硫回收過濾崗位技術操作

PAGEPAGE4編號：凈化硫回收過濾崗位操作規(guī)程一、崗位操作法、崗位任務1、負責硫泡沫槽的清液回收，并將硫泡沫加溫、過濾分離出硫膏和母液，硫膏經(jīng)硫膏漏斗放入熔硫釜，母液回收至1#富液槽，廢氣排空，保證硫泡沫的及時回收處理。、工藝流程I脫硫/II脫硫/變脫硫回收4樓泡沫槽2#過濾機(1#-3#)連續(xù)熔硫釜(間歇熔硫釜)流程敘述：自三套脫硫系統(tǒng)的硫泡沫泵輸送過來的硫泡沫經(jīng)硫泡沫緩沖槽，送入硫泡沫槽，待有半槽以上（液位過滿則自動經(jīng)溢流管流入二系統(tǒng)脫硫硫泡沫槽），且硫膏在硫泡沫槽內自然沉淀后，清液經(jīng)回收閥、觀察斗回收至二系統(tǒng)脫硫泡沫槽，硫膏在攪拌狀態(tài)下經(jīng)放硫閥放入過濾機內過濾，硫膏經(jīng)濾布截留排入硫膏漏斗進入熔硫釜，濾液（母液）經(jīng)濾鼓隨抽真空氣體抽入分離器、真空收集罐分離回收入1#富液槽。氣體自分離器頂部出來經(jīng)真空泵排入大氣中。從空壓機來的4-6Kgf/cm2壓縮空氣，經(jīng)減壓閥及空氣貯罐，使壓力穩(wěn)定在0.2Kgf/cm2，送入過濾機使刮刀部分濾布吹起，以便將濾布上的硫膏刮下來。、應管設備的規(guī)格及性能靜止設備序號名稱數(shù)量1清液緩沖槽12硫泡沫槽3空氣緩沖罐1觀察斗1分離器1真空收集罐1硫膏中間槽1清液澄清槽2運轉設備序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1真空泵3SZ-3n=980rpmN=30kwA=59A2過濾機3GP2-1F=2m2轉鼓轉速n=0.34r/m電機轉速n=1400rpmN=1.1kwA=2.7A3攪拌機4n=970rpmN=7.5kwA=27A設備附屬的管道、伐門、儀表等，以及設備所在廠房三樓、四樓門窗、照明、消防器材、工具等。、工藝指標溫度硫泡沫加熱溫度65-80℃真空泵電機溫升＜65℃壓力真空泵真空度-0.03—-0.04MPa過濾機吹風壓力＜0.2Kgf/cm2液位硫泡沫槽（包括緩沖槽）1/2-2/3過濾機槽液位以不外溢為準電流攪拌機電流≤27A真空泵電流≤59A過濾機電流≤2.7A5、硫膏含水量＜30%工藝操作清液回收a、待硫泡沫槽內有1/2槽硫泡沫時，關閉硫泡沫槽與硫泡沫緩沖槽間的Dg200聯(lián)通閥，開硫泡沫槽的攪拌機及直接蒸汽加熱至65-80℃后關加熱蒸汽，停攪拌機。b、靜置30-40分鐘后檢查硫泡沫槽清液、硫膏分層明顯。c、與二系統(tǒng)脫硫崗位聯(lián)系好，確認泡沫槽清液回收閥已打開并有空間接收清液后。開清液回收閥經(jīng)觀察斗回收至二系統(tǒng)脫硫泡沫槽，但絕對不允許混濁液放入1#富液槽。開車a、檢查過濾機變速箱內潤滑油是否合格，并對各加油點注油。b、對真空泵進行盤車，檢查是否有異常。c、檢查濾布和壓條是否正常，調節(jié)轉鼓與刮刀的距離。d、檢查開啟硫泡沫槽上攪拌機。e、檢查各閥門是否正常，打開真空泵的水進口閥，按真空泵開車電鈕，開啟真空泵，開泵的進氣閥和分離器的進口閥。f、根據(jù)硫泡沫槽泡沫的多少決定開啟1-3臺過濾機，原則上至少保證2#過濾機過濾硫膏至二樓的硫膏中間槽，其他的情況根據(jù)樓泡沫的情況開其它兩臺過濾機。待過濾機運轉正常后，開硫泡沫槽出口Dg150出料考克及緩慢打開過濾機Dg80加料考克，保持過濾機槽內液位接近溢流口。g、稍開空氣緩沖罐的空氣進口閥及過濾機吹風閥，調節(jié)其空氣量，能將濾布鼓起刮下硫膏即可，空氣過大或過小均不適宜。h、根據(jù)吸濾情況，調節(jié)過濾機的加料考克及用水調節(jié)真空泵的真空度。i、根據(jù)吸濾情況及硫泡沫內混濁液量，及時開停硫泡沫槽的攪拌機。停車a、過濾完成后，關硫泡沫槽Dg150出料考克和過濾機Dg80加料考克。b、關真空泵的進氣閥，按停車電鈕，待電機停止運轉后關進水閥。C、待濾布上的硫膏刮干凈后，關閉過濾機的吹風閥，按過濾機的停車電鈕，停下過濾機，關分離器的溶液進口閥。d、關閉進空氣緩沖罐的空氣閥，放掉空氣緩沖罐內空氣。e、打開硫泡沫槽與硫泡沫緩沖槽間的Dg200聯(lián)通閥。正常操作及注意事項a、在過濾期間，硫泡沫槽內液位低于攪拌機時應停攪拌機。b、在加溫、放清液及過濾期間，操作人員一定要堅守現(xiàn)場，以便及時處理不正?，F(xiàn)象。c、過濾機、真空泵在開用期間應注意檢查有無不正常聲音，要勤加油，檢查真空度、空氣壓力、濾布鼓起情況及吹濾情況是否正常。d、檢查設備、管道、閥門等有無泄漏現(xiàn)象。e、過濾中，硫膏在刮刀、溜板上存量多時，要人工刮下，硫膏漏斗內硫膏不入熔硫釜時，要人工用棍刮下。用棍子刮硫膏漏斗內硫膏時，應先蓋好漏斗蓋板（柵網(wǎng)），以防人墜入。f、水環(huán)真空泵必須保持泵內有水，要注意觀察和調節(jié)。h、與三套脫硫系統(tǒng)加強聯(lián)系，定時送硫泡沫，保證硫泡沫的及時送出和不跑泡沫。緊急停車條件及處理方法緊急停車條件：1、突然斷電。2、電機及開關箱內冒煙或著火時。3、真空泵斷水。4、過濾機停轉。5、設備及管道發(fā)生其它重大事故時。處理方法：1、立即關閉過濾機Dg80加料考克。2、按真空泵的停車按鈕，關真空泵進氣閥和進水閥。3、按過濾機的停車按鈕，關吹風閥和空氣緩沖罐進口閥，關分離器的溶液進口閥。4、然后按停車操作法進行處理，經(jīng)查明原因處理后再開車。、不正?，F(xiàn)象及處理硫泡沫槽下料管堵塞原因：a、硫膏結塊。處理：a、用蒸汽或空氣吹通。b、雜物帶入下料管。b、清除雜物。過濾機吸濾慢原因：a、硫泡沫加溫不足，粘性大。處理：a、提高硫泡沫溫度。b、錯氣盤漏氣。b、換錯氣盤。c、真空泵打壓小。c、檢修真空泵。d、濾布厚。d、換薄的過濾布。e、吸液管堵塞或穿孔。e、清洗或補焊管道。真空泵打不上壓力原因：a、葉輪壞。處理：a、停泵檢修。b、泵內加水不夠。b、加大真空泵水量。c、葉輪反轉。c、聯(lián)系電工重新接線。d、真空泵進口管、設備穿孔，吸入空氣。d、交出補漏。刮刀刮不到硫膏原因：a、轉鼓轉速太快。處理：a、轉鼓轉速調慢。b、懸浮液固相太稀。b、提高溫度、加長靜止時間，放掉清液c、泡沫攪拌機線速度太慢，硫沉積。c、加快攪拌機速度。d、吹風空氣壓力低。d、提高吹風空氣壓力或開大空氣量。e、刮刀角度未調好。e、調整好刮刀角度。硫膏太濕原因：a、真空度不夠。處理：a、提高真空度。b、濾布太厚b、換薄一點的濾布。c、錯氣盤漏氣c、交出檢修。二、設備維護保養(yǎng)制真空泵軸承要經(jīng)常加油，每班至少一次。過濾機各部件的黃油杯要經(jīng)常加油，每班至少一次。過濾機的齒輪、蝸桿及傳動部份要經(jīng)常加油。過濾機要經(jīng)常檢查變速箱油位是否在油位計的1/2處。硫泡沫槽攪拌機及變速箱要經(jīng)常檢查油位。過濾機吹風氣不能太大，以免使濾布吹破，只要將濾布吹起就可以。濾布或不銹鋼絲網(wǎng)壞了，要及時更換。設備、管道如有漏氣、漏液等現(xiàn)象要及時檢修。電器設備連續(xù)啟動三次不能正常運轉，不得再啟動，應聯(lián)系電工檢查。備用泵每班盤車一次，攪拌機及過濾機如帶不動時，應手拉動皮帶轉動后，再啟動。過濾機、真空泵等設備使用完后要擦抹干凈，用水沖洗地面決不允許濺水入電器設備。三、巡回檢查制經(jīng)常檢查過濾機的壓條緊松情況，濾布是否破損，轉鼓與