精選焊接課后答案及名詞解釋

焊接課后答案及名詞解釋1.試述熔化焊接、釬焊和粘接在本質(zhì)上有何區(qū)別？熔化焊接：使兩個被焊材料之間(母材與焊縫)形成共同的晶粒針焊：只是釬料熔化，而母材不熔化，故在連理處一般不易形成共同的晶粒，只是在釬料與母材之間形成有相互原于滲透的機械結(jié)合。粘接：是靠粘結(jié)劑與母材之間的粘合作用，一般來講沒有原子的相互滲透或擴散。2.怎樣才能實現(xiàn)焊接，應(yīng)有什么外界條件？從理論來講，就是當(dāng)兩個被焊好的固體金屬外表接近到相距原子平衡距離時，就可以在接觸外表上進行擴散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成金屬鍵，到達焊接的目的。然而，這只是理論上的條件，事實上即使是經(jīng)過精細加工的外表，在微觀上也會存在凹凸不平之處，更何況在一般金屬的外表上還常常帶有氮化膜、油污和水分等吸附層。這樣，就會阻礙金屬外表的緊密接觸。為了克服阻礙金屬外表緊密接觸的各種因素，在焊接工藝上采取以下兩種措施：1)對被焊接的材質(zhì)施加壓力目的是破壞接觸外表的氧化膜，使結(jié)合處增加有效的接觸面積，從而到達緊密接觸。2)對被焊材料加熱(局部或整體)對金屬來講，使結(jié)合處到達塑性或熔化狀態(tài)，此時接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力，加熱也會增加原于的振動能，促進擴散、再結(jié)晶、化學(xué)反響和結(jié)晶過程的進行。3.焊條的工藝性能包括哪些方面?〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p84〕焊條的工藝性能主要包括：焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形、在各種位置焊接的適應(yīng)性、飛濺、脫渣性、焊條的熔化速度、藥皮發(fā)紅的程度及焊條發(fā)塵量等4.低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p94〕由于這類焊條的熔渣不具有氧化性，一旦有氫侵入熔池將很難脫出。所以，低氫型焊條對于鐵銹、油污、水分很敏感。5.焊劑的作用有哪些？隔離空氣、保護焊接區(qū)金屬使其不受空氣的侵害，以及進行冶金處理作用。6.能實現(xiàn)焊接的能源大致哪幾種？它們各自的特點是什么？見課本p3：熱源種類7.焊接電弧加熱區(qū)的特點及其熱分布？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p4〕熱源把熱能傳給焊件是通過焊件上一定的作用面積進行的。對于電弧焊來講，這個作用面積稱為加熱區(qū)，如果再進一步分析時，加熱區(qū)又可分為加熱斑點區(qū)和活性斑點區(qū)；1)活性斑點區(qū)活性斑點區(qū)是帶電質(zhì)點(電子和離于)集中轟擊的部位，并把電能轉(zhuǎn)為熱能；2)加熱斑點區(qū)在加熱斑點區(qū)焊件受熱是通過電弧的輻射和周圍介質(zhì)的對流進行的。8.什么是焊接，其物理本質(zhì)是什么？焊接：被焊工件的材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)到達原子問的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程稱為焊接。物理本質(zhì)：1〕宏觀：焊接接頭破壞需要外加能量和焊接的的不可拆卸性〔永久性〕2〕微觀：焊接是在焊件之間實現(xiàn)原子間結(jié)合。9，焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反響條件方面主要有哪些不同？P8〔1〕原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接化學(xué)冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等?！?〕反響條件不同：普通化學(xué)冶金是對金屬熔煉加工過程，是在放牧特定的爐中進行的；而焊接化學(xué)冶金過程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當(dāng)于高爐。10.為什么電弧焊時熔化金屬的含氮量高于它的正常溶解度？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p34〕電弧焊時熔化金屬的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1〕電弧中受激的氮分子，特別是氮原子的溶解速度比沒受激的氮分子要快得多；2〕電弧中的氮離子可在陰極溶解；3〕在氧化性電弧氣氛中形成NO，遇到溫度較低的液態(tài)金屬它分解為N和O，N迅速溶于金屬。11焊接區(qū)內(nèi)氣體的主要來源是什么？他們是怎樣產(chǎn)生的？P3７焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于焊接材料。氣電焊時，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來自所采用的保護氣體及其雜質(zhì)〔氧、氮、水氣等〕。氣體主要通過以下物化反響產(chǎn)生的1)有機物的分解和燃燒：制造焊條時常用淀粉、纖維素等有機物作為造氣劑和涂料增塑劑，焊絲和母材外表上也可能存在油污等有機物，這些物質(zhì)受熱以后將發(fā)生復(fù)雜的分解和燃燒反映，統(tǒng)稱為熱氧化分解反響。2)碳酸鹽和高價氧化物的分解：焊接冶金中常用的碳酸鹽有白云石、碳酸鈣等。這些碳酸鹽在加熱超過一定溫度時開始分解，生成氣體CO2。3)材料的蒸發(fā)：在焊接過程中，除焊接材料中的水分發(fā)生蒸發(fā)外，金屬元素熔渣的各種成分也在電弧的高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)，形成相當(dāng)多的蒸氣。除上述物化反響產(chǎn)生氣體外，還有一些冶金反響也會產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物。12.試比照分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能.答：1)酸性焊條它是藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條。這類焊條的工藝性能好，其焊縫外表成形美觀、波紋細密。由于藥皮中含有較多的Feo、Ti02、Si02：等成分，所以熔渣的氧化性強。酸性焊條一般均可采用交、直流電源施焊。典型的酸性焊條為E4303(J422)。2)堿性焊條焊接時穩(wěn)弧性不好只好采用直流反接進行焊接，它的脫渣性較差。它是藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條。由于焊條藥皮中含有較多的大理石、螢石等成分，它們在焊接冶金反響中生成C02和HF，因此降低了焊縫中的含氫量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度值，一般承受動裁的焊件或剛性較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿性焊條施工。典型的堿性焊條為E5015(J507)。13.綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金過程是所起的作用。答：造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF、KF，再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接擱置那個重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的合金鋼。14.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2所起的作用及對焊縫性能的影響？可發(fā)生反響：CaF2+2H=Ca+2HF，CaF2+H2O=CaO+2HF，反映獲得的產(chǎn)物HF是比較穩(wěn)定的氣體，高溫時不易發(fā)生分解，也不溶于液體金屬中，由于HF生成后與焊接煙塵一起揮發(fā)了,所以降低了熔池金屬中的含氫量。對焊縫性能的影響：提高韌性和塑性，消除氫氣孔，并抑制冷裂紋的產(chǎn)生，提高焊縫金屬的機械性能。15.什么是熔合比，其影響因素有哪些，研究熔合比在實際生產(chǎn)中有什么意義？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p27〕熔合比：在焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例稱為熔合比。影響因素：熔合比取決于焊接方法、標(biāo)準(zhǔn)、接頭形式和板厚、坡口角度和形式、母材性質(zhì)、焊接材料種類以及焊條(焊絲)的傾角等因素。通過改變?nèi)酆媳瓤梢愿淖兒缚p金屬的化學(xué)成分。這個結(jié)論在焊接生產(chǎn)中具有重要的實用價值。例如，要保證焊金屬成分和性能的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件，使熔合比穩(wěn)定、合理。在堆焊時，總是調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)使熔合比盡可能的小，以減少母材成分對堆焊層性能的影響。在焊接異種鋼時，熔合比對焊繞金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。16.焊接熔渣的作用有哪些〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p52〕(1)機械保護作用(2)改善焊接工藝性能的作用(3)冶金處理作用17.焊接熔渣有幾種，都有何特點？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p52〕根據(jù)焊接熔渣的成分和性能可將其分為三大類：1〕鹽型熔渣2〕鹽一氧化物型熔渣3〕氧化物型熔渣18.試述合金化的目的，方式及過渡系數(shù)的影響因素?！惨姾附右苯饘W(xué)〔根本原理p69〕1〕補償焊接過程中由于蒸發(fā)、氧化等原因造成的合金元素的損失。2〕消除焊接缺陷，改善焊縫金屬的組織和性能。3〕是獲得具有特殊性能的堆焊金屬。1、氮對焊接質(zhì)量的影響?(1).有害雜質(zhì)(2).促使產(chǎn)生氣孔(3).促使焊縫金屬時效脆化。 影響焊縫含氮量的因素及控制措施?1〕、機械保護2)、焊接工藝參數(shù)〔采用短弧焊;增加焊接電流;直流正接高于交流，高于直流反接〔焊縫含N量〕;增加焊絲直徑;N%，多層焊>單層焊;N%，小直徑焊條>大直徑焊條3)合金元素(增加含碳量可降低焊縫含氮量;Ti、Al、Zr和稀土元素對氮有較大親和力2.、氫對焊接質(zhì)量的影響?1〕.氫氣孔2)、白點3)、氫脆4)、組織變化和顯微斑點5)、產(chǎn)生冷裂紋控制氫的措施?1)、限制焊接材料的含氫量，藥皮成分2)、嚴(yán)格清理工件及焊絲：去銹、油污、吸附水分3)、冶金處理4)、調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)5)、焊后脫氫處理3、氧對焊接質(zhì)量的影響?1〕、機械性能下降；化學(xué)性能變差2〕、產(chǎn)生CO氣孔,合金元素?zé)龘p3〕、工藝性能變差. 應(yīng)采取什么措施減小焊縫含氧量?1)純化焊接材料2)控制焊接工藝參數(shù)3)脫氧19.氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？影響：1〕氮是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因之一2〕氮是提上下碳鋼和低合金鋼焊縫金屬強度、降低塑性和韌性的元素3〕氮是促使焊繞金屑時效艙化的元素。措施：1〕控制氮的主要措隨是加強保護，防止空氣與金屬作用2〕在藥皮中參加造氣劑(如碳酸鹽有機物等)，形成氣渣聯(lián)合保護，可使焊縫含氯量下降3〕盡量采用短弧焊4〕增加焊接電流，熔滴過渡頻率增加．氮與熔滴的作用時間縮短，焊縫合氮量下降5〕增加焊絲或藥皮中的含碳量可降低焊縫中的含氮量6〕通過參加一些合金元素形成穩(wěn)定的氮化物降低氮含量.氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？a在碳鋼焊縫中氮是有害的雜質(zhì)，是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因。b氮是提上下碳鋼和低合金鋼焊縫金屬強度，降低塑性和韌性的元素。c氮是促使焊縫金屬時效脆化的元素。措施：a焊接區(qū)保護的影響，液態(tài)金屬脫氮比較困難，所以控制氮的主要措施是加強保護，防止空氣和金屬作用。b焊接參數(shù)影響，增加電弧電壓。導(dǎo)致保護變壞，氮與熔滴的作用時間增長，故使含氮量增加，在熔渣保護不良情況下，電弧長度對焊縫含氮量影響顯著，為減少含氮量應(yīng)采用短弧焊，增加電流，熔滴過度頻率增加，氮與熔滴作用時間縮短含氮量下降，增加焊絲直徑可是含氮量下降。c合金元素的影響，增加焊絲或藥皮中的含碳量可降低含氮量20.氧對焊接質(zhì)量有哪些影響？應(yīng)采取什么措施減少焊縫含氧量？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p51〕影響：1〕氧在焊縫中無論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大的影響。隨著焊縫含氧量的增加，其強度、塑性、韌性都明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度急劇下降。此外，它還引起熱脆、冷脂和時效硬化。2〕氧燒損鋼中的有益合金元素使焊縫性能變壞。熔滴中含氧和碳多時，它們相互作用生成的co受熱膨脹，使熔滴爆炸，造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性措施：1〕純化焊接材料2〕控制焊接工藝參數(shù)3〕脫氧21.說明S,P對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？〔詳見：焊接冶金學(xué)〔根本原理〕p65〕S：硫的危害：在熔池凝固時它容易發(fā)生偏析，以低熔點共晶的形式呈片狀或鏈狀分布于晶界。因此增加了焊接金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向，同時還會降低沖擊韌性和抗腐蝕性?？刂屏虻拇胧?1)限制焊接材料中的合硫量(2)用冶金方法脫硫；P:磷的危害:在熔池快速凝固時，磷易發(fā)生偏析。磷化鐵常分布于晶界，減弱了晶粒之間的結(jié)合力，同時它本身既硬又脆。這就增加了焊縫金屬的冷脆性，即沖擊韌度降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。控制磷的措施：1〕限制母村、填充金屬、藥皮和焊劑中的含s量；2〕增加熔渣的堿度；3〕脫磷22.氫對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氫量的主要措施是什么？1)氫脆，氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降。2)白點，碳鋼和低合金鋼焊縫，如含氫量高常常在拉伸或彎曲斷面上出現(xiàn)銀白色局部脆斷點。3)形成氣孔，熔池吸收大量的氫，凝固時由于溶解度突然下降，使氫處于飽和狀態(tài)，會產(chǎn)生氫氣且不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡產(chǎn)生氣孔。4)氫促使產(chǎn)生冷裂紋。措施：1)限制焊接材料中的氫含量，制造低氫和超低氫型焊接材料和焊劑時，應(yīng)盡量選用不含或含氫量少的材料。2)去除焊件和焊絲外表上的鐵銹，油污，吸附水等雜質(zhì)。c.冶金處理：在藥皮中參加氟化物，控制焊接材料的氧化復(fù)原勢，在藥皮或焊芯中參加微量的稀土和稀散元素，控制焊接工藝參數(shù)，焊后除氫處理。23.簡述熔池的結(jié)晶形態(tài)，分析結(jié)晶速度，溫度梯度和溶質(zhì)形態(tài)影響？晶體形態(tài)主要是柱狀晶和少量等軸晶，每個柱狀晶有不同的結(jié)晶形態(tài)〔平面晶，胞晶，樹枝狀晶〕等軸晶一般呈樹枝晶。在焊縫的熔化邊界，由于溫度梯度G較大，結(jié)晶速度R又較小，故成分過冷接近于0，所以平面結(jié)晶得到開展，隨著遠離熔化邊界向焊縫中心過渡時，溫度梯度G變小，而結(jié)晶速度增大，所以結(jié)晶形態(tài)將由平面晶和胞狀晶樹枝胞狀晶一直到等軸晶開展。24.分析焊縫和融合區(qū)的化學(xué)不均勻性，為什么會形成這種不均勻性？在熔池結(jié)晶的過程中，由于冷卻速度很快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來不及擴散，合金元素的分布是不均勻的，出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。與此同時，再熔合區(qū)還出現(xiàn)更為明顯的成分不均勻。1)顯微偏析：先結(jié)晶的固相含溶質(zhì)的濃度較低，后結(jié)晶的溶質(zhì)濃度較高，并有較多的雜質(zhì)，固相內(nèi)成分來不及擴散，保持著結(jié)晶有先后所產(chǎn)生的化學(xué)成分不穩(wěn)定性。2)區(qū)域偏析：由于柱狀晶體繼續(xù)長大和推移，此時會把溶質(zhì)或雜質(zhì)推向熔池中心，熔池中心的雜質(zhì)濃度逐漸升高，致使最后凝固的部位產(chǎn)生比較嚴(yán)重的區(qū)域偏析。3)層狀偏析：由于結(jié)晶過程放出潛熱和熔滴熱能輸入周期性變化，致使凝固界面的液體金屬成分也發(fā)生周期性的變化。25.某廠焊接帶銹低碳鋼板，采用“J423〞焊條時一般不出現(xiàn)氣孔，但采用E4315焊條時總出現(xiàn)氣孔？這里出現(xiàn)的是CO氣孔，因為J423為酸性焊條，它里面含有較多的SiO2，SiO2和FeO反響生成穩(wěn)定的SiO2·FeO，從而降低FeO活度，所以CO氣孔的傾向很?。欢鳨4315焊條熔渣的氧化性比J423的大，隨熔渣的氧化性升高，產(chǎn)生CO氣孔的傾向也增高，H2氣孔的傾向下降，但是鋼板生銹，含有較多的Fe2O3和結(jié)晶水，而E4315屬于堿性焊條。眾所周知，堿性焊條對鐵銹敏感，焊接時會出現(xiàn)大量的氣孔。而酸性焊條對鐵銹不敏感，出現(xiàn)氣孔的幾率比較小。要想用E4315焊接，必須要將焊縫周圍20MM打磨干凈才行。26.某廠用E5015焊條焊接時，在引弧和弧坑處產(chǎn)生氣孔，分析其原因，并提出解決方法？E5015是堿性焊條，在堿性藥皮中，除含有CaF2外還有一定量的碳酸鹽，加熱分解出CO2，它具有氧化性的氣氛，在高溫時可與氫形成OH,H2O，同時具有防止氫氣孔的作用，但CO2的氧化性較強，如復(fù)原缺乏時，會產(chǎn)生CO氣孔。再引弧和收弧處電流的變化程度較大，此時焊芯的電阻熱較大會使藥皮提前分解而增加氣孔，另外在這時失去了對熔池的攪拌作用，氣體不能快速從熔池中逸出?？梢允褂玫揭“?，選擇比較好的焊接參數(shù)，采用短弧焊，填滿弧坑。27.CO2保護焊焊接低合金時，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？采用高錳高硅焊絲H08AMn2Si。用普通焊絲時，焊絲中Mn，Si含量缺乏，起脫氧作用會很差，由于碳的氧化在焊縫中產(chǎn)生氣孔，同時合金元素?zé)龘p，焊縫含氧量增大，所以CO2保護焊焊接應(yīng)用H08AMn2Si型焊絲，以利于脫氧獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。28.為什么酸性焊條用錳鐵作為脫氧劑，而堿性焊條用硅鐵，錳鐵和鈦鐵作為脫氧劑？在酸性渣中含有較多的SiO2和TiO2，他們與脫氧產(chǎn)物MnO生成復(fù)合物MnO.SiO2和MnO.TiO2,從而使γMnO減小，因此脫氧效果較好。相反，在堿性渣中γMnO較大，不利于錳脫氧，且堿度越大，錳脫氧越差，由于這個原因一般酸性焊條用錳鐵做脫氧，而堿性焊條不單獨用錳鐵脫氧。29.試述氫氣孔和CO氣孔的形成原因，特征以及防止措施：答:氫氣孔形成原因:高溫時氫在熔池和熔滴金屬中的溶解度急劇下降，特別是液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時，氫的溶解度發(fā)生突變，可從32ml/100g下降至10ml/100g。因焊接熔池冷卻很快，當(dāng)結(jié)晶速度大于氣飽逸出速度時就會形成氣孔。特征：喇叭口形的外表氣孔控制氫的措施:1)、限制焊接材料的含氫量，藥皮成分2)、嚴(yán)格清理工件及焊絲：去銹、油污、吸附水分3)、冶金處理4)、調(diào)整焊接標(biāo)準(zhǔn)5)、焊后脫氫處理CO氣孔,形成原因：進行冶金反響時產(chǎn)生了相當(dāng)多的不溶于金屬的氣體，如CO.特征：焊縫內(nèi)部，呈條蟲狀，外表光滑控制CO2的措施:冶金方面〔1〕降低熔渣的氧化性；〔2〕適當(dāng)增加焊條藥皮和焊劑的氧化性組成物〔3〕焊條用前進行烘干處理，并盡可能消除焊材上的鐵銹和氧化皮等。工藝方面：〔1〕正確選擇焊接工藝參數(shù)；〔2〕選合理的電流種類和極性，一般直流反接時氣孔最?。弧?〕工藝操作得當(dāng)。一.名詞解釋焊接：被焊工件的材質(zhì)(同質(zhì)或異質(zhì))，通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)到達原子間的結(jié)合而形成永久性的連接的工藝過程。熔合比：在焊縫金屬中局部融化的母材所占的比例稱為熔合比。交互結(jié)晶：熔合區(qū)附近加熱到半融化狀態(tài)根本金屬的晶粒外表，非自發(fā)形核就依附在這個外表上，并以柱狀晶的形態(tài)向焊縫中心生長，形成所謂交互結(jié)晶。焊縫擴散氫：由于氫原子和離子的半徑很小，這一局部氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，故稱擴散氫。拘束度：單位長度焊縫，在根部間隙產(chǎn)生單位長度的彈性位移所需的力。熔敷系數(shù)：真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。g/(A*H)在熔焊過程中，單位電流，單位時間內(nèi)，焊芯熔敷在焊件上的金屬量。熔敷比外表積：熔滴的外表積Ag與其質(zhì)量pVg之比。應(yīng)力腐蝕：金屬材料在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的一種延遲破壞現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕。層狀撕裂：大型厚壁結(jié)構(gòu)，在焊接過程中會沿鋼板的厚度方向出現(xiàn)較大的拉伸應(yīng)力，如果鋼中有較多的雜質(zhì)，那么沿鋼板軋制方向出現(xiàn)一種臺階狀的裂紋，稱為層狀撕裂。再熱裂紋：焊后再加熱，為了消除應(yīng)力退火或在高溫工作時500-700攝氏度產(chǎn)生的裂紋。熱影響區(qū)：熔焊時在集中熱源的作用下，焊縫兩側(cè)發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱循環(huán)曲線：焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點溫度由低而高，到達峰值后，又由高而低隨時間的變化稱為焊接熱循環(huán)。焊接線能量：熱源功率q與焊接速度v之比。熱裂紋:是在焊接高溫時晶沿界斷裂產(chǎn)生的。冷裂紋：是焊后冷至較低溫度產(chǎn)生的。熔敷金屬的擴散氫含量:是指焊后立即按標(biāo)準(zhǔn)方法測定并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的含氫量。1、電弧穩(wěn)定性：指電弧保持穩(wěn)定燃燒〔不產(chǎn)生短弧、漂移的磁偏等〕的程度。2、短路過渡：在短弧焊時焊條端部的熔滴長大到一定尺寸，就與熔池發(fā)生接觸，形成短路，于是電弧熄滅，同時在各種力的作用下熔滴過渡到熔池中，電弧重新點燃，如此反復(fù)的一個過程，形成穩(wěn)定的短路過渡過程。3、焊接熱循環(huán)：焊接過程中，焊接熱源在焊件上移動時，焊件上某點溫度由低到高到達最高值后，又由高到底，隨時間的變化稱為焊接熱循環(huán)。4、液化裂紋：由于焊接時近縫區(qū)的金屬或焊縫層的金屬，在高溫下使這些區(qū)域的奧氏體晶界上的低熔點共晶被重新熔化，在拉伸應(yīng)力的作用下沿奧氏體晶界開裂而形成的裂紋。5、側(cè)板條鐵素體：它是從奧氏體晶界先共析鐵素體的側(cè)面以板條狀向晶內(nèi)生長，從形態(tài)上看如鎬牙狀。6、[H]R100：冷至100攝氏度的剩余擴散氫