電阻點(diǎn)焊焊接原理及焊接技術(shù)

電阻點(diǎn)焊焊接原理及焊接技術(shù)電阻點(diǎn)焊是通過低壓電流流過夾緊在一起的兩塊金屬產(chǎn)生電阻熱，局部熔化并施加壓力使之焊接在一起的焊接方法。電阻點(diǎn)焊有很多優(yōu)點(diǎn)：焊接本錢低，不消耗焊絲、焊條和氣體。焊接時不產(chǎn)生煙霧或蒸汽。焊接部位敏捷，且適合焊接鍍鋅鐵板。焊接速度快，質(zhì)量高，受熱范圍小，工件不易變形。在承載式車身制造及修理中最常用，尤其適合薄板多層焊接。一、電阻點(diǎn)焊焊接原理利用大電流流過接觸點(diǎn)使其發(fā)熱，在外力作用下使接觸點(diǎn)金屬熔化，冷凝后形成焊點(diǎn)。二、電阻點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)成主要有變壓器、掌握器、電極臂及電極三局部構(gòu)成。1.變壓器變壓器的功能是將380V7.2－13V用，變壓器與電極臂之間用電纜相連，是供電電源。掌握器1/6－1s由焊接金屬板的厚度和電極臂長度來打算。0.00表指示輸入電壓，焊接指示在焊接時間內(nèi)點(diǎn)亮，焊接完成后熄滅。檔位用來調(diào)整輸出電流的大小，焊接時嚴(yán)禁調(diào)整。進(jìn)水口、出水口用來輸入、輸出冷卻水。電極及電極臂壓型電阻點(diǎn)焊機(jī)一般無增力機(jī)構(gòu)，完全由操作者來掌握壓力的大小。電極臂可以依據(jù)焊接部位的不同來選擇。三、電阻點(diǎn)焊焊接技術(shù)1.焊件的外表處理磨輪打磨干凈(能否用火焰法應(yīng)視具體情形而定)。質(zhì)量，所以焊接前必需將這些雜物從需要焊接的外表上去除干凈。電極夾臂電極頭直徑的選擇。根本原則是：在保證正常焊接的前提下，應(yīng)選擇盡量短的電極臂。電極頭直徑dD＝〔2T+3〕mm—焊接板材的厚度m。120°為最正確，經(jīng)屢次使用后，假設(shè)電極頭磨損或燒蝕，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展修整，以免影響焊接的質(zhì)量。電極夾臂和電極在安裝時還要留意以下幾點(diǎn)。1)上下夾臂要平行。電極頭要上下對正。電極頭的接觸面要平坦。調(diào)整焊接臂力量都有影響。電極壓緊力濺；壓力過大雖然通過的電流也大，但是由于熱量的分布區(qū)域增大，使焊點(diǎn)直徑和熔深反而變小。5.焊接電流較小時，也會造成板間的飛濺；反之則可能將飛濺減至最小程度。6.通電時間通電時間長，則熱量生成多、焊點(diǎn)直徑大、熔深也深。但通電時間過大，反而還會消滅電極壓痕和熱變形現(xiàn)象。焊點(diǎn)布置焊點(diǎn)的間距(焊點(diǎn)之間的距離)和邊距(焊點(diǎn)至板邊緣的距離)對焊點(diǎn)強(qiáng)度也有打算性作用?？s小焊點(diǎn)間距雖然可以提高焊件的連接強(qiáng)度，度的作用，而且還會適得其反。間及焊點(diǎn)布置要求等。板厚〔mm〕 最正確條件 電極直徑〔mm〕 焊點(diǎn)布置〔mm〕 結(jié)果通電時間〔s〕 壓緊力〔N〕 電流〔A〕 端部 桿部 間距 邊距 抗剪力〔N〕0.60.11147166004.01011以上529420.8051014以上543151.0001318以上659821.20.20264898005.51322以上776491.60.273530115006.31329以上810395焊接5～6間。正常使用過程中，電極也會發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過焊紅或火花飛濺增多，應(yīng)準(zhǔn)時用將電極端頭修磨好。點(diǎn)焊挨次焊點(diǎn)檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)1/2，當(dāng)兩板件的厚度不全都，以薄板的尺寸為準(zhǔn)。焊件外表不行有明顯的針孔，不能有明顯的飛濺現(xiàn)象，如車身蒙皮、外板件，帶手套抹拭不得掛絲。破壞性試驗(yàn)依據(jù)圖示的方法拆解，觀看斷口的焊點(diǎn)。非破壞性檢驗(yàn)3