石灰工藝考試題庫(三)

石灰工藝考試題庫⑶

1、雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)。

2、并流燃燒過程在一個窯體內(nèi)進(jìn)行，且占地面積比雙膛窯少，生產(chǎn)

出來的石灰活性度較高，可達(dá)350ml以上,石灰中殘余CO2含量小于1.5%。

3、如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象

較少。

4、雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在1100kCal/Nm3以

上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為16-18KPa左右的常規(guī)壓力。

5、整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，所以

產(chǎn)品所需的熱耗也較低，是一種節(jié)能型的石灰窯。

6、燃燒采用了氣流的并流和逆流原理，有效地解決了生、過燒問題，

提高了石灰的活性。

7、并流燃燒方式的優(yōu)點(diǎn)是：物料在燃燒帶上部開始燃燒時，燃料在

此處于正好混合開始燃燒，溫度較高，燃燒效率較高，

8、在并流燃燒帶下部，石灰燃燒過程基本完成，石灰在此處不再需

要太多熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低,

因此石灰活性度較高，可在350ml以上，過、生燒率低于5%。

9、采用并流加熱系統(tǒng)，在物料燃燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰

不會造成生、過燒，且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單

位熱耗低。

10、雙套筒窯具有工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作

煙塵少、維護(hù)費(fèi)用低和自動化程度高，窯體設(shè)備簡單，操作方便。且投資

少，占地面積小。

11、由于采用煙氣回流噴射技術(shù)，有較長的并流燃燒帶，產(chǎn)出石灰

活性度高。熱耗較低。

12、

13、14、

15、

16、套筒石灰窯日產(chǎn)量為150-600噸。燃燒原理為逆流預(yù)熱、逆流

與并流燃燒結(jié)合。套筒石灰窯石灰活性度360?410ml。套筒石灰窯生過

燒率W5%。套筒石灰窯燃料種類有燃?xì)?、燃油?/p>

17、18、

19、

20、

21、套筒石灰窯窯內(nèi)工作壓力負(fù)壓。套筒石灰窯燒嘴工作壓力為16

套筒石灰窯單位熱耗。套筒石灰窯單位電耗為

KPa0900?950kcal/Kg32?

40KWh/to逆流燃燒過程中助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的,

故在逆流煨燒過程中物料處于燃燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用,

所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度不高，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較多，產(chǎn)品質(zhì)

量不易控制。

22、在并流煨燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，高溫

氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱燃燒，也使

煨燒帶較逆流燃燒過程延長了，物料的煨燒過程也更加充分，因而在并流

燃燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，基本無生燒和過燒現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)

量也容易控制。

23、在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用并流燃燒原理工作的石灰窯，如雙膛

窯、雙套筒窯，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度一般比采用逆流燃燒原理工作的石

灰窯高，都在350ml（4NHCI滴定5min）以上。

24、窯內(nèi)四次物料的自動分布，使物料在窯內(nèi)分布得更均勻，保證

燃燒過程中熱量始終均勻分布在物料上。

25、雙套筒窯窯本體由窯外殼和內(nèi)套筒組成，從上至下大致可分為

四個區(qū)域：即石灰石預(yù)熱帶，上、下燃燒室之間逆流煨燒帶，下燃燒室下

部并流燃燒帶和石灰冷卻帶，物料與氣流就在內(nèi)、外殼體之間流動。

26、在物料流動方向上，窯頂?shù)臋M梁、上拱橋、下拱橋和出料門四

部分結(jié)構(gòu)，上下兩兩之間呈60°角（以600TPD環(huán)型套筒窯為例）交錯分

布，實(shí)現(xiàn)了物料在向下流動的過程中的自動多次分布，保證了不同粒度的

物料在窯體內(nèi)均能均勻受熱燃燒，煨燒出來的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。

27、在燃燒帶形成并流燃燒過程，保證石灰石的充分燃燒，生產(chǎn)出

高活性石灰產(chǎn)品。

28、雙套筒窯利用從噴射管內(nèi)噴出的高速流動熱空氣，在下燃燒室

處產(chǎn)生低

壓區(qū)，使從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下

部同向流動并與之反應(yīng)，形成并流燃燒帶。

29、環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣,

在下燃燒室下部的并流燃燒帶與石灰石原料充分反應(yīng)后，與從窯底冷卻帶

進(jìn)入的冷卻空氣一起進(jìn)入到雙套筒窯下內(nèi)套筒上段內(nèi)，后經(jīng)過上拱橋內(nèi)的

循環(huán)氣體通道管流入噴射器，與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進(jìn)

入下燃燒室的這一部分氣體。

30、循環(huán)氣體的產(chǎn)生，在窯內(nèi)形成了并流煨燒帶，使雙套筒窯能煙

燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分的利

用，降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。

31、通過控制循環(huán)氣體在窯內(nèi)的流量和氣體溫度，實(shí)現(xiàn)了對雙套筒

窯燃燒過程的控制，生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量得到很好的控制，產(chǎn)品的生燒和

過燒現(xiàn)象減少。

32、獨(dú)立燃燒室位于拱橋下面，火焰在燃燒室內(nèi)，不進(jìn)入石灰料層，

保證石灰石受熱均勻。

33、雙套筒窯負(fù)壓操作有哪些好處？雙套筒窯處于負(fù)壓操作下的生

產(chǎn)過程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來的污染，改善了操作

人員的工作環(huán)境，也方便了操作人員對整座窯系統(tǒng)的設(shè)備工作狀況的掌握，

設(shè)備的檢查、維護(hù)、維修工作也便利，操作人員能及時發(fā)現(xiàn)對石灰窯正常

生產(chǎn)潛在的故障，保證了生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。

34、套筒窯所用原料為經(jīng)破碎、篩分后料度為40~80mm合格的石灰

石。為獲得優(yōu)質(zhì)的活性石灰，要求提供的石灰石是致密細(xì)晶料結(jié)構(gòu)，少熱

爆裂塊，成份均勻穩(wěn)定。

35、石灰石理化指標(biāo)粒度40~80(mm),CaO253%SiO?<1.5%PWO.Ol%

SW0.02%

36、燃料要求為混合燃?xì)鈨魺嶂?1400kcal/N?,濕度<20g/N?,無凝

結(jié)水；溫度<35℃,含塵量<30mg/N?,無凝結(jié)水。

37、

38、電石爐尾氣組份有CO、H2、02、C02等組成。物質(zhì)燃燒的三

要素：①有可燃物存在；②有助燃劑存在，如空氣，氧氣等；③溫度達(dá)到

可燃物著火點(diǎn)以上。

39、40、防止燃?xì)馄鸹鸬拇胧孩俜乐谷細(xì)庑孤?；②消除火源。?/p>

氣著火事故的預(yù)防：①保證煤氣設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)煤

氣泄漏及時處理。②嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備和煤氣區(qū)域動火作業(yè)的管理制度。

③煤氣設(shè)備、管道要有良好接地裝置，電氣設(shè)備要有完好的絕緣及接地裝

置。定期測試。④帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，工具上要涂黃油，

防止工作時與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。⑤煤氣設(shè)備及管道附近不準(zhǔn)堆放易燃易

爆物品。

41、石灰化學(xué)成份及粒度要求:粒度10?50mmeaO,92%SiO2W0.1%

MgO^1.6%S<1.6%P<0,008%o

42、石灰石由皮帶輸送到稱量斗。在稱量斗下裝有壓力傳感器和卸

料閥，卸料閥是液壓驅(qū)動。由稱量斗將石灰石加入上料小車。

43、稱量過程控制電氣連鎖如下：（問答題）

■信號顯示稱量斗空載。

■卸料閥在關(guān)閉位置。

■皮帶輸送石灰石到稱量斗。

■壓力傳感器顯示稱量斗已達(dá)到給定值。

■上料小車達(dá)到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。

■卸空稱量斗中的石灰石，卸料閥關(guān)閉。

44、上料小車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引到達(dá)窯頂，加料到中間料倉經(jīng)旋轉(zhuǎn)布

料器，其定位通過旋轉(zhuǎn)布料器筒體外均布的7個接近開關(guān)來控制。

45、加料和布料是一個連續(xù)系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)布料器中間的料盅是由液

壓驅(qū)動的，其油缸行程由接近開關(guān)來控制，它與中間料倉下面的卸料閥形

成互鎖，以阻止空氣在窯頂泄漏。

46、當(dāng)料盅向下移動時，石灰石在窯頂布料，在窯頂會形成暫時的

正壓，上下燃燒室的觀測孔如果打開時;窯內(nèi)的高溫氣體可能會從觀測孔

中竄出，傷

害正在維護(hù)的工作人員。因此，當(dāng)布料時，不應(yīng)將觀測打開。

47、在窯頂，安裝有一個雷達(dá)料位計(jì)，在每個加料周期進(jìn)行探料，

當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定的低料位時，液壓馬達(dá)開始工作，將料位提到滿料位置,

旋轉(zhuǎn)布料器將石灰石卸到窯頂。

48、上料小車有兩種速度，在開始階段和末尾處于低速，中間階段

處于快速。在上料軌道的上部，有一個緊急開關(guān)，如果開關(guān)動作，卷揚(yáng)機(jī)

停止工作。49、50、在卷揚(yáng)機(jī)上裝有過載保護(hù)開關(guān)和松繩開關(guān)，以確

保安全。上料和布料電氣連鎖如下：問答題

■料位顯示窯頂空料。

■料位提升到滿料位置。

■上料小車將石灰石裝入中間料倉，中間料倉的翻板閥開起，石灰石

進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器。

■上料小車回到窯底，重新裝料。

■中間料倉的翻板閥關(guān)閉。

■料盅向下移動，石灰石從旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯頂。

■料盅向上移動，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯頂。

■料盅向上移動，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)布料器。

■重復(fù)7次加料。

■每個周期完成，料位檢測是否滿料位。

51、7個出灰機(jī)將燒成的石灰從窯體卸入窯底料倉，出灰機(jī)的出灰頻

率決定石灰的產(chǎn)量。出灰的速度是一個重要工藝參數(shù)，不僅影響石灰的煨

燒時間，而且影響循環(huán)氣體溫度。所以，出灰速度對石灰的質(zhì)量有直接關(guān)

系。

52、正常情況下，7個出灰機(jī)同時工作，由液壓驅(qū)動。但每個出灰平

臺也可通過各自的電磁閥（或手動截止閥）單獨(dú)控制，以防布料的不平衡。

在每個出灰機(jī)旁裝有熱電偶，防止出灰溫度過高。出灰平臺的推桿受時間

控制，在設(shè)定的時間內(nèi)，推桿沒有到位，表明操作有誤，可能石灰擋在出

灰平臺的行程里。

53、在短時間內(nèi)不能消除故障，整個窯自動停止工作，燒嘴停止燃

燒，窯底振動出灰門關(guān)閉，驅(qū)動風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)停止工作，廢氣三通閥關(guān)

閉。冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作。

54、燒成的石灰通過窯底的振動出灰機(jī)，在振動出灰機(jī)下面，安裝

有一個出灰門，由液壓缸驅(qū)動。當(dāng)窯出現(xiàn)故障時，這個閥門將關(guān)閉，阻止

空氣進(jìn)入窯體內(nèi)。此出灰閥由液壓驅(qū)動。石灰通過振動出灰機(jī)直接卸到傳

送皮帶上。

55、窯底出灰電氣連鎖如下：

■窯底輸送皮帶工作。

■窯底振動出灰門打開。

■倉下電振工作。

■當(dāng)倉下電振停止工作，窯底振動出灰門關(guān)閉。

■窯底料倉滿位時，應(yīng)報警顯示。

56、57、液壓報警分為預(yù)報警和停車報警兩種。在液壓系統(tǒng)中，

安裝有油加熱器。當(dāng)溫度低于10℃,或高于80℃時，液壓站停止工作，

報警顯示。

58、在液壓系統(tǒng)中，安裝有冷卻器。油溫在高于60℃時;開始冷卻，

低于45℃時，停止冷卻。

59、60、液壓站裝有壓力報警。油缸應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)操作位置。

如果在規(guī)定的時間內(nèi)，活塞沒有達(dá)到操作位置，油缸停止工作并報警。如

果報警沒能在規(guī)定的時間解除，整個窯將停止工作。

61、為防止耐火材料的熱膨脹對熱電偶的影響，每個熱電偶都應(yīng)增

加保護(hù)管，熱電偶的安裝時，其位置和安裝通道應(yīng)保持一致。

62、63、如果燃燒室溫度超過極限溫度，此燒嘴的燃?xì)夤?yīng)將切斷。

如果燃燒室溫度繼續(xù)上升，故障不能在規(guī)定的時間內(nèi)處理，石灰窯將停止

操作，此時有報警信號給出。

64、驅(qū)動風(fēng)機(jī)出來的空氣經(jīng)過消音的過濾后,壓力應(yīng)控制在30-50kpa。

驅(qū)動空氣的流量用流量計(jì)來測量，應(yīng)在現(xiàn)場和控制室都有顯示，在控制室

的顯示

通過轉(zhuǎn)換器來實(shí)現(xiàn)，流量計(jì)位于風(fēng)機(jī)出氣的一側(cè)。

65、

66、冷卻空氣用來冷卻內(nèi)套筒，然后從上拱橋中的冷卻空氣管排出，

再進(jìn)入驅(qū)動空氣流程：

下環(huán)管。在下環(huán)管的空氣根據(jù)工藝要求作為二次風(fēng)配給14個燒嘴。

過剩的空氣通過調(diào)節(jié)閥排放到大氣。

67、停窯時，內(nèi)套筒必須繼續(xù)冷卻，以免過熱而造成損壞。此時調(diào)

節(jié)閥應(yīng)全開，熱空氣能直接排出窯外。

68、通過拱橋中的熱電偶可直接反映冷卻情況，如果溫度超過正常

溫度，可通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。

69、如果停窯時間很長，在拱橋中的熱電偶顯示的溫度下降很快，

就必須定時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，避免內(nèi)套筒過冷。

70、

冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)為一開一備；并且應(yīng)增加一路應(yīng)急電源，確保停窯后冷卻

風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。

71、

冷卻空氣流程：

75、

76、

77、

78、廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽風(fēng)，窯體處于負(fù)壓操作。廢氣量由廢氣分析

儀測量，測量結(jié)果通過變送器到PLCo廢氣量有一個理論的標(biāo)準(zhǔn)值，廢氣

風(fēng)機(jī)的速度應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。窯本體裝料前對水洗系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、成品

系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)房和輔助系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量、潤

滑情況及性能考核檢查，并連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，所有運(yùn)動部件注入新的潤滑

油和潤滑脂。

79、烘窯前，電氣、儀表、程控安裝調(diào)試和系統(tǒng)模擬調(diào)試合格，并

符合工藝和規(guī)程要求，檢測儀表高校準(zhǔn)確。

80、

81、烘窯前，液壓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)安全正常，并注入質(zhì)量符合要求的

液壓油。烘窯前，檢查燃?xì)?、?qū)動風(fēng)、冷卻風(fēng)等系統(tǒng)是否密封，閥門開、

關(guān)到位，開啟是否靈活。

82、烘窯前，必須確保能連續(xù)供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、粒度穩(wěn)定、

干燥、干凈的置換用20~40mm細(xì)石灰石料和合格的40~80mm石灰石料。

83、

84、

85、

86、

87、烘窯前，必須確保連接供給流量足夠，壓力和熱值穩(wěn)定的燃?xì)狻?/p>

烘窯前，氮?dú)?、壓縮空氣壓力穩(wěn)定供應(yīng)到位，具備使用條件。烘窯前，

燃?xì)夤艿来祾呒癗2置換完畢。烘窯前，點(diǎn)火前燃?xì)夂趿勘仨毞治鼍邆?/p>

點(diǎn)火條件。烘窯加料前，將上、下燃燒室的14個測溫?zé)犭娕忌韵蚋G外拉

出，以免在加料過程中被石料砸壞。

88、烘窯前,7個出灰機(jī)臺面上用料度為20~40mm的細(xì)石灰石蓋上,

厚度為

100~200mm，防止石灰石砸壞窯內(nèi)設(shè)備。

89、90、91、烘窯前，廢氣三通閥通住布袋除塵器側(cè)的閥門已經(jīng)

關(guān)閉。烘窯前，換熱器的廢氣出口管上的氣動調(diào)節(jié)閥已經(jīng)關(guān)閉。烘窯前，

緊急照明、消防器材和安全防護(hù)設(shè)施安置到位，配備便攜式CO報警器。

92、烘窯前，啟動石灰石上料系統(tǒng)，將20~40mm干凈的石灰石裝入

窯內(nèi)，當(dāng)料線達(dá)到下拱橋時■，卸料機(jī)構(gòu)以每小時6~8次工作狀態(tài)進(jìn)行出料，

保證石灰石在窯內(nèi)移動。

93、烘窯前，從上部工藝孔觀察，當(dāng)細(xì)石灰石料加到上拱橋拱頂以

上200mm時，，開始加40~80mm的合格石灰石。

94、窯內(nèi)細(xì)石料全部排盡且窯底出現(xiàn)40~80mm的石灰石，石灰石料

面距窯頂達(dá)到3米時，可進(jìn)行下一步程序。

95、

96、

97、烘窯時?，窯頂廢氣溫度達(dá)到200℃以前換熱器不得投入使用。當(dāng)

窯頂廢氣溫度達(dá)到200℃以后布袋除塵器投入使用。開窯啟動順序（問答

題）

一啟動石灰石及石灰運(yùn)輸系統(tǒng)正常運(yùn)行無故障。

一啟動上料系統(tǒng)正常運(yùn)行無故障。

一啟動石灰的出灰系統(tǒng)正常運(yùn)行無故障。

一啟動內(nèi)套筒冷卻空氣系統(tǒng)正常無故障信號。

一啟動廢氣系統(tǒng)正常無故障信號。

一啟動驅(qū)動空氣系統(tǒng)正常無故障信號。

一啟動燃?xì)庀到y(tǒng)正常無故障信號。

窯的各部分順序啟動后，通過工控機(jī)鍵盤設(shè)定控制參數(shù)之后窯將達(dá)到

正常的操作狀態(tài)。

98、停窯控制順序（問答題）

一停止燃?xì)庀到y(tǒng)

一停止驅(qū)動空氣系統(tǒng)

-停止廢氣系統(tǒng)

一停止石灰的出灰系統(tǒng)

-停止上料系統(tǒng)

一停止原料及成品運(yùn)輸系統(tǒng)

一停止內(nèi)套筒冷卻空氣系統(tǒng).只有在窯體冷卻下來或無料情況或冷卻

空氣溫度低于PLC設(shè)定的值后才可以停止冷卻風(fēng)機(jī).

一一旦計(jì)劃長時間停窯，操作人員應(yīng)按照石灰窯的操作及使用手冊進(jìn)

行操作。

99、FAL310一下內(nèi)套筒進(jìn)口冷卻空氣流量低。

FAL340一上內(nèi)套筒進(jìn)口冷卻空氣流量低。

FAL350一上內(nèi)套筒出口冷卻空氣流量低。

TAH320一下內(nèi)套筒出口冷卻空氣溫度高。

TAH350一上內(nèi)套筒出口冷卻空氣溫度高。

PALL310一風(fēng)機(jī)出口冷卻空氣壓力過低。

LTD401一燃?xì)馇袛嚅y門漏氣。

TAH401--燃?xì)鉁囟雀摺?/p>

PAL402一燃?xì)鈮毫Φ汀?/p>

PAH403一燃?xì)鈮毫Ω摺?/p>

PAL510一驅(qū)動風(fēng)機(jī)出口驅(qū)動空氣壓力過低。

STOPM501-M502--驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)M501-M502同時停止。

PAL601一窯出口低負(fù)壓。

TAH601一窯出口廢氣溫度高。

STOPM605--廢氣風(fēng)機(jī)M605停止。

100＞停止進(jìn)入窯內(nèi)的燃?xì)忭樞颍▎柎痤}）

—關(guān)閉切斷閥FV401-FV402o

一手動模式下，調(diào)整燃?xì)饬髁靠刂破鱂IC410-FIC430以便完全關(guān)閉流量

控制閥FV410-FV430o

一延時停止風(fēng)機(jī)M501-M502-M605-M606o

101、位號

M501—驅(qū)動風(fēng)機(jī)

M502—驅(qū)動風(fēng)機(jī)

M605一廢氣風(fēng)機(jī)

M606—廢氣布袋除塵風(fēng)機(jī)。

102、引起下部燃燒室溫度突然升高的常見原因：（問答題）

1、供到燒嘴的燃?xì)饬吭黾踊蛑伎諝饬繙p少。

2、因高溫燃燒程度的物料進(jìn)入并流燃燒引起循環(huán)氣體溫度升高。

3、循環(huán)氣體量或驅(qū)動空氣量減少。

4、風(fēng)管密封偏心。

103、引起上部燃燒室溫度突然升高的常見原因：（問答題）

1、環(huán)境空氣通過密封不好的檢查孔可清理孔以及熱電偶密封不好的

通道滲入。

2、減少了燃?xì)饬炕蛟黾又伎諝饬俊?/p>

3、下部燃燒室空氣滲入將上部燃燒室內(nèi)的溫度升高。

4、固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴(yán)密。

5、在上部和下部燃燒室內(nèi)放置的熱電偶離燃燒室太遠(yuǎn)。

6、對于所有的溫度測量裝置熱電偶的電子調(diào)整不正確，相對應(yīng)