采煤工作面安裝安全技術措施

第一章 工程概況第一節(jié)工作面概況811工作面設計承受走向長壁后退式采煤方法，采煤工藝為綜合機械化采煤工藝?；?.33.82.34.0米，支護承受“雙錨+金屬網”進展支護；切巷巷高2.3米，巷寬6.0米，承受“雙錨φ17.8×9300〔巷道斷面支護示意圖后附。其次節(jié)安裝主要設備及材料1ZY4800/23/4286部；ZYG4800/23/42H6部。、ZTZ6600/18/321組；、MGTY-930/400-1.1D1臺；SGZ-764/315×21138m；DSJ-160×2/10002980m、150m；6SZZ-830/315145m〔2部配套裂開機；7、材料巷超前支護架組一套，包括錨固架一組、端頭架一組、超前支護架三組；、JWB-110BJ1部；92PLF120/150；2臺、JH-141臺、JD-252臺、JD-40絞8臺、JD-11.45臺；(含在用絞車)4002.4～2.6mπ1303mπΦ500mm700200塊；11列(2臺及泵箱)。第三節(jié)安裝挨次其次章預備工作第一節(jié)預備工作的內容為保證安面工作的順當進展，需要進展以下預備工作：1、兩巷沿線返修〔擴破車場、臥底和調整軌道。2、組裝硐室至切眼曲線過整架段，鋪道、抹底。3、運輸系統調整、完善試運轉。440T5、絞車根底施工、絞車安裝及撤除、水泵窩施工、地錨施工等其他相關預備工作。 1 33其次節(jié)施工技術參數及施工方法一、工作面安裝所需巷道尺寸：18m，B×H〔凈斷面〕=4500mm×4200mm2、沿線過散件段：B×H〔凈斷面〕≥3400mm×2600mm3、車場段：B×H〔凈斷面〕≥3800mm×2800mm4、過整架段：B×H〔凈斷面〕≥3400mm×2800mm5、切眼：B×H〔凈斷面〕≥3500mm×3500mm6C20200mm，軌道內側巷道返修的施工方法：敲幫問頂，并依據現場頂幫完整狀況動態(tài)保持，確認安全前方可作業(yè)。1、返修方案：對于明顯變形的地段，實行局部破頂、錨梁挑平，局部破頂后腮部順接圓滑。閉。巷道頂幫局部裂開，敲矸后原有的支護體不完整的，重進展錨網噴支護。破后進展錨網噴支護。工錨梁。梁錨桿壓斷的一方承受單體支柱進展臨時支護。加固，以削減巷道的進一步變形破壞。30cm30cm大曲線安裝支架時寬度不夠，實行破上幫方式。2、施工挨次：整道→破頂擴幫→錨網噴支護→施打補強錨桿。3、施工方法：26m，施工時只準相向施工，不得相對施工。施工時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲問時要先頂后幫，敲問人員必需站在安全無隱患退路暢通的地點進展敲問工作，同時班組長必需安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人員要站在敲問人員15地檢查一次工作地點巷道的支護狀況，覺察頂幫的砼裂開、有片落現象等狀況時，必需進展敲幫問頂處理，沒有處理妥當前，不得進展其它工作。⑴臥底和整道：度，對頂底板高度沒有到達安裝要求的，承受手鎬或風鎬進展臥底。臥底施工時先臥軌道底部，軌道底部每次臥底深度不得超過400mm，先將矸石翻在兩邊或裝袋，將臥底后的巷道底板平坦夯實，將軌道臥平、整好后或用道木墊實、墊平后，方可拉車裝矸。軌道調整及行車前要執(zhí)行好以下規(guī)定：處理，處理完畢后，方可運輸。料等。如有影響應先處理好。此項工作由跟班人員及道工負責檢查和處理。檢查沿線各調度絞車各局部是否敏捷、制動是否牢靠、纏繞鋼絲繩是否符合規(guī)定、鉤處理,完好前方可使用。⑵敲矸復噴施工方法：50mm－70mm。⑶破頂擴幫：破巖施工。破頂返修時從巷道中間向兩腮部進展返修，先撤除錨梁后進展破頂工作，當頂板破至＝1000mm×1000mm并掛網，已施工的錨桿在掛網時要卸一個錨盤鑲一個錨盤，假設卸原錨盤可能導致掉頂時，就不必卸原錨盤，另鑲一個錨盤掛網，依次向兩邊施工。度缺乏，安裝支架時會造成別架，需要破上幫滿足安裝支架時需要。完畢后，噴漿封閉圍巖。施工要求：作。破頂段或破幫段與周邊巷道相接處，金屬網要掛至未破除局部至少100mm，對未破除1000mm與未破除局部相接處，用噴漿圓滑順接，必需成型美觀。梁升起與頂板接實，在施工完錨梁錨桿后將單體支柱撤除。⑷噴射混凝土：噴漿前檢查錨桿安裝和冷拔鋼筋網敷設是否符合設計要求，覺察問題準時處理。清理好噴射現場的矸石等雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，噴射前必需用高壓風水沖刷受噴面。0.6m～1.2m。噴射過程中應依據出料量的變化，準時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土要不露煤、矸，復噴到達設計噴漿厚度。口朝下。⑸施工補強錨桿：U與頂、幫部接觸不實的地方，可承受木板、板皮等材料背緊剎實。補強錨桿承受等強螺紋鋼錨桿時，要按如下方法進展施工：5－8sU⑹施工單體點柱：對于局部壓力較大的巷道可在錨梁兩端施工單體點柱以加強支護。經敲幫問頂確認無危急后，先將鐵鞋預置在適當位置，然前方可支設單體點柱。2供液，用雙股φ8mm在專人的監(jiān)護下緩慢操作升柱，直到到達初撐力，然后拴好防倒繩。40T240T〔長度9060，搭接運輸系統出矸。40T40T輸送機的安裝挨次為：先安裝刮板輸送機頭，然后自下而上安裝中間槽〔邊安裝邊鋪設底鏈合鏈、緊鏈，進展試運轉。40T㈢、抹地坪施工：抹地坪的范圍：組裝硐室至切眼下端頭。抹地坪的施工要求：軌道要按質量標準化的要求鋪設，地坪高度與軌面要保持一平。卸料前要去除底板淤泥、浮煤，不平處用回彈料墊平，抹底料要攪拌均勻，地坪要灌實、抹平坦，砼地坪厚度為200mm，砼標號為C20，2輸，否則嚴禁拖拉大件，以免破壞。硐室抹底時自外向里或自里向外留出7‰的坡度，以防止支架組裝時硐室內積水。㈣、斜巷用回頭輪固定方法：在固定回頭輪的位置提前施工好3組共6根且規(guī)格不少于φ18L2250mm的金屬麻花錨2φ18mm×64mmΦ15.5mm套〔2〕聯接結實?；仡^輪安裝完畢后要設保險裝置，保險裝置承受φ18mm×64mm鏈子或雙股Φ15.5mm的鋼絲繩繞過回頭輪后固定在第3組固定錨桿的錨梁卡子上。600mm，4一反一正固定。2形成雙保險。其固定方法及保險裝置固定方法同上。㈤、平巷段用地錨施工：平巷段及車場內使用絞車協作地錨及鐵滑車關心運輸時，必需實行以下方法：首先開挖好長×寬×高＝0.5m×0.5m×0.5mφ12.5mm繩纏繞在兩根“十”字穿插且長度不少于0.4mπ鋼或道軌在地錨根底底部固定，然后用C20〔體積比為水泥:砂子:石子＝1:2:2〕進展?jié)补嘟Y實。要求鋼絲繩卡子應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，緊,45T。㈥、絞車根底施工：人工承受風鎬破除的方法進展根底破除，人工裝矸。依據絞車根底的類型，在絞車根底中心位置施工 1—2個炮眼，每孔裝藥量不超過爆破后準時敲幫問頂、去除危矸浮石，檢查尺寸，不夠的地方用風鎬或手鎬剔除。假設施工地點電纜、設備較多，無法進展牢靠的保護，可承受人工用風鎬或手鎬開挖、人工裝矸的施工方式。C20㈦、水泵窩和皮帶根底施工：水泵窩和皮帶根底施工參照絞車根底施工方法。第三節(jié)施工質量標準1、錨桿承受φ18L1500mm的金屬螺紋鋼錨桿，要求錨桿錨固力≥6T，間排距允許誤差±50mm，錨桿與巷道輪廓線夾角≥75o，錨桿外露≤50mm；2巖面的間距，對于托盤與巖面之間的間隙，可增加套管或木托盤等以錨固巖體。3、補強錨桿：呈五花式布置，錨桿間排距＠＝1500mm×1500mm，允許誤差為－100mm～＋100mm，掛木錨盤后戴鐵盤或直接安裝舊U型鋼加工的大鐵盤。41－2支φ35L400mm的樹脂藥卷端頭錨固。5、木錨盤：規(guī)格400mm×200mm×50mm，依據巷道圍巖裂開狀況因地制宜加掛木錨盤。木錨盤長邊與巷道軸線垂直布置。6、金屬網：承受φ4mm冷拔鋼筋加工而成，規(guī)格為 1800mm×1000mm，網格為100mm×100mm,100mm,300mm12#鐵絲連網一道。7C20425#，配比為水泥：砂子：石子=1：2：2〔體積比，噴厚到達設計值〔100mm50mm100mm。8、鋪道及整道時嚴格按質量標準化要求進展，要求軌距誤差不大于5mm，不小于2mm5mm2mm800mm，構件齊全緊固有效，距道軌接頭200mm處必需敷設軌枕；軌道扣件必需齊全、結實并與軌型相符；軌50mm。9、臥底段要與未臥底段前后順起來，保證不消滅臺階。10、返修破幫時，煤體片落嚴峻處，錨桿要加墊木錨盤、套管、鐵盤，然后噴漿封閉。11、灌注絞車砼根底尺寸：25KW絞車根底：長×寬×深＝1500mm×1500mm×1000mm；40KW絞車根底：長×寬×深＝2500mm×1500mm×1000mm；11.4KW絞車根底：長×寬×深＝1300mm×1000mm×1000mm。12、樹脂錨固劑安裝要求：①安裝前，必需將錨桿孔內的巖粉或積水用壓風、掏勺等工具清掃干凈。15～20秒至孔底。1分鐘〔主要為頂，腮眼的安裝。④在固化時間內7分鐘715鐘前方可加載。第四節(jié)絞車安裝及撤除一、絞車安裝：1、調度絞車的安裝：用葫蘆〔5〕T置，將絞車平穩(wěn)放置到絞車根底上，壓好橫向槽鋼，上緊槽鋼螺絲。按規(guī)定接好按鈕、行車燈、電鈴等小型電器，掌握開關接好絞車負荷線。2繩，其中一人開車，另一人整理絞車繩，每層繩必需整齊嚴密。假設需要絞車拉回頭用，3 6 1010〔3噸〕協作調正絞車，使絞車出繩與軌道方向根本全都。絞車調正后，可依據現場狀況在絞車的槽鋼上或底座上施打四棵單體，按規(guī)定拴好防倒繩。按現場實際狀況填寫絞車治理牌板并懸掛整齊。2、回柱絞車的安裝：1.2m調正方向，放在道木上。在回柱絞車底座上施打“四壓兩戧”六棵單體，在回柱絞車減速箱上蓋上面施打一棵立點柱，全部單體必需按規(guī)定拴好防倒繩、綁好防崩管，防倒繩要固定在頂幫錨桿或錨梁200mm按規(guī)定接好按鈕、電鈴等小型電器，掌握開關接好絞車負荷線。接好開關電源及信號電源，按規(guī)定調整好開關的整定值，并試車運行。二、絞車撤除：1、調度絞車的撤除：杜絕失爆現象?！?噸〕將絞車機體起吊，在絞車底部加墊2T〔5〕將絞車機體起吊裝車。調整絞車至適當位置后，按封車要求封好車。電纜。下部臨時絞車要用“四壓兩戧”的方法進展固定，回頭輪要用雙回頭輪，回頭輪可固定在原斜巷上部絞車根底的槽鋼上或重施工地錨進展固定，回頭輪的安裝及固定方法嚴格執(zhí)行提升運輸中斜巷用回頭輪的固定方法。2、回柱絞車的撤除:好，杜絕失爆現象。6絞車與地錨的固定鋼絲繩。用葫蘆〔5〕將回柱絞車機體起吊裝車。調整回柱絞車至適當位置后，按要求封好車。把鉤工將絞車外運升井。電工按規(guī)定撤除按鈕、電鈴等小型電器和信號電纜。第四章支架組裝與支架就位第一節(jié)支架組裝一、起吊設施的安裝：1、絲鑲全、鑲緊。2φ18mm×64mm5T鐵滑車固定在φ18mm×64mm溜鏈聯接環(huán)上。3、用組裝硐室外部已安裝的回柱絞車的鋼絲繩穿過鐵滑車后，用φ18mm×64mm溜鏈聯接將穩(wěn)車鉤頭與起吊架頂梁固定結實，在班長的統一指揮下，啟動回柱絞車將起吊架逐架豎起，用回柱絞車豎起吊架時，人員嚴禁進入起吊架移動、歪倒涉及的范圍內，嚴禁人員進入繩道、鋼絲繩、回頭輪所涉及的三角區(qū)內。4、依據支架組裝的要求，人工調整間距，人工進展起吊架間距調整時要不少于5人作業(yè)，其中一名班進步行指揮，其余4人分別抬起起吊架的4個支腿，在班長的統一指揮下將起吊架移動至適宜位置。5、將第一部支架頂梁拉入組裝硐室，將車輛掩牢后，用支架頂梁做為施工平臺，按附4－1所示掛設好起吊器具。6φ18mm×64mm鏈子繞過起吊架頂梁，用φ18mm×64mm聯接環(huán)將鏈子兩端聯接好，上緊螺栓，然后人工將葫蘆〔5噸〕逐個掛好，掛葫蘆〔5噸〕時要求不少于2人協同作業(yè)。7、起吊架豎好后，必需保證起吊架穩(wěn)固、結實，嚴禁消滅起吊架固定不結實、聯接螺栓松動、起吊器具失效等問題。8、用不少于φ12.5mm的鋼絲繩將四組起吊架聯成一體，鋼絲繩頭用卡子固定在硐室迎臉的錨桿上或錨梁上。9、硐室頂板裂開時，要在起吊架上鋪設2500mm×250mm×50mm的大板，并在大板上鋪設雙層φ4mmφ8mm尼龍繩固定為一體。10、員在支架上方作業(yè)時，硐室內嚴禁從事其他工作或人員穿行。二、支架組裝方法：〔一〕支架安裝挨次：尾梁→頂梁→底座→前梁?！捕持Ъ芙M裝工藝：1、將尾梁、頂梁車運至硐室內的起吊架下，用專用掩車板掩好車。1m梁進展鉸接，人工插入圓銷，用大錘砸靠，插入方銷、開口銷，以防止圓銷外竄；人員在上方插銷子時，下方嚴禁有人員作業(yè)或逗留。33〔2〕將尾梁三連桿固定在尾梁側護板的孔內或特地焊接點上。25、在頂梁、尾梁起吊后，人員不得進入三連桿墜落涉及的范圍之內。底座和前梁的平板車拉至硐室起吊架下進展組裝。7、拉底座車至鉸接好的頂梁、尾梁下，調整其空間位置關系，使尾梁與底座、頂梁與大立柱、底座與大立柱分別鉸接，插入圓銷、開口銷、方銷等。1＃、2＃4〔5〕起吊前梁，調整空間位置，使前梁與頂梁鉸接、插入圓銷、開口銷等。然后將原裝前梁的平板車運走。9完成支架組裝工作。支架進展通液調試時，除支架下的一人操作閥組外，其余人員必需全部閃至起吊架以外的安全地點。件起吊后下方的空平板車人員可以在側面進展推車，但推車前必需先檢查散件起吊后的結實狀況，確認無危急前方可推車。三、支架組裝的質量要求：1、液壓管路完整無缺、排列整齊，液壓元件不得有變形、損壞現象。2、各部位聯接軸要符合要求，嚴禁用不配套的銷、軸代替，嚴禁消滅倒插銷現象，BU4產品說明書進展連接。5、液壓鎖能夠實現自鎖，安全閥卸載符合調定壓力。其次節(jié)支架就位一、就位前預備工作：1、按設計結合實際需求在各線路上布置好絞車。支護形式，必需符合擴切眼的措施規(guī)定。去除，隱患未處理前不得進展支架運輸。移至安全地點。二、就位方法：1、支架承受回柱絞車、鐵滑車〔必要時承受單體支柱〕協作進展調向。的切眼內。支架不得接觸頂板支護體。4伸縮梁的伸縮，同時用單體支柱關心進展微調，使支架后退。1500mm。6升起支架，直至到達初撐力，翻開護幫，護住煤壁，防止片幫。7下：11人注液，當單體支柱略微用力時，用雙股∮8mm尼龍繩將單體支柱的柱頭固定在支架上，然后人員進入安全地點，遠方操縱閥組對單體支柱供液。5m外的安全有掩護的地點。三、質量、技術要求：1、切眼下端頭第一部支架依據設計及現場敷設的中線定位。2、支架間距以切眼安裝的第一部支架為準，間距為1500mm，要求排列整齊，到達初撐力要求，架間無雜物，支架高度及仰、俯角符合設計要求。3、液壓系統密封良好，無竄液、漏液現象，支架動作敏捷、牢靠。、支架液壓元件無損壞，液壓鎖能夠實現自鎖，安全閥卸載符合調定壓力。四、支架就位頂板治理：1理。23.6mπ鋼挑過頂梁，以加強、老切眼的頂板維護。證支架有效的支護頂板。4、假設頂板狀態(tài)差，消滅壓力集中顯現，應準時補打點柱，點柱要穿鞋戴帽。800mm2第五章刮板輸送機安裝第一節(jié)安裝前預備工作1、全部參與施工的人員都要生疏刮板輸送機的構造原理和安裝程序。2下井。在地面組裝好，以削減井下安裝的工作量。車，嚴禁超長、超寬、超高，各部件的結合面要用軟材料妥當保護。其次節(jié)安裝方法一、刮板輸送機散件運輸：1作業(yè)，未處理妥當前，不得進展運輸工作。20T沿砼地坪拖運至安裝地點。或刮板輸送機中間槽上沿砼地坪拖運至安裝位置。10至安裝地點。5支架立柱后的安全地點。二、刮板輸送機安裝方法：21#、2#架推拉桿，將溜頭大架與過渡槽用4M36到位。φ24.5mm環(huán)必需為平環(huán))，另一頭從溜頭大架穿入溜槽底部，作為安裝溜槽時拖底鏈使用，溜子鏈與溜頭鏈輪搭接好，嚙合正常。3接。后鑲好其它零部件，上緊螺栓，到達安裝要求。溜頭電機與減速機聯接時，對輪齒口必需到位，對輪彈性塊聯接螺栓必需齊全，并上緊、上靠。銷子必需按要求鑲齊鑲緊。天窗溜槽、特別電纜槽、特別件必需嚴格按設計施工。24所缺刮板待刮板輸送機運轉正常后補齊。4-6U2520Tφ18mm×64mm0.5m10機安裝完畢后進展安裝，其安裝方法同溜頭安裝。9、鋪設頂鏈，將底鏈從鏈輪繞出，緊鏈后與頂鏈聯接好。、裝冷卻水管與電氣系統。、電列車送電后，進展緊鏈、補齊刮板、緊螺栓工作，直至運轉正常。第三節(jié)安裝質量要求1、刮板輸送機的安裝要保證平、直，嚴禁消滅前傾后仰現象。2、各部位聯接螺絲要擰緊上齊，規(guī)格符合產品說明書要求。3、機頭與轉載機尾正確搭接，保證有足夠的卸載高度和卸載距離。立環(huán)，刮板要鑲全、鑲齊。5口朝下。6、鏈輪組件、減速箱要依據規(guī)定注入適量潤滑油脂。第六章采煤機的安裝二、安裝方法：1、按挨次將采煤機各部件運至安裝位置。協作，將機身調整好位置，使其牽引局部與溜3、將左截割部與機身架對接，穿上螺栓，擰上螺母。4、將右截割部與機身架對接，穿上螺栓，擰上螺母。松螺母，并用扳手擰緊。煤機。7、將全部的螺栓全部擰緊，到達要求，油路、水路不滴漏，然后安上護板。8、將機組牽引到機窩后安上左、右滾筒，安齊、擰緊滾筒與搖臂的全部連接螺栓。第九章其它設備安裝第一節(jié)端頭支架安裝散件運到就位地點。2機機頭的合理安裝位置。3、在底座上分別預置好立柱。4、安裝好頂梁，與立柱相對。5、預置底座、起吊頂梁等大件要用φ18mm×64mm25T〔5〕要漲緊，以防倒架傷人，只有當進端頭支架回液管接通升緊支架后，方可解除葫蘆〔5。其次節(jié)變電列車及電纜安裝準時按質量標準化要求標準吊掛。2、依據設計要求按挨次將變電列車運到位，按設計要求連好車、固定結實。轉工作。4、地面下井的各種電纜，在平板車、花車或礦車內要逐層盤放整齊，不得消滅扭結、死彎等現象，鋪放電纜時可用絞車牽引裝電纜的車輛，隨車輛運行將電纜鋪設在巷道中。用絞車牽引車輛鋪放電纜時要執(zhí)行好以下安全技術規(guī)定：纜卸下重裝車。6牢靠的聲光信號，派專人監(jiān)護，鋪放電纜時要加強信號聯系，打點信號按“一停、二拉、三放”進展聯系，絞車司機要加強責任心，做到慢拉慢放，行車速度不得超過0.5m/s，嚴禁死拉硬拽，以防止拉壞電纜。7211部。80.5％時嚴禁使用對講機。清嚴禁動車。對講機失靈，可以用人工傳信號。2嚴禁其它人員停留和作業(yè)。113m鋪放狀況，覺察問題準時通知監(jiān)護信號人員打點停車進展處理。13、嚴禁用絞車鉤頭直接拴在電纜上拽拉電纜。第十章超前支護及硐室的支護施工第一節(jié)超前支護參數160m，2.5m2.4m～2.6mπ500mm500mm6－7°，5－6°，1°，3π鋼兩肩原則上不少于3π44、超前支護布置方式及支護方式見《附圖10－1 811工作面超前支護布置圖。其次節(jié)施工方法1全隱患后，方可施工。22，2φ8mmπ22φ8mm3π鋼發(fā)2π鋼上背頂。3、背頂完畢后按超前支護的設計要求支設單體支柱。42π操作升柱，直至到達初撐力，然后拴牢兩道防倒繩。5U回撤前、回撤后必需先觀看頂板，進展敲幫問頂工作，并在回撤過程中安全專人進展安全監(jiān)護，假設頂板裂開或壓力顯現可以臨時支設帶帽點柱。第三節(jié)超前支護質量標準111.5Mpa。2、單體棚不得超步，兩端水平，誤差不超過±50mm。3、單體棚要求相鄰π鋼之間沿頂板順好，嚴禁相鄰π鋼之間有明顯凹凸差。4、單體支柱要求沿順槽方向成一條直線，巷道有彎時可分段取直。5、背頂要求用道木剎頂、背結實，各棚道木要相互聯成一體。637、單體支柱卸液口朝向老空，柱把應與巷道方向全都。8、全部超前支護單體活柱原則上保證不少于60cm，假設現場條件差必需實行措施，40cm。930m3310m20m310m211、全部支設的單體支柱所穿的鐵鞋，鞋帶要用繩拴在柱把上，以備以后回收。每班堅持對單體支柱補液，并做好初撐力檢測和補液記錄。第十一章材料回收及其他工作第一節(jié)材料回收內容材料逐步回撤。其次節(jié)回撤方法一、錨梁回撤方法：擴切眼出完矸支架就位后，需對就位支架范圍內頂板的錨梁自上而下逐架回撤，回撤φ18mm×64mm過20T回柱絞車，將錨梁錨桿逐組拉斷或拉出，回最終一組錨桿時，必需將φ18mm×64mm鏈子繞過錨梁及該錨桿連板，使錨梁隨錨桿一塊墜落，對于錨梁卡子被砼掩蓋嚴實無法穿拴鏈子。二、道軌回撤方法：自里向外，隨設備的安裝、逐步回撤道軌，道軌承受人工回撤，裝車外運，抬運人員φ12.5mm2三、起吊架回撤方法：起吊架按自里向外的挨次逐架進展回撤。經敲幫問頂確認安全后，撤除起吊架上的各φ18mm×64mm然后與回柱絞車鉤頭聯接結實，開動回柱絞車將起吊架逐架拉倒，然后拆卸各連接螺絲，將起吊架散件裝車升井。人員方可進入硐室進展起吊架的撤除工作。第三節(jié)工作面噴體破除破除：風鎬破噴體實行以下方法：1、噴體較完整時，實行自下而上進展破幫；2下的方式進展破除；3、噴體局部開裂程度較輕時，對開裂噴體敲問后，實行自下而上破幫；4、噴體開裂嚴峻或兩幫腮部噴體斷裂時，必需實行自上而下破幫。53m；第十二章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定〕認真地檢查工作地點頂、幫圍巖的支護狀況，覺察問題，準時處理，隱患未排解不得進展其它作業(yè)。施工過程中每名作業(yè)人員必需保證自己的站位安全，必需在站在安全無隱患、退路暢通的地點作業(yè)。敲幫問頂要求如下：敲幫問頂人員應站在安全地點，觀看人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。內嚴禁其他人員進入。用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。安全負責。施工前安全負責人必需認真檢查作業(yè)現場環(huán)境，去除現場的障礙和雜物，確認安全后方可進展施工作業(yè)，施工作業(yè)的整個過程中，安全負責人必需站在退路暢通的安全地點自不得進展其它工作。施工作業(yè)的整個過程中，施工組織工作由施工負責人統一對工作進展組織和指揮，其他人員嚴禁亂指揮。2開施工現場時必需重指定安全負責人和施工負責人。33、登高作業(yè)時必需施工結實的工作平臺，工作平臺搭設方法及要求如下：方法一：平臺是用DN50mm＝1500mm×500mm×1200mm子,凳子座支在實底上，且處在同一水平上，上面密集鋪設3000mm×250mm×50mm木板間也必需用尼龍繩捆牢或用扒釘扒牢。DN50mmDN50mm3000mm×250mm×50mm1000mm，250mm，8#鐵絲或雙股φ8mm扎結實，木板間也必需用尼龍繩捆牢或用扒釘扒牢。DN40mm70o－80o角斜靠在平臺上，并用φ8mm扎結實，爬梯腿必需支設在實底上，且兩腿在同一水平上。平臺搭設好后由安全負責人檢查平臺結實后，方可開頭施工。施工過程中，安全負責其他工作。禁有人穿行、作業(yè)或逗留，需通過時必需與平臺上施工人員打好招呼前方可快速通過。0.2m平臺上積存過多的材料。〔5噸0.5m500mm×500mm綁扎位置：2.5m20cm80cm2.8m20cm30cm防崩管綁扎要求：防崩管的綁扎必需用雙股尼龍繩順向綁扎結實，繩扣系在單體支柱的反面。Φ8MM防崩管接茬位置搭接長度20cm，并用雙股尼龍繩綁扎固定。全部單體支柱必需全部綁扎，即“逢柱必綁”。支設或撤除單體支柱時，必需1〔支設3.15m3.5m21人輕緩地打壓注液或泄液，2人〔3人〕協調作業(yè)。將手放置在單體支柱的柱爪處。離開單體柱，且必需扶住單體柱。定結實或與已綁設防倒繩的單體支柱的防倒繩連接結實，以防單體支柱歪倒傷人。5、工作面及兩巷全部單體點柱的綁扎固定方法：股后與支架、錨梁、錨桿等連接結實并系好死扣后，然后再使用雙股余繩穿入單體支柱柱4222倒繩，將單體支柱固定結實。單體點柱必需承受木托盤或道木等進展戴帽支設，嚴禁單體支柱的柱爪直接與錨梁或頂板噴體接觸。6將手腳以及身體的任何部位深入或觸及可能被擠壓的位置。其次節(jié)提升運輸一、斜巷運輸安全設施的治理規(guī)定：1、各種安全設施必需保持齊全、敏捷、牢靠，做到正確使用。1〕必需安設不倒翁，以掌握車輛進入摘掛鉤地點。32m4500m〔垂直于巷道底板C203500mm。1m1下跑車。且這兩個不倒翁必需實現聯動?！不蛳伦兤曼c〕40～60m80m安全設施必需齊全有效。〕2m〔1〕必需安設不便于推車或保護擋車裝置。7300mm，C208、材料巷18°下山至硐室之間在拉車前兩頭絞車司機必需通過信號通知沿線全部人拉車。9、自動吊梁的安設要求：斜巷中的自動吊梁必需牢靠固定在巷道頂幫上。Φ15.5mm，繞設不少的柔絲繩掛在擺桿架鉤上，連接吊梁一端的柔絲繩用小滑輪或圓鋼吊環(huán)掛在巷道頂板上，使吊梁懸掛起來。45～60°夾角。20～30m。10、錨噴巷道自動吊梁及手搬吊梁的固定方法的圓鋼金屬麻花錨桿，14.5100mm3絲。連接吊梁和固定錨桿必需承受鋼絲繩繩套，繩套鋼絲繩直徑不得小于Φ15.5mm，在錨桿上，掛在錨桿錨盤上的繩套直徑不得大于錨盤直徑。11、每個平車場兩端必需各安設一個擋車輥，為防止車輛誤入摘掛鉤地點。12、斜巷吊鉤作業(yè)時規(guī)定：絞車司機不得擅自離開自己的崗位；作業(yè)時絞車司機不能用板皮或其他工具別絞車。礦車每對車輪下方側必需用專用掩車木掩牢，另外在每鉤最外側的礦車下方施打“十”字木垛。二、鋼絲繩的使用、治理規(guī)定：1、鋼絲繩的直徑必需符合絞車的技術要求和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、在斜巷上端開頭放車時，上把鉤工與絞車司機要親熱協作，制止消滅余繩。3、鋼絲繩不得剁股固定在滾筒上。4、鋼絲繩在滾筒上必需固定牢靠，不打結，壓繩螺絲必需齊全結實、牢靠。5362.578、各種股捻鋼絲繩在一個股捻內斷絲面積，同鋼絲繩總斷面積之比到達10％時，必需更換。9少，都必需馬上更換。寫具體。三、連接裝置的使用、治理規(guī)定：1、主鉤頭要使用繩皮，鉤頭必需插接，插接長度不少于繩徑的25811.4KW3，25KW～40KW42在〔靠近鉤頭的〕主繩上，繩卡數量及卡接方式與主繩同。3M24以上的卸扣〔馬蹬8325對拉絞車拉車數量確定。副繩保險繩的長度以便于連接、便于操作為宜，原則上不大于800mm。 20 42/35、礦車之間的連接必需用三連環(huán)和專用礦車銷子，嚴禁用繩或其它銷子連接。6、嚴禁用不合格的插銷，礦車插銷防脫鉤裝置必需齊全有效。格等狀況時，嚴禁使用，并馬上進展處理。四、設置地輥、立輥等關心設施的規(guī)定：的鋼絲繩不磨地板為準，并保證運轉敏捷。2不阻礙行人行車。五、聲光信號的設置、使用治理規(guī)定：〔信號工〕在收送信號時，能便利地使用，且能清楚地看到車輛的運行狀況。提升兼行人的軌道還必需配備行車報警裝置。必需設有聲光報警裝置及紅燈，并設有“正在行車，嚴禁行人”的標志。在斜巷施工期間，每隔100m車時紅燈亮，行人馬上進入躲避硐，紅燈熄滅前方可行人。六、其它安全治理規(guī)定：1的完好狀況、絞車的完好狀況、沿線的聲光信號以及軌道質量、安全設施的完好狀況進展一次全面的檢查，確保無問題前方可開頭工作。2操作。斜巷提升運輸必需建立崗位責任制，設有專人檢查絞車、鋼絲繩、安全設施、信號裝置，建立定期維護檢查制度，并設有治理牌板。班。4進展檢查，覺察問題準時處理。施，消滅有不合格安全設施，必需馬上匯報跟班人員或班長，并準時更換處理。把鉤工作業(yè)前必需檢查所使用的礦車、平板車、花車，嚴禁使用有故障的車輛。好以下規(guī)定：封車用鋼絲繩：使用繩徑φ18.5mm以上的鋼絲繩時每道封繩不少于兩股；使用繩徑φ15.5mm以下的鋼絲繩時每道封繩不得少于三股。封車用鋼絲繩斷絲數不得超過提升用鋼絲繩規(guī)定斷絲數，并且不得銹蝕。封車道數：物料長3.5m5m以上時，超出平板車的兩端各要用鋼絲繩捆扎一道，以防物料散落。裝料高度：大平板裝錨梁、U型棚不得超過五層，π型鋼不得超過六層；花車裝料不得超過花車高度。封車質量：錨梁、π鋼中間必需用板皮墊板隔開，封車要緊固牢靠，封車繩以腳踩不動為準，材料擺放要整齊、外露不超礦規(guī)定、不松散，重心應在平板車幾何重心。銹蝕現象，鋼絲繩頭搭接長不得少于450mm，搭接處用卡子連接，卡子不得少于三個，卡200mm,并且緊固牢靠。機減速慢行。運輸超長物料車時，必需由跟班在現場盯靠，運行前必需檢查沿線巷道和設備、材料、電纜、管路，對礙事的能移動的準時移動，對不能移動的和巷道影響的車輛運行時必需事先調整。連接裝運超長物料車，無法承受專用銷環(huán)和卸扣連接，必需承受Φ15.5mm4行車時沿線施工人員進躲避硐躲避，行車時沿線嚴禁行人，人員通行時嚴禁行車。930m梁后，在專人的監(jiān)護下進展作業(yè)，絞車運行時嚴禁人員、設備、材料等跨繩作業(yè)。牢靠?！渤隼K側〕操作，嚴禁一手處理爬繩，一手開車。開車信號必需在聽到回點前方可開車。定，嚴禁把鉤工、絞車司機合二為一，嚴禁死拉硬拽，防止斷繩飛車。程中隨便閘車，防止斷繩飛車。15、回柱絞車司機操縱絞車，必需站在絞車前方安全有掩護的地點操縱。16、絞車跑偏時，制止人員站在運行的絞車前人工盤繩，必需調整絞車根底。時繩索不得拖地；另外必需檢查關心繩連接結實狀況，覺察關心繩松動必需準時處理。1833#以上卸扣，卸扣螺栓必需擰到底。把鉤工發(fā)出開車信號前，必需對鉤頭及車輛的聯接狀況進展全面檢查，確認無誤前方可打點行車，否則不準發(fā)出開車信號。19、把鉤工摘掛鉤時，嚴禁站在道心，嚴禁身體和頭部伸入兩車之間進展操作。且必需站在軌道外側進展摘掛鉤，距外側道軌200mm雙道操作時應站在雙道之間進展摘掛鉤，假設雙道達不到規(guī)定要求時，應將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進展摘掛鉤。20、摘掛鉤完畢需要越過串車時，嚴禁從兩車輛之間越過。21、把鉤工每次摘掛鉤完畢后，必需首先對列車的組列、裝載、連接裝置、保險繩進車設施，覺察特別準時發(fā)緊急停車信號。在車輛沒有停穩(wěn)后進展摘掛鉤，嚴禁人工調整運動中的車輛上的物料，在提升運輸前，必需將掩車木及其它掩車設施撤除，檢查無誤前方可發(fā)出行車信號。方可進展處理?！?〕進展復位時，要執(zhí)行好設備起吊規(guī)定的有關內容。25、嚴禁車輛掉道后用絞車強拉復軌，嚴禁在斜坡上摘鉤頭抬道。司機嚴禁脫崗，必需用絞車鉤頭吊住，巷道坡度不大于5‰時，在帶繩的每輛礦車下山側各使用一塊專用掩車板掩好車，并在串車下端頭施打一“十字”木垛阻車。巷道坡度大于5‰25m端頭的車輛，但必需執(zhí)行上述規(guī)定中的其它規(guī)定。行車速度，待礦車停穩(wěn)掩牢后，然前方可裝卸物料。時必需將軌道整好前方可行車裝矸。29、絞車根底打設時，要考慮絞車安裝時，絞車最突出局部距軌道最近邊緣不少于并且該處前后不準存放物料，行車時該處不準站人，大件裝車時不準超過車輛的外沿。實，并用鐵絲綁好。體支柱“四壓兩戧”固定。單體支柱下端打在與絞車底座連接的槽鋼上，上端打在巷道支75°角，中部兩根支柱垂直于頂底泥抹平或加墊道木，嚴格按礦操作規(guī)程要求施打單體壓柱，嚴禁消滅自動卸液現象，并堅持班班補液。32φ18mm×64mmΦ15.5mm鋼絲繩穿過絞車底座后孔后用地錨固定，其固定方法同回頭輪保險裝置的固定方法。范圍及繩道之外，并監(jiān)視車輛運行狀況，覺察問題準時處理。34、人力推車時，必需遵守以下規(guī)定：510m。從坡度較大的方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必需準時發(fā)出警號，掌握車速。5‰時，嚴禁人力推車。車輛運行時，嚴禁任何人蹬車、扒車、跳車。35、全部絞車提升運輸前，鉤頭連接必需加關心繩連接，并保證連接結實牢靠。36、絞車的拉車個數嚴格按絞車驗算中規(guī)定的拉車個數執(zhí)行。下放礦車時把鉤工和絞在斜巷提升期間，盡量避開拖空鉤，必需拖空鉤時，應指派專人手持鉤頭跟鉤。37、纏繩時絞車司機和整理鋼絲繩人員必需協作好，避開造成鋼絲繩擠手。500mm一側必需有暢通的行人道，物料必需碼放結實，不得消滅懸空碼放現象。φ26mm×92mm8#鐵絲閉鎖。材料巷梭車運輸安全技術措施一、做好梭車運行前的調試及試運行預備工作梭車運行前，必需對梭車運輸系統進展全面檢查調試，在設備到達完好、具備安全運輸條件時，方可正常運行。1、運行時主機無噪聲，安全閘和調速閘與滾筒無摩擦、調速閘換擋敏捷無阻滯；2、張緊裝置運行穩(wěn)定，無鋼絲繩松弛現象；3、梭車與軌道間隙均勻，托、壓繩輪組無阻滯現象，運行平穩(wěn)，無漂擺搖擺現象?！秤缮a廠家對梭車司機進展培訓，梭車司機必需經專業(yè)培訓合格后持證上崗。二、無極繩連續(xù)牽引車信號把鉤工〔跟車工〕操作規(guī)程鉤工操作規(guī)程》的同時，依據無極繩連續(xù)牽引車的特別使用要求，補充以下規(guī)定：1、上崗后，認真檢查牽引車：鋼絲繩固定楔塊結實、儲繩必需適宜、閉鎖塊位置處牢靠有效；尾輪安設牢靠，根底無松動，沿線鋼絲繩無斷絲、斷股或其它軋傷等特別。40T格的連接裝置〔溜子鏈嚴禁拖地，影響各種繩輪安全運行。2525前必需清理沿線軌道雜物。確認無問題前方可按程序操作。14〔驗算附后。4、檢查后，與絞車司機相互協作空鉤試運行一次，確認無問題后，方準提升。5、正確使用好專用通訊及信號裝置。經檢查確認無問題，先空鉤運行正常后，方準掛車運輸。7繩；同時嚴防車輛脫軌掉道、鋼絲繩彈傷人員，要做好自主保安。任何局部摘掛車輛，必需使用不能自行脫落的專用連接器，不準用其它物品代替。得受力，多余的保險繩必需在適宜的車內壓緊放置結實，并具體復查確認無誤后，方準后退至安全位置發(fā)送信號。11、當車輛運行接近停車位置時，信號工肯定要集中精力，車輛進入停車地點馬上發(fā)出停車信號，等車輛在停車位置停穩(wěn)掩實，打點停鉤前方可操作，嚴禁摘跑車。12、嚴禁行車過卷過放。司機與信號工都不得脫離崗位，待處理完好后準時聯系，如在順槽內長時間施工必需通過調度室辦理施工手續(xù)，并在絞車處懸掛“有人施工，嚴禁開車”的明顯標志。14、運送超長、超寬、超高物件時，嚴格執(zhí)行好專項安全技術措施。15、提升運行過程中，信號把鉤工必需站在安全位置，遠離繩道，并不得跨越鋼絲繩。16、上山運輸時〔除材料巷外〕嚴格執(zhí)行好“行車不行人、不作業(yè)，行人不行車”的制度，并進展區(qū)間封閉式治理。17、運輸時在上順拐彎點安排專人對梭車拐彎狀況進展監(jiān)護，覺察特別馬上發(fā)出停車信號，隱患未排解嚴禁進展梭車運輸。18、梭車在上順運輸時，依據狀況可以安排兩人各自負責一片區(qū)域，在梭車運輸時進展跟車監(jiān)護，上山跟車時必需走在車輛前方，下山跟車時必需走在車輛前方，覺察特別馬上用手持發(fā)出停車信號。19、梭車運輸時覺察特別跟車人員嚴禁單獨處理，必需與班長或安全負責人聯系并匯兩人以上時方可進展處理。三、無極繩連續(xù)牽引車絞車司機操作規(guī)程1、連續(xù)牽引車絞車司機必需經過專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。和故障處理。3、嚴格按規(guī)定信號進展操作。4、連續(xù)牽引車使用前應做如下檢查，覺察隱患準時處理：全閘和快慢速工作閘是否安全牢靠，液壓站和張緊裝置工作是否正常等；覺察隱患準時匯報處理，確保設備完好，嚴禁設備帶病運轉。檢查起動器等電控設備是否正常。通訊信號是否正常。軌道中有無影響車輛運行的雜物。各車輛之間的連接是否安全牢靠。載車是否過載和偏載。啟動程序：接到開車信號后，啟動液壓站油泵電機和絞車電機；利用操作臺左側手柄向前扳合翻開安全閘；利用操作臺中間手柄向前或向后扳合選擇快慢速行車擋；利用操作臺右側手柄由下位向前位緩慢推移手柄，使梭車緩慢運行直至到達正常運行速度。停車程序：運行直至停頓。利用操作臺左側手柄向后扳合關閉安全閘；關閉絞車電機和液壓站油泵電機；將操作臺中間手柄向前或向后扳合至中位。絞車和張緊裝置配重的運行狀況，留意聽辨信號，嚴格按章作業(yè)，正規(guī)操作，遇到影響系統正常運行的安全隱患時應馬上停機處理。按程序操作。因事故等緣由影響生產時間較長時要準時向區(qū)隊和礦調度室匯報。8、必需嚴格執(zhí)行好現場交接班制度，做到你不到崗，我不走。交接班時，要將絞車運四、無極繩連續(xù)牽引車修理保養(yǎng)制度好設備及軌道的日常保養(yǎng)修理工作。1、無極繩絞車維護松動；快、慢速工作閘位置及操作是否敏捷牢靠，各處軸承及行星輪系之間潤滑是否充分等。經檢查無誤前方可按操作程序開動電動機進展零速起動，翻開安全閘，調整快速、慢速工作閘進展調速運輸。在正常運輸過程中，安全閘不允許關閉，以免損壞絞車零件及電機。調速過程中，應當留意不能使液控調速閘同時處于剎車位置，否則會造成傳動輪系和電機過載損壞。要常常觀看滾筒輪襯的磨損狀況，輪襯繩槽磨損到固定絞制螺栓后要準時更換。明緣由進展修理或更換。無極繩絞車的減速機或變速箱的潤滑油，推舉用粘度E50=11度的潤滑油(N3203～6石棉帶磨損后應予以更換。46#抗磨液壓油。低溫下，油溫應到達20℃以上才準許挨次動作；油4h5min，再起動執(zhí)行器工作。各種液壓元、輔件不準擅自改動。2、張緊裝置維護各滑輪的軸端均有油杯,每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。3、尾輪維護尾輪中間軸端上有注油杯，每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。64、輪組應準時處理，必要時須更換輪子。定期給各輪組加注鈣基潤滑脂。五、其他保證完好、安全牢靠。2、車輛運行時不允許人員在車輛四周行走，更不許碰拉鋼絲繩。機停機，并進展加固或檢修。運輸線路前，必需與梭車司機、把鉤工和跟車工講清楚工作地點、工作內容、工作時間等120m輸過程中，要集中精力，留意觀看，覺察施工人員不能準時撤離時，要提前通知，緊急狀況下要馬上發(fā)信號停車，確保修理人員安全。何單位及個人在未得到使用單位許可的狀況下，嚴禁動用該系統。6、全部非該系統操作的行人及運料人員、車輛在到達該主巷分支巷口前時，首先與信道岔、設備設施及材料等嚴禁隨便搬動。件聽從信號把鉤工的指揮。全部運輸車輛不得在該系統長期停放，必需準時進入自己的分支巷道，發(fā)生掉道等事故，按有關規(guī)定準時協作處理。響行車安全的障礙物。都制止移動。六、梭車鋼絲繩安全系數驗算〔一〕F=〔G+G0〕*〔COSɑ*0.02+SINɑ)+2*0.25*L*q1注釋 F:梭車的拉力 G:所拉物的重量 G0:梭車本身的重量 道最大坡度q:鋼絲繩每米單重 輸線路的長度2、鋼絲繩破斷力驗算：/〔F+1000〕>3.5〔二〕具體計算:最大坡度依據8° 一個料車料自重2850公斤 車皮718公斤 Ф24.5每米單重2.17kg/m 繩破斷力:32050公斤 運輸路線長度1200米COS8=0.99 SIN8=0.1415F=〔G+G0〕*〔COSɑ*0.02+SINɑ〕+2*0.25*L*q=[〔2850+718〕*5+2023]*(0.99*0.02+0.14)+2*0.25*1200*2.17=19840*0.16+1302=4476(千克力)鋼絲繩破斷力驗算：鋼絲繩破斷力/〔F拉+1000〕=32050/(4476+1000)=5.85>3.5 滿足要求。第三節(jié)安面預備工作、巷道返修及擴切眼未處理妥當前不得進展其它工作。〔15分鐘〕認真地檢查頂板和兩幫圍巖的支護狀況，覺察問題準時處理，未處理妥當前，不得進展其他工作。地點自始至終進展監(jiān)護，并協調作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，覺察擔憂全跡象馬上發(fā)出警號，未處理妥當前，不得進展其它工作。410～20m處安設一信號打點裝置和一道手搬梁，10～20m處安設一信號打點裝置，每班必需由班組長指派專人看管。當鉤頭在施工地點以上時，看信號人員必需親熱監(jiān)視鉤頭運行狀況，并將手搬梁移到軌道中間30－50m處時，須打點停車，通知施工人員清當鉤頭在施工地點以下時，看信號人員必需到下方信號打點裝置處看好信號、進展監(jiān)護。噴射后應有養(yǎng)護措施，工作人員必需佩戴勞動保護用品。6〔打眼、噴漿〕時間可以不開水幕或孔口捕塵。為了防止巷道積塵，必需嚴格執(zhí)行好潮料噴漿制度，施工時準時對頂幫進展清灑，保持工作現場煤幫潮濕，防止煤塵飛揚，每班交范圍內設備、管路、電纜進展一次清掃，每天進展一次灑水降塵。7毛巾露在衣領外。必需朝向底板。3m1m1m的間距支設單體π鋼棚進展臨時支護，施工單體點柱要求每施工完一棵必需準時用防倒繩固定結實。10、施工過程中需行車時，班組長必需安排專人看信號和手搬擋梁，只要不行車，手搬擋梁必需移至軌道中間，擋梁處于常閉狀態(tài)時，可以不用安排專人看信號和手搬擋梁。11、平臺高度缺乏，滿足不了行車需要時，假設礦車確需通過施工地點，必需將平臺拆除前方可行車，否則嚴禁車輛通行。12、進展軌道調整、裝卸設備材料、安撤小型設備、施工局部補強錨桿等臨時性、移動性工作時可擔憂裝手搬梁，但必需落實專人進展監(jiān)護，監(jiān)護方法同上。13、嚴禁管路及注液槍漏液，各連接頭必需連接結實牢靠，注液槍嚴禁對人開槍。斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°，巷道頂部超前底部具體數值依據巷道坡度具體確定。15、鋼絲繩在施工地點運行時，嚴禁人員及設備、材料等跨繩作業(yè)。、返修迎頭前方巷道必需保證人員退路暢通，施工時所需及回撤的材料在迎頭前方料，一側必需有暢通的人行道，物料堆放必需結實，用鐵絲或φ8mm尼龍繩纜好，以防滾落傷人。2個，6m，且兩個開口嚴禁相向施工，只準按同一方向施工。1810m范圍2道防崩管路，以防崩柱傷人。棚，確保單體棚結實，防止臥底單體支柱失腳后，棚落傷人。臥底前還必需檢查單體支柱防倒繩及防崩管是否齊全，不齊全必需補齊。21、手搬大塊噴體或矸石時，要留意防止大塊矸石或噴體碎裂砸傷手腳；嚴禁二人或 29 3030二人以上共同抬運大塊矸石或噴體。22、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內；嚴禁將噴頭對準人員；噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時，要馬上關閉水閥門，將噴頭向下放置；處理堵管時承受敲擊法疏通料管，噴槍口前言及四周嚴禁有人。23、施工前必需對電纜、風水管線、風筒及機電設備進展保護。24、裝矸工作必需在臨時支護下進展，嚴禁空頂作業(yè)。25、裝車時人員要站在礦車兩側，斜巷裝車時人員不得站在礦車下方。26、進展臥底施工時，不得挖空道心，棚腿柱窩，臥底時要先臥軌道中間后臥軌道兩側。27、運輸巷內的運輸系統形成后，在運輸巷進展返修及臥底工作時，必需遵守如下規(guī)定：號，未處理妥當前，不得進展其它工作。施工地點前后10m范圍內必需安設一信號打點裝置，以便與皮帶司機聯系皮帶的開不用安排專人看信號。作業(yè)時，施工人員袖口、褲角、衣襟等必需扎緊，以免卷入皮帶發(fā)生意外；施工皮帶運行時，嚴禁乘坐皮帶，嚴禁站在皮帶或皮帶架上作業(yè)，嚴禁直接跨越皮帶。。H架上制成防護網，防護網要求高出皮帶上緣200mm，以防大塊煤矸滾落傷人。在皮帶下方臥底施工時，必需在底皮帶下距皮帶200mm處綁扎一層金屬網做為防護網，以防施工人員、工具觸及皮帶。假設皮帶不常常運行，可以不加綁防護網；假設需要施工，皮帶必需停頓運轉，提前和皮帶司機聯系好，皮帶停電閉鎖，專人監(jiān)護皮帶信號，假設需要皮帶開啟，看信號人員必需通知作業(yè)人員，待作業(yè)人員撤至安全地點后再回點開啟皮帶。運轉，皮帶運行時，嚴禁從兩層皮帶之間施打錨桿或噴漿。運輸巷施工平臺高度距皮帶架上沿或轉載機溜槽頂沿不得小于300mm。人員站在頂皮帶上作業(yè)時，皮帶必需停電，并與皮帶司機聯系好，皮帶機頭開關上要掛“有人作業(yè)、制止送電”的警示牌，開皮帶前，必需將皮帶上的施工材料及矸石清理干凈，全部施工人撤至安全地點，由當班班長確認無安全隱患及危急前方可開皮帶。第四節(jié)支架組裝與就位1量、安全、進度全面負責。作業(yè)時任何人不得將手腳或身體的其他部位放在能被擠壓或可〔地方。作業(yè)人員作業(yè)時必需按措施要求施工，不得做任何摸干脆的嘗試。業(yè)人員和停留，同時人員要躲至起吊架歪倒涉及的范圍之外。12.5mm4子固定在硐室迎臉錨桿上，以防止起吊架歪倒。4、為防止組裝硐室頂板落矸傷人，承受如下技術措施：mm×250mm×50mm大板，大板上鋪設φ4mm冷撥金屬網，用φ8mm尼龍繩將大板與起吊架橫梁及金屬網固定為一體。方法二：在頂板按間排距＠＝1000mm×1000mm施工頂板錨桿，掛φ4mm冷撥金300mm12＃鐵絲連一道。5〔5與起吊架聯接承受φ18mm×64mm27#以上卸扣聯接，卸扣、φ18mm×64mm8＃鐵絲將吊掛鉤與聯接裝置固定結實。頂梁車要用掩車板及“十”字型道木垛掩牢，并用絞車吊住鉤頭，絞車司機不準脫崗，施工人員要配戴好保險繩。8Φ15.5mm的鋼絲2〔5〕鉤子要同時掛在φ18mm×64mm〔5噸、起吊千斤頂的使用和各部位的聯接狀況，覺察問題準時更換，嚴禁使用不合格起吊器具。10、起吊鉤要用帶閉鎖的專用起吊鉤，專用起吊鉤、卸扣、繩扣、鏈子要準時檢查，覺察變形破壞準時更換。11、支架大件吊運時，必需去除大件上的雜物〔工具、煤矸、物料等〕防止雜物在吊運過程中落下傷人，起吊時要先試吊一至兩次，確認無誤后再進展起吊作業(yè)。12〔5500mm嚴禁身保護近大件拉葫蘆〔5。13、使用千斤頂起吊支架時，千斤頂必需用φ18mm×64mm鏈子固定結實，并設二級防護裝置，其固定方法同起吊葫蘆〔5噸〕先試吊，確認安全前方可起吊，起吊高度不得超過200mm，起吊及下放支架時要保持4個千斤頂負荷均衡，保持同步起落。14、起吊散件時，要保持均衡受力，由專人指揮協調，嚴禁消滅因受力不均衡消滅脫。15、解封人員要留意觀看四周狀況，尤其解尾梁封時，要先解前封，待前部鉤子掛設結實后，再解后封，防止懸梁趴下傷人?！车踝。谡麄€組裝過程中，人員不得進入三連桿墜落及范圍之內。17、起吊重物下嚴禁人員停留，作業(yè)人員應站在重物墜落涉及范圍之外，確需在重物下作業(yè)，應在專人監(jiān)護下，在安全有保障的狀況下進展。18、在整個組裝過程中，嚴禁人員將手臂伸入支架各部位孔內，嚴禁人員在支架下來〔5噸〕小鏈，否則要將手拉小鏈拴在大鏈上加以固定。19、支架組裝時，班長要設專人負責操縱閥組、插管，嚴禁施工人員隨便操作。插管20、人員在上部插銷組裝支架或支架起吊后時，支架下方嚴禁有人作業(yè)或走動；支架散件起吊后下方的空平板車人員可以在側面進展推車，但推車前必需先檢查散件起吊后的結實狀況，確認無危急前方可推車。21222、工作面支架就位前，必需對切眼、施工現場進展全面檢查，覺察擔憂全問題要準時整改，處理完前方可作業(yè)。23、支架運輸就位過程中，始終堅持專人指揮，其他作業(yè)人員嚴禁亂指揮。24、支架在曲線利用回柱絞車、鐵滑車調向時，全部人員必需避開架身、繩道及使用回頭輪所涉及的三角區(qū)。設定一名指揮人員，其它人員不得亂指揮。25、支架在順槽及切眼運輸時，切眼內及順槽內不得有人作業(yè)或逗留，設專人在有牢靠掩護的地點，觀看支架的運行狀況，覺察問題準時打點停車。26、回柱絞車開動時，所用鐵滑車必需掛設結實，人員要避開鋼絲繩三角區(qū)及繩道，躲入支架內或其它安全地點，防止鐵滑車拉飛及鋼絲繩斷傷人。卸螺絲時，一人卸螺絲一人監(jiān)護，假設支架消滅特別要馬上躲閃至安全地點。28、支架調向就位時要設一名有閱歷的老工人，站在安全地點，親熱觀看頂板狀況，覺察特別要馬上發(fā)出信號停頓作業(yè)，現場馬上實行措施進展處理。29、承受單體支柱關心支架后退就位時，單體支柱必需承受遠方操作并找對著力點，2并嚴禁其他人員通過，然后再緩慢送液關心支架后退就位。30、每班作業(yè)前，要由安全負責人及施工負責人組織處理好安全隱患前方可作業(yè)。須用鐵滑車導向。312500mm×250mm×50mm25m圍內的支架并保證初撐力，防止在降立柱拔活缸期間頂板發(fā)生意外狀況。32、修理、操作支架過程中，人員站位必需得當，嚴禁空頂、空幫作業(yè)，嚴禁將手、腳等身體部位伸入可能被擠壓的位置。33、支架立柱拔活缸期間，必需兩人協同作業(yè)，一人監(jiān)護、一人進展作業(yè)，不得兩人同時進展操作。操作前，必需先檢查和試驗好操作機構，保證靈敏牢靠。操作時，必需兩人相互協作好，一人操作閥組升降立柱時，另一人進展監(jiān)護，待支架立柱升降到位停頓作業(yè)后，升降支架立柱人員負責監(jiān)護，另一人進展立柱限位塊和銷子的安裝。第五節(jié)設備安裝、撤除安裝、撤除及修理更換零部件時必需執(zhí)行好以下規(guī)定：全負責。2施工負責人統一指揮，其他人員嚴禁喊叫。3兩幫支護進展檢查，準時敲幫問頂，以防噴體墜落傷人。起吊前，必需認真檢查，完好前方可起吊。重物下嚴禁有人，起吊人員應站在重物及起吊器具墜落涉及范圍外作業(yè)，每次起重前必需由施工安全負責人對所使用的起吊器具進展檢查，嚴禁使用不合格起吊器具。5〕起吊時嚴禁將葫蘆φ18mm×64mm子聯接環(huán)、33#卸扣或繩套進展起吊，所使用的φ18mm×64mm鏈子聯接環(huán)、33#卸扣等起吊〔5〕鎖止銷必需完好，否則必需用8＃鐵絲將起吊鉤與起吊裝置固定結實。Φ15.5mm4400mm，鋼絲繩不得有斷絲、銹蝕現象。柱固定結實，起重時要使回柱絞車提升中心線與實際受力方向全都，假設方向不對時，嚴禁使用撬輥等別住鋼絲繩，可用滑輪導向，起吊時應點動開車，使鋼絲繩漲緊后檢查鋼絲繩方向正確，各部件無特別前方可開車起重或搬運。重物墜落傷人，同時人員要遠離三角區(qū)及繩道，防止斷繩傷人。95m員〔除拉葫蘆5〕的人員除外，拉葫蘆5〕設備部件最不行能歪向或滑向的一側作業(yè)。 34 50mm，檢查起吊梁、聯接裝置、起吊用葫必需放下起吊物進展處理，處理好后重進展試吊后，再起吊。12、依據起吊重物的重量、體積、外形和種類選用適宜的起吊點，確保起吊中心與物件重心相全都。起吊時，起吊物件必需保持平衡。13、起吊物重心選擇方法：先依據物件的重量、體積和外形，目測物體重心，經試吊后確定重心。14、起吊點的選擇〔不得選用支架千斤頂活缸〕作為起吊點。錨桿齊全完好，否則必需施打單體支柱進展牢靠加固；選擇鋼棚作為起吊點必需保證鋼棚11.5MPa。40T鏈連接環(huán)進展起吊，40T3絲以上。起吊質量小于2.2T的小型設備時可選擇一個起吊點，起吊質量大于2.2T的大型設備時必需選擇兩個以上起吊點。起吊設備時可用40T鏈、40T鏈連接環(huán)、卸扣或鋼絲繩繩套進展懸掛葫蘆，40T鏈必需使用連接環(huán)連接并穿螺栓帶帽擰緊；鋼絲繩繩套必需承受雙股φ15.5鋼絲繩，并用4400，卸扣螺栓必需緊固到位。使用葫蘆起吊大件必需選用與大件重量相符的葫蘆，手拉葫蘆原則上使用雙鏈，假設現場受起吊高度等限制時，依據以下規(guī)定執(zhí)行：大件重量小于800kg的大件可選擇2T及以上葫蘆單鏈進展起吊；大件重量大于800kg且小于1200kg的大件可選擇3T及以上葫1200kg2200kg5T葫蘆單鏈進展起吊；大件重量大于2200kg時必需使用2個及以上5T葫蘆單鏈進展起吊；在使用葫蘆起吊大件可使用2T及以上葫蘆單鏈進展作業(yè)。15、工作中制止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具，覺察吊鋼絲繩松動、聲音特別，應停頓起吊，放下重物進展處理。16、起吊作業(yè)時，作業(yè)人員必需站在安全無隱患且是退路暢通的地點進展起吊作業(yè)，起吊過程中假設消滅特別，必需馬上停頓起吊作業(yè)進展處理，隱患未處理前不得進展其他作業(yè)。17、不管在任何狀況下，制止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴禁站在禁站人或工作。18、在傾斜方向或水平方向使用葫蘆〔5噸〕時，拉鏈方向應與鏈輪方向全都，以防掉鏈或卡鏈。19、吊運物件時，高度以滿足現場安裝要求，要避開設備在空中長時間懸吊。用葫蘆〔5噸〕起吊時，假設起重物需懸空停留，則必需將手拉小鏈拴在大鏈上；用回柱絞車起吊時，假設起重物需懸空停留，回柱絞車司機嚴禁脫崗。20、起重施工時，嚴禁無關人員在作業(yè)地點四周5m范圍內逗留；其他人員假設需要通過起重施工地點是，必需先通知作業(yè)人員，待作業(yè)人員停頓起重作業(yè)時方可通過。21、起重施工過程中任何人嚴禁把自己的身體任何部位伸入設備、物件內或可能被擠壓的地方作業(yè)，作業(yè)過程中必需由班組長或班組長指派的專人監(jiān)護，負責整個施工過程的協調、監(jiān)護工作。22、用葫蘆〔5噸〕起吊重物時，拉小鏈時雙手應均勻用力，不得過快過猛，如拉鏈拉不動，應停頓起重并查明緣由進展處理前方可重起重，不得盲目增加人拉鏈。23、散件卸車后，必需碼放結實，下方可用道木等墊實，不得消滅懸空碼放，碼放不牢現象，防止傷人。24、需使用兩臺或兩臺以上的起吊器具共同起吊或搬運同一重物時，起吊的重物和起吊器具的總重量不得超過最小一臺起吊器具的額定負荷的2倍，起吊時要保持各起吊設備受力均衡，各施工作業(yè)人員要站位正確，并相互協作好，要做到同起同落。25、人工搬移重物時，用力要齊，互叫互應，同起同落，除指揮人員外，其他人員嚴禁亂指揮，身體的任何部位不得進入重物下方。26φ12.5mm以上鋼絲繩，每個繩頭不少于2個卡子，一反一正卡緊。27、在切眼內運輸、卸裝刮板輸送機、采煤機的散件時，人員要躲到支架內安全地點，嚴禁人員在裝卸物下方(下面)逗留、作業(yè)。28、安裝刮板輸送機時，嚴禁任何人隨便升、降支架及操作護幫，防止傷人，確需動支架時，必需待人員閃開前方可進展。29、采煤機滾筒、底托架等大件運輸時，如受巷道尺寸限制，需調整部件在平板車上位置。在操作過程中，必需事先與絞車司機聯系好，上下山調整時，下方嚴禁有人逗留；調整完畢開頭運行時，必需封車結實，人員不得跟車行進，必需躲在遠方有躲避的安全地點觀看運行狀況，同時加強信號聯系，消滅礙事準時打點停車處理，絞車司機要加強責任心，嚴禁死拉硬拽，防止斷繩飛車，當巷道尺寸不受限制時，必需找正重心封好車。30、在切眼內組裝、就位采煤機時，如承受下端頭20T回柱絞車起吊，必需承受20T鐵滑車導向。31、在安裝采煤機、刮板輸送機的過程中，嚴禁承受升降支架的方法進展起吊，在安10m的范圍內嚴禁人員動支架、嚴禁人員在該范圍內做其它工作。32、嚴禁用千斤頂的活缸作為起吊點用。利用支架作為起吊點時，嚴禁操作人員站在掛設起吊設施支架的下方作業(yè)。33、設備試車前，要通知相關人員遠離設備運轉的部位后，方可進展試車。電氣設備安裝必需有專人指揮，接火前各高、低壓手把必需打到斷電的位置。電氣設備送電前必需進展絕緣測試，達不到要求時，應做好記錄，并準時匯報處理。34、送電前必需有專人按供電系統圖逐個校對接線設備，對漏電、過流、短路等保護裝置要有專人負責調定，并做好記錄。35、電氣設備使用時，必需嚴格按《操作規(guī)程》作業(yè)，要堅持做到停電掛牌、專人看管，誰停電誰送電。36、各種電纜管線應分類吊掛好，各電器設備標志牌安全醒目。37、各電氣設備及附件應動作牢靠、無損壞現象。385m范圍內的刮板輸送機道中無3m以內有人工作時，必需護幫、護頂、切斷電源、翻開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面刮板輸送機進展停電閉鎖。39、施工作業(yè)時要加強自主保安、互保聯保、嚴禁蠻干，要顧及到四周人員的人身安全，做到一人作業(yè)、一人監(jiān)護。40、起吊溜槽、電纜槽、小絞車、開關等小型設備時，假設起吊物的重量小于1.5T時可1T3T葫蘆〔5噸〕單鏈起吊，用單鏈起吊設備時，葫蘆〔5噸〕14＃鐵絲固定結實。第六節(jié)超前支護責。全部工作人員都必需搞好互保聯保、自主保安。π緊。3、抬單體支柱或上發(fā)π鋼時，人員用力要齊，只許專人指揮，其他人員嚴禁亂指揮。456π有力。300mm，平臺22上，要求大板和管路之間，大板與大板之間、管路與單體支柱的交接點必需用φ8mm龍繩綁扎結實，上平臺作業(yè)必需通過梯子，并由班組長檢查好平臺的結實性，確認安全前方可作業(yè)。至過橋上后，然后通過過橋后將物料接至另一幫，在此過程中，監(jiān)護人員要觀看好卸載點的煤流，消滅大塊或特別狀況，必需準時發(fā)出信號停機。30m監(jiān)護使用，消滅特別狀況時必需準時發(fā)出停機信號。轉載機及皮帶運行時必需落實專人監(jiān)護信號，覺察問題準時打點停機，假設轉載機、皮帶不運行，可擔憂排人員監(jiān)護。11、在運輸巷施工過程中，全部的物料嚴禁接觸轉載機、皮帶的運轉部位，人員必需36體的任何部位和人工用工具或材料接觸皮帶的運轉部位。12UU現象，也不得用鐵絲或其它物品代替。更換、拆卸管路時，必需提前卸壓。拔槍時嚴禁人員正對液壓槍。14、支護時局部巷道底角寬度不夠的，現場可以承受風〔手〕鎬、鐵锨或其他工具進展30cm可以不進展〔錨噴〕支護，假設底角暴露30cm必需進展錨網支護可以不噴漿。15、支護后假設底板松軟單體支柱初撐力達不到要求〔11.5Mp順巷道木，并要確保補液時單體鐵鞋不鉆底。2道連成一體。17、兩巷超前支護或其他工作所使用的單體、π鋼消滅以下狀況嚴禁使用：單體柱柱爪缺損或歪斜的；π鋼與單體柱柱爪接觸位置π鋼花缺損的；單體柱三用閥失效不好用的；第七節(jié)材料回收責。回收材料前必需先敲幫問頂，確認安全前方可施工作業(yè)。退路不暢時，嚴禁進展材料回收作業(yè)。梁，自上而下逐架回撤。0.16300mm，炮眼必需用炮泥封堵嚴實，同時嚴禁放糊炮、嚴禁用炮崩錨梁。567除指揮人員外，其他人員嚴禁亂指揮，身體的任何部位不得進入重物下方。入工作地點工作。10、用回柱絞車拉倒起吊架前時，全部人員必需遠離起吊架歪倒涉及的范圍之外。一、一般規(guī)定： 37 3939方可送電試運轉。2、題準時處理，同時檢查好溜尾、溜頭、皮帶尾、轉載機尾的固定狀況〔要求每一部位的固〕覺察卸液支柱和固定不牢的狀況準時處理，確認無安全隱患后，方可啟動。三機拉出錨桿、長料等異物傷人。4三機運轉時，嚴禁人員直接跨越三機，嚴禁站在運轉的三機上作業(yè)。67、切眼內刮板輸送機運轉時，兩側0.3m范圍內及刮板輸送機上嚴禁堆放物料。停電牌，方可進展下步工作。二、刮板輸送機操作及使用安全技術措施：般維護保養(yǎng)和故障處理技能，經過培訓、考試合格，取得操作競爭資格證后，方可持證上崗。23、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送物料。25刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。中的刮板鏈。輸送機上跨越。機尾伸頭觀看。10、運轉中覺察以下狀況，必需準時發(fā)出停機信號停機，進展妥當處理：超負荷運轉，發(fā)生悶車時。刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。溜槽被拉開或被提起時。電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。覺察大塊木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物時。運輸巷的轉載機停頓運轉時。信號不明或有人在刮板輸送機上時。三、轉載機使用及操作安全技術措施：1經過培訓考試合格前方可持證上崗。2開停機。3、開動轉載機前必需發(fā)出信號，確認對人員無危急后，方可起動。有損壞等狀況時必需馬上停機處理。5、檢修、處理轉載機故障時，必需切斷電源，閉鎖掌握開關，掛上停電牌。6、轉載機起動前要發(fā)出開機信號，確認人員離開機械運轉部位后，先點動2動運轉。7、轉載機運行時，嚴禁清理轉運部位的煤粉或手動調整刮板鏈。8機尾伸頭觀看。、嚴禁人員直接跨越轉載機，人員跨越轉載機必需經行人過橋。四、膠帶輸送機使用及操作安全技術措施：1法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，把握消防器材的正確使用方法，能正確處理一般性故障。行人過橋。掃器。5關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并安排專人進展看管，然前方可進展下步工作。必需離開運轉部位，嚴禁站在皮帶大架、膠帶上及皮帶縱梁上作業(yè)。雜物等擔