超濾操作手冊(cè)

超濾操作手冊(cè)（總10頁(yè)）本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March超濾操作手冊(cè)一、簡(jiǎn)介超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是一抹兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.03~0.6MPa，篩分孔徑從0.005~0.1um，截流分子量為1000~500000道爾頓左右。我們選用HYDRAcap60膜。影響超濾膜性能的因素1膜的化學(xué)材料HYDRAcap膜材質(zhì)為親水性聚醚砜（PES），這種材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，耐受氧化劑的能力強(qiáng)，親水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢復(fù)。耐酸堿范圍可達(dá)Ph2~13。2膜絲的微觀結(jié)構(gòu)和孔徑。HYDRAcap中空超濾膜的中空絲斷面為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為超濾分離皮層，外表面為微濾多孔曾。與傳統(tǒng)超濾膜的指狀大孔結(jié)構(gòu)相比，孔徑均一，內(nèi)表面無缺陷，機(jī)械強(qiáng)度高。HYDRAcap膜割分子量為15萬道爾頓，分離孔徑約為25nm。3超濾膜組件的結(jié)構(gòu)中空纖維膜是超濾膜的最主要形式，分為內(nèi)壓膜和外壓膜。夕卜壓式膜的進(jìn)水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的活動(dòng)空間，內(nèi)壓式膜的進(jìn)水流道是中空纖維的內(nèi)腔。HYDRAcap是內(nèi)壓式膜。4超濾的運(yùn)行方式和清洗方式超濾的運(yùn)行方式分為全流過濾和錯(cuò)流過濾兩種模式。全流過濾時(shí)，進(jìn)水全部透過膜表面形成產(chǎn)水；錯(cuò)流過濾時(shí)，部分進(jìn)水透過膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水，這種運(yùn)行方式能處理懸浮物含量較高的原水。超濾的清洗方式包括正洗、反洗、分散化學(xué)清洗、化學(xué)清洗等。正洗、反洗可清除膜面的濾餅層。分散化學(xué)清洗和化學(xué)清洗通過化學(xué)藥劑來清除膠體、有機(jī)物、無機(jī)鹽等在超濾膜表面和內(nèi)部形成的污堵。

二、超濾工藝流程鄭州超濾工藝流程見圖1所示]超濾流程圖產(chǎn)水籍]超濾流程圖產(chǎn)水籍序號(hào)ABCab名稱進(jìn)水泵反洗泵清洗泵酸計(jì)量泵次氯酸鈉計(jì)量泵序號(hào)V1V2V3V4W1W2U1U2U3名稱進(jìn)水閥反洗排放閥產(chǎn)水閥清洗排放閥濃水調(diào)節(jié)閥產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥反洗進(jìn)水閥清洗進(jìn)水閥清洗回流閥三、超濾工作流程:運(yùn)行一正沖一底部反洗一頂部反洗一正沖一分散藥洗―浸泡一正沖一運(yùn)行60min15s20s20s15s30s2min30s四、超濾工作流程說明：超濾系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。閥門W1、W2、U1常開，其它閥門在各步驟中打開或關(guān)閉。1運(yùn)行打開閥門V1、V3，開啟進(jìn)水泵A。運(yùn)行中進(jìn)水壓力為0.1~0.2MPa，超過0.25MPa則停機(jī)并報(bào)警，說明進(jìn)水壓力過高。進(jìn)水泵有低液位保護(hù)，中液位自動(dòng)運(yùn)行。正沖打開閥門V1、V4,開啟進(jìn)水泵A。底部反沖打開閥門V2，開啟水泵B,同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵b。反洗中壓力超過0.20MPa則停機(jī)并報(bào)警，說明反洗水壓力過高。頂部反洗打開閥門V4，開啟水泵B，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵b。反洗中壓力超過0.20MPa則停機(jī)并報(bào)警，說明反洗水壓力過高。分散藥洗打開閥門V1、V4，開啟水泵A，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵a。五、超濾裝置的控制由于超濾系統(tǒng)運(yùn)行過程比較復(fù)雜，各設(shè)備都采用手動(dòng)/自動(dòng)控制模式。超濾裝置分為三種工況：待啟狀態(tài)、工作狀態(tài)、清洗狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停止工作。（1）手動(dòng)控制模式設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、沖洗均由操作者完成。把開關(guān)放到手動(dòng)位置，用電單位啟動(dòng)；放到停的位置停止。（2）自動(dòng)控制模式裝置自動(dòng)控制功能由PLC完成。超濾裝置剛接通電源時(shí)，裝置處于待啟狀態(tài)。把各設(shè)備的開關(guān)放到自動(dòng)位置，按下確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)按以上工作程序運(yùn)行。系統(tǒng)一旦斷電，所有用電單位停止工作。當(dāng)電源重新接通后，裝置將再次處于待啟狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生原料箱水位低、進(jìn)水壓力高、產(chǎn)水或反沖壓力高時(shí)，系統(tǒng)將報(bào)警并同時(shí)停止設(shè)備。六、超濾裝置操作指導(dǎo)為了使超濾裝置持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，必須滿足三個(gè)條件：1合格的進(jìn)水水質(zhì)2合適的清洗時(shí)間間隔3及時(shí)的化學(xué)清洗。1進(jìn)水水質(zhì)要求最大進(jìn)水濁度100NTU2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)堵塞污染兩種形式。膜表面污染大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜表面上的是小顆粒凝膠層。一般情況下，松散層尚不足對(duì)膜性能產(chǎn)生較大影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉。膜表面上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖?，有大量膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長(zhǎng)時(shí)間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒塞進(jìn)膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附有機(jī)物等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。3污染物質(zhì)（1）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物，它對(duì)濾膜的危害性極大。在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的產(chǎn)水流至膜表面，隨著連續(xù)運(yùn)行，被膜截流下來的微粒形成凝膠層。另外水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜表面形成凝膠層。（2）有機(jī)物污染：水中有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等。有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)吸附在膜表面損壞膜的性能。（3）微生物污染：一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜表面，這些粘液也其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水率，也包括石墨產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的污堵。4產(chǎn)水超濾膜組件工作時(shí)的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是因?yàn)槟?duì)不同的截留物有一個(gè)極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會(huì)造成墨通量的急劇下降。HYDRAcap60膜產(chǎn)水量2.7~6.8m3/h，膜面積45.6m2，膜絲內(nèi)/外徑0.8/1.3mm,膜絲數(shù)量13200根，常規(guī)產(chǎn)水通量60~145l/m2/hr，最大進(jìn)水壓力5bar，運(yùn)行透膜壓差0.3~1.4bar。5反洗反洗最大透膜壓差1.4bar反洗通量120~240l/m2/hr反洗持續(xù)時(shí)間30~60秒。為抑制膜組件內(nèi)細(xì)菌滋生，在反洗水中加入10?15ppmNaClO，超濾膜短時(shí)間余氯耐受濃度200ppm。加藥箱藥量一般按一晝夜以上的藥品存儲(chǔ)量。6分散化學(xué)清洗在進(jìn)水中含有鐵、鋁等高價(jià)金屬的膠體或者懸浮物，存在硬度結(jié)垢傾向，這些雜質(zhì)可能造成超濾膜的無機(jī)物污染，在此情況下需要加一定濃度的酸溶液進(jìn)行化學(xué)分散洗。加入浸泡水中酸的濃度為0.5?1%檸檬酸、0.5?1%草酸溶液或0.4%HCl溶液。原水中的有機(jī)物是造成超濾膜污染的重要原因，為防止由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜的污染需要加一定濃度的堿溶液進(jìn)行化學(xué)分散清洗。所用溶液為0.1NaClO+0.05%NaOH溶液。當(dāng)設(shè)置并使用該分散化學(xué)清洗加藥工藝后，微生物等對(duì)膜的污染可以得到控制，在反洗水中加入NaClO的工藝可以取消。7化學(xué)清洗當(dāng)超濾跨膜壓差比初始上升1.0bar（相同溫度），且通過反洗不能恢復(fù)時(shí)就應(yīng)該對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。清洗為手動(dòng)過程，采用手動(dòng)配藥方式，且需將待清洗裝置停機(jī)后進(jìn)行。8進(jìn)水溫度膜的產(chǎn)水通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同溫度下產(chǎn)水量不相同。HYDRAcap60最高操作溫度45C。。9運(yùn)行數(shù)據(jù)的紀(jì)錄超濾裝置基本上很少需要維修，關(guān)鍵是保證采取正確的運(yùn)行參數(shù)。必要的運(yùn)行參數(shù)紀(jì)錄有利于跟蹤裝置運(yùn)行情況，也有利于幫助找到問題的所在七、超濾裝置的運(yùn)行膜組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的30%?60%左右運(yùn)行，24小時(shí)后，在增加到設(shè)計(jì)水量，這樣有利于膜通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。超濾裝置首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗去除組件中的保護(hù)液。開始啟動(dòng)應(yīng)該手動(dòng)，但是一旦所有的流速和壓力、時(shí)間被設(shè)定好后，裝置應(yīng)該恢復(fù)自動(dòng)，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng)采取保護(hù)措施。裝置啟動(dòng)所涉及到的具體步驟（1）啟動(dòng)供水泵（2）調(diào)整進(jìn)水流量和壓力（3）裝置灌滿水和沖洗（4）啟動(dòng)反洗水泵（5）設(shè)置和調(diào)整反洗壓力啟動(dòng)前的檢查（1）超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路清洗干凈，超濾進(jìn)水符合設(shè)計(jì)要求（2）排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢（3）PLC程序已經(jīng)輸入（4）電路系統(tǒng)檢查已完畢（5）管路系統(tǒng)連接完成并以清洗干凈啟動(dòng)在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行一下檢查（1）所有閥門處在關(guān)閉狀態(tài)（2）所有泵處在關(guān)閉狀態(tài)沖洗打開裝置產(chǎn)水閥和清洗排放閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵，緩慢調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)水閥，維持較低的進(jìn)水壓力，連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備完畢。啟動(dòng)程序根據(jù)進(jìn)水確定超濾裝置的最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗壓力調(diào)整設(shè)備。超濾元件進(jìn)水壓力控制在膜兩側(cè)平均壓力差為0.3?1.4bar。流量和壓力調(diào)整a產(chǎn)水調(diào)整打開產(chǎn)水閥，緩慢打開手動(dòng)進(jìn)水閥，調(diào)整進(jìn)水手動(dòng)閥，使產(chǎn)水量達(dá)到要求。b濃水調(diào)整緩慢打開濃水排放閥，調(diào)整排放量。c反洗壓力調(diào)整全開反洗排放閥，啟動(dòng)反洗水泵，緩慢打開手動(dòng)反洗進(jìn)水閥，調(diào)整透膜壓差為1.4bar自動(dòng)控制當(dāng)裝置由手動(dòng)控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動(dòng)方式重新啟動(dòng)。a關(guān)閉所有開關(guān)，將手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)b啟動(dòng)超濾裝置c調(diào)整進(jìn)水、產(chǎn)水壓力保護(hù)，當(dāng)壓力高于設(shè)定值裝置自動(dòng)停機(jī)。3.裝置的停機(jī)打開清洗排放閥，沖洗20秒后關(guān)閉。關(guān)閉進(jìn)水閥關(guān)閉進(jìn)水泵。裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)組件如果短時(shí)間停用（2?3天），每天運(yùn)行60min。組件如長(zhǎng)時(shí)間停用（7天以上），關(guān)停前對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1%亞硫酸氫鈉溶液），關(guān)閉所有超濾裝置的進(jìn)出水閥門。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新投入使用時(shí)，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處在濕態(tài)，一旦脫水變干，將會(huì)造成膜組件不可逆損傷。在準(zhǔn)備裝置長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。八、超濾裝置的清洗超濾裝置長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，水中的雜質(zhì)會(huì)積累使膜的性能下降。因此，超濾裝置在使用運(yùn)行過程中需要定期對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)末的性能。清洗方案的選擇（1）采用酸性溶液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗主要用于去除無機(jī)垢。(2)采用堿性氧化劑溶液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗主要去除有機(jī)物對(duì)膜組件的污染，防止細(xì)菌和藻類在超濾膜組件中繁殖。注意：所有清洗劑都必須從超濾的進(jìn)水側(cè)進(jìn)入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過濾皮層的背面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部。超濾裝置化學(xué)清洗過程約需要2~4個(gè)小時(shí)如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過一天，需按長(zhǎng)期關(guān)機(jī)要求進(jìn)行處理清洗劑必須使用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須除去污染物清洗溫度一般控制在10C。?40C。，提高清洗液溫度能夠能夠提高清洗效率必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對(duì)漠和組件材料造成傷害。且每次清洗后，用超濾或RO產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可進(jìn)行另一種清洗劑清洗。清洗(1)清洗方案(1)1?2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，是用于去除無機(jī)垢。基本程序清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備1在膜組件中循環(huán)清洗藥劑沖洗超濾膜并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)準(zhǔn)備工作關(guān)閉程序關(guān)閉系統(tǒng)關(guān)閉所有閥門在清洗藥箱中配置藥劑，充分?jǐn)嚢?。清洗啟?dòng)清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥，控制每個(gè)膜組件1000L/h的流量進(jìn)入膜組件，并返回清洗藥箱中。循環(huán)清洗時(shí)間30min。關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min。將清洗藥箱和清洗過濾器放空，沖洗干凈。沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘留的化學(xué)溶劑去除。打開超濾裝置的清洗排放閥和正洗排放閥。打開超濾裝置的進(jìn)水閥，使進(jìn)水通過超濾膜，直到?jīng)_洗干凈,返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。清洗方案（2）0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，去除有機(jī)物及活性生物引起的污染。基本程序同方案1九系統(tǒng)日常維護(hù)壓力表按期校準(zhǔn)，必須及時(shí)調(diào)整水泵定期檢查泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)流量?jī)x表每三給月校正一次自動(dòng)閥門每一個(gè)月檢查一次超濾裝置按常規(guī)檢查進(jìn)出水水質(zhì)，同時(shí)檢查產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力。按常規(guī)檢查膜組件的泄漏情況。十、系統(tǒng)故