06第六章總進(jìn)度說明

第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃編制及原則（1）根據(jù)招標(biāo)文件對工期、質(zhì)量安全的要求，編制總進(jìn)度計(jì)劃。（2）認(rèn)真研究招標(biāo)文件，根據(jù)技術(shù)條款和現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，采用先進(jìn)技術(shù)和新工藝、新材料，組織合理配套的施工機(jī)械化作業(yè)，分析各建筑物間的相互關(guān)系，保證關(guān)健網(wǎng)絡(luò)的實(shí)施，在合理的分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上編制總進(jìn)度計(jì)劃。（3）根據(jù)標(biāo)書中關(guān)于各承包商間的相互關(guān)系的指示，滿足其他承包商的工程要求，并為其他承包商的順利施工提供條件。（4）根據(jù)標(biāo)書對安全質(zhì)量、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的要求，在施工組織設(shè)計(jì)中制訂相應(yīng)措施，在施工總進(jìn)度計(jì)劃中予以保障。（5）在確保工期和安全質(zhì)量、文明生產(chǎn)的前提下，合理安排各系統(tǒng)施工進(jìn)度，力求均衡生產(chǎn)。6.2施工總進(jìn)度計(jì)劃說明聯(lián)營體認(rèn)真研究了招標(biāo)文件，根據(jù)招標(biāo)文件對工期、安全質(zhì)量，各承包商間的相互關(guān)系等要求，編制了施工總進(jìn)度計(jì)劃表，詳見附圖：紅龍-IV-投-01?！笆┕た傔M(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”：紅龍IV-投-02。“引水系統(tǒng)施工進(jìn)度表”：紅龍IV-投-03。“廠房系統(tǒng)施工進(jìn)度表”：紅龍-IV-投-04?！拔菜到y(tǒng)施工進(jìn)度表”：紅龍-IV-投-05。6.2.1主要控制節(jié)點(diǎn)的進(jìn)度計(jì)劃安排主要控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排項(xiàng)目招標(biāo)文件要求投標(biāo)書計(jì)劃開工日期2001.10.302001.10.30完工日期2009.122009.12.1①②機(jī)尾水底板開挖結(jié)束2004.42004.4①號尾水底板開始澆筑2004．52004.3.15澆完部分砼完成主安裝間部份砼施工,提供橋機(jī)安裝工作面2004.52004.5主廠房(含主副安裝間、集水井)完成開挖支護(hù)2004.72004.7所有需封堵的施工支洞封堵及灌漿完成2007.年4月底2007.年4月底①機(jī)投產(chǎn)發(fā)電2007.72007.7.1⑦機(jī)投產(chǎn)發(fā)電（工程完工）2009.122009.12.1提交①機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2004.6/2005.2/2006.52004.6.1/2005.2.1/2006.5.1提交②機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2004.8/2005.3/2006.92004.8.1/2005.3.1/2006.9.1提交③機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2004.10/2005.6/2006.122004.10.1/2005.6.1/2006.12.1提交④機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2005.1/2005.9/2007.32005.1.1/2005.9.1/2007.3.1提交⑤機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2005.4/2005.12/2007.72005.4.1/2005.12.1/2007.7.1提交⑥機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2005.7/2006.4/2007.122005.7.1/2006.4.1/2007.12.1提交⑦機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2005.9/2006.6/2008.32005.9.1/2006.6.1/2008.3.1提交⑧機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2006.3/2006.12/2006.3.1/2006.12.1提交⑨機(jī)機(jī)電安裝工作面肘管/錐管/機(jī)組2006.9/2007.62006.9.1/2007.6.1左岸進(jìn)水口311.0m平臺提交及返還Ⅲ標(biāo)2003.9/2004.102003.9/2004.10提供③②①尾調(diào)井埋件安裝2006.6/2006.9/2006.112006.4.30/2006.7.30/2006.9.30提供尾水出口門槽安裝工作面2005.122005.11.306.2.2關(guān)鍵線路本工程關(guān)鍵線路為廠房系統(tǒng)的開挖支護(hù),①機(jī)肘管安裝及一期限砼澆筑和錐管蝸殼等埋件安裝及二期砼澆筑,②~⑨機(jī)肘管安裝及一期砼澆筑和錐管蝸殼等埋件安裝及二期砼澆筑,特別是廠房系統(tǒng)的開挖支護(hù)和與①機(jī)發(fā)電相關(guān)項(xiàng)目為重中之重。廠房系統(tǒng)從2001年10月30日開工至2007年7月1日機(jī)發(fā)電總工期共68個(gè)月，其中開挖支護(hù)為2001年10月30日~2004年4月30日共30個(gè)月，砼施工工期為6.2.3廠房系統(tǒng)施工（1）為確?？偣て诩阿贆C(jī)按期發(fā)電的目標(biāo)，聯(lián)營體布置了從付安裝間端部進(jìn)入廠房上部的施工支洞，形成廠房上部兩個(gè)工作面進(jìn)行開挖支護(hù)。從尾水下平段施工支洞進(jìn)行引水洞下平段開挖，超前于2002.11~2003.2形成廠房中部開挖運(yùn)輸通道,可以多工作面進(jìn)行廠房中部開挖支護(hù).布置尾水管施工支洞,盡快形成廠房下部開挖通道,確保2004年4月①②機(jī)完成下部開挖,確保在2004年5月澆筑①機(jī)底板砼，并于2004年6月初提交肘管安裝工作面。這些施工支洞的設(shè)置也為砼施工形成了靈活的施工通道。（2）為改善廠房系統(tǒng)通風(fēng)散煙及排水條件，創(chuàng)造條件盡早進(jìn)行排水廊道、電纜豎井、排煙廊道、排風(fēng)豎井和廠房、主變聯(lián)系洞、油氣廊道等施工。1~3#電纜平洞豎井分別于2002年12月~2003年3月完成開挖支護(hù)，其中豎井導(dǎo)井分別于2002年3月~2002年5月形成，廠房通風(fēng)條件即可以改善。1層、3層排水廊道于2002年9月、2003年2月完成開挖支護(hù)，4層排水廊道于2004年7月完成開挖支護(hù)，為廠房開挖支護(hù)和砼澆創(chuàng)造條件。（3）尾水下平洞、母線洞的開挖支護(hù)及噴砼均超前主廠房邊墻開挖，確保主廠房邊墻的穩(wěn)定。除業(yè)主布置的永久安全監(jiān)測隨同工程進(jìn)展及安裝外，我部進(jìn)行爆破振動(dòng)速度監(jiān)測，圍巖變形監(jiān)測等施工期安全監(jiān)測，對巖錨梁的開挖、支護(hù)及砼施工，我部將參照其他電站的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定專門的施工進(jìn)度安排和施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，確保巖錨梁高質(zhì)量的完成。（4）副安裝場的開挖于2003年4月底完成，確保2004年5月開始進(jìn)行橋機(jī)安裝。為確保主廠房澆筑進(jìn)度，我部布置砼施工使用臨時(shí)橋機(jī)，在2003年12月~2004年4月完成臨時(shí)橋機(jī)安裝，廠房砼澆筑形成以橋機(jī)為主，砼泵為輔助的澆筑手段。（5）廠房輔助洞室，尾水管施工支洞的布置為主廠房砼澆筑提供了多個(gè)運(yùn)輸通道，引水系統(tǒng)下平段的鋼襯安裝及砼澆筑安排在2004年4月~2005年10月，也為①~③機(jī)組下部砼澆筑提供運(yùn)輸通道。①機(jī)進(jìn)入機(jī)組安裝階段后，廠房砼澆筑主要從副廠房端部施工支洞、母線洞、聯(lián)系洞運(yùn)輸砼進(jìn)入工作面，避免砼澆筑對①機(jī)組安裝的影響。（6）母線洞，主變室及變運(yùn)輸洞砼于2004年9月完成，提供主變室、母線洞設(shè)備安裝條件。6.2.4引水系統(tǒng)施工（1）引水系統(tǒng)①~⑦上平段布置施工支洞，引水系統(tǒng)①~⑨下平段布置施工支洞，為引水系統(tǒng)施工創(chuàng)造條件。（2）⑧、⑨上平洞及豎井施工，安排在引水系統(tǒng)進(jìn)口311.0m高程平臺于2003年9月提供本工程施工后進(jìn)行。⑧、⑨上平段的開挖支護(hù)安排在2003年10月至2004年10月完成，于2004年10月交Ⅲ標(biāo)進(jìn)行進(jìn)水口砼施工。（3）引水系統(tǒng)下平段開挖于2003年2月全部完成，其中①~④下平段開挖于2002年（4）引水洞鋼襯由制作場經(jīng)上、下平段施工支洞，采用凹心拖車拖至安裝工作面，⑧、⑨上彎、上平鋼襯由洞口運(yùn)輸。砼由上、下平段施工支洞運(yùn)輸，豎（斜）井采用滑模、針梁鋼模保證引水洞襯砌工期。（5）①~⑦機(jī)上、下彎段及斜（豎）井鋼管安裝及砼襯砌于2004年5月完成，①~⑨下平段的鋼管安裝及砼襯砌于2005年10月完成。①~⑦上平洞施工支洞于2004年6月開始封堵，至2005年6月完成封堵及灌漿。①~⑨下平段施工支洞于2005年11月~2007年4月完成支洞封堵及灌漿。為了滿足砼溫控及接縫灌漿要求，需進(jìn)行砼通水冷卻，擬在支洞進(jìn)口布置一臺制冷水機(jī)組。6.2.5尾水系統(tǒng)施工（1）尾水系統(tǒng)布置了尾水洞施工支洞和尾水管施工支洞，尾水洞施工支洞主要承擔(dān)調(diào)壓井及以下管洞施工，尾水管支洞主要承擔(dān)調(diào)壓井以上，包括為廠房下部開挖提供的工作面。（2）、尾水管支洞首先確保提供①、②機(jī)廠房下部開挖工作面，其中①機(jī)下部開挖工作面于2003年11月提供，②機(jī)工作面于2003年12月提供，③~⑨機(jī)下部開挖工作面于2004年3月提供，滿足主廠房開挖的要求。（3）除特殊不良地段洞段，經(jīng)監(jiān)理指示，先澆上部3/4砼襯砌外，一般均按先澆下部1/4，再澆上部3/4的澆筑方式，除岔管，尾水?dāng)U散段等異形洞段外，均采用鋼模臺車，避免砼澆筑與清底的干擾和不同部位砼澆筑的干擾，使開挖和砼施工有最大限度的靈活性。（4）除尾水出口，尾水洞巖塞段外，尾水系統(tǒng)的開挖工期為2001年2月1日至2004年12月15日，共34.5個(gè)月，砼澆筑工期為204年7月至2006年（5）尾水出口Ⅱ區(qū)開挖于2003年10月開始，確保⑤路交通要求，與尾水出口相交的尾水洞段于2004年元月至2004年4月完成開挖支護(hù)和上部3/4襯砌，尾水出口砼從2004年12月開始澆筑，至2005年4月底澆至247m高程，2005年汛期繼續(xù)上升，至2005年11月澆筑完成并提交尾水出口二期埋件及閘門安裝，確保2006年4尾水出口預(yù)留巖坎安排2006年11月至2007年1月拆除。（6）尾水洞巖塞開挖支護(hù)安排2006年5月~7月完成，砼襯砌安排2006年8月~9月完成。（7）尾水系統(tǒng)鉆孔灌漿工程量大，各類鉆孔灌漿隨同砼工程平行安排，計(jì)劃安排從2004年10月~2006年10月共25個(gè)月。（8）尾水系統(tǒng)支洞的封堵灌漿作業(yè)安排從2005年4月至2007年4月，其中尾水管支洞封堵灌漿從2005年4月至2006年9月，尾水施工支洞封堵灌漿從2006年11月至2007年4月。6.2.6主要施工強(qiáng)度指標(biāo)（1）廠房發(fā)電系統(tǒng)開挖高峰出現(xiàn)在2002年7月1日～11月30日，引水系統(tǒng)最大開挖強(qiáng)度3.25萬m3/月、廠房系統(tǒng)最大開挖強(qiáng)度5.02萬m3/（2）廠房發(fā)電系統(tǒng)砼澆筑高峰期出現(xiàn)在2004年12月1日～2005年4月30日，其最大砼澆筑強(qiáng)度3.60萬m3/6.3施工總進(jìn)度保證措施（1）本工程是龐大復(fù)雜，規(guī)模巨大的地下洞室群，其施工總進(jìn)度計(jì)劃編制及其動(dòng)態(tài)管理極其重要。中標(biāo)后，我部將根據(jù)招標(biāo)文件，投標(biāo)總進(jìn)度和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)一步細(xì)化，優(yōu)化施工總進(jìn)度并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，據(jù)此進(jìn)行各種資源的配置并留存一定的儲(chǔ)備資源。在工程實(shí)施過程中，除加強(qiáng)現(xiàn)場管理外，必須進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理，在確保工期，安全生產(chǎn)的前提下，控制關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)和關(guān)鍵作業(yè)，調(diào)整資源，確保首臺機(jī)組的發(fā)電目標(biāo)。中標(biāo)后，將與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和科研單位共同研制適合本工程進(jìn)度管理的軟件并應(yīng)用于本工程工期動(dòng)態(tài)管理。（2）教育廣大職工充分認(rèn)識龍灘地下工程的重要意義和工程艱苦復(fù)雜性，樹立“西電東送”戰(zhàn)略目標(biāo)必戰(zhàn)必勝的信心和決心。組織精兵強(qiáng)將進(jìn)入本工程，組織精干有力的項(xiàng)目管理班子，賦于充分的職權(quán)，發(fā)揮聯(lián)營體各方的優(yōu)勢，形成精干高效緊密組織的管理班子和制定各級責(zé)任制。所有參戰(zhàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，選拔精兵強(qiáng)將組織施工隊(duì)伍，專業(yè)工種必須持證上崗。（3）按確保安全、質(zhì)量和文明生產(chǎn)的要求，制訂主要工序，特別是巖錨梁、開挖支護(hù)、砼澆筑、灌漿、安全監(jiān)測的工法，嚴(yán)格按照工法實(shí)施，并有健全的安全措施，確保安全生產(chǎn)是保證工期的關(guān)鍵之一。（4）改善通風(fēng)、排水交通條件。除洞內(nèi)布置充分的混合式通風(fēng)和排水設(shè)施外，創(chuàng)造條件，加快通風(fēng)系統(tǒng)、電纜豎井、排水廊道等工程施工，為工程創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。在機(jī)組安裝階段，必須確保安全文明施工，確保機(jī)組安裝生產(chǎn)的良好環(huán)境。（5）為了確保工程進(jìn)度，布置引水系統(tǒng)上平段施工支洞、副安裝場端部廠房上部施工支洞、尾水管施工支洞，與已布置的輔助洞室相配合，形成多工作面，靈活調(diào)度的有利條件，為工程巨大的本標(biāo)工程確保工期創(chuàng)造條件。（6）引水系統(tǒng)下平段和母線洞的開挖均超前廠房相鄰部位的開挖進(jìn)行，以避免對廠房直墻穩(wěn)定的影響，同時(shí)做好支護(hù)和鎖口，以避免廠房直墻巖錨梁受下平段和母線洞等大斷面洞室的影響。（7）尾水管施工支洞和進(jìn)入副安裝場施工支洞的布置，有利于確保廠房下部的開挖，特別是①、②號機(jī)尾水底板開挖的按時(shí)交面，同時(shí)廠房上部開挖形成兩個(gè)工作面作業(yè)，加快廠房開挖速度，也對廠房砼澆筑增加了一個(gè)運(yùn)輸通道。（8）尾水管支洞的布置使尾水井前、井后尾水支洞這一段最為復(fù)雜的施工創(chuàng)造了靈活的有利條件，有利于確保尾水管、尾水?dāng)U散段、調(diào)壓井和井前、井后尾水支洞以及岔洞轉(zhuǎn)彎段等的開挖，澆筑作業(yè)。（9）一般洞段采用鋼模臺車澆筑，臺車下面留有運(yùn)輸通道，有利于澆筑塊號之間、澆筑與隧洞清底之間的干擾。（10）尾水出口的開挖分三個(gè)時(shí)段進(jìn)行，其中2004年10月~2005年4月的工期最為緊張，除保護(hù)層開挖外，砼澆筑應(yīng)在汛前達(dá)到247m高程，為此布置了兩臺塔機(jī)，模板排架為予先組裝好的漸變段異形模板以便抓緊工期，加強(qiáng)砼溫控措施，汛期尾水閘墩繼續(xù)澆筑上升，按期提供尾水出口的二期埋件閘門安裝工作面，確保2006年汛前下閘擋水。（11）組織完好、配套高效的成套施工