濕法研磨工藝的優(yōu)化

濕法研磨工藝的優(yōu)化在濕法珠磨過程中物料.研磨珠和機(jī)械設(shè)計(jì)如何相互協(xié)作布勒瑞士產(chǎn)品治理及工藝匸程總監(jiān)羅伯特?肯翻譯：布勒中國研磨與分散部高級銷售經(jīng)理文小威在涂料的生產(chǎn)中?濕法研磨是關(guān)鍵的工藝步驟。本文爭論了影響產(chǎn)品質(zhì)最及產(chǎn)最的因素。爭論覺察生產(chǎn)中使用的研磨珠尺寸、密度、質(zhì)量與珠磨機(jī)類型協(xié)作可極大提升產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量。近年來油墨與涂料的質(zhì)量要求有了格外大的提高。不僅顏色需要格外明媚，涂層也需要更高的耐久性。同時(shí)制造商也擔(dān)當(dāng)著很大的降本壓力，價(jià)格往往成為原材料采購的主要打算因素。然而，即便配方轉(zhuǎn)變或使用更經(jīng)濟(jì)的原材料，質(zhì)量仍舊需要得到保證。在這個(gè)半衡中獲得成功的關(guān)鍵足對珠磨機(jī)分敬匚藝的全面理解。只有通過產(chǎn)品特性、研磨珠和設(shè)備特點(diǎn)的優(yōu)化結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的結(jié)果。分散如何影響顏色特性對于油墨生產(chǎn)商.懸浮液的顏色特性格外關(guān)鍵°色強(qiáng)度、光澤和透亮度很大程度上山濕法研磨匸藝打算并與粒徑分布相關(guān)。顏料被研磨得越細(xì)，它們的總外表積就越大，繼而增加了色強(qiáng)度。這也意味著實(shí)現(xiàn)規(guī)定的色強(qiáng)度需要的顏料越少，收益增加。為了實(shí)現(xiàn)更島的光澤，懸浮體的粒徑分布需要變得更窄。粒徑不能差異過大。過大或過小的顆粒都會對光澤產(chǎn)生不利的影響。而且過小的顆粒更簡潔重團(tuán)聚，進(jìn)而降低物料的流淌性。第三個(gè)重要的顏色特性，透亮度，也由粒徑分布打算。舉例來說，家具漆中使用的氧化鋅就需要被研磨到格外細(xì).這樣才能讓可見光通過的同時(shí)吸取紫外線。在珠磨機(jī)中團(tuán)聚的顆粒通過床緊、撞擊和剪切力的有效結(jié)合被研曆。油墨和涂料的生產(chǎn)都是典型的分散任務(wù)，剪切力在其中都扮演著重要的角色。研磨珠相對運(yùn)動對研磨珠中間的膜狀物料產(chǎn)生剪切力。為了實(shí)現(xiàn)更大的剪切比例,研磨珠需要進(jìn)展猛烈的運(yùn)動。加工效率很大程度上取決于珠磨機(jī)類型。對于粘性物料,推舉使用更重的研磨珠。全容積珠磨機(jī)適合大尺寸的研磨珠對于全容積珠磨機(jī)〔圖1〕來說，運(yùn)動和靜止部件間的空間相對較大。因此攪拌器對積存的硏磨珠僅能產(chǎn)生少量的湍動，獲得的動能有限。假設(shè)系統(tǒng)使用稍大的直徑0.5至2亳米的研磨珠，單個(gè)研磨珠仍舊可獲得較高的動能。為了確保獲得和使用小研磨珠一樣數(shù)量的機(jī)械撞擊，涂料生產(chǎn)商也能轉(zhuǎn)變物料的粘度，比方將顏料含量從20%增加至25%o或者轉(zhuǎn)變研磨珠的密度來增加機(jī)械摩擦的數(shù)量。不同研磨珠的密度各不一樣。比方硅酸鉆珠的密度為侮升4.1公斤；氧化皓珠次之，為每升6公斤；鋼珠最重，為7.5公斤每升。依據(jù)物料的粘度，也可使用其它類型的材質(zhì)。對于粘性物料，推舉使用更重的研磨珠，由于密度更大，可以將研磨珠攜帶的能量更多地傳遞到產(chǎn)品上。研磨珠越小，效率越高當(dāng)油墨制造商使用環(huán)形間隙珠磨機(jī)〔圖2〕時(shí)，狀況就不同了。研磨區(qū)域內(nèi)穿插排布了棒銷。這使得研磨珠實(shí)現(xiàn)了很高的移動速度并帶來了格外好的有效研磨。這些更小的研磨珠有著格外多的優(yōu)勢。如在研磨區(qū)域內(nèi)有更多的研磨珠，更高的研暦珠總外表積和更多的撞擊。這也是為什么在環(huán)形間隙珠磨機(jī)內(nèi)的機(jī)械摩擦沖擊數(shù)量更多。機(jī)械摩擦越多，團(tuán)聚體翻開得越快。刃外，硏磨珠需要更少的加速度即可實(shí)現(xiàn)需要的研磨強(qiáng)度。單位能量消耗也能相應(yīng)降低。假設(shè)研磨1噸的懸浮料，可降低30%的總能量消耗。另外一個(gè)優(yōu)勢則是在同樣能量消耗的前提下產(chǎn)量更高：同樣生產(chǎn)周期內(nèi)可提高50%的產(chǎn)最。然而小研磨珠也帶來其它挑戰(zhàn)：需要通過一個(gè)離心系統(tǒng)與物料進(jìn)展分別。這也總味著研解珠不能太輕，否則他們就會粘在篩網(wǎng)上。密度達(dá)6公斤每升的氧化錯(cuò)珠因此被廣泛使用。為什么研磨珠質(zhì)量是格外重要的因素市面上供給的研曆珠有格外多種的尺寸，滿足不同的珠磨機(jī)和不同的研磨任務(wù)〔見圖3〕。除了研磨珠的尺寸和密度，其質(zhì)量也是需要考量的因素。濕法研磨是能量密集的工藝。在一個(gè)攪拌式珠磨機(jī)內(nèi)，研磨珠的撞擊相對猛烈。全容0.53.55千瓦每升。這些對硏磨珠的性能和研磨腔內(nèi)使用的材質(zhì)提出了特別要求。假設(shè)研磨珠承受了較差的原材料，當(dāng)磨損產(chǎn)生時(shí)，研磨珠的粗糙農(nóng)面就會對設(shè)備的部件產(chǎn)生損害。而且，研磨珠會不均勻的磨損，變成扁平狀。這會對分散結(jié)果產(chǎn)生不利影響。為了確保產(chǎn)品穩(wěn)定的高質(zhì)量，對于一些特定的研磨工藝，需要使用高等級原料制成的研磨珠。假設(shè)研磨珠均勻磨損，產(chǎn)品質(zhì)最就能保持稅定并延K設(shè)備的使用壽命。不是任何時(shí)候都需要用高質(zhì)量的研磨珠產(chǎn)品特性、研磨珠和設(shè)備技術(shù)間的相互作用通常是很簡單的。如在生產(chǎn)二氧化鈦時(shí)，5001000升的全容積珠磨機(jī)。該工藝就要求相對較大的如0.8丄0毫米的研磨珠。山于其磨損不會對懸浮液質(zhì)量造成影響,一般會推舉使用氧化鏈材質(zhì)的研磨珠。能量密度僅為0.1-0.2千瓦每升，一些低檔的研磨珠也能使用。由于研磨區(qū)域內(nèi)襯了聚氨酯塑料，因此粗糙的研磨珠農(nóng)面也不會產(chǎn)生任何曆損。處于經(jīng)濟(jì)性的考慮：對于1000升容量的設(shè)備，硏磨珠的本錢也是格外大的一個(gè)因素。研磨珠與設(shè)備材質(zhì)需要與產(chǎn)品契合f200納米左右的極低粒徑。同時(shí)，懸浮液不能包含任何磨損性物料，否則噴墨打印機(jī)的噴頭可能會被堵塞。對于該應(yīng)用，承受陶瓷或塑料內(nèi)襯的環(huán)形間隙珠磨機(jī)與直徑0.1-0.2毫米的高質(zhì)量氧化鉆研磨珠協(xié)作證明格外高效。島質(zhì)量的陶瓷能確保研磨珠均勻磨損，始終保持圓形。這也j。換句話說，一個(gè)優(yōu)化的分散工藝取決于多種因素。在表1中對局部因素進(jìn)展了總結(jié)。假設(shè)制造商需要處理的配方，可對這些因素進(jìn)展考慮。假設(shè)必要則進(jìn)展調(diào)整，如更改使用的研磨珠。僅僅只有全部這些參數(shù)相互協(xié)作，濕法研磨的工藝效率可更高,產(chǎn)品可到達(dá)需要的特性。“我們始終推舉鉞穩(wěn)定或鈣穩(wěn)定氧化鉆珠”三個(gè)問題市場上研磨珠的供給商格外多。在選擇合格供給商時(shí)是否困難或僅僅依靠價(jià)格來打算？市場上丄要有兩種原料，U本產(chǎn)陶瓷粉末和中國產(chǎn)陶瓷粉末。粉末經(jīng)過加工后再通過燒結(jié)法或熔融法制成研磨珠。換句話說，研磨珠的加工方法不同，其質(zhì)量也不一樣。是否有硬指標(biāo)幫助選擇使用何種研磨珠？就我們的研磨設(shè)備范尉而言，我們總是推舉張或鈉穩(wěn)定的氧化錯(cuò)珠。這些研磨珠有極高的密度和耐磨性能。拓密度有助于通過離心力將研磨珠從物料中分別出來。而且，高耐磨性能也可降低珠磨機(jī)的磨損。什么是選擇全容積或環(huán)隙珠磨機(jī)的關(guān)鍵考慮因素？這取決于批量大小、敏捷性和研磨要求。假設(shè)客八需要使用單臺設(shè)備生產(chǎn)不同的產(chǎn)品或顏色，小研磨腔的設(shè)備〔環(huán)隙式〕則更適宜。假設(shè)物料本身要求使用更小的研磨珠時(shí)，小研磨腔也更適宜。另-?方面，曲生產(chǎn)大批量單位能量消耗較低的物料時(shí)，全容積珠磨機(jī)這比較適宜。1全容積珠磨機(jī)研磨腔示意圖圖2環(huán)隙式珠膺機(jī)研磨腔示意圖3研磨珠粒徑尺寸廣泛，此處進(jìn)展放大比照000000800pm 200pm 50pm產(chǎn)品粘度范圉0.2-50[mPA.S]產(chǎn)品粘度范圉0.2-50[mPA.S]最小研磨珠密度P[g/cm3】1.0〔聚合物〕60〔如“Draison“鐵/絶穩(wěn)定系列Wh最小?最大30*300微米20-20