鋼制固定式危險化學品常壓儲存容器定期檢驗規(guī)范

鋼制固定式危急化學品常壓儲存容器定期檢驗標準目 錄前言 I范圍 1標準性引用文件 1總論 2檢驗前的預備 4檢驗要求 5\l“_TOC_250000“檢驗結果 14附錄A 常壓容器檢驗意見通知書 15附錄B 容器的修理 16附錄C 壁厚校核 17附錄D 檢驗報告格式 18鋼制固定式危急化學品常壓儲存容器定期檢驗標準范圍〔表壓小于0.1MPa用于儲存液態(tài)危急化學品的鋼制焊接固定式常壓容器及其附〔以下簡稱〕的定期檢驗，其它金屬制常壓容器定期檢驗可參照執(zhí)行。學品。本標準不適用無法進展外表、內表檢驗檢測的埋地容器。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注〔不包括訂正的內容或均。344《劇毒化學品名錄》國家安全生產監(jiān)視治理總局公告TSGR7001-2023《壓力容器定期檢驗檢規(guī)章》GB50128-2023 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準GB190 危急貨物包裝標志GBZ2 工作場全部害因素職業(yè)接觸限值GB/T539-2023 耐油石棉橡膠板GB/T3805-1993 特低電壓(ELV)GB50156-2023 汽車加油加氣站設計與施工標準GB50160-2023 石油化工企業(yè)設計防火標準JB/T4730-2023承壓設備無損檢測JB/T10764-2023無損檢測常壓金屬儲罐聲放射檢測及評價方法JB/T10765-2023無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器HG/T2183-1991 耐稀酸堿橡膠軟管總論檢驗機構與檢驗人員檢驗機構考核合格的人員。字人簽發(fā)。定期檢驗周期24壓力〔滲漏〕試驗一般兩個定期檢驗周期一次。使用單位按上述周期要求，向當地經認可的檢驗機構申請定期檢容器時、經對容器安全評價覺察有問題時，應提前申請定期檢驗。檢驗工程〔尺寸檢查、罐體厚度測定、無損檢測、壓力(滲漏)試驗、導靜電裝置及接地電阻測試、通氣閥測試、儀表及附件檢查等?！惨姼戒汚〕通知使用單位，使用單位應按附錄B檢驗前的預備質的管道。有毒介質的罐體，必需置換、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應符合GBZ2對需要檢驗的罐體外表，特別是腐蝕部位和可能產生其它缺陷的部位，應徹底去除任何有礙檢測的附著物。查。檢驗用照明電源電壓應符合GB/T3805-199318%～23%〔體積比〕之間。必要時，還應當配備通風、安全搶救等設施。應依據容器的具體狀況搭設安全梯及檢驗臺架，確保安全結實。應認真負責，并與容器內部人員保持有效聯絡。其他必要的預備工作和安全措施。檢驗要求和資料審查狀況制定檢驗作業(yè)指導書應征求使用單位及原設計單位的意見作業(yè)指導書進展檢驗工作。資料審查檢驗人員在檢驗前應審查以下資料；相應技術標準中規(guī)定的全部竣工資料及危急化學品包裝物、容器學品安全治理條例》進展安全評價，評價前可參照本標準進展檢驗。容器根底的設計施工圖紙；容器的修理和改造記錄；容器的運行記錄，包括儲存介質成份及其變化狀況、最大液位水平、操作溫度變化范圍、可能發(fā)生的過載或特別狀況等；5〕歷次檢驗報告、安全評價報告；其他有關資料。宏觀檢查相容性等是否滿足容器安全使用的要求5～10大鏡觀看，必要時用相應的量具測量。外觀檢查罐體外表裂紋、泄漏、變形、機械損傷等罐體內外外表不得存在裂紋、泄漏。覺察罐體變形的，應分析緣由，并確定能否滿足強度和安全要求。內外外表的腐蝕內外表有特別腐蝕的應對罐體材質與儲存介質的相容性進展評價散的點腐蝕深度不得超過壁厚〔扣除腐蝕余量〕1/3。容器防腐襯里層檢查容器防腐襯里層是否完好，有無脫落、老化、鼓包、脫層、裂紋、機械損傷、微孔滲漏等現象。假設覺察覺察襯里破損、龜裂、脫落或其他缺陷。焊縫外表成型質量焊縫外表成型質量應符合相關設計、制造技術標準要求，外表不應有裂紋、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷。mm10％。立式圓筒形儲罐罐體縱向對接接頭不應有低于母材外表的凹陷環(huán)向對接接頭和封頭對接接頭低于母材外表的凹陷深度應不大于0.5mm，10mm，凹陷的總長度應不大于該焊接接頭總長10％。立式圓筒形儲罐底板量。容器根底牢靠，有無下沉、開裂。5.2.1.6容器接收容器接收布置應符合技術標準和圖樣要求,接收角焊縫部位不應有裂紋、泄漏等缺陷。構造檢查封頭型式及封頭與筒體的連接罐體封頭應承受橢圓形封頭、碟形封頭、或帶折邊平封頭。角焊連接的無折邊平板封頭和錐形封頭應承受加強構造；封頭與罐體的對接接頭焊接應承受全焊透形式。焊縫布置100mm；300mmGB50128-2023規(guī)定。人孔和液體進出口人孔的設置應符合圖樣要求，其孔徑大小應便利檢修人員進出的要求；人孔蓋和液體進出口法蘭密封墊片應承受耐油或耐酸堿橡膠或相HG/T2183-1991GB/T539-2023規(guī)定；人孔蓋和液體進出口法蘭的緊固螺栓數量應與直徑相匹配；人孔蓋緊固螺栓的數量應不少于八個，強度應滿足承壓要求。罐體和封頭加強裝置罐體和封頭的加強裝置應符合圖樣要求，加強板與被加強母體材料〔幾何尺寸檢查縱、環(huán)焊接接頭對口錯邊量及棱角度容器縱向對接接頭的對口錯邊量應不大于對口處名義厚度的1/4且不大于3mm；環(huán)向對接接頭的對口錯邊量應不大于對口處名義厚度的1/45mm50%，2mm。容器縱向對接接頭及環(huán)向對接接頭棱角度均不得大于對口處名義厚102mm5mm。立式圓筒形儲罐壁板對接接頭的對口錯邊量應符合GB50128-2023要求。焊縫余高立式圓筒形浮頂及內浮頂儲罐罐壁內測焊縫的余高不應大于1mm0—4mm。筒體最大最小直徑差測量容器同一斷面上最大內直徑與最小內直徑1%30mm。罐體厚度測定測定位置應當有代表性,有足夠的測定點數。測定后標圖記錄，對特別測厚點做具體標記。厚度測定點的位置，一般應中選擇以下部位：1〕液位常常波動的部位；2〕易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；外表缺陷檢查時，覺察的可疑部位；接收部位；立式圓筒形儲罐底板及底圈壁板。進展內部檢驗的埋地儲罐和立式圓筒型儲罐的底板增加肯定數量的測點。厚度要求當檢驗人員對容器的強度、穩(wěn)定性和剛度有疑心時，應按附錄C對容器進展壁厚校核。JB/T4735-19973mm，2mm；汽車加油站埋地油罐的罐體還應符合GB50156－20235mm5.3.4.2應滿足以下最小壁厚的要求：1表1 mm儲罐內直經儲罐內直經罐壁板最小厚度碳素鋼奧氏體不銹鋼Di≤160005416000＜D≤32023654.5mm(不包括腐蝕裕量)。2：底層壁板名義厚度≤62邊緣板最小厚度：碳素鋼6mm奧氏體不銹鋼同底層壁板7～106611～208721～2510－3：表3 mm儲罐內直徑儲罐內直徑D中幅板最小厚度碳素鋼奧氏體不銹鋼Di≤100005410000＜Di≤2023064Di＞2023064.55.4無損檢測以檢測焊接接頭的外表缺陷為主法重點檢查容器內部焊接接頭外表缺陷有嚴峻缺陷產生，應進一步增加檢測數量或輔以焊接接頭內部無損檢測(射線檢測或超聲檢測)及承受其它方法進一步檢查?！睺T型接頭及其它宏觀檢查的疑心部位進展外表無損檢測10%。立式圓筒形儲罐的對接接頭外表無損檢測數量由檢驗員和使用單位協商確定。5.4.3外表無損檢測按JB/T4730.4-2023JB/T4730.5-2023驗方法進展，不允許存在裂紋性缺陷。射線、超聲檢測按JB/T4730.2-2和JB/T4730.3-2023規(guī)定進展，不允許存在裂紋性缺陷，對其它缺陷，可以參照《壓力容器定期檢驗檢規(guī)章》放寬要求。對立式圓筒形儲罐底板檢測時,檢驗員和使用單位認為必要JB/T10765檢驗員和使用單位認為必要時JB/T10764或利用儲存介質以在線方式進展聲放射檢測與評價。壓力〔滲漏〕試驗容器壓力〔滲漏〕試驗應依據容器的設計文件規(guī)定及儲存介質、構造理后重試驗。試驗液體一般用水,需要時也可使用不會導致發(fā)生危急的25ppm。盛水試漏液壓試驗1)試驗時使用兩塊經檢定合格且量程一樣的壓力表，其量程為試驗2～3倍；5℃；1.250.1MPa0.1MPa；。試驗過程中應保持容器外外表枯燥；30min，同時檢查全部焊接接頭和連接部位；6〕試驗完畢后，應馬上將液體排解干凈，并使之枯燥。煤油滲漏試驗對不能進展盛水試漏的罐體，可用煤油滲漏試驗代替，試驗方法如下：將焊縫能夠或便利檢查的一面去除干凈，涂以白粉漿，晾干后，在30min有油漬為合格。氣密性試驗10min，然后進展檢查。立式圓筒形儲罐罐底焊縫嚴密性試驗罐底焊縫承受真空箱法進展嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，以無滲漏為合格。導靜電裝置及接地電阻測試儲存易燃易爆危急液體的容器當有接地要求時，應對其導靜電裝否滿足要求。50m3時，測量點應不少于二點。接地電阻值應符合圖紙和相應技術標準100Ω。埋地油罐的防靜電接地應符合GB50156—202310.210.3定。通氣閥試驗密閉儲存危急化學品液體的容器〔真空技術標準和圖樣要求。通氣閥外觀應完好，合格證、銘牌應齊全、完整。易燃、易爆介質用通氣閥應具有阻火功能。在試驗臺上，分別對通氣閥的出氣閥和進氣閥進展測試，其結果GB50156—20233kPa，最低吸氣壓力不應低于-2kPa。儀表及附件罐體上選配的液面計、壓力表、溫度計及其他儀表等附件均應符合有關標準要求，并應有經計量檢定的有效合格證。容器的閥門、通氣管、油氣回收管、進出口閥、阻火器等附件應完好無破損、無滲漏等狀況。檢驗結果D告。允許使用使用。停頓使用全使用的，則檢驗結果為停頓使用，不能連續(xù)用于儲存危急化學品。附 錄 A〔填寫受檢單位名稱：經檢驗，你單位〔填寫容器名稱〕〔容器內部編號：，存在以下問題，請于問題和意見：年 月 日前將處理結果報送我機構：檢驗檢驗員：日期：授權簽字人：日期：〔檢驗機構檢驗專用章〕受檢單位接收人：日期：處理結果：受檢單位主管負責人：日期〔受檢單位章〕附 錄 Bo技術質量規(guī)章制度。藝。修理過程應承受使用單位和檢驗機構監(jiān)視。原檢驗機構出具檢驗報告。附 錄 C壁厚校核按JB/T4735-1997標準校核。Q235材料強度級別校核。慮液體的靜載荷和其它外加載荷。附 錄 D報告編號：危急化學品常壓儲存容器定期檢驗報告設備編號： #下次定期檢驗日期：檢驗機構：檢驗機構地址： ：電 話： ：說明12、本檢驗報告一式二份，正本一份交使用單位，副本一份檢驗機構存檔。3、本檢驗報告書無檢驗、審核、批準的人員簽章和檢驗機構的檢驗專用章無效。4、復制本報告未重加蓋檢驗機構的檢驗專用章無效。5、受檢單位對檢驗結果如有異議，應在收到本檢驗報告之日起15日內，以書面形式向本檢驗機構提出。序號序號報告名稱頁碼1危急化學品常壓儲存容器檢驗結果報告2危急化學品常壓儲存容器技術資料審查報告3危急化學品常壓儲存容器宏觀檢查報告4危急化學品常壓儲存容器測厚報告5危急化學品常壓儲存容器磁粉檢測報告6危急化學品常壓儲存容器滲透檢測報告7危急化學品常壓儲存容器接地電阻測試報告8危急化學品常壓儲存容器安全附件檢驗報告9危急化學品常壓儲存容器壓力〔滲漏〕試驗報告〔1〕危急化學品常壓儲存容器檢驗結果報告報告編號：聯系人本次日期日期檢驗日期審核日期審批日期

單位地址DBXX —2023《危急化學品常壓容器定期檢驗標準》□資料審查□宏觀檢查 □罐體厚度測定□磁粉檢測□滲透檢測□導靜電裝置及接地電阻測試□通氣閥試驗□儀表及附件檢查□壓力〔滲漏〕試驗□〔其它〕對檢出缺陷的性質、尺寸、位置描述及處理意見：○允許使用 ○停頓使用12

檢驗機構專用章第 頁 共 頁〔2〕危急化學品常壓儲存容器技術資料審查報告報告編號：設計單位設計日期制造單位制造標準制造日期產品圖號安裝單位投用日期容器規(guī)格主體構造〔徑*長〕mm公稱容積 M3封頭形式設計壓力設計溫度℃實際使用時間 年月通氣閥型號/規(guī)格主體材質封頭：筒體：通氣閥數量只材料厚度封頭：筒體：液面計型式腐蝕裕度封頭：筒體：實際 壓力MPa防腐形式操作 溫度℃防腐材料條件 介質資料審查問題記載：檢驗： 年 月 日 年 月 日第 頁 共 頁〔3〕危急化學品常壓儲存容器宏觀檢查報告報告編號：容器名稱 容器編號檢查工程、內容及檢查結果〔缺陷位置詳見附圖〕序檢查 號工程罐體外表裂紋泄漏變形機械損傷外表腐蝕防腐襯里層

檢查結果

單項評價 備注78外觀焊縫外表裂紋焊縫外表氣孔、夾渣9檢查焊縫外表未焊透、未熔合10焊縫咬邊深mm長mm11立式圓筒形儲罐罐壁外表凹陷mm12立式圓筒形儲罐底板13容器根底14容器接收15其他16封頭型式mm17封頭與筒體連接型式18構造焊縫布置19檢查人孔和液體進出口20加強裝置21其它22幾何焊縫錯邊縱mm環(huán)mm23尺寸焊縫棱角度縱mm環(huán)mm24檢查最大最小直徑差mm問題說明：檢查結論：檢驗： 年 月 日 審 核： 年月 日第 頁 共 頁〔4〕危急化學品常壓儲存容器測厚報告容器名稱容器編號容器名稱容器編號儀器型號儀器精度儀器編號耦合劑外表狀況材質實測點數點公稱壁厚mm〔見附圖〕測點編號實測值測點編號實測值測點編號實測值測點編號實測值測點編號實測值測點編號實測值測點編號實測值測點編號實測值結論：檢驗：年檢驗：年月日審 核：年月日第 頁 共 頁危急化學品常壓儲存容器磁粉檢測報告報告編號：容器名稱容器編號檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液靈敏度試片磁化方法提升力N噴灑方法檢測標準檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：

檢測比例 ％ m磁粉檢測結果評定表區(qū)段編號 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸mm 缺陷性質 評定 備注檢測結果：檢驗： 年 月 日 審 核： 年 月 日第 頁 共 頁危急化學品常壓儲存容器滲透檢測報告報告編號：容器名稱容器編