門。停頓該罐及四周油罐收付表2油罐、槽車火災(zāi)初期滅火措施油罐著火爆炸槽車著火a)快速提起鶴管，蓋好車蓋，到達(dá)窒息滅火的目的。假設(shè)著火罐區(qū)與固定泡沫發(fā)油罐著火爆炸槽車著火停頓罐區(qū)一切施工作業(yè)，清出施工作業(yè)人員。除消防車外制止一切車輛通行。設(shè)置安全戒備區(qū)。a)停頓事故區(qū)域一切作業(yè)，疏散閑雜人員和汽車至安全地段，并設(shè)置安全戒備區(qū)。翻開相鄰油罐噴淋水及高放置安全地點(diǎn)。嚴(yán)格工藝紀(jì)律設(shè)備、管線在使用過程中嚴(yán)禁超溫超壓；細(xì)心操作，認(rèn)真巡回檢查，加強(qiáng)設(shè)備修理保養(yǎng)，杜絕一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。安全設(shè)施齊全，隨時處于完好狀態(tài)。油罐收油著火事故預(yù)案演練目的高職工的消防、氣防意識，有效降低事故損失。事故預(yù)想油罐收油時遇明火著火。要求聽到火警后，義務(wù)消防隊(duì)員馬上趕到現(xiàn)場；義務(wù)消防隊(duì)員戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具；各種消防、氣防器材完好處于備用狀態(tài)。演練過程覺察油罐著火后馬上報告車間，一操作工拔消除防中心進(jìn)展報警，同時，向消防隊(duì)說明該罐的具體位置。同時拔打分公司調(diào)度室和車間匯報狀況；通知消防泵房啟動消防泵；義務(wù)消防隊(duì)列隊(duì)向總指揮報告：儲運(yùn)車間義務(wù)消防隊(duì)員已到，請總指揮指揮；一名義務(wù)消防隊(duì)員將裝置餾出口改到其他同類產(chǎn)品油罐罐收；二名義務(wù)消防隊(duì)員負(fù)責(zé)開啟倒液化處理聯(lián)系分公司調(diào)度恢復(fù)氮?dú)夤┙o；常常檢查閥門、管線腐蝕狀況，覺察問題準(zhǔn)時處理；水封保持足夠高度，防止空氣進(jìn)入；瓦斯帶油，燒火炬時，要翻開中心蒸汽、霧化蒸汽；嚴(yán)禁瓦斯壓力超過管網(wǎng)規(guī)定值?！盎鹩辍痹斐苫鹁嫫脚_事故處理事故緣由瓦斯量太大、帶液多、燃燒不完全；分液罐內(nèi)凝縮油過多。處理馬上隔離四周區(qū)域，停頓一切施工作業(yè)、制止機(jī)動車輛進(jìn)出。關(guān)閉防火堤閥門，堵塞下水井。準(zhǔn)時翻開消防水化氫、瓦斯、苯類等物質(zhì)引起的人身中毒事故，各種添加劑等化工原材料和產(chǎn)品對人體造成灼傷，作業(yè)時摔傷等。事故緣由人身中毒事故緣由a)油罐檢尺測溫、采摔傷事故緣由作業(yè)過程中設(shè)備設(shè)施不完好造成人員摔傷；如槽車內(nèi)外梯子、棧臺上槽車梯子、油罐〔容器〕梯子，槽車圍欄、棧臺欄桿、油罐〔容器〕頂欄桿等不完好；違章作業(yè)；如從槽車上跳下、檢車時跳車、酒后作業(yè)等；自我保護(hù)意識差，如冬天上下槽車或油罐不扶欄桿、油污面上行走等；高空檢修理作業(yè)不系安全帶。處理預(yù)案報告馬上向醫(yī)院報告，同時向當(dāng)班班長報告，當(dāng)班班長馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)和分公司調(diào)度報告；要求準(zhǔn)確報告崗位地點(diǎn)、行車路線、受傷緣由、人員傷亡狀況。斷源：切斷有毒有害物質(zhì)來源停頓接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)，如檢尺采樣、脫水排凝、裝卸車等，關(guān)閉有關(guān)閥門，同時蓋好檢尺口、采樣口、槽車車蓋；停頓泄漏有毒有害物質(zhì)的作業(yè)，如油罐收付油、加劑、管線〔容器、設(shè)備〕處理和檢修理，關(guān)閉有關(guān)閥門；中毒現(xiàn)場如在室內(nèi)，馬上開啟門、窗及通風(fēng)設(shè)備，盡快排解毒物；斷源時必需佩戴合格的防毒器具，同時加強(qiáng)聯(lián)系，防止系統(tǒng)憋壓。隔離將中毒或受傷人員轉(zhuǎn)移到空氣穎、通風(fēng)良好之處；依據(jù)中毒或受傷狀況選擇正確的轉(zhuǎn)移方式。搶救人身中毒首先解開中毒者的領(lǐng)扣、腰帶使其呼吸暢通，呼吸穎空氣，脫去污染衣服，并徹底清洗污染的皮膚和毛發(fā)，留意保暖。呼吸困難或停頓者應(yīng)馬上進(jìn)展人工呼吸。心臟驟停者應(yīng)馬上行胸外心臟按摩術(shù)。人體灼傷快速用大量的清水沖洗1～2min。用中和洗液沖洗數(shù)次。再用大量的清水沖洗2min。假設(shè)眼睛灼傷，可用洗眼睛噴淋龍頭沖洗，切不行用手去揉。沖洗幾次后，用干凈紗布輕輕捂上，等候急救人員的到來。身體其他部位被灼傷，還可跳進(jìn)浴盆中放水沖泡，以減輕灼傷的程度。摔傷如病人消滅面色蒼白、肢體濕冷、嘴唇發(fā)紺、血壓下降等休克病癥時留意保暖，讓其保持安靜，并準(zhǔn)時送醫(yī)院搶救?；蛉墙砑訅喊粢馑删o適宜，既能止血，又不阻斷肢體血液循環(huán)。如扭傷、骨折或脫位可用夾板等臨時固定受傷處。防范措施加強(qiáng)對職工防止人身損害學(xué)問、?！卜馈匙o(hù)器材的使用、急救處理的教育，提高自我保護(hù)意識。建立健全有關(guān)人身損害方面的治理制度和操作規(guī)程，杜絕違章操作。須配備相應(yīng)的報警儀、檢測儀、防護(hù)器材、急救設(shè)施，做到配備齊全、性能牢靠，定期檢查，確保時刻處于備用狀態(tài)。定期檢測有毒有害物質(zhì)濃度，使之符合規(guī)定要求。進(jìn)入容器或設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必需按操作規(guī)程吹掃置換，與在用系統(tǒng)隔離，必要時還須取樣化驗(yàn)合格。進(jìn)容器的操作或作業(yè)時，須按規(guī)定佩戴適宜的防護(hù)器材、勞保用品，并有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)容器應(yīng)專人治理，并設(shè)明顯標(biāo)志。生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)禁有毒有害物質(zhì)亂排亂放。儲存、輸轉(zhuǎn)過程中，必需實(shí)行密閉措施，盡量承受自動檢測、計量。冬季做好防滑工作。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)系好安全帶。可燃介質(zhì)大量泄漏事故處理預(yù)案事故緣由違反工藝規(guī)定超壓操作，造成閥蘭、閥門、管線、機(jī)泵等設(shè)備泄漏。管線、設(shè)備未處理干凈拆卸時泄漏。與檢修理或廢舊設(shè)施未有效隔離。夏季輕質(zhì)油管線未準(zhǔn)時放壓，造成閥蘭、閥門、管線等設(shè)備泄漏。冬季管線頂水后未準(zhǔn)時排凝，凍壞閥蘭、閥門、管線等設(shè)備而泄漏。閥蘭、閥門、管線、容器等設(shè)備因質(zhì)量或維護(hù)問題泄漏。管線和容器等設(shè)備因腐蝕泄漏。機(jī)泵密封不完好泄漏。管線和容器的溫度計、流量計、采樣器、液位計等附件不完好泄漏。檢修理后的管線和容器，投用前未進(jìn)展有效檢查，人孔、清掃孔、閥蘭、低點(diǎn)等處連接不嚴(yán)而泄漏。施工時管線、容器及其附件遭到損壞而泄漏。人為破壞設(shè)備設(shè)施。處理預(yù)案馬上停頓泄漏區(qū)四周一切明火，制止閑雜人員及機(jī)動車輛通行。馬上報告車間、分公司調(diào)度室、消防隊(duì)中心及有關(guān)部門。停頓作業(yè)，關(guān)閉泄漏管線、容器及設(shè)備的有關(guān)閥門，留意加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓產(chǎn)生的泄漏。止漏。依據(jù)泄漏的物料、部位、形式及程度，實(shí)行注水升液、安全泄放〔包括往空罐壓油等、卡箍夾管法、用物堵塞法、法蘭加墊法等措施制止泄漏或削減泄漏量。限制跑泄范圍，或在泄漏物質(zhì)流經(jīng)路線設(shè)立障礙，防止造成污染和其它危害?；厥展ぷ?。應(yīng)穿戴防靜電工作服、不帶鐵釘?shù)男?。膠皮手套等防護(hù)用品。防范措施嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，細(xì)心操作，加強(qiáng)聯(lián)系，不超壓、不憋壓。在用設(shè)備與檢修理或廢舊設(shè)施徹底隔離。認(rèn)真執(zhí)行冬、夏季安全生產(chǎn)措施，準(zhǔn)時排凝和放壓。加強(qiáng)對閥蘭、閥門、管線、容器、機(jī)泵等設(shè)備的檢查和維護(hù)，覺察問題準(zhǔn)時處理。定期對管線和容器進(jìn)展測厚修理工作。檢修理后或的管線和容器投用前，須嚴(yán)格驗(yàn)收，投用過程中加強(qiáng)巡回檢查。球罐罐根第一道閥法蘭嚴(yán)峻泄漏目的用嫻熟程度，全面提高職工的消防意識、氣防意識。事故預(yù)想液化氣罐收裝置液化石油氣，突然覺察罐根第一道閥法蘭呲裂，產(chǎn)生嚴(yán)峻泄漏。演練過程一名操作人員覺察球罐罐根閥第一道法蘭泄漏后，馬上通知停頓四周一切施工作業(yè)，去除余火；馬上報告車間、分公司調(diào)度室、消防隊(duì)中心及有關(guān)部門。義務(wù)消防隊(duì)列隊(duì)向總指揮報告：儲運(yùn)車間義務(wù)消防隊(duì)員已到，請總指揮指揮；二名義務(wù)消防隊(duì)將裝置餾出口改到其他同類產(chǎn)品液化氣罐收；二名義務(wù)消防隊(duì)馬上翻開球罐緊急注水閥〔液化氣罐付出線上〕