軋機(jī)操作規(guī)程

1450軋機(jī)組操作規(guī)程原料崗位機(jī)組名稱1450操作崗位開卷崗位（發(fā)料）可逆式軋機(jī)機(jī)組崗位職責(zé)1認(rèn)真做好發(fā)料工作使鋼卷無(wú)漏號(hào)、錯(cuò)號(hào)或丟號(hào)2認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃確保軋制計(jì)劃無(wú)誤3對(duì)廢次材按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格管理4迅速、及時(shí)做好預(yù)開卷工作，保證軋機(jī)順利運(yùn)行5認(rèn)真操作，減少事故發(fā)生，堅(jiān)決杜絕掉卷等重大事故崗位操作要求1、收料順序：1.1預(yù)先安排好庫(kù)位,所有的鋼卷必須按照軋前庫(kù)定置管理的要求堆放把封閉的鋼卷放在酸洗卷封閉區(qū)域；1.2根據(jù)酸洗生產(chǎn)計(jì)劃單，在軋前庫(kù)收料并與鋼卷跟蹤卡對(duì)照，核對(duì)鋼卷的內(nèi)外圈的鋼卷號(hào)和尺寸規(guī)格，重量等是否卡物一致；1.3指揮吊車把鋼卷吊到軋前庫(kù)按規(guī)定位置放好；1.4把酸洗生產(chǎn)計(jì)劃中漏洗的鋼卷在表格內(nèi)登記計(jì)劃號(hào)、鋼卷號(hào)，并通知作業(yè)區(qū)相關(guān)人員；1.5根據(jù)酸洗生產(chǎn)的實(shí)際鋼卷情況，做好收料臺(tái)帳在生產(chǎn)跟蹤卡上注明鋼卷實(shí)物的位置；1.6檢查原料鋼卷的實(shí)物外觀質(zhì)量拒收不合格的鋼卷，并開封閉待處理卡。2、原料鋼卷質(zhì)量檢查2.1來(lái)料必須經(jīng)過(guò)酸洗并打好捆帶不得松卷；2.2酸洗后的鋼卷邊部缺陷（如裂邊、破邊、折疊等）,應(yīng)該沖成月牙彎；2.3酸洗后鋼卷的溢出邊或塔形（包括焊縫區(qū)）W5毫米；2.4酸洗后的鋼卷最外圈不允許有明顯的邊裂缺陷酸洗后的切邊料不得有剪切邊絲；對(duì)于邊部有毛刺的鋼卷必須封閉，并開封閉待處理卡一式三份并在鋼卷上貼上封閉單；2.5酸洗后的鋼卷的板面應(yīng)無(wú)欠酸洗、過(guò)酸洗等表面缺陷凡是過(guò)酸洗部分的鋼卷必須分卷；2.6厚度大于或等于4.5mm的酸洗卷，松卷部分不得大于1/3；2.7厚度小于或等于2.75mm的酸洗鋼卷內(nèi)圈不得有鉗口拉邊；2.8酸洗后的鋼卷應(yīng)將鋼卷的卷號(hào)、鋼質(zhì)、重量、生產(chǎn)班別、規(guī)格、生產(chǎn)日期填寫清楚；2.9對(duì)于鋼卷實(shí)物、跟蹤卡不全的鋼卷必須拒收并填寫封閉待處理卡；對(duì)于不符合《冷軋廠中間產(chǎn)品技術(shù)條件》的鋼卷必須拒收并填寫封閉待處理卡，在鋼卷上貼封閉單。3認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在軋制計(jì)劃無(wú)誤的情況下根據(jù)軋機(jī)軋制計(jì)劃單上的順序進(jìn)行發(fā)料并把軋機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃分別給當(dāng)班的軋機(jī)入口、主操工和吊車工各一份；4根據(jù)生產(chǎn)跟蹤卡核對(duì)軋機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃單上的鋼卷是否存在，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，做好記錄，并通知有關(guān)人員；5仔細(xì)檢查鋼卷外觀質(zhì)量，各種規(guī)格的前幾卷鋼必須測(cè)其寬度，嚴(yán)禁上未解封的鋼卷；6指揮吊車往入口存儲(chǔ)運(yùn)輸鏈上吊放鋼卷，鋼卷帶頭必須朝下并壓在鞍座上，必須在入口鞍座的每一個(gè)卷位對(duì)中放好，誤差不得超過(guò)100毫米；7因取消生產(chǎn)而退回到軋前庫(kù)的鋼卷必須及時(shí)更改庫(kù)位位置，并重新在鋼卷跟蹤卡上注明；8在軋機(jī)停機(jī)時(shí)間和月底及時(shí)清庫(kù)，清除臺(tái)帳中已經(jīng)生產(chǎn)的鋼卷，核查剩余鋼卷；9封閉品及廢次材管理9.1對(duì)有質(zhì)量異議的鋼卷及軋機(jī)取消鋼卷，須填寫封閉待處理卡一式三份，并在鋼卷上貼封閉單；9.2封閉的鋼卷放在靠近酸洗區(qū)的垛位上；9.3當(dāng)班的封閉待處理卡收集整齊，并和相應(yīng)的生產(chǎn)跟蹤卡一起交技術(shù)管理部門處理；9.4封閉單上鋼卷若判為放行，則根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃指揮吊車吊運(yùn)軋制；對(duì)于修復(fù)放行卷，先檢查「修復(fù)的缺陷是否已經(jīng)處理完，若已經(jīng)處理完，則根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃指揮吊車吊運(yùn)軋制；若未處理完等待處理完后再根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃指揮吊車吊運(yùn)軋制；封閉品應(yīng)根據(jù)判定結(jié)果貼上相應(yīng)的標(biāo)簽；9.5對(duì)于軋后修割料、可利用卷的發(fā)車，必須先有提貨通知單，然后發(fā)貨；廢次材發(fā)貨時(shí)，發(fā)料員,須在發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車吊運(yùn)貨物；板、卷不能混裝；同時(shí)做好廢次材發(fā)貨登記工作；9.6對(duì)于軋機(jī)取消卷和軋機(jī)已經(jīng)生產(chǎn)了需要修復(fù)的鋼卷，必須及時(shí)組織人員修復(fù)，并做好修復(fù)量的］錄工作；9.7對(duì)有質(zhì)量異議的鋼卷及軋機(jī)取消鋼卷，填寫封閉待處理卡一式三份，并在鋼卷上貼上封閉單；g閉的鋼卷放在靠近酸洗區(qū)的垛位上。操作前準(zhǔn)備10.1對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)點(diǎn)檢，了解設(shè)備及功能運(yùn)行狀況。有問(wèn)題及時(shí)通知維護(hù)人員處理。10.2指揮吊車往入口存儲(chǔ)鞍座上放鋼卷，帶尾必須壓在鞍座上，而且鋼卷必須對(duì)中放在鞍座上。10.3核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)帶鋼跟蹤是否正常10.4在入口存儲(chǔ)鞍座上將捆帶剪除。捆帶按規(guī)定堆放。10.5檢查鋼卷外觀質(zhì)量，缺陷部位處用白臘筆作出標(biāo)記，內(nèi)徑鉗口應(yīng)錘平。11操作步驟11.1抬升上卷小車托住鋼卷，移動(dòng)上卷小車，把鋼卷送至開卷機(jī)卷筒操作測(cè)距卷筒端部約0mm處。11.2升降上卸卷小車，將鋼卷內(nèi)徑中心線對(duì)中開卷機(jī)卷筒中心部位，在移動(dòng)鋼卷小車，卷取機(jī)卷筒插入鋼卷，啟動(dòng)卷筒漲縮液壓缸，將鋼卷卷內(nèi)徑漲緊。11.3啟動(dòng)壓輥液壓缸，將壓輥壓緊鋼卷。11.4升起夾松矯直機(jī)前導(dǎo)板，順時(shí)針點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)。使帶頭向夾送矯直機(jī)方向運(yùn)行。11.5打開夾送矯直機(jī)夾送輥，帶頭進(jìn)入夾松矯直機(jī)，壓下夾送輥主控崗位機(jī)組名稱1450可逆式軋機(jī)機(jī)組操作崗位主控崗位崗位職責(zé)1嚴(yán)格控制帶鋼的厚度超差長(zhǎng)度；2合理設(shè)定軋制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)；3充分發(fā)揮生產(chǎn)協(xié)調(diào)作用崗位操作要求1、操作準(zhǔn)備1.1對(duì)本崗位設(shè)備、功能點(diǎn)檢：檢查信號(hào)顯示、操作手柄、按鍵、工作站及相關(guān)儀表等是否正常，了解上班設(shè)備及功能投入情況。督促其它崗位做好生產(chǎn)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知有關(guān)人員處理并做好記錄。1.2與維護(hù)人員配合，啟動(dòng)所有流體潤(rùn)滑、排煙通風(fēng)和主傳動(dòng)系統(tǒng)。1.3查看軋機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備條件是否滿足，有問(wèn)題及時(shí)通知維護(hù)人員處理。1.4了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃，查看輥?zhàn)邮褂们闆r，并聯(lián)系備輥工作。1.5核對(duì)工作輥直徑、中間輥和支承輥直徑。1.6了解乳化液的濃度等指標(biāo)，根據(jù)所軋規(guī)格通知乳化液操作工按要求加油。2、操作步驟2.1選擇機(jī)架的輥縫控制方式2.2選擇軋機(jī)操作方式2.3選擇張力控制方式。2.4確認(rèn)并輸入正確的目標(biāo)厚度值2.5選擇自動(dòng)或手動(dòng)穿帶方式。2.6與出、入口進(jìn)行物流信息交流，再次核對(duì)生產(chǎn)順序及規(guī)格，防止軋錯(cuò)規(guī)格。2.7根據(jù)機(jī)架順控和帶鋼跟蹤信號(hào)顯示，當(dāng)穿帶條件滿足后，啟動(dòng)穿帶按鍵，機(jī)架以穿帶速度運(yùn)行2.8通知開卷工進(jìn)行穿帶，在穿帶過(guò)程中及時(shí)調(diào)整壓力、張力，防止穿帶斷帶，控制帶鋼超差長(zhǎng)度2.9穿帶完畢后將軋機(jī)升至軋制速度，各架電流不得超過(guò)125%，并在軋制過(guò)程中適時(shí)調(diào)節(jié)，確保運(yùn)行穩(wěn)定，各架負(fù)荷分配均勻，確保帶鋼的厚度精度。2.10嚴(yán)格執(zhí)行升、降速度和軋輥預(yù)熱制度。3、記錄3.1軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系，通知生產(chǎn)科，并填寫“設(shè)備運(yùn)行班報(bào)表”和“設(shè)備1常點(diǎn)檢卡”。4.1每次換輻要及時(shí)輸入新輻數(shù)據(jù)，并如實(shí)填寫換輻記錄單。4.2交接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備及功能運(yùn)行情況，若有遺留問(wèn)題，需做好記錄。機(jī)架操作崗位機(jī)組名稱1450操作崗位機(jī)架操作崗位可逆式軋機(jī)機(jī)組崗位職責(zé)1準(zhǔn)確操作，保證帶鋼順利進(jìn)行穿帶、甩尾，密切注意控制帶頭、帶尾質(zhì)量;2監(jiān)視軋制過(guò)程，確保良好的帶鋼板形和表面質(zhì)量3認(rèn)真做好本崗位設(shè)備點(diǎn)檢工作；4負(fù)責(zé)穿帶、甩尾，卷取及卸卷，保證整個(gè)軋程順利進(jìn)行；5控制帶鋼板型，檢查帶鋼表面質(zhì)量及出口厚度檢測(cè)，并做好相應(yīng)記錄工作;6按工藝要求更換支撐輥，中間輥及工作棍；7測(cè)后儀標(biāo)定及窗口清洗，板形輥及張力輥清洗；8配合設(shè)備機(jī)組處理各種設(shè)備故障；9協(xié)助其他崗位操作。崗位操作要求1、操作準(zhǔn)備1.1操作前，必須對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查輥系潤(rùn)滑、油管是否接好、機(jī)架內(nèi)有無(wú)異物，軋輥另否粘結(jié)、設(shè)備信號(hào)及功能是否正常。有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。1.2入口導(dǎo)板處于設(shè)定位置1.3測(cè)厚儀開出，清洗測(cè)厚儀窗口。1.4進(jìn)行測(cè)厚儀標(biāo)定，標(biāo)定后，開進(jìn)測(cè)厚儀。1.5檢查機(jī)架軋輥鎖緊板是否鎖緊1.6查各軋輥平衡缸及彎輥缸是否啟動(dòng)1.7檢查軋制線是否處于正確位置1.8檢查機(jī)架側(cè)導(dǎo)裝置是否滿足來(lái)料道鋼寬度要求（要求〉來(lái)料帶鋼寬度?10mm）2操作步驟2.1穿帶2.1.1檢查各設(shè)備是否處于穿帶位置，必須滿足穿帶條件；2.1.2滿足穿帶條件后，通知主控人員進(jìn)行穿帶；2.1.3打開入口壓輥，待帶鋼頭部進(jìn)入軋機(jī)后壓下壓輥；2.1.4當(dāng)帶頭進(jìn)入機(jī)架，調(diào)節(jié)輥縫傾斜，控制帶鋼頭部偏斜。同時(shí)調(diào)節(jié)彎輥手柄控制好穿帶板形。2.1.5操作乳化液手柄和壓縮空氣噴吹手柄，打開乳化液和壓縮空氣噴吹。2.2軋制2.2.1監(jiān)視帶鋼運(yùn)行情況，集中精力，不允許離崗，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車。2.2.2通過(guò)調(diào)節(jié)壓下和調(diào)節(jié)彎輥，調(diào)整好軋制板形。乳化液操作崗位機(jī)組名稱1450操作崗位乳化液操作崗位可逆式軋機(jī)機(jī)組崗位職責(zé)1嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到認(rèn)真、仔細(xì)。2系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，或通知有關(guān)人員處理。崗位操作要求系統(tǒng)的準(zhǔn)備：1.1各管道上的手動(dòng)閥門按需要（流程要求）開關(guān)正常，各箱的排空閥門及連通閥門關(guān)閉；1.2檢查磁過(guò)濾器，冷卻器，平床過(guò)濾器，打開進(jìn)出閥門，如不使用，則關(guān)閉閥門，打開旁通閥門2、配制乳化液：2.1初次配制乳化液：2.1.1依據(jù)軋制帶鋼規(guī)格及潤(rùn)滑要求確定乳化液濃度；2.1.2打開軟水閥門，注入軟水；當(dāng)加水至覆蓋過(guò)蒸氣加熱管時(shí)，打開蒸氣加熱；當(dāng)加水至三分之二箱時(shí)，啟動(dòng)加油系統(tǒng)：1）啟動(dòng)計(jì)量泵，加入軋制油；2）加油量根據(jù)以下公式計(jì)算得出：需提高濃度量乂乳化液箱體積（1+10%）3）配制后立即啟動(dòng)攪拌器。2.2系統(tǒng)運(yùn)行中的配制：根據(jù)液位情況加入軟水，可以進(jìn)行連續(xù)供給，也可以分次注入；根據(jù)濃度要求及化驗(yàn)結(jié)果，每班進(jìn)行加油。3、系統(tǒng)的啟動(dòng)：3.1啟動(dòng)前檢查以下聯(lián)鎖條件：3.1.1乳化液箱液位高于報(bào)警液位；3.1.2乳化液箱內(nèi)溫度大于50°C；3.2啟動(dòng)系統(tǒng)泵運(yùn)行3.3按設(shè)備操作說(shuō)明分別啟動(dòng)冷卻器，過(guò)濾器，磁棒過(guò)濾器等。3.4按需啟動(dòng)撇油裝置，一般隔半小時(shí)撇油1次。4、系統(tǒng)的監(jiān)控：4.1各系統(tǒng)泵的工作壓力是否正常；4.2機(jī)架的系統(tǒng)溫度和系統(tǒng)壓力是否正常4.2.1系統(tǒng)壓力通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)泵出口流量來(lái)進(jìn)行調(diào)整；4.2.2系統(tǒng)溫度通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻器進(jìn)入的冷卻水溫度