起重機吊裝的一般規(guī)定

起重吊裝作業(yè)的一般規(guī)定編制:審核:批準:范圍引用文件起重作業(yè)的定義及分級起重作業(yè)的管理4.1一般規(guī)定4.2起重機械4.3起重機具4.4吊裝作業(yè)其他相關(guān)記錄1.范圍1.1為了加強工程項目在施工階段的起重作業(yè)安全管理，減少和避免人身傷害與設(shè)備事故，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于本公司工程項目施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的起重作業(yè)管理。引用文件GB5082《起重吊運指揮信號》；GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》；起重作業(yè)的定義及分級3.1本規(guī)定所指的起重作業(yè)系指在工程項目施工中利用起重機械進行重物起落和轉(zhuǎn)移等作業(yè)。3.2起重作業(yè)按工件重量劃分為以下三個等級：大型：50噸以上；中型：25噸至50噸；小型：25噸以下。起重作業(yè)的管理4.1一般規(guī)定4.1.1大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備在特殊條件下的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案和吊裝安全技術(shù)措施，經(jīng)施工與安全環(huán)保部審批后組織實施；實施中未經(jīng)審批許可，不得隨意改變原方案和措施。4.1.2吊裝作業(yè)前必須進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。4.1.3起重指揮人員（信號工）、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得地方主管部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴禁無證操作。4.1.4吊裝前，應(yīng)了解氣象變化情況，當雨、雪天氣或風速大于10.8米渺時，不得進行吊裝作業(yè)；當環(huán)境溫度低于零下20°C吊裝時，吊裝機械、索具及被吊設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)具備與氣溫相適應(yīng)的低溫性能。4.1.540噸以上的設(shè)備吊裝前，應(yīng)進行作業(yè)許可申請，并按吊裝方案對起重機械進行全面檢查，確認符合吊裝方案后，由安全環(huán)保部確認批準后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。4.1.6吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作，但緊急停車信號除外。4.1.7禁止使用起重機械移送人員；在必須使用吊籃進行施工作業(yè)時，吊籃的制作、使用應(yīng)符合《高處作業(yè)管理規(guī)定》中4.5條的規(guī)定要求，在作業(yè)前應(yīng)制定詳細可靠的施工安全保護措施，并按要求進行審批。4.1.8起重吊運指揮信號應(yīng)按GB5082《起重吊運指揮信號》的規(guī)定執(zhí)行。4.2起重機械4.2.1本規(guī)定所指起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔具（如吊籃）等。4.2.2施工單位新購置（進口）的起重機械，必須具有特種設(shè)備生產(chǎn)許可證或者安全認可證，其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證（進口許可證）的專業(yè)制造廠，其安全、防護裝置必須齊全、完備，有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。4.2.3施工單位自行制造或者改造使用起重機械，必須將設(shè)計或者改造的相關(guān)資料，報所在地監(jiān)督檢驗機構(gòu)審核通過，并報所在地區(qū)地、市級以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可以進行制造或者改造。4.2.4施工單位的起重機械使用前，必須經(jīng)單位所在地區(qū)的地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗，由其出具驗收檢驗報告、頒發(fā)安全檢驗合格標志，并到特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記；將安全檢驗合格標志固定在特種設(shè)備顯著位置上。4.2.5需要在施工現(xiàn)場安裝組對的起重機械（如：塔式起重機、桅桿起重機、升降機等），安裝完畢后，須經(jīng)施工所在地區(qū)的地、市級以上監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗，出具驗收檢驗報告、頒發(fā)安全檢驗合格標志，并到特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記；將安全檢驗合格標志固定在特種設(shè)備顯著位置上后，方可投入正式使用。4.2.6施工單位安裝、維修起重機械，需取得國家授權(quán)部門頒發(fā)的許可證；安裝、維修保養(yǎng)、操作等作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，取得地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應(yīng)工作。4.2.7對于本公司非人力驅(qū)動且起重量大于0.5噸含0.5噸）的各類起重機械，由設(shè)備管理部建立技術(shù)管理檔案。4.2.8起重機械在使用過程中必須按照國家標準和行業(yè)有關(guān)規(guī)定、進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查每月至少一次）和定期安全檢查每年至少一次）；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設(shè)備問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。4.3起重機具4.3.1所有起重機具、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。4.3.2自制、改造和修復(fù)的吊具、索具，必須有設(shè)計資料包括圖紙、計算書等）和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進行存檔。4.3.3起重機具的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。4.3.4麻繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝中作手拉溜繩使用，不得在機械驅(qū)動的吊裝作業(yè)中作為吊裝索具使用。4.3.5起重作業(yè)用的鋼絲繩，應(yīng)符合國家有關(guān)標準且滿足以下要求：鋼絲繩的最小安全系數(shù)不得小于下表的規(guī)定：用途攬風繩手動起重設(shè)備跑繩機動起重設(shè)備跑繩作吊索無彎矩做捆綁吊索用于載人的升降機安全系數(shù)3.54.556814鋼絲繩插接長度應(yīng)為繩徑的20?30倍，繩徑較粗的鋼絲繩應(yīng)用較大的倍數(shù)；接長的鋼絲繩不宜用于起重滑車組上，當必須使用時，接頭應(yīng)經(jīng)拉力試驗證明確實可靠，且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽；鋼絲繩不得與電焊導(dǎo)線或其他電線接觸；當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受電弧傷害時應(yīng)按本條的有關(guān)規(guī)定進行檢查處理；鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，無法避免時應(yīng)墊以圓滑物件保護；鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得受夾、受砸而變成扁平；鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)；當發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害等現(xiàn)象時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定降低受力；當一個捻距內(nèi)斷絲及電弧傷害達到下列數(shù)量時即應(yīng)報廢:鋼絲繩的型號-個捻距內(nèi)斷建及電弧傷害根數(shù)（6x19r1）鋼絲繩10根(6x37|1)鋼絲繩20根(6x61+1)鋼絲繩30根4.3.6吊裝帶的安全使用和檢查4.3.6.1吊裝帶使用的基本要求：使用的吊帶必須有產(chǎn)品合格證明，不要使用有破損的吊帶；按照吊帶的額定載荷選用；吊帶不要打結(jié)使用；當負荷吊物壓在吊帶上時，不要在吊物的下面拖拉吊帶；f被吊物的棱角要進行隔離保護，不能損壞吊帶；如果吊帶用于非正常的化學(xué)環(huán)境中或用于持續(xù)的高溫條件下，使用前應(yīng)征求廠家或吊裝專家的確認建議；不要將吊帶存放在紫外光線或在陽光直接照射下或高溫附近；經(jīng)常檢查合格吊帶的起重能力，并熟知吊裝夾角、鉤掛等方面對減少其起重量的影響。4.3.6.2使用前，經(jīng)常對吊帶進行外觀檢查：檢查是否有磨損、切割和抽絲處；檢查吊帶的顏色是否褪色；檢查布料的硬度；檢查吊帶的任何一部分是否軟化或炭化；f檢查吊帶縫合處是否破裂或脫線；g.檢查標有制造商名稱、制作材料和額定起重量的識別標簽。4.3.7滑車的選用應(yīng)按吊裝方案的要求進行，滑車使用前應(yīng)進行清洗、檢查、潤滑；必要時重要部件（軸、吊環(huán)、吊鉤）要進行無損檢測；滑車組兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍；滑車貼地面使用時要防止泥砂進入滑輪槽內(nèi)；滑車有下列情況之一時不得使用：滑車上有裂紋或永久變形；滑輪槽面磨損深度達到3毫米；滑輪槽壁磨損達到原壁厚的20%；吊鉤的危險斷面磨損達到原厚度的10%；吊鉤扭曲變形達到10°；輪軸磨損達到軸徑的2%；軸套磨損達到壁厚的10%。4.3.8吊鉤上的防止脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，吊鉤有缺陷時不得補焊。4.3.9繩卡應(yīng)無裂紋及表面創(chuàng)傷，螺母可用手自由擰入，但不得松動。4.3.10卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷；卸扣不得補焊；卸扣螺桿旋入時，應(yīng)順利自如，螺紋必須全部擰入螺口內(nèi)。4.3.11卷揚機是起重作業(yè)中用于重物起落的常用機具，使用前和使用過程中應(yīng)按有關(guān)標準進行全面檢查，確保其性能完好，安全可靠：卷揚機應(yīng)固定牢固，受力時不得向橫向偏移；轉(zhuǎn)動部件應(yīng)潤滑良好、制動可靠；電氣設(shè)備和導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、接地接零）保護可靠；鋼絲繩在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒軸線成直角；卷筒與第一個導(dǎo)向滑輪的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍，不得小于15米；卷筒內(nèi)的鋼絲繩最外一層應(yīng)低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑；鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，繩端固定牢靠，工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈;卷揚機的電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作盤標識一致；卷揚機外露傳動部分，必須有防護罩，運轉(zhuǎn)中不得拆除；卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應(yīng)增設(shè)中轉(zhuǎn)指揮點；卷揚機的電動機、變阻器的溫度一經(jīng)發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停車查找原因；卷揚機制動器打滑失靈時，應(yīng)立即停車檢查、修理或調(diào)整。4.3.12臨時吊耳須經(jīng)吊耳焊工、檢驗員檢查合格，并在簽字認可（在吊耳附近用記號筆簽字），方可進行起吊作業(yè)。4.4吊裝作業(yè)4.4.1吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員的安全帽上有顯著的識別標識，標識樣式如附件一。4.4.2在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，應(yīng)盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。吊裝時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、運行應(yīng)保持同步，每臺起重機械的載荷不宜超過額定起重能力的75%。4.4.3輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好不小于支撐板面積3倍的道木或鋼基板，支腿有定位銷的必須插上；底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。4.4.4作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。4.4.5如需吊運工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量；工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超過500毫米，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。4.4.6吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時，應(yīng)將重物吊離地面200?500毫米，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升；對于易擺動的物件，應(yīng)拴溜繩控制。4.4.7利用工件本身的部件（如管口、人孔等）作為吊裝受力點時，吊裝技術(shù)負責人應(yīng)負責對工件及零部件的強度進行核算，并采取必要的保護措施。4.4.8未設(shè)吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時，捆綁處所墊防滑墊塊要堅硬結(jié)實，并有足夠的強度和摩擦力。4.4.9嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或埋置物體。4.4.10進行大型吊裝作業(yè)前應(yīng)逐級組織作業(yè)前的安全技術(shù)檢查：4.4.10.1班組自檢，主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況；檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱檢查吊具與吊索選擇是否適當，質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求；檢查起重機械與地面的固定或墊木的設(shè)置情況，劃定不準無關(guān)人員進入的安全警戒區(qū)域并派人看護；檢查、確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)點靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有在用的電線、電纜和其他障礙物。4.4.10.2施工部門復(fù)檢：吊裝準備工作完成后，在班組自查整改的基礎(chǔ)上，進行復(fù)檢。4.4.10.3聯(lián)合檢查：在自檢、復(fù)檢合格后由項目組組織聯(lián)合檢查；必要時，應(yīng)會同相關(guān)方組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括：吊裝技術(shù)方案及吊裝安全技術(shù)措施；施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符，如不相符，說明原因并有審批見證的資料;設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺拴是否符合質(zhì)量要求，吊裝承載地基的處理是否滿足技術(shù)方案中的地耐力要求，施工現(xiàn)場是否平整;機具、隱蔽工程（如地錨、桅桿地基等）吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄;待安裝的設(shè)備或構(gòu)件是否符合設(shè)計要求；f施工用電和天氣預(yù)報情況；施工機具維修使用情況；施工人員的分工、指揮人員指揮的資質(zhì)和熟練程度；其他方面的準備工作等。4.4.10.4在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由施工部門負責人組織落實、整改，直至合格為止。4.4.10.5項目組或安全環(huán)保部負責對起重作業(yè)及相應(yīng)級別的檢查整改情況進行監(jiān)督確認。4.4.11吊裝作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與吊裝技術(shù)負責人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮；及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時采取必要的防范措施。4.4.12吊裝作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）應(yīng)遵守以下規(guī)定：必須按指揮人員（或中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行；在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作；無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應(yīng)停止進行起重操作；起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物應(yīng)遠離高低壓輸電線路，必須在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應(yīng)在停電后進行吊裝作業(yè)；在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；在起重機械工作時，嚴禁對起重機械進行檢查和維修；禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；下放吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。4.4.13吊裝作業(yè)中，司索人員（起重工）應(yīng)遵守以下規(guī)定：聽從指揮人