熱鍍鋅工藝流程及應(yīng)用

鋼鐵的熱鍍鋅工藝楊早晨C51014023一、熱鍍鋅的介紹：500℃左右溶化1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速進(jìn)展而得到了大規(guī)模進(jìn)展。二、熱鍍鋅的工藝過(guò)程及有關(guān)說(shuō)明：1、工藝過(guò)程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→檢驗(yàn)2、有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明：脫脂酸洗H2SO4150.1%，40～60℃HCl20%，六次甲基四胺1～進(jìn)展酸洗。參加緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及削減鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑NH4Cl15%～25%，ZnCl22.5%～3.5%，55～65℃，5～10minNH4Cl可適當(dāng)參加甘油。烘干預(yù)熱120～180℃。熱鍍鋅要掌握好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過(guò)低，鋅液流淌性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)峻，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。一般廠家為了防止工件高溫變形及削減由于鐵損造成鋅渣，都承受450～頂峰的溫度范圍。0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量屢次參加。整理鍍后對(duì)工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用震驚或手工方法均可。鈍化目的是提高工件外表抗大氣腐蝕性能，削減或延長(zhǎng)白銹消滅時(shí)間，保持鍍冷卻基體組織開裂。檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可承受涂層測(cè)厚儀，三、熱鍍鋅層形成過(guò)程：熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)潔地表達(dá)為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α 鐵(體心)固熔體這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體兩種原子之間是融合原子之間引力比較小因此當(dāng)鋅在固熔體中到達(dá)飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互集中集中到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移漸漸與鐵形成合金而集中到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。四、熱鍍鋅層防護(hù)性能：通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達(dá)100μm。熱鍍鋅掩蓋力量好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有 ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，肯定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)峻，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解鐵作為陰極受到保護(hù)明顯熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕力量?jī)?yōu)于電鍍鋅。五、熱鍍鋅過(guò)程鋅灰、鋅渣形成掌握：1、鋅灰、鋅渣形成：鍍鋅本錢大大上升。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，假設(shè)鋅灰鋅渣嚴(yán)峻，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200kg。掌握鋅炭主要是掌握好溫度，削減鋅液外表氧化而球掩蓋，這種球狀物易被工件推開，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。對(duì)于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過(guò)該溫度下的溶解95%，這是熱鍍鋅本錢高的關(guān)鍵所在。500℃四周時(shí)，鐵損量隨著加溫及保溫時(shí)間急劇增加，幾乎成直線關(guān)系。低于或高于480～510℃范圍，隨時(shí)間延長(zhǎng)鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對(duì)工件及鋅鍋浸蝕最為嚴(yán)峻，超過(guò)560℃鐵損又明顯增加，到達(dá)660℃以上鋅對(duì)鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會(huì)急劇增加，施鍍無(wú)法進(jìn)展。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)展。2、鋅渣量的掌握方法：要削減鋅渣就要削減鋅液中鐵的含量，就是要從削減鐵溶解的諸因素著手：480～510℃時(shí)進(jìn)展作業(yè)。08F鉻等。不行用一般碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個(gè)難題。pH5⑸鍍液中鋁少于0.01%會(huì)加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流淌性，過(guò)多影響鍍層質(zhì)量，產(chǎn)生缺斑現(xiàn)象。⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過(guò)熱。六、熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用：1、熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn):1、長(zhǎng)久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市204、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金構(gòu)造，這種構(gòu)造能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；5、全面性保護(hù)：鍍件的每一局部都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱蔽處都能受到全面保護(hù)；6、省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避開安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。2、熱鍍鋅的應(yīng)用：經(jīng)