數(shù)控車(chē)工關(guān)鍵技術(shù)及其運(yùn)用,機(jī)械工程論文

數(shù)控車(chē)工關(guān)鍵技術(shù)及其運(yùn)用,機(jī)械工程論文摘要：數(shù)控車(chē)工是最近幾年新興的一類(lèi)技術(shù)內(nèi)容,其應(yīng)用能夠提高工業(yè)制造生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)負(fù)擔(dān),已經(jīng)成為工業(yè)制造企業(yè)極為關(guān)注的新興技術(shù)?；诖?下文對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)從其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)兩個(gè)方面進(jìn)行概述,對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)以及應(yīng)用實(shí)踐進(jìn)行分析,以期對(duì)相關(guān)人員提供幫助。本文關(guān)鍵詞語(yǔ)：數(shù)控車(chē)工技術(shù);應(yīng)用;概述;一、引言隨著社會(huì)的迅猛發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步,數(shù)控車(chē)工行業(yè)作為新興行業(yè),其技術(shù)的發(fā)揮對(duì)國(guó)家進(jìn)步以及社會(huì)的發(fā)展有著特別重要的意義,并且隨著數(shù)控車(chē)工技術(shù)的到來(lái),當(dāng)下工業(yè)制造能力也有所提升。因而,為了保障數(shù)控車(chē)工技術(shù)在今后的應(yīng)用,將其所蘊(yùn)含的價(jià)值進(jìn)行全面開(kāi)發(fā),就需要對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用進(jìn)行深切進(jìn)入研究。二、數(shù)控車(chē)工技術(shù)的概述數(shù)控車(chē)工技術(shù)指的是在進(jìn)行產(chǎn)品零件加工的整體性工作的經(jīng)過(guò)中,利用了數(shù)字化控制系統(tǒng)的工作形式。在進(jìn)行零件加工的全經(jīng)過(guò)中,利用數(shù)控車(chē)工技術(shù)能夠完成很多難度相對(duì)較大的曲面零件加工工作,不僅速度更快、效率高,而且所生產(chǎn)出來(lái)零件的精到準(zhǔn)確性也高。以下為對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)所存在的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的具體介紹:1、數(shù)控車(chē)工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)數(shù)控車(chē)工技術(shù)具有準(zhǔn)確性高、工作效率高、適應(yīng)能力高、勞動(dòng)強(qiáng)度低三高一低的優(yōu)點(diǎn)。準(zhǔn)確性高指在整個(gè)數(shù)控車(chē)工的系統(tǒng)中,能夠優(yōu)化傳動(dòng)裝置,進(jìn)而降低在加工階段由于人為誤差導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而提高加工效率;效率高指的是與傳統(tǒng)的車(chē)工加工技術(shù)相比,數(shù)控車(chē)工技術(shù)通過(guò)利用數(shù)字化控制手段,提升零件間的互換速度,確保對(duì)復(fù)雜的曲面零件的加工速度經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)控制之后,能夠順利、高速地加工作業(yè);適應(yīng)能力高指的是數(shù)控加工系統(tǒng)能夠調(diào)整系統(tǒng)的部分參數(shù),以到達(dá)及時(shí)修正或者改善整套數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況的目的,由此提高適應(yīng)能力和加工水平,同時(shí)還能夠在一定程度上擴(kuò)大加工的范圍;勞動(dòng)強(qiáng)度低則是指在加工零件時(shí)通過(guò)利用數(shù)控車(chē)工技術(shù),由數(shù)控自動(dòng)化系統(tǒng)控制完成,而負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的操作人員則只需要隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控設(shè)備,關(guān)注各設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的情況,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且能夠在設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)采取有效的措施予以解決,大大降低了以往復(fù)雜且強(qiáng)度高的工作狀況。2、數(shù)控車(chē)工技術(shù)主要的缺點(diǎn)數(shù)控機(jī)床缺點(diǎn)主要具體表現(xiàn)出在初次投資、大價(jià)格高,并且對(duì)操作以及維修人員把握技術(shù)的情況要求較高,除此之外,在對(duì)復(fù)雜形狀的零件加工時(shí),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行編程的工作量相對(duì)較大。盡管數(shù)控車(chē)工技術(shù)有著傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法到達(dá)的高效率、高精度,但其在應(yīng)用經(jīng)過(guò)中需要投入大量的資金,并且對(duì)于形狀十分復(fù)雜的零件進(jìn)行加工時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的變成工作,同時(shí)對(duì)操作人員以及維修人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平和技術(shù)操作能力的要求比擬高?？傊?固然數(shù)控車(chē)工技術(shù)有著眾多的缺點(diǎn),但只要不斷加強(qiáng)對(duì)其的研究力度,并采用有效的措施對(duì)其進(jìn)行不斷的改革,就能夠充分發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。三、數(shù)控車(chē)工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)分析數(shù)控車(chē)工中的關(guān)鍵技術(shù)主要下面三種:第一,自適應(yīng)控制技術(shù)。數(shù)控車(chē)工技術(shù)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),系統(tǒng)本身對(duì)相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整,同時(shí)還加強(qiáng)了系統(tǒng)參數(shù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)的優(yōu)化配置,以避免系統(tǒng)出現(xiàn)信息不連續(xù)或運(yùn)行中斷等問(wèn)題,大大改善了數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài);第二,故障自診斷技術(shù)。主要涵蓋了智能診斷系統(tǒng)和決策信息集成系統(tǒng),通過(guò)對(duì)設(shè)備的內(nèi)部系統(tǒng)診斷分析,起到預(yù)防系統(tǒng)內(nèi)各部分的子系統(tǒng)出現(xiàn)故障的作用。在系統(tǒng)正式運(yùn)行以后,就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),同時(shí)定期對(duì)系統(tǒng)安全掃描,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全;第三,專(zhuān)家技術(shù)。指的是事先匯總機(jī)床在切削加工的經(jīng)過(guò)中遵循的所有各種規(guī)律和相關(guān)專(zhuān)家經(jīng)歷體驗(yàn),并且將匯總的數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)中,使參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)與其進(jìn)行信息整合,由此構(gòu)成智能化的專(zhuān)家系統(tǒng)。該技術(shù)將智能技術(shù)和信息技術(shù)二者有機(jī)結(jié)合,有效確實(shí)定最佳的切削參數(shù),能夠?yàn)閿?shù)控加工經(jīng)過(guò)提供愈加精準(zhǔn)的信息,促進(jìn)數(shù)控設(shè)備的編程效率提高,將生產(chǎn)準(zhǔn)備期大大地縮短。四、數(shù)控車(chē)工技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐分析1、數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造重點(diǎn)分析數(shù)控機(jī)床是由機(jī)床主體、數(shù)控系統(tǒng)、程序介質(zhì)、伺服驅(qū)動(dòng)四部分組成。華而不實(shí),機(jī)床主體這一部分是該技術(shù)的載體,是能夠承載數(shù)控車(chē)工工藝技術(shù)的設(shè)備;伺服驅(qū)動(dòng)由伺服驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)兩部分組成,通過(guò)數(shù)控裝置來(lái)發(fā)出速度指令和位移指令,執(zhí)行部件則會(huì)根據(jù)指令的速度和方向進(jìn)行位移;數(shù)控系統(tǒng)能夠通過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路及其系統(tǒng)軟件將所接收的加工指令信息進(jìn)行譯碼處理、邏輯處理并進(jìn)行運(yùn)算,然后將結(jié)果發(fā)出脈沖至伺服系統(tǒng),再通過(guò)伺服系統(tǒng)來(lái)發(fā)出加工的指令;部分?jǐn)?shù)控機(jī)床對(duì)信息進(jìn)行收錄加工能夠借助程序介質(zhì)實(shí)現(xiàn),將工藝加工經(jīng)過(guò)、工藝參數(shù)等各種要求輸入至數(shù)控車(chē)工技術(shù)的系統(tǒng)內(nèi),能夠?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,以完成各類(lèi)加工程序。2、數(shù)控車(chē)工工藝與工裝重點(diǎn)分析3、數(shù)控車(chē)工的切削用量重點(diǎn)的分析金屬切削在數(shù)控車(chē)工工藝之中具有較高的效率,其包括切削條件、工具、被加工的工具等,這些基本都和數(shù)控車(chē)床的加工水平、加工時(shí)間、刀具壽命等有關(guān)。由于切削用量在影響著生產(chǎn)效率和刀具壽命的同時(shí),更關(guān)系著工藝制造的成果質(zhì)量,因而,要想提升數(shù)控加工工作的效率,得到更為過(guò)硬的加工質(zhì)量,必需要重視切削用量的選擇。在選擇切削用量的經(jīng)過(guò)中,從機(jī)械性、熱能性、化學(xué)性等方面著手以防磨損,并準(zhǔn)確控制切削速度、親身材料、進(jìn)給量。4、數(shù)控車(chē)工中刀具使用情況刀具質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)數(shù)控車(chē)工工藝特別重要,其在使用經(jīng)過(guò)中,由于親身、切削速度、進(jìn)給量問(wèn)題,很容易出現(xiàn)損傷。同時(shí),刀具的材質(zhì)和使用壽命與被加工材料的尺寸、硬度、加工熱量、外表質(zhì)量等之間有密切聯(lián)絡(luò),假如華而不實(shí)任一因素發(fā)生變化都會(huì)對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)作用的發(fā)揮產(chǎn)生影響。因而,中選擇生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中可能會(huì)使用的刀具時(shí),需要提早對(duì)加工時(shí)的詳細(xì)條件進(jìn)行確認(rèn),綜合考慮生產(chǎn)實(shí)踐的內(nèi)容,選擇質(zhì)優(yōu)、抗磨損性較強(qiáng)的刀具。比方:在粗車(chē)時(shí),由于其大背吃刀量和進(jìn)給量相對(duì)較大,因而應(yīng)要求道具的耐用度和強(qiáng)度均較大;而在精車(chē)時(shí),受精精度要求較高的影響,要選擇精度高同時(shí)耐用度也較好的刀具;對(duì)于需加工耐熱的合金或者不銹鋼等材料的時(shí)候,則需要使用剛性或冷卻較好的刀具?？傊?只要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)的完善,才能夠使其在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮其應(yīng)有的作用。五、結(jié)束語(yǔ)綜上所述,在當(dāng)代話(huà)的工業(yè)制造的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)之中,數(shù)控車(chē)工技術(shù)具有特別廣闊的應(yīng)用前景,對(duì)生產(chǎn)制造也起著推動(dòng)作用。因而,為了在一定程度上提高制造能力,并提高國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,要求技術(shù)人員深鉆細(xì)研,不斷對(duì)技術(shù)改良,使其應(yīng)用于多領(lǐng)域,進(jìn)而提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率,為企業(yè)當(dāng)代化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支持。以下為參考文獻(xiàn)：[1]于占河,張成福.對(duì)數(shù)控車(chē)工技術(shù)應(yīng)用分析[A].中國(guó)武漢決策信息研究開(kāi)發(fā)中心、決策與信息雜志社、北京大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院.軟科學(xué)論壇工程管理與技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)論文集[C].中國(guó)武漢決策信息研究開(kāi)發(fā)中心、決策與信息雜志社、北京大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,2021:2.[2]徐敏,徐吳,朱良華.基于工