行業(yè)先進(jìn)草酸亞鐵閃蒸干燥設(shè)備,草酸亞鐵烘干機(jī)

草酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)，XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機(jī)由常州市枯燥工程為枯燥草酸亞鐵量身定制的，本公司擁有多年的生產(chǎn)閱歷，生產(chǎn)的噴霧枯燥機(jī)、閃蒸枯燥機(jī)、氣流枯燥機(jī)、流化床枯燥機(jī)等被廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化工等各個(gè)行業(yè)，受到了各個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)家及政治領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注。本公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)與國(guó)內(nèi)各大院校共同合作，經(jīng)過(guò)一次次的潛心爭(zhēng)論和細(xì)心設(shè)計(jì)，本公司生產(chǎn)的枯燥設(shè)備已成功的到達(dá)國(guó)內(nèi)*技術(shù)，成為了枯燥設(shè)備市場(chǎng)上一座不朽的旗幟酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)概述：草酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)概述：XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的型枯燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)力量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)枯燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能到達(dá)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。草酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)工作原理：熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入枯燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量參加塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)展充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械裂開(kāi)，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分別器進(jìn)展氣固分別，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。草酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)特點(diǎn)：①在閃蒸枯燥室底部流化段設(shè)置倒錐體構(gòu)造，使干燥氣體流通截面自下而上漸漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂局部的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全牢靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不準(zhǔn)時(shí)刮下，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以準(zhǔn)時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避開(kāi)黏壁。③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)掌握。依據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。④枯燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而轉(zhuǎn)變空氣流速，掌握離開(kāi)枯燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在枯燥段內(nèi)的停留時(shí)間。⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)掌握。依據(jù)物料性質(zhì)和枯燥工藝參數(shù)掌握加料速度。旋轉(zhuǎn)枯燥器的工作性能如下：①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時(shí)完成枯燥，可用于處理熱敏物料；枯燥室中有攪拌器，同時(shí)在高速氣流中枯燥，可處理黏性物料。②單位產(chǎn)品能耗低，該枯燥器可在較高溫度下枯燥固含量高的物料，較其他很多枯燥設(shè)備能耗低。與噴霧枯燥器相比，一樣體積時(shí)，其枯燥力量是噴霧枯燥的2倍，能耗是噴霧枯燥的1/3③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以枯燥H-酸為例，利用閃蒸枯燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。④顆粒在熱氣流中高速分散，枯燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。⑤設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，枯燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。型號(hào)型號(hào)主機(jī)草酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)根本參草酸亞鐵閃蒸枯燥機(jī)，草酸亞鐵枯燥設(shè)備，草酸亞鐵閃蒸烘干機(jī)根本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：XSGXSG-XSG-XSG-XSG-1XSG-1XSG-1XSG-2-246802602004006008001000120016002023風(fēng)350115024504450 10000 18000 28200-50-200-450-755 -2023 ~3600 -56500000 0 0 0蒸發(fā)水12-40-780-1150-230-4300-6600-11000-份17050250250000001500kg/h內(nèi)徑mm量M3內(nèi)徑mm量M3/h7000-12500一、開(kāi)車程序全部傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)敏捷、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)整引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使枯燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，掌握調(diào)整多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開(kāi)啟布袋脈沖掌握器反吹系統(tǒng)，并調(diào)整反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。4、將濕物料<投入前必需先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其枯燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度漸漸上升，當(dāng)枯燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)整掌握加料速度，保證出口溫度在90-100時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度到達(dá)350-400枯燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。6、觀看系統(tǒng)中各設(shè)備〔及其它部位〕運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。1、首先停頓濕料罐的攪拌器攪拌，然后停頓螺旋加料器加料。2、將枯燥機(jī)中余料連續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停頓煤氣加熱。之后，停頓送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停頓引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。3、停頓空氣壓縮機(jī)，停頓布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停頓儀表掌握。三、可能消滅的特別狀況及排解在枯燥操作中主要掌握枯燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為附屬變量進(jìn)展調(diào)整。1、在氣體進(jìn)口溫度肯定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，削減進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、枯燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)枯燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓上升穩(wěn)定后再重調(diào)整加料速度，保證出口溫度為903、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否