高層住宅樓爬升腳手架專項(xiàng)施工方案

PAGE征儀路-躍興街局部地段經(jīng)濟(jì)適用住房7#、8#住宅樓爬架施工方案北京星河人施工技術(shù)有限責(zé)任公司二零一二年三月征儀路-躍興街局部地段經(jīng)濟(jì)適用住房7#、8#住宅樓爬架施工方案會(huì)簽單星河人公司編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：2012年月日

施工單位安全主管：技術(shù)主管：2012年月日爬架施工方案1--北京星河人施工技術(shù)有限責(zé)任公司

征儀路-躍興街局部地段經(jīng)濟(jì)適用住房7#、8#住宅樓爬架施工方案1.工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況本工程位于哈爾濱市征儀路與躍興街交匯處，施工單位為：黑龍江省澤林房地產(chǎn)開發(fā)公司。本工程7#、8#樓主體均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上24層，1-23層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米，屋面標(biāo)高為7#、8#樓在第4層、第5層和第22層時(shí)有裝飾線腳，為了使爬架順利爬升，爬架提升機(jī)位處線腳位置需預(yù)留400mm寬豁口。1.2編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容備注1建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖電子版2導(dǎo)軌式爬架安裝操作規(guī)程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-994《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20105《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》GJ130-20116《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-917《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（80）建工勞字第24號(hào)8《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《鋼管腳手架扣件》GB15831-200610《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)12《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)13《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)15《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T3811-2008）16《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)17《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》建建[2000]230號(hào)2.爬架爬升原理及性能指標(biāo)2.1爬升原理爬架主框架是由橫梁、斜桿、導(dǎo)軌、立桿組成的空間桁架體系，當(dāng)架體在使用工況下時(shí)，通過連接于主框架上面的導(dǎo)軌，利用卸荷座卸荷到附墻導(dǎo)向座上面，附墻導(dǎo)向座安裝在建筑結(jié)構(gòu)上；當(dāng)架體在提升工況下時(shí)，提升葫蘆掛于提升座上，提升座固定安裝于主框架立桿之間，提升鋼絲繩穿過底座滑輪連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，提升鋼絲繩另一端則掛在附墻導(dǎo)向座上，這樣，通過電動(dòng)葫蘆鏈條的收縮，可以實(shí)現(xiàn)架體相對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)爬架的提升運(yùn)動(dòng)。2.2性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1架體寬度0.752架體高度14.3離墻距離0.54電動(dòng)葫蘆7.5T功率500W5提升速度12cm6架體步高1.8m7立桿間距0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附著最大間距轉(zhuǎn)角：5.4m；直線：6.9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)，兩層作業(yè)面，每層不超過3KN/m2裝修施工時(shí)，三層作業(yè)面，每層不超過2KN/m22.3性能特點(diǎn)同一提升機(jī)位具有4個(gè)附著點(diǎn)，分層卸荷具備防外傾及導(dǎo)向功能每套提升機(jī)位安裝自動(dòng)啟動(dòng)安全防墜裝置設(shè)計(jì)安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范圍（以合同為準(zhǔn)）工期：按照施工單位主體施工工期確定。施工范圍：爬架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，下降階段進(jìn)行裝修。爬架自1層頂板下返800mm處開始搭設(shè)，爬升至24層。注：1、雨棚后做；2、由于7#、8#樓第19~24層局部有消防連廊，7#樓第24~27號(hào)提升機(jī)位及8#樓第16~19號(hào)機(jī)位爬升至19層時(shí)停止爬升。4.施工方案設(shè)計(jì)4.1平面設(shè)計(jì)平面圖主要反映爬架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。本工程共設(shè)計(jì)爬架68套，其中7#樓設(shè)計(jì)爬架34套，分為三片架體：第1-9號(hào)提升點(diǎn)為第一片、第10-19號(hào)提升點(diǎn)為第二片、20-34號(hào)提升點(diǎn)為第三片（詳見：XHR-G12-077-018#樓設(shè)計(jì)爬架34套，分為四片架體：第1-8號(hào)提升點(diǎn)為第一片、第9-17號(hào)提升點(diǎn)為第二片、18-26號(hào)提升點(diǎn)為第三片、27-34號(hào)提升點(diǎn)為第四片（詳見：XHR-G12-077-02a注：施工過程中，爬架結(jié)合工程進(jìn)度按照架體分片進(jìn)行提升。4.2立面設(shè)計(jì)本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，設(shè)計(jì)架體外排高度為14.4m，架體寬度0.75m，架體步高1.8m，架體底面距離臨近上樓面0.8m。導(dǎo)軌配置：導(dǎo)軌Ⅰ×1+導(dǎo)軌Ⅱ×1橫梁配置：橫梁Ⅰ×1+橫梁Ⅱ×54.3預(yù)埋設(shè)計(jì)（圖一）4.3.1預(yù)埋件位置按方案設(shè)計(jì)中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放線預(yù)埋，預(yù)埋位置及預(yù)埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機(jī)構(gòu)編號(hào)進(jìn)行。7#樓平面預(yù)埋定位尺寸參見：XHR-G12-077-01a，立面預(yù)埋定位尺寸參見：XHR-G12-077-01c8#樓平面預(yù)埋定位尺寸參見：XHR-G12-077-02a，立面預(yù)埋定位尺寸參見：XHR-G12-077-02c4.3.2預(yù)埋件制作預(yù)埋件材料：φ40×2.5PVC管。PVC管采用綁扎，綁扎必須牢固，預(yù)埋間距必須滿足要求。利用φ40×2.5PVC管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點(diǎn)位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時(shí)，長度為相應(yīng)的墻厚（梁）加60mm。4.3.3預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：=1\*GB2⑴依據(jù)“爬架平面布置圖”、“立面預(yù)埋圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置逐點(diǎn)放線預(yù)埋。=2\*GB2⑵合模后安裝預(yù)埋件，鋼管預(yù)埋件需采用焊接方式并與結(jié)構(gòu)主筋固定，保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。=3\*GB2⑶要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保證強(qiáng)度要求。=4\*GB2⑷混凝土澆筑、震搗時(shí)應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點(diǎn)，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移。=5\*GB2⑸如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。4.3.4預(yù)埋尺寸要求項(xiàng)目尺寸要求預(yù)埋孔中心距16臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差40同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整。圖一4.3.5預(yù)埋時(shí)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋繃扎，防止?jié)沧r(shí)預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r(shí)注入水泥。4.4特制鋼梁的設(shè)計(jì)特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽臺(tái)、挑板無法預(yù)埋的問題。本工程7#樓在5、6、11、12、21、26、30號(hào)機(jī)位、8#樓在3、4、13、17、18、22、31、32號(hào)機(jī)位使用L=1.2米的動(dòng)軌式B型鋼梁。4.4.1動(dòng)軌式B型特制鋼梁安裝時(shí)橫梁保證水平；水平偏差≤30mm；鋼梁安裝必須貼實(shí)樓面；鋼梁前端需預(yù)埋定位筋，保證鋼梁水平方向不發(fā)生位移；鋼梁端部安裝穿墻螺栓位置必須加墊板，螺母必須擰緊。5.爬架安裝流程搭設(shè)安裝平臺(tái)↓擺放底座、安裝導(dǎo)軌，組裝水平桁架各部件↓將橫梁用螺栓連接于導(dǎo)軌上，將主框架立桿扣于橫梁上↓將斜桿扣于立桿和橫梁上↓安裝附墻導(dǎo)向裝置后，將架體卸荷到導(dǎo)向座上↓隨結(jié)構(gòu)接高架體、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板↓與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)↓裝完第三個(gè)橫梁后，安裝提升座和上一層附墻導(dǎo)向座↓接高主框架立桿、將架體搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板↓鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板↓上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間距不大于6m）↓張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂↓將防墜吊桿插入底座防墜裝置內(nèi)，安裝提升鋼絲繩↓擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動(dòng)葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)↓預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層↓安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)6.具體安裝方法6.1爬架安裝平臺(tái)搭設(shè)（圖二）本工程7#、8#樓在1層搭設(shè)安裝平臺(tái)。平臺(tái)由原防護(hù)架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺(tái)寬度不小于1.2m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.5m，詳見圖二。平臺(tái)操作面位于1層頂板下返L=800mm。平臺(tái)上滿鋪在正對(duì)爬架防墜吊桿處預(yù)留300×300mm的平臺(tái)基本承載要求：3kN/m2平臺(tái)腳手架基本要求：項(xiàng)目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺(tái)內(nèi)緣離墻200-300mm平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺(tái)架寬度1200～1圖二6.2底座擺放圖二將底座中心擺放到設(shè)計(jì)尺寸，橫縱偏差小于±10mm。6.3豎向主框架安裝豎向主框架由橫梁、斜桿、導(dǎo)軌、立桿組成，按照爬架立面設(shè)計(jì)高度進(jìn)行連接。（1）將導(dǎo)軌Ⅰ安安裝在底座上；（2）把橫梁Ⅰ安裝在導(dǎo)軌上；（3）把四根6m立桿插入并固定在底座上，然后與橫梁Ⅰ固定；（4）繼續(xù)安裝橫梁Ⅱ到制定位置，然后把提升座扣在四根立桿上，并固定；（5）繼續(xù)安裝導(dǎo)軌Ⅱ，把橫梁Ⅱ安裝在導(dǎo)軌上，把四根立桿插入并固定在提升座座上，然后與橫梁Ⅱ固定，接高架體到制定高度；豎向主框架安裝要求：垂直于底座頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動(dòng)，螺栓朝向向下。保證四根立桿的中心尺寸，橫縱偏差小于±10mm。6.4水平桁架安裝（圖三）水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件。水平桁架單元跨模數(shù)為0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度≤50mm。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平，對(duì)不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。6.5附著支承結(jié)構(gòu)的安裝穿墻螺栓、附墻導(dǎo)向座的安裝：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側(cè)安裝附墻導(dǎo)向座和防墜桿座組件，導(dǎo)向座、防墜桿座組件中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對(duì)齊，水平偏差≤30mm。導(dǎo)向座和墊板必須貼實(shí)墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩40～65N·M禁止松動(dòng)。可調(diào)拉桿安裝：先固定附墻導(dǎo)向座，可調(diào)拉桿與導(dǎo)向座之間利用銷軸連接（注意，銷軸必須正確安裝開口銷）；可調(diào)拉桿與導(dǎo)向座的連接必須用專用銷軸。6.6提升座的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升座，提升座安裝于主框架立桿之間。6.7提升鋼絲繩的安裝材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩Φ206×371根提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從底座的滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一端掛于附墻導(dǎo)向座上，另一端掛于電動(dòng)葫蘆下吊鉤上，電動(dòng)葫蘆掛在提升座上。6.8繩卡的安裝材料規(guī)格配置名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個(gè)/端120～150安裝要求：1.繩卡安裝方向一致；2.繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4.繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。6.9電器控制系統(tǒng)安裝電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)；爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；電動(dòng)葫蘆安裝于提升座上安裝防塵防雨罩，電動(dòng)葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時(shí)鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時(shí)從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.鋼管腳手架搭設(shè)爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè)計(jì)的平面圖、立面圖設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3091-2008）扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）7.1立桿搭設(shè)要求立桿搭設(shè)起點(diǎn)為水平桁架立桿點(diǎn)，立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立桿鋼管使用最大長度6.5m。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接?？v向水平桿接長時(shí)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時(shí)不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進(jìn)行卸荷。操作層外排架距主節(jié)點(diǎn)600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點(diǎn)300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點(diǎn)小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.3內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°～60°之間。內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。7.4扣件安裝注意事項(xiàng)扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。扣件安裝時(shí)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。8.防護(hù)搭設(shè)8.1架體底層防護(hù)爬架底層有鋼管做剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200㎜，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板。8.2腳手板及擋腳板的搭設(shè)腳手板采用木腳手板（50mm厚）。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手板操作層3層，分別在架體第一步、第四步和最上面一步。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離底層不大于200mm，另外兩層根據(jù)施工需要盡可能不大于300m腳手板搭接時(shí)，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。爬架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對(duì)接縫設(shè)置于立桿處，架體離墻距離大于500mm應(yīng)按照內(nèi)挑防護(hù)示意圖的要求進(jìn)行內(nèi)挑，然后在上面滿鋪腳手板。8.3翻板制做在爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件（合頁）或自制加工的鉸鏈連接。制做翻板時(shí)，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時(shí)，制做凹槽。翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°～60°，翻板與腳手板搭接長度不小于１００㎜翻板制做安裝時(shí)間可在爬架第一次提升后。8.4安全網(wǎng)鋪設(shè)安全網(wǎng)使用2000目/100㎝2以上的密目安全網(wǎng)。架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛密目安全網(wǎng)。爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)兜底。頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。8.5架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)在架體斷片處制作活動(dòng)翻板，架體在施工狀態(tài)時(shí)翻板保持封閉，翻板共設(shè)三層，分別設(shè)在腳手板鋪設(shè)層。操作層斷片處在0.9m高處搭設(shè)一道攔腰桿，攔腰桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm斷片處須張掛密目安全立網(wǎng)進(jìn)行封閉；兩片架體之間須用小橫桿連接。架體提升前，須解除安全立網(wǎng)、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時(shí)恢復(fù)以上部件。8.6爬梯搭設(shè)爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)角度在30～50度。爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿。9.爬架正確操作爬架在遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行提升作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對(duì)架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行提升作業(yè)。9.1爬架提升工藝流程9.1.1爬架提升前的檢查架體在安裝完成檢查驗(yàn)收之前應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照爬架提升前自檢表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。9.1.2爬架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底→全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙→安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊→解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接→解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)→提升架體100mm→拆除卸荷座→提升架體一個(gè)樓層高→安裝卸荷座→對(duì)上部架體進(jìn)行拉接（拉接間距不大于6m）→封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)→將提升鋼絲繩周轉(zhuǎn)到上層安裝位置→拆除最下的防墜桿，安裝到最上一層位置→結(jié)構(gòu)施工一層→安裝上部可調(diào)拉桿、附墻導(dǎo)向座→進(jìn)行提升前的檢查→準(zhǔn)備進(jìn)入下一次提升循環(huán)。9.2爬架檢查操作內(nèi)容爬架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后進(jìn)行如下檢查：9.2.1爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無材料代用。9.2.2架體安裝檢查縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；架體主節(jié)點(diǎn)處是否搭齊橫向水平桿；扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；剪刀撐是否與架體有效連接；豎向主框架是否垂直并對(duì)中導(dǎo)軌；水平承力桁架是否水平有無變形。9.2.3爬升機(jī)構(gòu)檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓；附墻導(dǎo)向座是否安裝可靠，是否與墻面貼實(shí)；特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。9.2.4電動(dòng)系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護(hù)功能是否有效；9.2.5防護(hù)檢查安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。9.2.6爬架提升前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺(tái)架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。9.2.6防墜、防傾系統(tǒng)檢查檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無耷頭、開焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時(shí)修理調(diào)整。9.3預(yù)緊電動(dòng)葫蘆按提升點(diǎn)逐個(gè)預(yù)緊，同一個(gè)人檢查，預(yù)緊程度要一致。9.4第一次提升爬架的步驟爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升爬架。爬架提升起100mm后，停止提升，對(duì)爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將卸荷座拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升爬架。在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)吹口哨報(bào)警。電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升爬架的指令。爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。爬架提升到位后，安裝卸荷座。將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將底座防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。10.爬架使用規(guī)定10.1爬架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。10.2爬架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。10.3爬架使用時(shí)，必須按照爬架施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須對(duì)建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。10.4爬架提升作業(yè)時(shí)禁止非爬架操作人員上架施工，爬架提升完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。10.5爬架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌。10.6爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4個(gè)操作層同時(shí)施工，但按所有操作層垂直投影面積計(jì)算，每平米荷載最大6kN。10.7爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。10.8禁止大模板放置于爬架上。10.9爬架使用時(shí)任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。10.10爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件、拆除或移動(dòng)爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時(shí)禁止碰撞或者扯動(dòng)爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。10.11爬架使用過程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個(gè)月以上或遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。10.12爬架使用過程中對(duì)螺栓連接件、提升動(dòng)力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)?？烧{(diào)拉桿均需涂機(jī)油或黃油再用彩條布包封；澆注后清除導(dǎo)向頭、底座上的混凝土等雜物；電動(dòng)葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。10.13爬架防墜原理和使用說明爬架防墜裝置的作用是當(dāng)爬架在非正常狀態(tài)下受力時(shí)能自動(dòng)地抱緊吊桿（吊桿掛在附墻座上，附墻座與建筑結(jié)構(gòu)相連），防止爬架下落，為爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基本原理是，防墜裝置安裝在底座上，防墜裝置里有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)上有撥插與撥銷連接，提升鋼絲繩預(yù)緊時(shí)帶動(dòng)撥銷移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)撥插轉(zhuǎn)動(dòng)，打開凸輪，防墜裝置可沿吊桿上下移動(dòng)，當(dāng)鋼絲繩松軟時(shí)，凸輪彈簧帶動(dòng)凸輪回位，鎖死吊桿，防止爬架下墜。所以要求安裝提升鋼絲繩是一定要從撥銷里穿過，以保證提升鋼絲繩能帶動(dòng)撥銷。而且應(yīng)經(jīng)常清理底座和防墜裝置里的雜物，以保證防墜裝置動(dòng)作靈活。10.14爬架防傾原理和使用說明爬架的防傾功能是主要通過附墻導(dǎo)向座和導(dǎo)軌的共同作用實(shí)現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌焊接在主框架上，附墻導(dǎo)向座通過穿墻螺栓固定于建筑結(jié)構(gòu)上，將導(dǎo)軌套在附墻導(dǎo)向座的導(dǎo)向頭上，這樣導(dǎo)軌只能沿附墻導(dǎo)向座上下運(yùn)動(dòng)，然后導(dǎo)軌又焊接在架體上，相當(dāng)于架體只能沿附墻導(dǎo)向座上下運(yùn)動(dòng)，而無法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)向座抱住了架體而使架體無法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見下圖:11.爬架同步性控制11.1提升前控制（1）在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺(tái)水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求；（2）一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動(dòng)葫蘆，已減少提升過程中由于電動(dòng)葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步：（3）提升前應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。11.2提升過程中控制爬架所有點(diǎn)位電動(dòng)葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個(gè)提升點(diǎn)位處都設(shè)了分控箱，采用串聯(lián)的方式與總控箱進(jìn)行連接。在總控箱處設(shè)有線控，可以對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行統(tǒng)一控制，在提升過程中應(yīng)盡量整體提升。另外應(yīng)加強(qiáng)提升過程中的檢查已保證架體的順利提升，發(fā)現(xiàn)障礙應(yīng)及時(shí)鳴哨發(fā)出信號(hào)停止架體提升提升，待障礙清除后再繼續(xù)提升。11.3提升后控制待架體提升到位后，對(duì)架體局部變形較大的部位可以通過單點(diǎn)提升做適量調(diào)整。12.常見故障分析序號(hào)故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因解決方法1導(dǎo)軌不能插到導(dǎo)向座里面預(yù)埋不準(zhǔn)、架體及主框架變形、提升荷載不均或不同步調(diào)整預(yù)埋偏差（如果偏差超出要求需另打眼）2主框架內(nèi)立桿變形或折斷附墻導(dǎo)向座預(yù)埋偏差太大調(diào)整附墻導(dǎo)向座位置3架體變形架體荷載不均、架體桿件不全通過局部剪刀撐、之字撐加固4電動(dòng)葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象提升不同步，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有超載5架體提升跳躍式上升提升點(diǎn)位處防墜系統(tǒng)沒有完全打開，導(dǎo)輪組耷頭用工具輕擊提升滑輪組件的撥桿和導(dǎo)輪組注：在對(duì)故障進(jìn)行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進(jìn)行處理。如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過大等均應(yīng)從根源上進(jìn)行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。13.爬架拆除操作13.1施工準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各構(gòu)件情況,支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。準(zhǔn)備工作完畢后,上報(bào)上級(jí)主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。13.2拆除施工工藝拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。由上至下按拆除順序圖逐步拆除。通過附墻連接及調(diào)整卸荷座保持支架卸荷狀態(tài)。從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn),提升點(diǎn)處通過窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩,嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。13.3拆除方法構(gòu)件的拆除方法:綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓層。按類別碼放到指定的吊運(yùn)地點(diǎn)。主框架的拆除方法:操作人員系好安全帶,腳下踏實(shí)。利用大繩吊住主框架,操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。通過大繩及掛輪吊運(yùn)主框架至樓層。水平承力框架的拆除方法:架體自上至下拆除到水平框架時(shí),先從提升點(diǎn)中間一跨拆起。操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。松開兩個(gè)中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。準(zhǔn)備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。13.4構(gòu)件運(yùn)輸方式:利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運(yùn)到樓底。利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運(yùn)到樓底。由于6米如遇晚間需使用電梯運(yùn)輸材料，項(xiàng)目部須提供照明設(shè)備。13.5安全生產(chǎn),文明施工拆除人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。拆除區(qū)域10M范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進(jìn)行巡視,嚴(yán)禁人員走動(dòng)及施工。如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時(shí)封閉,禁止人員出入。拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。最底一層架體拆除時(shí),應(yīng)與落地架加固,掛防護(hù)立網(wǎng)進(jìn)行封閉。注：架體拆除應(yīng)按照專項(xiàng)的拆除方案進(jìn)行，架體專項(xiàng)拆除方案在架體拆除前進(jìn)行編制。14.卸料平臺(tái)、電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機(jī)構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐（詳見：塔吊附墻處架體搭設(shè)示意圖）。架體提升時(shí)，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，爬架提升過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保提升安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點(diǎn)防護(hù)（詳見：附圖塔吊附墻處底層腳手板做法示意圖）。在架體提升過程中需要臨時(shí)搭拆臨時(shí)短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護(hù)必須認(rèn)真完成，不能因?yàn)榕R時(shí)搭拆而馬虎。施工電梯跟隨架梯下面爬升，待爬架爬升至頂時(shí)，拆除電梯附近的相關(guān)架體,使電梯上沖到頂。注：本工程施工電梯資料不全，經(jīng)與項(xiàng)目部溝通，拆除施工電梯處架體后的防護(hù)由項(xiàng)目自行設(shè)計(jì)解決。物料平臺(tái)處架體需預(yù)留洞口，開口處除正常搭設(shè)剪刀撐外，須局部加強(qiáng)，斷開處底部架體需用鋼管進(jìn)行封閉，爬架爬升前需使用塔吊將出料平臺(tái)吊開,爬架爬升完畢后，再進(jìn)行安裝。15.防雷措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)旁，二者都是極易遭受雷擊的對(duì)象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由總包方負(fù)責(zé)完成）。15.1升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30Ω。15.2避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，他可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。15.3在建筑電氣設(shè)計(jì)中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線，所以當(dāng)升降架一次上升完成時(shí)，在每組架體上只要找一到兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。15.4當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時(shí)，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)呢，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。注意：在每次架體提升前，必須將升降架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后在進(jìn)行提升。提升到位后，再用連接圓鋼把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。16.施工時(shí)間進(jìn)度爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，每次提升時(shí)間以爬架提升到位為準(zhǔn)，提升時(shí)間在主體混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到C10，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模及時(shí)拆除，爬架的預(yù)埋件已露出。17.施工組織策劃及工程管理17.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機(jī)構(gòu)平面分布及方案設(shè)計(jì)，科學(xué)地編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。17.2安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)首先組織三級(jí)安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn)。每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點(diǎn)等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。17.3準(zhǔn)備材料、工具材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。準(zhǔn)備機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。準(zhǔn)備指揮工具：對(duì)講機(jī)、哨子?？奂z驗(yàn)工具：扭力扳手。17.4施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)施工安全及領(lǐng)導(dǎo)保障體系：公司安檢↓施工項(xiàng)目部經(jīng)理↓工地質(zhì)量安全部門↓爬架安全檢查員↓架子班長↓架子工18安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案18.1技術(shù)預(yù)案1、在架體提升過程中注意觀察架體的提升狀況，是否同步均勻上升，如出現(xiàn)架體的不均勻上升，則首先應(yīng)檢查底座上防墜裝置是否完全打開，可以使用工具輕輕向上敲擊防墜裝置的撥插，使防墜裝置完全打開。2、觀察上下附墻導(dǎo)向座、導(dǎo)軌在提升過程中有無變形、有無異常響動(dòng)，如有上述現(xiàn)象應(yīng)指定專人看守，并且在架體提升過程中用工具不時(shí)敲擊該附墻導(dǎo)向座，以防止附墻導(dǎo)向座與導(dǎo)軌卡死。3、觀察提升鋼絲繩是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有說明該點(diǎn)處架體可能出現(xiàn)障礙，應(yīng)及時(shí)停止對(duì)架體的提升并對(duì)防墜裝置、附墻導(dǎo)向座以及建筑周圍可能障礙進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題然后恢復(fù)對(duì)架體的提升。4、觀察電動(dòng)葫蘆鏈條移動(dòng)是否正常，電動(dòng)葫蘆是否有異常聲音，觸摸是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時(shí)停止對(duì)架體的提升，檢查是否有缺相或超載，如果是電動(dòng)葫蘆出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換備用電動(dòng)葫蘆（禁止電動(dòng)葫蘆帶病作業(yè)），待問題解決后方可繼續(xù)提升。18.2安全預(yù)案當(dāng)施工現(xiàn)象突發(fā)事故有人員傷亡時(shí)，應(yīng)立即將受傷人員解救到安全地帶，同時(shí)采取防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大措施，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向施工現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人匯報(bào)。若受傷人員需要臨時(shí)處理傷口時(shí)，可以到就近醫(yī)院處理完后，再去相關(guān)醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治，待病情穩(wěn)定后視醫(yī)生意見，再送其他指定醫(yī)院治療。如不能判斷傷情，應(yīng)先打急救電話120，以期得到緊急救治?，F(xiàn)場發(fā)生架體體系失穩(wěn)及人員高處墜落應(yīng)視為重大事故項(xiàng)處理。現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工作啟動(dòng)，現(xiàn)場應(yīng)立即全面停工，主要責(zé)任管理領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間到場。立即采取緊急處理措施。馬上組織人力進(jìn)行搶救，在現(xiàn)場搶救人員過程中避免造成二次傷害。應(yīng)用適宜的工具加大人員投入，進(jìn)最大的可能進(jìn)行搶救。同時(shí)按照建委有關(guān)要求逐級(jí)上報(bào)事故情況，并組織有關(guān)人員分析事故原因，指定搶救方案，方案得到各方認(rèn)可后，立即有組織排險(xiǎn)。在應(yīng)急搶救過程中遇有威脅他人人身安全或事故有進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速組織人員脫離危險(xiǎn)場所，必要時(shí)應(yīng)封閉現(xiàn)場，疏散人員和重要物資，確保搶救人員的安全。19爬架維護(hù)保養(yǎng)：爬架屬于建筑施工設(shè)備，它與其它設(shè)備一樣，需要維護(hù)保養(yǎng)，其保養(yǎng)的好壞程度直接關(guān)系到爬架使用的安全性和使用壽命，必須嚴(yán)格按照制度執(zhí)行。1、安排專人定期清除架體上的垃圾雜物（一月大清理一次）。2、導(dǎo)向座必須定期檢查和維護(hù)。3、每次澆注完混凝土后，必須將導(dǎo)向座及架體表面的雜物及時(shí)清理。4、電動(dòng)葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時(shí)葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周涂抹潤滑劑一次），以防鏈條生銹，如有異常及時(shí)修理，不能帶病工作。5、提升兩次后，對(duì)所有部件、節(jié)點(diǎn)、焊縫進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，如有裂紋、變形、彎曲，應(yīng)檢查產(chǎn)生原因，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。6、穿墻螺栓必須定期潤滑（一般一個(gè)月潤滑一次），外露的螺紋表面用帆布套或塑料布包封，以免雜物落在其上，對(duì)彎曲變形的穿墻螺栓應(yīng)及時(shí)調(diào)直或更換。7、隨時(shí)檢查防墜裝置彈簧是否靈敏有效，如有零件損壞，應(yīng)立即調(diào)整更換。8、隨時(shí)檢查安全網(wǎng)是否被損和被拆開，如有應(yīng)立即修補(bǔ)或恢復(fù)。9、隨時(shí)檢查電控系統(tǒng)是否完好，如有故障應(yīng)即時(shí)修理或更換，禁止帶病運(yùn)行。20爬架安裝、提升過程的管理20.1爬架組裝完成提升一次后的檢查驗(yàn)收爬架搭設(shè)完成后，由星河人公司現(xiàn)場主管人員組織項(xiàng)目部安全主管、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場主管工程師、架子班長，檢查驗(yàn)收之后，辦理初步驗(yàn)收手續(xù)后，方可按規(guī)程提升爬架，各級(jí)人員需履行簽字手續(xù)。（1）爬架提升一層后組織對(duì)爬架進(jìn)行檢查驗(yàn)收（2）技術(shù)資料是否齊全。（3）爬升機(jī)構(gòu)及架體是否按要求搭設(shè)。（4）爬架是否符合現(xiàn)場安全要求。20.2檢查驗(yàn)收內(nèi)容要填寫相應(yīng)的表格及文字資料（1）爬架安裝驗(yàn)收記錄表。（2）檢查驗(yàn)收整改通知單。（3）完成以上檢查驗(yàn)收內(nèi)容后方可提升爬架。21附件及附圖附件：爬架材料單爬架各提升點(diǎn)使用材料對(duì)照表爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表附圖：7#樓爬架平面布置圖(XHR-G12-077-01a、01b8#樓爬架平面布置圖(XHR-G12-077-02a7#樓立面預(yù)埋圖(XHR-G12-077-01c8#樓立面預(yù)埋圖(XHR-G12-077-02c立面附著示意圖(XHR-G12-077-03、04)提升機(jī)構(gòu)立面圖提升流程圖結(jié)構(gòu)頂板模板支撐與爬架提升點(diǎn)位關(guān)系示意圖底層腳手板做法大樣圖相鄰斷片同標(biāo)高時(shí)斷片處防護(hù)立面圖斷片處錯(cuò)層時(shí)水平網(wǎng)防護(hù)立面圖底部桁架示意圖防傾示意圖PVC管預(yù)埋件制作大樣圖防墜原理圖附件一：爬架計(jì)劃材料單7#、8#樓爬架材料單一、提升配套構(gòu)件序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1底座標(biāo)準(zhǔn)68件層高：2.8m2動(dòng)軌Ⅰ標(biāo)準(zhǔn)68件3動(dòng)軌Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)68件4提升橫梁標(biāo)準(zhǔn)68件5卸荷座標(biāo)準(zhǔn)136件6主框架橫梁Ⅰ標(biāo)準(zhǔn)68件7主框架橫梁Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)340件8斜桿標(biāo)準(zhǔn)816件9附墻座標(biāo)準(zhǔn)272件10導(dǎo)向頭標(biāo)準(zhǔn)272件11銷軸φ30×130685件12彎銷φ18×210272件13穿墻螺栓T24×544套長度待定14防墜吊桿L=4.5m68根15導(dǎo)座拉桿I型136根16鋼梁支撐件標(biāo)準(zhǔn)60件17墊板100×100×10544塊18100墊塊L=100mm212件19動(dòng)軌式B型梁待定60件長度待定二、輔料1螺栓M16×40476套M20×90816套M20×45待定套M24×60120套雙螺母2螺栓墊片φ20待定個(gè)3鋼絲繩φ19.56×37L＝9米/根68根4繩卡Y20272個(gè)5電動(dòng)葫蘆7.5T×5m68臺(tái)6電纜線62×3＋42×1L＝6-12米/根70根電纜線4×12L＝2.5米/根68根7轉(zhuǎn)接箱68臺(tái)8電控箱2臺(tái)9防水插頭68件10快速插頭2件11三聯(lián)按扭開關(guān)2件12護(hù)套線80米40米/根，共2根13卡簧685件三、水平桁架（待定）注：本材料單為7#、8#樓總材料單，僅供參考，實(shí)際數(shù)量以實(shí)施方案為準(zhǔn)。附件二：爬架各提升點(diǎn)使用材料對(duì)照表7#樓點(diǎn)位穿墻螺栓特制鋼梁備注1T24×480100mm2T24×480100mm3T24×480100mm4T24×480100mm5T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米6T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米7T24×480100mm8T24×480100mm9T24×480100mm10T24×480100mm11T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米12T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米13T24×480100mm14T24×480100mm15T24×480100mm16T24×480100mm17T24×480100mm18T24×480100mm19T24×480100mm20T24×480100mm21T24×430動(dòng)軌式B型梁＝1.2米22T24×480100mm23T24×480100mm24T24×480100mm25T24×480100mm26T24×430動(dòng)軌式B型梁＝1.2米27T24×480100mm28T24×480100mm29T24×480100mm30T24×430動(dòng)軌式B型梁＝1.2米31T24×480100mm32T24×480100mm33T24×480100mm34T24×480100mm8#樓點(diǎn)位穿墻螺栓特制鋼梁備注1T24×480100mm2T24×480100mm3T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米4T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米5T24×480100mm6T24×480100mm7T24×480100mm8T24×480100mm9T24×480100mm10T24×480100mm11T24×480100mm12T24×480100mm13T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米14T24×480100mm15T24×480100mm16T24×480100mm17T24×480100mm18T24×480100mm19T24×480100mm20T24×480100mm21T24×480100mm22T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米23T24×480100mm24T24×480100mm25T24×480100mm26T24×480100mm27T24×480100mm28T24×480100mm29T24×480100mm30T24×480100mm31T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米32T24×430動(dòng)軌式B型梁1.2米33T24×480100mm厚墊34T24×480100mm附件三、爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表爬架第一次提升自檢表工程名稱：年月日序號(hào)檢查項(xiàng)目主要檢查