后張法制架梁施工方案

編審審二O一O年九月 芯模(適用于預制箱梁及空心板) 8 收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預應力鋼絞線張拉完成封錨后，一般24~36h之內(nèi)宜及時進行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，根據(jù)要求進行水泥漿原材料檢驗和配合比設計，水泥漿水灰比一般為0.4-0.45，當摻加減水劑，水灰比可減小到 樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段T10合同段(K87+747-YK99+000，)全長②粗骨料：采用連續(xù)級配，碎石最大粒徑不超過20mm，防止砼澆筑困難或振搗標號：C50－1991)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499－1998)的規(guī)定。前期準備(制作鋼模板、基座加固及制作砼臺座、配合比和原材的送檢工T架梁施工進度計劃表111212345678月9101112月月月月月月月月月月月月月幅幅幅幅幅幅幅幅幅鋼筋制作砼生產(chǎn)應力筋制作液制作修整底模安裝鋼筋骨架安裝側(cè)外模、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋灌注砼養(yǎng)生拆模力張拉道壓漿移梁至存梁區(qū)箱梁運輸箱梁架設制作、修理模板安裝預應力孔道制作砼試件強度檢查件=鋼束張拉時上拱值-恒荷載撓度。得出的反拱度與設計提供的建議值近似，所以采用①鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并且立標識牌。鋼筋使用前須送檢，主要做拉拉的方法，即將鋼筋的兩端夾住，用調(diào)直機(或卷揚機)小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積受拉區(qū)不得超過③鋼筋綁扎，絲，綁扎前要核對預制梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。彎起鋼筋與受力鋼筋垂直設置，鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定。增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型，可用井字架按設計位置固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一在綁扎鋼筋的同時，注意預應力管道平順，預應力管道應設反拱度，梁體鋼筋與①外模板采用大塊的定型鋼模板，內(nèi)模板采用組合定型鋼模板。本合同段20m備須及時清除模板上的水泥塊及污渣，安裝前應均勻涂刷脫模劑，模板底部采用φ5cm六菱形橡膠棒防止漏漿、拼縫處粘貼橡膠帶防止漏漿。模板變形位置須及時修理。鋼筋骨架與模板支架之間用定型塑料墊塊墊緊，避免澆注混凝土時鋼筋移位，保證構件筋骨架。模板安裝順序可先中間后兩邊先外模后內(nèi)模。模板安裝后通過自檢合格報監(jiān)在澆注混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查模板、鋼筋、預應力管道位置及伸縮縫預埋要要求與側(cè)模連成一體石、砂漿混凝土用自攪混凝土，直接用混凝土灌車去拌和站接混凝土，運至要澆筑的箱梁位置。用龍門吊吊至灌注部位，混凝土原材料分類堆放，并且用同一個廠家或地方出根據(jù)廣東的氣候條件，需要考慮雨季影響。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預報部門了解當天的天氣情況，以便采取預防措施。盡量不在大雨天進行混凝土澆注施工，但為防止?jié)沧⑦^程中突降大雨，施工現(xiàn)場常備彩條布，以便能及時對新澆注混凝土進行遮蓋。在雨季節(jié)施工，經(jīng)常檢測混凝土坍落度和砂、碎石含水量，及時調(diào)整混凝土的振搗采用插入式振動棒，并附加使用附著式振搗器振搗，直至混凝土表順序先底板，后腹板，再頂板。對預制箱梁內(nèi)芯模或預留孔(槽)的抽(拆)芯模的時間，應通過砼試塊強度來而敲，強扭和硬撬。嚴禁外扔剛拆下的模板，并將剛拆下的鋼模板，由熟練工人進行整的硬塑料管全部抽出，并隨即用塑膜(纖維布)將波紋管口包扎好，以防人為異物丟后在梁片的兩邊翼緣板底部和梁片頂板分別設有一根DN25噴淋支管，支管上每隔土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分；混凝土覆蓋養(yǎng)生在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后，用竹掃帚對箱梁頂板混泥土表面進行拉毛，用金剛鉆頭力鋼束加工預應力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力筋下料長度的計算，應考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的然后在工作臺上排列整齊編束，防止鋼絞線相互纏繞，后用膠布纏裹鋼絞線束兩端，防止穿破波紋管。預應力筋下料時采用砂輪切斷機切割。在施工時，絕對禁止電焊，風焊等將鋼絞線燒傷或灼傷。波紋管接頭處的處理必須密實，外套一節(jié)大一號的用膠布纏裹嚴密，防止漏漿。位和安裝(包括孔道成型方法):應筋坐標，算出波紋管底部定位筋的坐標，劃出定位筋位置，再將其與骨架或箍筋焊張拉施工前，張拉機具提前進行標定，張拉機具與壓力表應配套使用，千斤頂與壓力活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞線的張拉控制應力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負責使用、管理和維護。使用時千斤頂與油壓表配套，禁止混用。箱梁鋼束兩Nm (2.0m高)箱梁鋼束張拉順序為N3,N2,N4,N1號鋼束；40m箱梁鋼束張拉順序為N4,N2,N3,N5,N6,N1號鋼束。鋼束張拉采用應力控制、伸長量復核的雙控方式。(注：“實測伸長量應在設計伸長量±誤差范圍以內(nèi))A、伸長量計算讀數(shù)及鋼絞線的伸長值來確定。在設計計算中應確定摩擦系數(shù)的界限和回縮的容許界預應力鋼材本身的伸長值，用鋼材的彈性模量去除鋼材應力再乘以所定的鋼束長度即可求得，但要注意考慮摩擦影響鋼材應力的變化。即伸長值隨著與摩擦有關的系數(shù)的變化而變化。應注意現(xiàn)場測定的伸長值是上述預應力鋼材本身的伸長值與砼構后張預應力張拉時理論伸長值△L＝PL[1-e-(kL+цθ)]/[(kL+цθ)AyEy]P—預應力鋼材初始張拉力(N)L—預應力鋼材長度(cm)Ey—預應力鋼材彈性模量(N/mm2)Ay—預應力鋼材截面面積(mm2)K系數(shù)數(shù)②伸長(m)E)(KN)θ(rad)KA(m2)Y (KN)m)969.5250.00150.0006959780900.250.00746710.9925607969.5250.00150.0006959780900③—④000031802520079275337920773246720②—③2.879790.095993107962.3120.00150.0006950.250.02831800.9720792935.440.02792077200①—②4.978090969.5250.00150.0006950.250.00746710.9925607962.310.00743933350度0969.5250.00150.0006950.250.00139200.998609969.5250.0013910370PaasmmMPag數(shù)②伸長(m)E(MpaμKL+μθ)(KN)θ(rad)KA(m2)Y (KN)m)969.5250.00150.00069500.250.0051053969.5250.00150.000695000③—④00000488743304330913358175817808672541827541827①—②0004887105391339077808672509231度0969.5250.00150.0006950.250.00139200.998609969.5250.0013910370PaasmmMPag分段數(shù)分段數(shù)鋼絞線(m)θ(rad)起點張拉(KN)KA(m2)E(Mpa)μKL+μθY (mm)①—②②—③③—07055566679355③—③—④②—③①—②工作長度④0700555566665357937合合計PagL式中△L1—從初應力至最大張拉力間的實測伸長值(cm)應先調(diào)整到初應力σ(一般可取張拉控制應力的10~25%左右)，再開始張拉和量測Oa，b預應力鋼束應以漸進的和均勻的速度張拉。鋼絲束伸長值與監(jiān)理同意的計算伸％以內(nèi)。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，繼續(xù)張拉d技術人員專職指導。所有操作預應力設備的人員，應正式訓練。，便于正式張拉時鋼鉸線受力均勻。到達初應力時，千斤頂受力一定程度后尾端開始上翹，此時應放松懸吊千斤頂?shù)氖謩雍J，停止進油，在千斤頂?shù)亩颂庝摻z上劃線作記應及時按規(guī)范處理。的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿進行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，根據(jù)要求進行水泥漿原材料檢驗和配合比設②真空注漿施工方法：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生飽滿度和密實度。③真空壓漿的工藝流程：A齊全，并按要求連接好各種管道；B.檢查預應力管道及其連接件的密封性，能保證啟動真空泵10min內(nèi)管道獲得C.拌漿前應使拌和機內(nèi)壁充分濕潤，將稱量好的水、水泥等拌合料倒入拌和機攪安裝在負壓容器上方的三相閥門。G漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的J.拆下真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器和壓漿膠管，清洗壓漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具、設備。L為了保護外露的錨具不致銹蝕而失效，當灌漿完畢后，清洗外露部分，將端面鑿毛，綁扎鋼筋，然后裝模板，按設計規(guī)定澆筑混凝土封頭。，由專人指揮松鉤，平穩(wěn)把梁存放在指定位置。③收集箱梁所有的檢驗報告，質(zhì)量沒有達標的產(chǎn)品杜絕出場。尺寸及外觀質(zhì)量。架梁方案79#臺處，經(jīng)線路右側(cè)施工便道至ZK96+360-ZK96+635段路基上，運梁線路總長約22#臺架梁→架橋機回退至左幅0#臺→左幅25#臺架梁→架橋機通過龍歸隧道左線→縱、橫向轉(zhuǎn)換復測墩臺位置支座各項指標檢刻劃支座中線并安放安裝箱梁整備、運梁尾部喂梁運梁小車返回架下一片架下一片梁松吊帶、吊梁小車返鋪設架橋機縱移橫、縱向轉(zhuǎn)換柱頂升裝置(鋪橫向鋼軌)，1#柱轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上→頂升2#柱頂升裝置(鋪橫向f2＃天車2＃天車0＃柱1＃柱2＃柱④支座安裝A安裝滑動支座：滑動支座設計YZF4板式橡膠支座，架橋機就位前分別復有參照依據(jù))劃出每個支座下鋼板位置，準確安裝支座下鋼板，然后滑動支座放置于誤差允允許誤差(mm)項目a架橋機就位前分別復核對應點的標高及其座標，找出臨時支座中點，彈出每個上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。a邊梁鋪架流程：尾部喂梁→前、后吊梁小車起吊梁→前、后吊梁小車縱移，將→整機橫移至次邊梁位置→落梁并脫開→整機橫移(架橋機左或右起吊邊梁裝置位于邊梁上方)→邊梁起吊裝置吊起邊梁→整機攜梁橫向移至邊梁b中梁鋪架流程：運梁軌道延伸(喂梁)→前、后吊梁小車起吊梁片→前、后吊梁小車縱移至待架跨→整機攜梁橫向移至梁片鋪架位置→落梁并脫開→完成中梁架設c梁片安裝前在梁端準確劃出滑動支座與臨時支座中線，然后采用斷續(xù)焊連接滑安裝的注意事項及安全保護措施g機械設備人員安排數(shù)量(臺)14安折模板、砼澆注223242移梁、轉(zhuǎn)梁、裝梁54647機482966割2割機222262421成型機1數(shù)控彎鋼機1彎箍筋序號序號工種數(shù)量人1管理人員102鋼筋工443木工204司機155電工46焊工67張拉工168清潔工69混凝土工2011運架梁工班20合計187加強質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理機構，見工程質(zhì)量自檢體系圖、質(zhì)量檢驗總程序圖、砼質(zhì)量檢驗程工序工序質(zhì)檢員項目部質(zhì)檢工程師公司質(zhì)檢工程師駐地監(jiān)理工程師否決否決原材料取樣標準試驗作業(yè)結論結束試驗結果評定合格實施控制檢驗成品抽樣檢驗檢驗結果評定合格不合格分析原因提出處理意見水、外加劑、外摻料取樣否是否合格加倍取樣檢查是是選定配合比是否合格否發(fā)出配合比設計報告該批材料不用施工比、養(yǎng)護否是否合格結束控制度率為了確保工程質(zhì)量，我部將在開工之前，根據(jù)工程建設的需要，建立起系統(tǒng)完整對該項工程的設計要求，技術標準，定位方法，幾何尺寸，功能作用及與其它工程的系，施工方法和注意事項等作詳細交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下工；圖紙及技術要求不清楚不施工；資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格證或者試③對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”“三檢”即自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡是隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。施工過