風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝施工方案

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝施工方案GB規(guī)圖2)施工準(zhǔn)備4．2風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)管安裝施工準(zhǔn)備4．4管道鑲接主要是通過對設(shè)計(jì)圖審核，現(xiàn)場勘察，裝飾進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的電源連接在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計(jì)劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進(jìn)度的配合及施工作業(yè)圖紙審核4．6絕熱施工正確了解設(shè)計(jì)意圖，摸清本工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號、類別與安裝的特殊要求。以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣矛盾。矛盾。確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可能性。運(yùn)轉(zhuǎn)門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為100mm~300mm，坡度應(yīng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行性。查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)對已安裝完空調(diào)水管的，應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的接口位置是否正確，標(biāo)高是否符合。根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場可操作位置的大小，確定安將實(shí)際供貨清單與設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行核對，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時，應(yīng)做確認(rèn)手按類別或按安裝計(jì)劃實(shí)行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工作。對于外型尺寸相同，易發(fā)生按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點(diǎn)位置，送、回風(fēng)口的口徑，是否與設(shè)計(jì)相配件數(shù)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。安裝前對工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)Pa機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%~20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號、摸清裝飾進(jìn)度擬定安裝施工方案慮其批量加工的可能性。為制作安裝和搬運(yùn)、吊裝兩大部分。制作安裝一般應(yīng)由通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機(jī)組數(shù)量按定額工時的搬運(yùn)吊裝一般由通風(fēng)工組成，人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運(yùn)路線、數(shù)量、吊裝的以及允許作業(yè)時間，按定額人工數(shù)安排。機(jī)具、工具準(zhǔn)備按施工計(jì)劃進(jìn)度及要求，配置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機(jī)組搬運(yùn)吊裝所需的工、機(jī)具和登高設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機(jī)，折邊機(jī)、鉗作臺、平板、型鋼切斷機(jī)、電焊機(jī)、鉆床管道安裝機(jī)具一般為套絲機(jī)、管子鉗、砂輪切割機(jī)、管子割刀，管子臺虎鉗等。登高設(shè)施一般為與風(fēng)管、水管和機(jī)組安裝高度相適應(yīng)的人字扶梯或腳手架。架準(zhǔn)備按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓(電機(jī)功率不同)的風(fēng)機(jī)應(yīng)仔細(xì)核對，以免吊架安裝每臺風(fēng)機(jī)盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風(fēng)機(jī)的送、回吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位置、距離，可采用等同風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸或大于風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸的方法(詳見圖3)。為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。2支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3膨脹螺栓應(yīng)按機(jī)組重量進(jìn)行選配。機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，風(fēng)機(jī)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與風(fēng)機(jī)維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。用雙螺母固定在機(jī)組的吊點(diǎn)上。機(jī)組就位后，應(yīng)進(jìn)行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向b．機(jī)組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長短，現(xiàn)場條件不客房區(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用二人或三人抬口，不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應(yīng)貼近，不得有空縫。客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的對送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機(jī)組地面連接與機(jī)組就位后，再配制連接風(fēng)管兩種。一般應(yīng)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測。實(shí)測的內(nèi)容出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。批量加工。加工連接風(fēng)管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30°。風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應(yīng)與機(jī)組回風(fēng)口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風(fēng)口相匹配。風(fēng)管安裝風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴(yán)密牢固，不應(yīng)有孔洞與縫隙。風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支、吊架其重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組來承擔(dān)，風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠的緊固均要的緊固均要謹(jǐn)慎，以防失手損壞機(jī)組內(nèi)的盤管及其他部件。風(fēng)管與機(jī)組連接亦可采用法風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GB50243－2002規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水接口之間的閥門，應(yīng)向下，逆水流方向，不得彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應(yīng)等于或略長于連接的實(shí)際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強(qiáng)力拉伸波紋管接彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴(kuò)口完整、平直，寬度均勻無裂口，力宜超過。。凝結(jié)水用軟管連接，軟管口徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強(qiáng)扭，其長度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。冷媒水管連接后必須進(jìn)行承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，最低不小于。水壓凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內(nèi)無積水為合格。進(jìn)行。時，應(yīng)將接線盒妥善移至接管外易操作位置。機(jī)組電源控制線路接線應(yīng)正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，無松動。暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面5-10mm，電管與暗盒連接應(yīng)規(guī)范。運(yùn)行狀態(tài)相一致。接線完畢后，應(yīng)做校核試驗(yàn)。熱施工與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組相連的進(jìn)、回風(fēng)管與軟性接管均需進(jìn)行絕熱處理。疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應(yīng)用防潮層封閉。絕熱風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時，應(yīng)注意對絕熱層的保護(hù)，其損傷部位必風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進(jìn)行，要求現(xiàn)場具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面?？诘倪B接端，應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)口”位置時，建議增設(shè)保溫鋼絲風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部，并不損壞保護(hù)層。當(dāng)絕熱層為軟質(zhì)，密度為36K以下，且厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設(shè)一層絕熱層(見圖管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，尤其是端部，不應(yīng)有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器應(yīng)單獨(dú)包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應(yīng)管段上截止閥絕熱施工，應(yīng)以僅留操作手輪(柄)為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進(jìn)行。絕熱工